垃圾發(fā)電流程

1、燃料專業(yè)培訓(xùn)教材生產(chǎn)流程簡(jiǎn)介生活垃圾由專用垃圾車運(yùn)至廠內(nèi)，廠區(qū)入口設(shè)置汽車軌道衡。進(jìn)入廠內(nèi)的垃圾車在交通控制中心的統(tǒng)一指揮下，將垃圾卸入垃圾倉內(nèi)。垃圾倉長(zhǎng)100米，寬21米，深20米，可貯存焚燒廠7天的垃圾處理量。垃圾抓斗起重機(jī)將垃圾送入焚燒爐進(jìn)行焚燒，經(jīng)過干燥、焚燒，燃燒后產(chǎn)生的固態(tài)廢渣由燃燼爐排通過渣溜槽落入排渣機(jī)，爐渣在排渣機(jī)內(nèi)滅火并冷卻；從爐排縫隙漏下的灰由爐排漏渣輸灰機(jī)送入渣溜槽，再落入排渣機(jī)；排渣機(jī)將灰及爐渣推出，經(jīng)爐渣移送輸送機(jī)、振動(dòng)運(yùn)渣機(jī)、爐渣分散機(jī)送入渣坑,渣坑可儲(chǔ)存5-6天的爐渣。 焚燒爐產(chǎn)生的850-1200的高溫?zé)煔?，首先被焚燒爐上部第一，第二，第三通道的水冷壁管吸收部

2、分熱量，然后煙氣依次通過煙氣預(yù)熱器、三級(jí)、二級(jí)、一級(jí)過熱器、蒸發(fā)器（兩級(jí)）和省煤器（三級(jí)），輻射、對(duì)流、傳導(dǎo)換熱后排至煙氣凈化系統(tǒng)，煙氣出口溫度為160200，最高不超過230。余熱煙氣經(jīng)煙氣凈化系統(tǒng)脫酸、除塵、去除有害物質(zhì)后達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)排入大氣。 一 設(shè)備簡(jiǎn)介目前世界上典型的垃圾焚燒爐大致有以下幾種：機(jī)械爐排爐、流化床焚燒爐、回轉(zhuǎn)爐等。這里主要介紹機(jī)械爐排爐。機(jī)械爐排焚燒爐的基本原理是以機(jī)械爐排構(gòu)成爐床，靠爐排的運(yùn)動(dòng)使垃圾不斷翻動(dòng)、攪拌并向前或逆向推行。其主要處理過程是：垃圾由抓斗送進(jìn)爐前料斗，通過料槽用液壓式加料器按設(shè)定的速度將垃圾推進(jìn)爐膛，垃圾隨著爐排的運(yùn)行向前移動(dòng)，并與從爐排底部進(jìn)

3、入的熱空氣進(jìn)行混合、翻動(dòng)，使垃圾得以干燥、點(diǎn)火、燃燒以致燃燼。它正常運(yùn)行的爐溫大于850ºC，且煙氣溫度在大于850ºC的高溫下停留超過2秒鐘，以保證煙氣中有機(jī)成份的分解機(jī)械爐排焚燒爐的主要特點(diǎn)是它對(duì)垃圾的適用范圍廣，它既能適應(yīng)含水率較低的高熱值垃圾，也能適合含水率較高的低熱值垃圾。它對(duì)進(jìn)爐的垃圾顆粒度沒有特別的要求，一般由生活垃圾收集車送來的垃圾無需經(jīng)過破碎即可直接送入焚燒爐燃燒。且其燃燒效率較高，燃燒效率一般可達(dá)到7578%。爐渣的燃燼率可達(dá)到3%左右。機(jī)械爐排焚燒爐的品種繁多，使用歷史長(zhǎng)，且具有較高的可靠性。以日立公司的Von roll三階段順推爐排爐、重慶三峰公司的

4、SITY-2000逆推爐排爐為例做以簡(jiǎn)介。1.1日立公司Von roll焚燒爐設(shè)計(jì)參數(shù)序號(hào)項(xiàng) 目參 數(shù)1數(shù)量22制造廠家日立造船株式會(huì)社3焚燒爐爐排型式Von Roll L型4每臺(tái)焚燒爐最大連續(xù)處理垃圾量（MCR）25t/h5每臺(tái)焚燒爐最大處理垃圾量（110%MCR）27.5t/h6進(jìn)爐垃圾低位發(fā)熱量設(shè)計(jì)值6910kJ/kg7進(jìn)爐垃圾低位發(fā)熱量變化范圍41909200kJ/kg8焚燒爐年累計(jì)運(yùn)行時(shí)間8000h9煙氣在>850的條件下停留時(shí)間2s10焚燒殘?jiān)鼰嶙茰p率3%11爐排長(zhǎng)度干燥段3610mm燃燒段5610mm燃燼段5610mm12爐排寬度7030mm13爐排長(zhǎng)度14830mm14爐

5、排傾斜角度15°15爐排表面積104.26m216爐排列數(shù)35列（動(dòng)18列、靜17列）17爐排級(jí)數(shù)（干燥爐排）818爐排級(jí)數(shù)（燃燒爐排）1319爐排級(jí)數(shù)（燃燼爐排）1220遮蔽板3級(jí)/31列21爐排落差（推料器與干燥爐排）橫梁至上爐排500mm（實(shí)際 1500 mm）22爐排落差（干燥爐排與燃燒爐排）橫梁至上爐排844mm（實(shí)際 1500 mm）23爐排落差（燃燒爐排與燃盡爐排）橫梁至上爐排836mm（實(shí)際 1500 mm）24爐排熱負(fù)荷（MCR）1.61GJ/m2·h25最大爐排熱負(fù)荷（110% MCR）1.771GJ/m2·h26爐排機(jī)械負(fù)荷（MCR）240k

6、g/m227最大爐排機(jī)械負(fù)荷（110% MCR）264kg/m228平均垃圾停留時(shí)間120min29一次風(fēng)量（MCR）83600m3/h30二次風(fēng)量（MCR）30700m3/h31一次風(fēng)入爐溫度（MCR）16032一次風(fēng)入爐溫度（垃圾熱值4187kJ/kg時(shí)）23033一次風(fēng)入爐溫度（垃圾熱值低于4187kJ/kg時(shí)）30034二次風(fēng)入口溫度(MCR)2035二次風(fēng)入口溫度(垃圾低熱值工況)23036爐膛出口煙氣溫度>85037燃料種類城市生活垃圾38滑動(dòng)爐排行程155mm39剪切刀行程218mm40液壓油系統(tǒng)工作壓力正常12MPa，最大不超14MPa1.2 推料器設(shè)計(jì)參數(shù)1數(shù)量3組/臺(tái)

