中央空調(diào)安裝規(guī)范

1、中央空調(diào)安裝規(guī)范第一章施工前的準備1.1. 技術準備技術準備是施工準備的核心，任何技術的差錯或隱患都可能引起人身安全和 質(zhì)量事故，造成人、財、物的損失，因此必須認真細致地做好技術準備工作。1.1.1. 施工圖紙會審：組織技術人員認真學習設計施工圖，掌握施工圖紙的全部 內(nèi)容，熟悉設計目的、設計意圖、領會設計效果。凡發(fā)現(xiàn)施工設計圖中存在的問 題，必須做出專項記錄，向設計部門聯(lián)系，同時請設計者做出解釋；若施工圖確 實存在一些問題，應由設計部門做出設計變更。1.12 會同有關單位搞好現(xiàn)場接收工作：現(xiàn)場交接的重點是施工測量與有關資料 的移交，熟悉場地情況，包括場地構(gòu)筑物、管線埋設條件等。1.1.3. 編

2、制施工圖預算：依據(jù)設計施工圖、招投標文件、合同條款編寫詳細施工 圖預算。它是簽訂合同、工程結(jié)算、進度撥款、成本核算、材料計劃編制、加強 經(jīng)營管理的重要依據(jù)。1.1.4. 技術交底：在工程開工前，工程技術負責人應組織參加施工的人員進行技 術交底，應結(jié)合具體工程內(nèi)容、施工現(xiàn)場、關鍵工序和施工難點的質(zhì)量要求、操 作要點及注意事項，驗收標準等進行交底。1.2. 物質(zhì)準備I旋工進度計劃施工萬法資源需要量計劃加工訂貨,裁訂供應含同I確定運輸方式和計廠組織進場，按平面團堆放I儲存保管使用物資準備工作包括材料準備、施工機具準備和安全防護用品的準備。1.2.1. 材料準備：工程所用材料都必須符合國家標準。根據(jù)工

3、程內(nèi)容確定需用量, 確定好貨源，簽訂購買合同。根據(jù)進度要求制訂進場計劃，組織好運輸。對主要 材料，應根據(jù)實際情況做好材料采購計劃，分批進場。1.2.2. 必須在工程現(xiàn)場設置臨時材料倉庫， 對各種材料的入庫、檢驗、保管和出 庫應嚴格做好記錄，同時加強防盜、防火的管理。1.2.3. 施工機具準備：根據(jù)施工工藝的需要，對公司自有的機械設備，提前檢修 保養(yǎng)好，對不夠的機械設備須提前做好計劃。1.3. 施工準備1.3.1. 進場后，將用電負荷報業(yè)主，與業(yè)主溝通后，然后進行水電接駁，并與業(yè) 主辦理交接手續(xù)。第二章室內(nèi)機組的安裝2.1. 材料的選擇2.1.1 .膨脹螺栓、吊桿、槽鋼、角鋼根據(jù)機組重量按下表選

4、擇。IB膛A*螺栓帛桿禱鋼話鋼1<1(Wqj 即 lOD中810LSO* E即 E申1叩100甲1010LEO* Etf Er y150-250中1卯100(P 1210LSO* 50* 54250-4001 屮 100甲1412 &LSO? ECP 55jooeoo屮矽10Qf 16LWy 旳 522設備的檢查2.2.1. 室內(nèi)機安裝前必須檢查型號、名稱與施工圖紙是否一致。2.2.2. 按照機組裝箱清單仔細核對機組的隨機配件，并妥善保管。2.2.3 .檢查室內(nèi)機是否有泄漏。用螺絲刀頂開機組的接管封帽處的塑料頂針，感 覺是否有氣體流出，若有說明室內(nèi)機沒有泄漏，若沒有則需對室內(nèi)機進

5、行打壓試 驗，確認室內(nèi)機是否有泄漏。有泄漏的機組不能安裝。2.3. 室內(nèi)機的安裝2.3.1. 室內(nèi)機安裝位置的確認， 需按設計圖紙與用戶及其他工程安裝單位一起溝 通決定，應綜合考慮室內(nèi)機、檢修口、送回風口的位置以及線控器的位置，從檢 修口或回風口應能方便檢查電器盒、電子膨脹閥部件及電機 。2.3.2. 安裝位置選擇應考慮如下幾點： 1）合理的氣流組織 室內(nèi)機組的位置選擇應能合理布置送、 回風口，使房間大部分空氣與室內(nèi)機形成 良好的熱交換。出風口不能直接對著人吹。2）有利于排水通暢 機組安裝高度考慮冷凝水的排放。3）機組方便維修 有利于設置維修口，有足夠的維修空間，能方便對機組電氣盒進行操作。M

