產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督管理制度

1、產(chǎn) 品 質(zhì) 量 監(jiān) 督 管 理第一章：總則第一條：質(zhì)檢科在技術(shù)制造部的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本企業(yè)生產(chǎn)全過程 中的質(zhì)量檢驗、控制工作。第二條：認(rèn)真貫徹本公司有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量的精神，不斷加強檢驗人 員的質(zhì)量意識，提高質(zhì)檢工作的責(zé)任性。第三條：嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)技術(shù)部門的要求，全過程驗收公司產(chǎn)品，并及時提供結(jié)果報告，做到不合格的零、部件不入庫，不 合格的產(chǎn)品不出公司。第四條：協(xié)助生產(chǎn)車間進(jìn)行產(chǎn)品自檢工作，發(fā)現(xiàn)不合格的產(chǎn)品、 零部件，必須督促車間執(zhí)行產(chǎn)品質(zhì)量“三不放過”原則，即廢品原因 找不出不放過；責(zé)任不查清不放過；解決措施不落實不放過。第五條：做好產(chǎn)品質(zhì)量檢驗統(tǒng)計信息反饋和存檔資料的管理工作。第六條：負(fù)責(zé)

2、公司內(nèi)長度計量儀器、儀表檢定和修復(fù)工作。第二章：產(chǎn)品檢查第七條：本公司或外協(xié)單位都應(yīng)貫徹執(zhí)行二級檢驗制度（自檢、 專職檢）。大件、主要件加工，生產(chǎn)工人和專職檢驗必須持高度負(fù)責(zé) 態(tài)度開展相互指導(dǎo)和互檢，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。第八條：檢驗人員應(yīng)該嚴(yán)格按圖紙，工藝技術(shù)及批準(zhǔn)的技術(shù)修改 文件進(jìn)行驗證，并認(rèn)真做好檢驗原始記錄，合格證填寫等管理工作。第九條：加工完成的零、部件，憑填寫完整的工票（或工藝流程 單和全部加工圖紙交檢驗員檢驗，檢驗人員應(yīng)根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)驗收并作 出合格、工廢、料廢、返修、報廢等結(jié)論，檢驗員應(yīng)在上面簽字。第十條：需要返修的零件應(yīng)開出返修單，并在零件上作出標(biāo)記。返修后經(jīng)檢驗人員復(fù)驗合格后，方能

3、轉(zhuǎn)入下道工序。第一條：工、料廢零件，如有回用價值，應(yīng)按回用制度辦理手 續(xù)，未經(jīng)辦理回用手續(xù)的，嚴(yán)禁流入下道工序。第十二條：廢品應(yīng)開出上海蓋爾特機械有限公司零件（部件） 不合格品通知單，并放置到指定地點，做好明顯的廢品標(biāo)記（上紅 色油漆），辦理好報廢手續(xù)。第二章：外協(xié)加工檢驗第十三條：外協(xié)加工在提交協(xié)作單位前應(yīng)預(yù)先通知檢驗部門，外 協(xié)加工的零件須在檢驗員簽證合格后才能進(jìn)公司。第十四條：外協(xié)加工的驗收，由外協(xié)經(jīng)辦人員填寫外協(xié)零件交 驗單一式二份交檢驗員驗收。第十五條：檢驗員應(yīng)按圖紙等有關(guān)要求進(jìn)行驗收，并將檢驗結(jié)論 填寫在交驗單上，一份交外協(xié)經(jīng)辦人員，一份由檢驗員留存，經(jīng)辦人 員應(yīng)根據(jù)交驗單上的結(jié)論

4、，對合格件辦理入庫手續(xù)。第十六條：進(jìn)公司的外協(xié)加工件，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題要及時處理，通 知協(xié)作單位共同復(fù)驗，必要時通知外協(xié)經(jīng)辦人辦理退貨手續(xù)。第四章：不良品零件回用第十七條：生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)廢品應(yīng)分析原因，查明責(zé)任，由檢驗 員開出零件（部件）不合格通知單，責(zé)任者要在該通知單上簽字。廢品零件應(yīng)置放在指定的地點，由專人負(fù)責(zé)管理，防止誤用。第十八條：由于不符合圖紙、技術(shù)要求和工藝文件規(guī)定作廢品處 理的零件，如車間認(rèn)為其疵病不影響整機性能和精度，由技術(shù)工藝, 檢驗，經(jīng)營銷售部門提出統(tǒng)一意見，作為不良品回用。意見不統(tǒng)一則由技術(shù)制造部報請總經(jīng)理最后審定。第十九條：未辦妥回用手續(xù)的疵病零件，不準(zhǔn)轉(zhuǎn)入下道工序，如 有

5、違反，一切后果由當(dāng)事者承擔(dān)。屬重大質(zhì)量事故的報廢工件，要按 情況另作處理。第五章：整機檢驗第二十條：部裝、總裝的質(zhì)量檢驗應(yīng)按圖紙、工藝、產(chǎn)品合格標(biāo) 準(zhǔn)以及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，未經(jīng)檢驗合格及未辦妥回用手續(xù)的零件不 得進(jìn)行部裝、總裝，不合格的產(chǎn)品堅決不出公司。第二十一條：產(chǎn)品進(jìn)行裝配時，操作者應(yīng)把零件的銳邊、毛刺倒 鈍，洗刷干凈，防止敲傷碰毛，按圖紙工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行裝配。第二十二條：在整機驗收前，操作者應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行運轉(zhuǎn)試驗，性 能合格后，交檢驗人員復(fù)驗，并詳細(xì)填寫整機驗收記錄。第二十三條：經(jīng)上述程序檢驗合格后，產(chǎn)品需進(jìn)行油漆、包裝, 由檢驗人員對油漆及包裝質(zhì)量作驗收，并負(fù)責(zé)安放隨機技術(shù)文件及合 格證

6、，檢查隨機附件是否齊全，經(jīng)檢驗部門負(fù)責(zé)人簽字、蓋章后，方 可作為正式產(chǎn)品完工出公司。第二十四條：檢驗人員必須做好各項成品和實測檢驗原始記錄工 作，產(chǎn)品出公司，整理、匯總后存檔。第六章：質(zhì)量跟蹤第二十五條：檢驗部門應(yīng)定期（按月或季度）向主管部長通報產(chǎn)品質(zhì)量情況。第二十六條：檢驗人員應(yīng)將檢測情況隨時向部門主管通報。第二十七條:操作者自檢檢驗，在一批零件加工結(jié)束后，應(yīng)做好自檢、自分工作，并向檢驗員通報質(zhì)量自檢的情況，嚴(yán)格杜絕以次充 好的做法。第二十八條：檢驗員按加工工藝規(guī)定，對完工的零件進(jìn)行檢查。在零件加工途中或工藝沒有規(guī)定檢驗的項目，檢驗員可以拒絕檢驗, 拒絕在工票上簽字。第七章：檢測器具的使用和點檢第二十九條：正確使用各類精密的檢測器具，禁止用精密量具檢 量未經(jīng)加工零件的表面。第三十條：嚴(yán)格量具的借用制度，公用量具由倉庫集中保管，要 使用者按規(guī)定辦理借用手續(xù)。第三十一