7、2型式液壓推進(jìn)型（Von Roll L型）3正常推料行程400mm4最大推料行程830mm5循環(huán)頻率0-57個(gè)往復(fù)循環(huán)/小時(shí)6傾斜角度507液壓油工作壓力正常12MPa，最大不超14MPa1.3液壓油站設(shè)計(jì)參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目名稱參數(shù)或內(nèi)容備注1.型號(hào)280S/M062功率75Kw3電壓380v4轉(zhuǎn)速980r/min5油量190L/min6油壓12Mpa最高14Mpa7油箱容量700L8油溫45659冷油器進(jìn)口水溫3210冷油器出口水溫3711冷油器通油量210L/min12冷卻水量200L/min1.4燃燒器設(shè)計(jì)參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目燃燒器名稱點(diǎn)火燃燒器輔助燃燒器1燃料0#柴油0#柴油2型號(hào)BL5.80TL5

8、25ZM3點(diǎn)火方式高能電火花高能電火花4數(shù)量1套2套5熱功率2.891×10kj/h2.891×10kj/h6進(jìn)口壓力0.82.0Mpa0.82.0Mpa7傾斜角度15°15°8安裝位置焚燒爐爐膛后墻、爐排上方焚燒爐爐膛第一煙道兩側(cè)墻9生產(chǎn)廠家扎克燃燒器1.5燃料特性（垃圾成分）：內(nèi) 容單 位低 值標(biāo) 準(zhǔn)高 值低位熱值kJ/kg4,1867,0008,372kcal/kg1,0001,6722,000水分%62.951.140比重t/m30.30.250.15元素組成(干基）C%60.2960.7861H%12.6612.7512.77O%25.3524

9、.9924.91N%1.070.920.82S%0.110.10.08Cl%0.520.460.42二 焚燒線各系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2.1 垃圾進(jìn)料系統(tǒng)本系統(tǒng)用于將抓吊投入的垃圾順暢、連續(xù)和安全地輸送到爐排，垃圾接受料斗能防沖撞、耐腐蝕及耐磨損，具有先進(jìn)的破橋裝置和推料器。系統(tǒng)由下列設(shè)備和子系統(tǒng)構(gòu)成。-垃圾料斗-料斗門兼破橋裝置-垃圾溜管-推料器-連接膨脹節(jié)-料位計(jì)-冷卻系統(tǒng)料斗內(nèi)的垃圾經(jīng)設(shè)置在底部的垃圾溜管送到推料器上。在設(shè)計(jì)上充分注意了避免垃圾料斗和溜管架橋現(xiàn)象的發(fā)生，使供料保持順暢。萬一發(fā)生架橋，可由料斗出口的破橋裝置破橋。該破橋裝置兼有料斗門的作用，停爐時(shí)可以隔斷爐膛與垃圾坑。垃圾推料器重復(fù)往

10、復(fù)運(yùn)動(dòng)，連續(xù)、順暢且穩(wěn)定地向爐排供料。推料器的運(yùn)動(dòng)速率由液壓缸控制。以下是各個(gè)設(shè)備及系統(tǒng)的詳細(xì)說明。(1) 垃圾料斗、溜管及連接膨脹節(jié)料斗、溜管以及連接部分的膨脹節(jié)是為了將垃圾順暢地輸送到焚燒爐內(nèi)。為了實(shí)現(xiàn)這個(gè)功能，它具有以下的特征： 為了避免垃圾堆積架橋，溜管底部采用寬口式結(jié)構(gòu)。 對(duì)應(yīng)垃圾抓吊投料處安裝有耐磨板，并設(shè)計(jì)了加強(qiáng)結(jié)構(gòu)使其能承受抓斗的偶爾撞擊或大塊垃圾掉下時(shí)的沖擊。另外，在焚燒爐進(jìn)口處設(shè)置了可更換的保護(hù)板，以防止該區(qū)域耐火磚的磨損和損壞。 根據(jù)廠家多年的經(jīng)驗(yàn)，確定料斗的傾角為40°，能夠保證供料順暢。 料斗開口尺寸的設(shè)計(jì)考慮了抓斗張開尺寸以及垃圾不撒落到料斗平臺(tái)上，避免抓

11、斗撞擊垃圾料斗等因素，尺寸至少比抓斗打開時(shí)寬1m。 充分考慮斗容，容量為1小時(shí)以上的垃圾處理量。 料斗及溜管中的垃圾足以保證爐膛的氣密性，防止空氣和煙氣泄露。 料斗的底部及溜管處設(shè)置了水冷夾套，以防止?fàn)t內(nèi)熱輻射或回火對(duì)設(shè)備造成熱損傷。 料斗和溜管之間設(shè)置了可以充分吸收爐內(nèi)熱膨脹的高氣密性膨脹節(jié)。 為安全起見，料斗口頂部高于料斗平臺(tái)1米以上。 料斗上設(shè)有帶噴嘴的滅火裝置。(2) 料斗擋板兼破橋裝置料斗擋板兼破橋裝置裝在垃圾料斗出口的鍋爐一側(cè)，由液壓缸驅(qū)動(dòng)。停爐時(shí)以及啟動(dòng)升溫過程中，料斗擋板應(yīng)關(guān)閉。料斗門兼破橋裝置的開關(guān)既可以在DCS操作也可以在就地操作。作為料斗門使用時(shí)，擋板關(guān)閉直到全關(guān)限位開關(guān)

12、打開，反之開啟直到全開限位開關(guān)打開。作為破橋裝置使用時(shí)，擋板關(guān)閉直到中間限位開關(guān)打開。該兩項(xiàng)操作使用不同的按鈕。因此，本設(shè)備有3個(gè)限位開關(guān)，由燃燒系統(tǒng)控制盤控制。在下列任一情況下，系統(tǒng)會(huì)發(fā)出料斗架橋的報(bào)警：- 垃圾料斗中的料位在超過某個(gè)規(guī)定的時(shí)間（約10分鐘）時(shí)還不變化；- 垃圾溜管的溫度升高。定時(shí)器檢測(cè)料斗擋板兼破橋裝置動(dòng)作時(shí)間，停滯報(bào)警統(tǒng)一發(fā)往DCS。為便于維修，在料斗擋板閥門組的供應(yīng)及回路管道上設(shè)置了手動(dòng)斷流閥。由供油和回路系統(tǒng)上的速度控制器調(diào)節(jié)液壓缸運(yùn)動(dòng)速度，由3位電磁閥切換前進(jìn)和后退動(dòng)作。料斗門兼破橋裝置上設(shè)置水冷系統(tǒng)以防止?fàn)t內(nèi)熱輻射或回火對(duì)設(shè)備的損壞。(3)推料器 推料器的供料能力

13、完全滿足600t/d的垃圾處理量。通過推料器的前后運(yùn)動(dòng)將垃圾溜管內(nèi)的垃圾推向爐排。當(dāng)推料器后退到盡頭時(shí)，垃圾因重力而掉落到剛騰出的空間，接著由推料器的下一個(gè)前進(jìn)動(dòng)作，把垃圾推到爐排上。推料器由左中右3組構(gòu)成，每組用1個(gè)液壓缸驅(qū)動(dòng)，速度由ACC控制。推料器既可遠(yuǎn)程操作也可就地操作。當(dāng)遠(yuǎn)程操作，可以使其重復(fù)前進(jìn)和后退的動(dòng)作。當(dāng)就地操作（裝入ACC中的燃燒系統(tǒng)控制盤），可以通過按動(dòng)前進(jìn)/停止/后退的各個(gè)按鈕，進(jìn)行微動(dòng)。在DCS上推料器的速度控制有聯(lián)動(dòng)/自動(dòng)/手動(dòng)3種控制模式。前進(jìn)和后退的速度由DCS發(fā)出的速度控制信號(hào)控制，該信號(hào)在聯(lián)動(dòng)模式下由ACC決定，經(jīng)過裝在燃燒系統(tǒng)控制盤內(nèi)的放大器放大，根據(jù)放大

14、信號(hào)由供油系統(tǒng)中的電磁比例流量調(diào)節(jié)閥控制油量。為了便于推料器閥門組的維修，在供油及回路管道上設(shè)置手動(dòng)斷流閥。并使用3位電磁閥切換前進(jìn)動(dòng)作和后退動(dòng)作。定時(shí)器檢測(cè)推料器動(dòng)作時(shí)間，停滯報(bào)警統(tǒng)一發(fā)往DCS。當(dāng)放大器和/或電磁比例流量調(diào)節(jié)閥發(fā)生故障時(shí)，可以通過手動(dòng)調(diào)節(jié)閥和速度控制閥（帶按鍵）進(jìn)行推料器操作。速度控制閥設(shè)置在電磁比例流量調(diào)節(jié)閥的旁路上?？紤]到垃圾含水率高，在推料器部分產(chǎn)生的滲瀝液通過推料器下部的料斗和溜管，排放到滲瀝液收集間。(4)料位計(jì)料斗的垃圾料位由超聲波式料位計(jì)監(jiān)測(cè)，低低位（LL）、低位（L）和高位（H）警報(bào)傳送到垃圾抓吊及DCS。低低位警報(bào)是為了防止喪失氣密性，高位警報(bào)是為了減少架

15、橋。(5)冷卻系統(tǒng)冷卻水從冷卻水箱送到垃圾料斗、垃圾溜管的水冷套和料斗門兼破橋裝置。從各個(gè)設(shè)備中排出的冷卻水送至廢水處理設(shè)備或再生水箱。在出口管道設(shè)置溫度傳感器和變送器，在入口管道設(shè)置流量傳感器和變送器，進(jìn)行實(shí)時(shí)DCS監(jiān)測(cè)。高溫（H）報(bào)警和低流量（L）報(bào)警送至DCS。流量控制基本上以手動(dòng)閥門的開度進(jìn)行調(diào)整。2.2 爐排系統(tǒng)工藝說明 (a) 爐排系統(tǒng)本系統(tǒng)將推料器送來的垃圾在爐排上一邊燃燒一邊送往落渣管。運(yùn)送速度由ACC控制，使垃圾充分燃燒。垃圾在干燥爐排上干燥、在燃燒爐排上燃燒、在燃燼爐排上完全燃燼。本系統(tǒng)由以下設(shè)備和子項(xiàng)組成。-干燥爐排-燃燒爐排-燃燼爐排-剪切刀-液壓系統(tǒng)-爐排冷卻系統(tǒng)爐排

16、由活動(dòng)爐排列和固定爐排列組成，通過活動(dòng)爐排列的反復(fù)前進(jìn)和后退，實(shí)現(xiàn)爐排的動(dòng)作，使垃圾一邊燃燒一邊被運(yùn)送。爐排分為兩列，干燥、燃燒、燃燼爐排分別靠4個(gè)液壓缸恒速驅(qū)動(dòng)，動(dòng)作間隔時(shí)間由ACC控制。在燃燒圖的運(yùn)行范圍內(nèi)，爐排的表面積能夠?qū)崿F(xiàn)熱灼減率在3以下。各設(shè)備和系統(tǒng)的說明如下。(1)干燥爐排、燃燒爐排和燃燼爐排雖然上述各爐排的作用不同，但驅(qū)動(dòng)原理完全是一樣的。有關(guān)各爐排的動(dòng)作間隔時(shí)間的控制，請(qǐng)參照“8.自動(dòng)燃燒控制系統(tǒng)（ACC）”。以下主要介紹驅(qū)動(dòng)原理。各爐排可以遠(yuǎn)程控制和就地控制。遠(yuǎn)程控制時(shí)，在自動(dòng)模式下，各爐排重復(fù)前進(jìn)、后退動(dòng)作；在手動(dòng)模式下，僅作1次循環(huán)動(dòng)作。在就地（燃燒系統(tǒng)控制盤）控制時(shí)，

17、可以按下前進(jìn)/停止/后退各按鈕進(jìn)行微動(dòng)。為了便于維修，在各爐排閥門組的供油和回流管道上設(shè)置了手動(dòng)截?cái)嚅y。在供油管道上設(shè)置了速度控制器以調(diào)節(jié)液壓缸運(yùn)動(dòng)速度。使用3位電磁閥切換前進(jìn)和后退的動(dòng)作。各爐排的運(yùn)行由ACC的停止定時(shí)器功能控制，爐排的運(yùn)行速度是恒定的。定時(shí)器控制的各爐排的停止時(shí)間由ACC決定。定時(shí)器檢測(cè)各爐排動(dòng)作時(shí)間，停滯報(bào)警統(tǒng)一發(fā)往DCS。(2)剪切刀1列剪切刀設(shè)置在燃燒段，由2臺(tái)液壓缸驅(qū)動(dòng)。剪切刀的液壓回路與爐排相同，按定速進(jìn)行前進(jìn)和后退，油量由速度控制器調(diào)整。剪切刀可以遠(yuǎn)程控制和就地控制。遠(yuǎn)程控制時(shí)，在自動(dòng)模式下，間歇的反復(fù)進(jìn)行往復(fù)動(dòng)作；在手動(dòng)模式下，只進(jìn)行1個(gè)循環(huán)動(dòng)作。(3)液壓驅(qū)

18、動(dòng)系統(tǒng)本系統(tǒng)是為了液壓驅(qū)動(dòng)的推料器、爐排、剪切刀、料斗擋板兼破橋裝置以及出渣機(jī)而設(shè)置，由液壓泵、油箱、液壓油冷卻器等組成。本系統(tǒng)主要特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備數(shù)量少，易于維修（例如：活動(dòng)爐排的支撐軸承設(shè)置在焚燒爐外）。液壓泵把液壓油升壓后，向各被驅(qū)動(dòng)裝置供油。泵的形式是葉片泵。焚燒線設(shè)置2臺(tái)液壓泵。在自動(dòng)模式下，一用一備，如果在運(yùn)行中液壓泵出故障時(shí)，備用泵自動(dòng)啟動(dòng)。液壓泵既可以遠(yuǎn)程控制、也可以在就地啟停。油箱是為了儲(chǔ)存液壓油而設(shè)置的。液壓油在通過油箱出口的過濾器后，被液壓泵送到各驅(qū)動(dòng)裝置，回油通過冷卻器和過濾器后回到油箱。油箱裝有溫度開關(guān)、溫度計(jì)、液位開關(guān)、液位儀。高溫（H）和高液位（L）報(bào)警信號(hào)傳

19、入DCS。油壓由溢流閥調(diào)節(jié)，由安裝在輸出側(cè)的就地壓力儀表可確認(rèn)壓力。液壓油冷卻器是為了回油而設(shè)置的。采用殼管式熱交換器，冷水冷卻。(4)爐排冷卻裝置從爐排下漏渣斗進(jìn)入的一次風(fēng)冷卻爐排。一次風(fēng)從活動(dòng)爐排和固定爐排之間以及設(shè)置在爐排片上的通風(fēng)孔均勻地吹出，因此爐排幾乎不會(huì)被燒損。通過從一次風(fēng)管分出的冷卻空氣管道和支撐爐排的雙梁，向設(shè)置在各爐排最上游的擋板提供冷卻空氣。我方的爐排不需要專用的冷卻設(shè)備，擋板和雙梁需要專用的冷卻管道。爐排表面溫度探測(cè)器設(shè)置在燃燒段上，信號(hào)實(shí)時(shí)送往DCS。如果有高溫（H）警報(bào)發(fā)給DCS，應(yīng)手動(dòng)調(diào)節(jié)一次風(fēng)量或溫度。 (b)焚燒爐系統(tǒng)本系統(tǒng)是為了垃圾穩(wěn)定地焚燒、并將爐渣排到除

20、渣機(jī)而設(shè)置的。本系統(tǒng)由下列設(shè)備和子系統(tǒng)組成。- 焚燒爐本體- 耐火材料- 保溫材料- 爐排下的漏渣斗以及一次風(fēng)風(fēng)道- 二次風(fēng)風(fēng)道以及噴嘴- 落渣管- 焚燒爐和鍋爐之間的連接和密封部分- 爐內(nèi)火焰監(jiān)測(cè)器- 傳感器以及變送器- 爐墻冷卻系統(tǒng)- 點(diǎn)火和輔助燃燒系統(tǒng)上述設(shè)備和子系統(tǒng)的詳細(xì)描述如下。(1) 焚燒爐本體a) 焚燒爐由爐排、鍋爐水管以及包括空冷壁的耐火磚墻組成?？绽浔诳煞乐乖跔t壁上結(jié)渣。為避免高溫及煙氣腐蝕，鍋爐水管被耐火材料覆蓋。b) 根據(jù)諸多實(shí)用業(yè)績(jī)，在考慮煙氣流型基礎(chǔ)上，決定爐體的形狀。燃燒室有足夠的容積滿足燃燒熱負(fù)荷，提高燃燒效率。c) 爐體鋼構(gòu)具有足夠的強(qiáng)度。(2) 耐火材料a)

21、根據(jù)廠家長(zhǎng)期積累的經(jīng)驗(yàn)，考慮到爐體各處所需的耐熱性、磨損性、傳熱率而選定各種合適的耐火磚和耐火材料。b) 在推料器側(cè)面的爐墻、爐排上方側(cè)墻底部等與爐渣和垃圾有接觸的地方，使用耐磨損性能良好的SiC-85耐火磚和耐火材料。另外，由于SiC-85耐火磚的傳熱率高，在需要防磨損、防結(jié)渣、降低表面溫度的燃燒段空冷壁底部也使用SiC-85耐火磚。c) SiC-50的傳熱率較高，用于燃燒段空冷壁的上部，以降低壁溫，防止結(jié)渣。d) 高氧化鋁磚（AL-60C）用于干燥段的上部，防止因吸收垃圾產(chǎn)生的水分而膨脹造成的損傷。e) 為了保持爐內(nèi)溫度，焚燒爐上部使用SK-34耐火磚，它的傳熱性較低。f) Si3N4-S

22、iC的耐磨損性非常高，因而用于干燥爐排到燃燒爐排、燃燒爐排到燃燼爐排的落差部，防止與垃圾和爐渣接觸而引起的磨損。 g) 碳化硅耐火材料，用于與垃圾和爐渣接觸的部位。粘土質(zhì)耐火材料，用于各爐排的上部，原因與SK-34相同。高氧化鋁耐火材料的抗侵蝕性強(qiáng)、熱震穩(wěn)定性好，用于爐體的進(jìn)料部位?？紤]到熱負(fù)荷高時(shí)的因減少通風(fēng)量而引起煙氣量減少（提高鍋爐水冷壁的熱回收量而增加鍋爐效率）以及熱負(fù)荷低時(shí)煙氣溫度要保持在850以上2秒鐘（調(diào)節(jié)鍋爐水冷壁的熱回收量而降低助燃點(diǎn)），因而在鍋爐的第一煙道中使用碳化硅耐火材料。鍋爐第一煙道出口的煙氣溫度已經(jīng)降到高溫腐蝕區(qū)域以下，所以鍋爐的其他部分不需要用耐火材料。h) 隔熱

23、耐火磚（B-14）砌在爐壁的第2或第3層，降低焚燒爐和鍋爐的散熱。(3) 保溫材料在耐火磚層與爐殼之間充填巖棉和硅酸鹽板。荷重較高的地方宜使用硅酸鹽板。(4) 爐排下的漏渣料斗和一次風(fēng)風(fēng)道 爐排下的漏渣料斗爐排漏渣料斗設(shè)置在各個(gè)爐排的下面，在干燥爐排下設(shè)置2個(gè)、燃燒爐排下設(shè)置6個(gè)、燃燼爐排下設(shè)置4個(gè)。漏渣料斗既有把從爐排的間隙處掉下的漏渣收集到料斗下部的功能，又有從側(cè)面接收一次風(fēng)，從爐排的底部向焚燒爐均勻供應(yīng)燃燒空氣的功能。為了避免漏渣的架橋現(xiàn)象，漏渣料斗設(shè)計(jì)足夠的傾斜角度和尺寸。如果發(fā)生熔融鋁、焦油等粘著的情況，可以用設(shè)置在料斗的噴嘴定期噴水，沖落粘著物，并且使用溫度儀和自動(dòng)噴水閥應(yīng)對(duì)干燥段

24、料斗內(nèi)可能發(fā)生的火災(zāi)。 一次風(fēng)風(fēng)道a) 為了防止惡臭的擴(kuò)散，一次風(fēng)從垃圾坑上部抽取，然后從各爐排底部以足夠的壓力供給爐內(nèi)?？绽浔谂棚L(fēng)也匯入一次風(fēng)。一次風(fēng)的壓力在蒸汽空氣預(yù)熱器出口檢測(cè)。b) 一次風(fēng)由蒸汽空氣預(yù)熱器及直接式空氣預(yù)熱器加熱到要求的溫度。該溫度的設(shè)定值由ACC決定。燃燒空氣溫度由蒸汽空氣預(yù)熱器的旁路空氣量控制。c) 提供給各爐排的風(fēng)量由ACC根據(jù)垃圾量、蒸汽量、過量空氣系數(shù)決定，由各個(gè)風(fēng)門控制。d) 在考慮熱膨脹、荷載、維修和排布的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)一次風(fēng)道所需的支撐、膨脹節(jié)、人孔、排污閥等。(5) 二次風(fēng)風(fēng)道及噴嘴a) 二次風(fēng)通過安裝在爐體前壁和余熱鍋爐鼻狀部第一隔墻的噴嘴噴入焚燒爐。二

25、次風(fēng)的作用是防止?fàn)t內(nèi)產(chǎn)生異常高溫、提供合適的氧濃度及適當(dāng)混合可燃性氣體。為此，根據(jù)我方長(zhǎng)期的經(jīng)驗(yàn)以及流型計(jì)算，確定二次風(fēng)噴嘴的位置和數(shù)量。為了防止二次風(fēng)噴嘴的熱損傷，始終維持最小的二次風(fēng)量。b) 根據(jù)爐內(nèi)熱電偶實(shí)際測(cè)出的溫度和省煤氣出口的氧氣濃度來決定噴入焚燒爐內(nèi)的二次風(fēng)風(fēng)量。c) 在考慮熱膨脹、荷載、維修和排布的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)二次風(fēng)道所需的支撐、膨脹節(jié)、人孔、排污閥等。(6) 落渣管a) 爐渣料斗和溜管設(shè)置在燃燼爐排的下游，從燃燼爐排排出的爐渣被引入出渣機(jī)。b) 爐渣料斗和溜管采用堅(jiān)固的構(gòu)造。同時(shí)為避免爐渣發(fā)生架橋現(xiàn)象，料斗設(shè)計(jì)了充分的傾斜角度和尺寸。c) 為了防止熱輻射以及爐渣燃燒引起的熱損

26、傷，在爐渣料斗底部設(shè)置水冷夾套。d) 在冷卻水夾套和爐渣溜管上設(shè)置溫度傳感器，檢測(cè)冷卻水和溜管金屬表面的異常高溫。高溫（H）報(bào)警送入DCS。操作人員可根據(jù)警報(bào)分析是否發(fā)生冷卻水管堵塞、水量不足或爐渣架橋。e) 料斗和溜管之間設(shè)置可以充分吸收熱膨脹的、高密封性的膨脹節(jié)。f) 考慮到維修、排堵或破橋、大修等因素，在爐渣料斗和溜管上設(shè)置適當(dāng)?shù)娜丝缀蜋z修口。g) 從爐排漏渣輸送傳送帶排出的漏渣，經(jīng)過專用的漏渣溜管引入爐渣溜管。(7) 焚燒爐和鍋爐間的連接和密封因鍋爐和焚燒爐本體的熱膨脹不同，它們的外殼之間用膨脹節(jié)連接以吸收熱膨脹。爐內(nèi)為負(fù)壓時(shí)空氣會(huì)漏入焚燒爐，爐內(nèi)為正壓時(shí)煙氣會(huì)從爐內(nèi)噴出，這些問題對(duì)安

27、全穩(wěn)定的燃燒來說非常重要。因此，在設(shè)計(jì)上充分考慮了密封結(jié)構(gòu)。(8) 爐內(nèi)火焰監(jiān)測(cè)器爐內(nèi)的火焰由設(shè)置在焚燒爐后壁的閉路電視攝像頭進(jìn)行監(jiān)視，信號(hào)送往中央控制室內(nèi)的監(jiān)視器。采用水冷空冷防止攝像機(jī)的熱損傷，空氣吹掃清潔攝像機(jī)。另外，攝像機(jī)的安裝位置還考慮了能夠良好地觀察燃燒狀態(tài)和受排渣粉塵的影響最小。(9) 傳感器和變送器本廠運(yùn)行和控制所需傳感器和變送器如燃燒系統(tǒng)P&ID。傳感器測(cè)得的爐內(nèi)溫度、省煤器出口的氧氣濃度、垃圾層厚等工藝數(shù)據(jù)信號(hào)輸入ACC。詳細(xì)參照“8.自動(dòng)燃燒控制系統(tǒng)（ACC）”。(10) 爐墻冷卻系統(tǒng)本系統(tǒng)是為了防止?fàn)t壁結(jié)渣附著與增厚而設(shè)置，空冷耐火磚設(shè)置在燃燒爐排爐壁上方的兩側(cè)

28、。(11) 點(diǎn)火和輔助燃燒系統(tǒng)1) 啟動(dòng)燃燒器能滿足焚燒爐啟爐時(shí)投入運(yùn)行的要求，能夠由冷態(tài)啟動(dòng)焚燒爐，并依照焚燒圖中提供的數(shù)據(jù)，在垃圾低熱值時(shí)提供完全燃燒。2) 燃燒器具備自動(dòng)點(diǎn)火、功率調(diào)節(jié)和熄火保護(hù)等功能。3) 每條焚燒線配置各自獨(dú)立的點(diǎn)火和輔助燃燒系統(tǒng)，燃料為0號(hào)輕柴油。4) 燃燒器系統(tǒng)采用標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計(jì)型式和經(jīng)買方批準(zhǔn)的配置，且該配置符合相關(guān)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。5) 燃燒器系統(tǒng)滿足焚燒爐每小時(shí)升溫50，并能使整個(gè)爐膛從冷態(tài)均勻加熱至約850并滿足耐火材料烘爐的需要。6) 燃燒器的安裝位置及規(guī)格可避免使?fàn)t膛和鍋爐區(qū)域內(nèi)的飛灰軟化。7) 在啟動(dòng)過程內(nèi)無保護(hù)的爐排不會(huì)過熱。8) 爐膛煙氣溫度降低至850

29、時(shí)輔助燃燒器能自動(dòng)投入運(yùn)行。9) 輔助燃燒器功率不低于50%爐膛熱負(fù)荷。10) 每臺(tái)爐各配置一臺(tái)點(diǎn)火燃燒器、兩臺(tái)輔助燃燒器。11) 輔助燃燒系統(tǒng)設(shè)就地MCC、控制柜和介質(zhì)調(diào)整裝置，就地MCC或控制柜上設(shè)有設(shè)備的失效信號(hào)，燃燒器能就地/遠(yuǎn)程操作。輔助燃燒系統(tǒng)的控制納入全廠DCS，向DCS提供如下內(nèi)容：u 燃燒器報(bào)警條件：燃燒器故障失效，熄火、油壓低、壓縮空氣壓力低（若有）、風(fēng)壓低、未檢測(cè)到火焰等。u 順序控制如清洗程序、完全清洗、燃燒器自動(dòng)的啟動(dòng)操作和或輔助燃燒器操作的切換、燃燒器具備手動(dòng)自動(dòng)操作切換功能。u 輔助燃燒器系統(tǒng)具備與其它外圍系統(tǒng)聯(lián)系的接點(diǎn)，如爐膛吹掃等。u 燃燒器油的流量及遠(yuǎn)操控制

30、。2.3 燃燒空氣系統(tǒng)a) 一次風(fēng)供應(yīng)系統(tǒng)一次風(fēng)加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)充分考慮該地區(qū)的特點(diǎn)，采用直接式空預(yù)器加熱，最高溫度為300，保證冬季焚燒低熱值垃圾時(shí)一次風(fēng)入爐溫度能達(dá)到燃燒要求。-一次風(fēng)風(fēng)機(jī) 一次風(fēng)直接式空預(yù)器-一次風(fēng)風(fēng)機(jī)吸入消音器-一次風(fēng)預(yù)熱器-風(fēng)門(1) 一次風(fēng)風(fēng)機(jī) 一次風(fēng)風(fēng)機(jī)是單側(cè)吸入渦輪式風(fēng)機(jī)。 一次風(fēng)風(fēng)機(jī)從垃圾坑吸入空氣，并將其作為燃燒空氣從爐排下的渣斗向各爐排提供空氣。為了防止吸入異物對(duì)設(shè)備造成損傷，在垃圾坑的吸風(fēng)口設(shè)置金屬網(wǎng)。為了利用余熱，空冷壁排風(fēng)被送入一次風(fēng)風(fēng)機(jī)吸入口。一次風(fēng)風(fēng)機(jī)啟停由DCS或就地控制。在啟動(dòng)時(shí)，如果一次風(fēng)門的開度超過5%或風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速在額定轉(zhuǎn)速的10%以上時(shí)，安

31、全聯(lián)鎖將使風(fēng)機(jī)不能啟動(dòng)以保護(hù)電機(jī)，防止超載。采用防振墊和膨脹節(jié)防止振動(dòng)傳遞到一次風(fēng)風(fēng)道和建筑物。 在一次風(fēng)風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)的各個(gè)相上，裝有線圈溫度傳感器。(2) 一次風(fēng)風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口的消音器為了降低吸入空氣時(shí)的噪聲水平，在一次風(fēng)風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口的風(fēng)道上設(shè)置消音器。(3) 一次風(fēng)預(yù)熱器為了預(yù)熱一次風(fēng)，設(shè)置一次風(fēng)預(yù)熱器。該預(yù)熱器為2段式，分別使用高壓蒸汽和中壓蒸汽作為熱媒。(4) 一次風(fēng)控制風(fēng)門 為了控制一次風(fēng)溫度，設(shè)置了一次風(fēng)預(yù)熱器主風(fēng)門（A）和一次風(fēng)預(yù)熱器旁路風(fēng)門（B）。風(fēng)門A設(shè)置在一次風(fēng)預(yù)熱器入口風(fēng)道、風(fēng)門B設(shè)置在一次風(fēng)空氣預(yù)熱器的旁路風(fēng)道。在熱風(fēng)和常溫風(fēng)混合處的下游測(cè)量預(yù)熱空氣的溫度。通過A或B風(fēng)門中的一

32、個(gè)開和另一個(gè)關(guān)，由一次風(fēng)預(yù)熱器出口溫度控制器（TICA）控制溫度，在聯(lián)動(dòng)模式時(shí)根據(jù)垃圾熱值的函數(shù)進(jìn)行控制，在自動(dòng)模式時(shí)自動(dòng)控制為恒溫。 各流量控制風(fēng)門的入口設(shè)置流量計(jì)，ACC自動(dòng)風(fēng)門。ACC根據(jù)燃燒狀態(tài)和蒸汽量，計(jì)算所需風(fēng)量。因此，風(fēng)門可以采用聯(lián)動(dòng)/自動(dòng)/手動(dòng)控制。手動(dòng)執(zhí)行器可以調(diào)節(jié)各處風(fēng)量的分配比例。 除了上述的作用之外，為了使熱灼減量最小化，燃燼爐排的風(fēng)量控制風(fēng)門根據(jù)燃燼爐排上部的溫度自動(dòng)控制。b) 二次風(fēng)供應(yīng)系統(tǒng)本設(shè)備是為了使可燃性氣體完全燃燒，調(diào)節(jié)爐內(nèi)溫度而向爐內(nèi)供應(yīng)空氣的設(shè)備。由下列設(shè)備和子系統(tǒng)組成。-二次風(fēng)風(fēng)機(jī)-二次風(fēng)風(fēng)機(jī)消音器-二次風(fēng)預(yù)熱器-二次風(fēng)控制風(fēng)門(1) 二次風(fēng)機(jī)二次風(fēng)通

33、過二次風(fēng)噴嘴供給爐內(nèi)。為了避免吸入損害機(jī)器的異物，在各吸風(fēng)口設(shè)置金屬網(wǎng)。二次風(fēng)風(fēng)機(jī)啟停由DCS或就地控制。在啟動(dòng)時(shí)，如果二次風(fēng)門的開度超過5%或風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速在額定轉(zhuǎn)速的10%以上時(shí)，安全聯(lián)鎖將使風(fēng)機(jī)不能啟動(dòng)以保護(hù)電機(jī)，防止超載。采用防振墊和膨脹節(jié)防止振動(dòng)傳遞到一次風(fēng)風(fēng)道和建筑物。在二次風(fēng)風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)的各個(gè)相上，裝有線圈溫度探測(cè)器。(2) 二次風(fēng)風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口消音器為降低各吸風(fēng)口吸入空氣時(shí)產(chǎn)生的噪音水平，在吸入風(fēng)道上設(shè)置二次風(fēng)風(fēng)機(jī)消音器。(3) 二次風(fēng)預(yù)熱器為了預(yù)熱二次風(fēng)，設(shè)置二次風(fēng)預(yù)熱器。該預(yù)熱器為1段式，使用中壓蒸汽作為熱媒。(4) 二次風(fēng)控制風(fēng)門為了控制二次風(fēng)的溫度，設(shè)置了二次風(fēng)預(yù)熱器風(fēng)門A和二次

34、風(fēng)預(yù)熱器旁路風(fēng)門B。風(fēng)門A設(shè)置在二次風(fēng)預(yù)熱器入口風(fēng)道，風(fēng)門B設(shè)置在二次風(fēng)預(yù)熱器的旁路風(fēng)道。在熱風(fēng)和常溫空氣混合處的下游處測(cè)量預(yù)熱的空氣溫度。由二次風(fēng)溫度控制器（TIC）通過A或B風(fēng)門中的一個(gè)開和另一個(gè)關(guān)控制溫度，在聯(lián)動(dòng)模式下根據(jù)垃圾熱值的函數(shù)控制溫度；或在自動(dòng)模式下自動(dòng)控制成恒溫。2.4 爐渣處理系統(tǒng)本系統(tǒng)是為了把從燃燼爐排排出的爐渣運(yùn)送到爐渣坑。由下列設(shè)備組成：-爐排漏渣輸送機(jī)-出渣機(jī)垃圾焚燒時(shí)產(chǎn)生爐渣，比爐排間隙大的爐渣大都被推到燃燼爐排，從焚燒爐的后部排出，落進(jìn)出渣機(jī)。從爐排間隙中落下的漏渣經(jīng)過爐排底部渣斗和溜管被引入爐排漏渣輸送機(jī)，由該輸送機(jī)送到出渣機(jī)。這些爐渣和漏渣由內(nèi)部充滿水的出渣

35、機(jī)冷卻,然后被運(yùn)送到爐渣坑。儲(chǔ)存在爐渣坑中的爐渣被設(shè)置在爐渣坑和固化飛灰坑上方的爐渣吊車裝入卡車，由卡車運(yùn)出焚燒廠。運(yùn)爐渣卡車停在出渣料斗下方裝車。爐渣流程如下圖所示。爐排漏渣輸送機(jī)爐排漏渣排渣機(jī)焚燒爐的爐渣運(yùn)渣卡車爐渣坑爐渣起重機(jī)爐渣處理流程各設(shè)備和系統(tǒng)詳細(xì)說明如下。(1) 爐排漏渣輸送機(jī)爐排漏渣輸送機(jī)采用鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)，每爐配置2臺(tái)。漏渣因鏈條的運(yùn)動(dòng)，被運(yùn)到出渣機(jī)。輸送機(jī)過載保護(hù)采用沖擊繼電器。(2) 出渣機(jī)出渣機(jī)包括鋼板制水槽和液壓驅(qū)動(dòng)的刮板。該出渣機(jī)在排渣時(shí)有濾干水分的作用，因此比濕式輸送機(jī)脫水效果更好，排渣含水率低于30%。每臺(tái)焚燒爐配備2臺(tái)出渣機(jī)。出渣機(jī)動(dòng)作間歇時(shí)間可以通過調(diào)節(jié)整合在爐

36、渣處理系統(tǒng)控制盤內(nèi)的硬件定時(shí)器進(jìn)行設(shè)置。刮板的頭部裝有磨損片，反方向的水槽側(cè)裝有磨損板，為了便于定期更換，均設(shè)計(jì)成可拆卸式。水槽上安裝有一扇大尺寸的轉(zhuǎn)門，方便維修。出渣機(jī)內(nèi)部的水位由浮球閥裝置維持，使焚燒爐內(nèi)外的壓力平衡。并且當(dāng)出渣機(jī)動(dòng)作，刮板離開后端位置向前推動(dòng)時(shí)，供水管的控制閥關(guān)閉，限制供水。由于在刮板動(dòng)作時(shí)，水槽內(nèi)的水位會(huì)變動(dòng)，雖然浮球閥處的水位會(huì)暫時(shí)減少，但會(huì)馬上恢復(fù)，因此限制了在這期間向出渣機(jī)過量供水，達(dá)到節(jié)水的目的。通過液位開關(guān)檢測(cè)出異常的低水位或高水位，警報(bào)信號(hào)被傳送到DCS。2.5 自動(dòng)燃燒控制系統(tǒng) (a) 自動(dòng)燃燒控制的說明為了達(dá)到鍋爐主蒸汽發(fā)生量和垃圾供應(yīng)的穩(wěn)定化、熱灼減量

37、最小化、降低煙氣污染物的排放，設(shè)置了ACC。ACC控制在ACC控制盤和ACC控制站上實(shí)現(xiàn)。ACC包括下列6個(gè)主要控制功能。a)鍋爐主蒸汽流量控制b)垃圾層厚控制c)垃圾燃燒位置控制d)熱灼減量最小化控制（燃燼爐排上部溫度控制）e)爐內(nèi)溫度控制f)煙氣氧氣濃度控制(b) ACC控制功能說明(1)鍋爐主蒸汽流量控制鍋爐主蒸汽流量控制是ACC的主要控制環(huán)路。通過下述的垃圾層厚控制，能夠定量的供應(yīng)燃燒爐排上的垃圾，使鍋爐主蒸汽流量控制起到最佳的作用。以鍋爐主蒸汽流量控制來調(diào)整燃燒爐排的一次風(fēng)流量，使主蒸汽流量穩(wěn)定化。鍋爐主蒸汽的流量設(shè)定值是用于計(jì)算垃圾焚燒量、標(biāo)準(zhǔn)空氣量等的主要數(shù)據(jù)。(2)垃圾層厚的控

38、制通過測(cè)量穿過燃燒爐排上第一段垃圾的空氣的上下壓差和流量計(jì)算垃圾層厚。垃圾層厚控制能監(jiān)視燃燒爐排上的垃圾層厚，進(jìn)而調(diào)整推料器、干燥爐排以及燃燒爐排的運(yùn)動(dòng)速率，使垃圾層厚保持設(shè)定值。垃圾的穩(wěn)定供應(yīng)，是為了防止因垃圾供應(yīng)不足或過剩而引起的爐內(nèi)溫度變動(dòng)。(3)垃圾燃燒位置控制隨著垃圾性質(zhì)的變化，其在爐排上的燃燒位置也會(huì)改變。例如：垃圾的低位熱值降低時(shí)，垃圾的燃燒位置會(huì)往爐排下游移動(dòng)。垃圾燃燒位置控制能控制爐排上的垃圾燃燒位置和燃燼位置。垃圾燃燒位置的控制，是監(jiān)視燃燼爐排上部的溫度，通過調(diào)整燃燒爐排的速度，使燃燒和燃燼位置保持在適當(dāng)?shù)姆秶?4)熱灼減量最小化控制（燃燼爐排上部溫度控制）熱灼減量最小化

39、控制，是通過測(cè)量燃燼爐排上部的溫度來控制未燃燼垃圾，并根據(jù)測(cè)定的溫度，在調(diào)整燃燼爐排底部風(fēng)量的同時(shí)，調(diào)整燃燼爐排的速度。(5)爐內(nèi)溫度的控制控制爐內(nèi)溫度，能夠穩(wěn)定蒸汽發(fā)生量，降低煙氣中的污染物排出量。爐內(nèi)溫度的控制，是通過調(diào)整二次風(fēng)流量使溫度穩(wěn)定。(6)煙氣氧氣濃度的控制煙氣中的一氧化碳濃度與煙氣中的氧氣有關(guān)?？諝獠蛔銜r(shí)，一氧化碳濃度上升、氧氣濃度下降。煙氣氧氣濃度的控制，是通過調(diào)整二次風(fēng)風(fēng)量，使氧氣濃度穩(wěn)定。重慶三峰卡萬塔SITY2000垃圾焚燒技術(shù)工藝簡(jiǎn)介一、焚燒爐系統(tǒng)系統(tǒng)流程概述：垃圾起重機(jī)將垃圾送至焚燒爐的進(jìn)料平臺(tái)，經(jīng)過進(jìn)料斗及溜槽后，給料器把垃圾推到爐排上進(jìn)行干燥、燃燒、燃燼及冷卻，

40、垃圾在爐排上的停留時(shí)間約為1.52.5小時(shí)。爐排面的下部設(shè)有一次風(fēng)室供應(yīng)垃圾燃燒所需的空氣并對(duì)爐排片進(jìn)行冷卻；爐膛設(shè)有前后拱，以加強(qiáng)對(duì)爐排上垃圾的輻射熱，二次風(fēng)通過爐膛前后的噴嘴射入爐中，以加強(qiáng)煙氣的擾動(dòng)，延長(zhǎng)煙氣的燃燒行程，燃燒產(chǎn)生的煙氣完全能夠保證在燃燒室內(nèi)維持850以上溫度下的停留時(shí)間不少于2秒。焚燒爐中的煙氣最后全部進(jìn)入余熱鍋爐，垃圾燃燒后的爐渣經(jīng)除渣機(jī)收集，爐渣的熱酌減率不大于3%。1、焚燒爐基本結(jié)構(gòu)介紹馬丁SITY2000焚燒爐屬于典型的逆推式機(jī)械爐排爐，焚燒爐本體主要包括進(jìn)料斗及溜槽、給料器、爐排、給料器與爐排的鋼結(jié)構(gòu)支撐、爐殼、灰斗及滲濾液斗等。1） 整個(gè)爐排設(shè)置為傾斜向下(傾

41、角為24°)的一個(gè)斜平面，每列爐排都采用結(jié)構(gòu)相同的活動(dòng)爐排片與固定爐排片以行為單位交錯(cuò)布置的方式，活動(dòng)爐排片(行)在固定爐排片(行)上作持續(xù)往復(fù)的逆推運(yùn)動(dòng)。圖1 SITY2000技術(shù)焚燒爐設(shè)備及傳動(dòng)示意圖2） 爐排采用模塊化設(shè)計(jì)，是系列化的成套產(chǎn)品。每列爐排都由相同的幾種爐排片(主要為一種規(guī)格)，所有爐排片采用相同的安裝方式。3） 爐排功能性強(qiáng)，垃圾燃燒穩(wěn)定和完全。SITY2000爐排爐技術(shù)是典型的逆推型機(jī)械爐排，對(duì)垃圾的攪拌和輸送效果都非常良好；同時(shí)采用了較低的機(jī)械負(fù)荷(較大的爐排面積)設(shè)計(jì)，完全能適應(yīng)中國城市生活垃圾的熱值低、含水高、灰分重、季節(jié)性變化大等特點(diǎn)，運(yùn)行效果非常好。2

42、、SITY2000技術(shù)焚燒爐適應(yīng)中國垃圾特性的特殊設(shè)計(jì)1）針對(duì)我國生活垃圾熱值低、水分高、灰分多的特點(diǎn)，SITY2000焚燒爐在結(jié)構(gòu)上作了針對(duì)性的設(shè)計(jì)，以確保生活垃圾的穩(wěn)定燃燒和完全燃燒。采用前部帶凸臺(tái)的活動(dòng)爐排片做往復(fù)的逆推運(yùn)動(dòng)，對(duì)垃圾有良好的攪拌和翻轉(zhuǎn)，并能合理控制垃圾的輸送速度，確保垃圾在爐膛內(nèi)的停留時(shí)間；設(shè)置了特殊的逆流式爐膛機(jī)構(gòu)，有效利用爐膛對(duì)垃圾的熱輻射；爐排片頭部凸臺(tái)后斜面上均勻布置了一次風(fēng)口，爐膛上也合理布置了二次風(fēng)口，燃燒空氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，且設(shè)置有合理的助燃系統(tǒng)；爐排采用較大的燃燒面積和較低的機(jī)械負(fù)荷設(shè)計(jì)，有較強(qiáng)的超負(fù)荷運(yùn)行能力，非常適應(yīng)中國窮垃圾的特性。2）焚燒爐爐墻焚燒爐

43、爐墻采用保溫材料+耐火材料的方式，一方面可耐高溫，另一方面保持爐墻外壁的溫度滿足保溫規(guī)范要求。焚燒爐兩側(cè)墻下部與垃圾直接接觸，固定碳燃燒時(shí)，局部溫度較高。為了防止焚燒爐兩側(cè)爐墻結(jié)焦，對(duì)兩側(cè)墻的保護(hù)采用冷卻風(fēng)的方式冷卻。側(cè)墻由耐火磚砌成的中空結(jié)構(gòu)，爐墻從外到內(nèi)依次是爐殼、保溫層、耐火磚。冷卻風(fēng)從側(cè)墻下部進(jìn)入，流經(jīng)耐火磚墻，達(dá)到冷卻爐墻的目的。冷卻風(fēng)由單獨(dú)設(shè)置的冷卻風(fēng)機(jī)提供，便于啟停爐的控制。其余各墻面采用耐火材料覆蓋，不與垃圾直接接觸，溫度相比較低，可不采取冷卻措施也能安全運(yùn)行。3）爐排片SITY2000技術(shù)爐排片采用含高烙鎳的合金材料精密鑄造而成，具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨等特性，使用壽命良好。

44、爐排片采用模塊化的通用性設(shè)計(jì)，備件種類較少，爐排片正面采用加工的大平面布置，大平面前段設(shè)置特殊的凸臺(tái)，凸臺(tái)后斜面上均勻布置圓形一次風(fēng)孔，爐排片背面采用迷宮式的通道設(shè)計(jì)，合理布置加強(qiáng)筋板，爐排片背面下方就是一次風(fēng)室(灰斗)，一次風(fēng)通過爐排片凸臺(tái)斜面上的風(fēng)孔均勻地噴入到爐膛里，對(duì)垃圾起到很到干燥和助燃的作用，同時(shí)，一次風(fēng)通過在爐排片背面迷宮式通道里循環(huán)，對(duì)爐排片起到很好的冷卻作用?；顒?dòng)爐排片與固定爐排片之間以行為單位交替布置，每行爐排片的尾部通過卡槽固定在橫向框架上，爐排片前部直接搭接在前一行爐排片的大平面上，活動(dòng)爐排片通過傳動(dòng)系統(tǒng)在固定爐排片上做往復(fù)的逆推運(yùn)動(dòng)。前后行爐排片之間采用加工面無縫隙接觸，左右相鄰爐排片之間采用加工面接觸和螺栓