6、8及以上的吊桿。2.3.3. 室內(nèi)機吊桿位置必須定位準確，保證吊桿豎直。使用2.3.4. 室內(nèi)機必須吊裝水平， 用水平尺檢驗機組是否吊裝水平， 室內(nèi)機可以向排 水管側(cè)以 0.003 的坡度傾斜安裝，以利于排水。2.3.5. 室內(nèi)機吊裝后要防塵、防雜物，應對室內(nèi)機進行保護。機組的電器盒、進 風口、出風口以都應做好防護措施。第三章 銅管的安裝3.1.材料的選擇3.1.1 .銅管的選擇1)銅管必須是磷酸脫氧無縫紫銅管。2)3)銅管內(nèi)壁應清潔、干燥：雜質(zhì)含量W 30mg/10m 銅管的壁厚應符合要求，并應具有出廠合格證、質(zhì)量證明書。3.3 .銅管支吊架的安裝3.3.1.水平管道應用吊架或托架來支撐；立

7、管應用管碼來固定，固定應牢固。必 須考慮銅管的熱脹冷縮，無論吊架還是托架，都不能將保溫后的銅管夾緊，也不 能將保溫夾薄。銅管支撐間距要求如下:銅管外徑Cmm)中<1619. 05<*<404)>40橫管間距Cw)100015002000立管間距W150020002500在液管和氣管共同懸吊時，以液管尺寸為準。沿墻敷設銅管可以按規(guī)定設置固定 支架。3.3.2. 支、吊架的型式應符合設計規(guī)范。34配管3.4.1 .根據(jù)圖紙確定分歧管的位置，若圖紙上沒有明確，分歧管位置應根據(jù)以下 原則確定:1) 分歧管與分歧管之間的間距要保證 800mn以上；分歧管前后與折彎點間距要 保證8

8、00mn以上，兩折彎點間距也要保證 800mn以上;>800>8CO2）分歧管水平放置時，要保證兩分歧支管在同一水平面上，因此需要有足夠的 空間能水平放置好分歧管。3）分歧管前后均為焊接點，必須有足夠的焊接操作空間，因此不能離墻壁或其 他管道太近;3.4.2 .根據(jù)分歧管位置、室內(nèi)機位置、室外機位置進行配管下料，對于盤管材料 銅管，應盡量按照實際連接長度下料配管，這樣就只需要在分歧管位置進行焊接, 減少了焊點；對于直管材料銅管，也應盡量減少管道連接的焊點。3.4.3. 配管前必須對管道進行吹洗或清洗，對于盤管材料的小管徑銅管使用高壓 氮氣進行吹洗銅管內(nèi)壁；對于直管材料的大管徑銅管使

9、用蘸酒精的紗布來回拖拉 清洗銅管內(nèi)壁。3.4.4. 配管前應穿好保溫管，穿保溫管時，銅管端口必須用膠布纏好封口，避免 雜質(zhì)進入。3.5.切割銅管1）用專用而且合適于銅管尺寸（大、中、?。┑那泄芷鞔怪庇谳S線方向切斷。2）操作時應該緩慢地加緊切管器、緩慢地轉(zhuǎn)動、在銅管不發(fā)生變形的情況下切 斷銅管。若管端明顯變形時，將其切斷并扔掉，重新加工。3）嚴禁將銅管直接放在地面上作業(yè)，以防止水和垃圾進入。5）去除切割面的毛刺，銅管的切割面會產(chǎn)生毛邊，必須將其除掉并吹清管內(nèi)的 雜物和整修管端，用刮刀等將內(nèi)側(cè)的毛邊去掉，作業(yè)時將管端向下，以防止銅屑 掉入管內(nèi)。6）打磨切割面，將銅管切口朝下放置并加以磨光。3.5.

10、1. 擴喇叭口1）將一個擴口螺母套在銅管上，在對銅管一端進行擴口前，一定要先套入擴口 螺母，因為當銅管被擴口之后就無法套入擴口螺母了。2）確認一下擴口靠模內(nèi)是清潔的。3）用符合設計尺寸的擴口靠模夾住銅管。4）確定合適的擴口靠模表面到銅管末端的距離。如果測定的尺寸較小，相應的接觸部位尺寸也會變小，這樣就可能造成漏氣現(xiàn)象。銅管（外徑）(P 6* 35g* 52 112, 7(P 15. 9<p 19, 05A CR22)0. SinmL OmmA CR41OA>1. Oram1. 5mm5）擴口完成后在擴口部分均勻涂抹相應的冷凍油，起潤滑和密封作用。3.5.2. 彎管1）手動彎管，適用

11、于細銅管（© 6.35- © 12.7 ）。2）彈簧彎管器加工，將彈簧插入或套住銅管進行彎曲加工 （© 6.35- © 22.2 ）。6.35- © 22.2 )。3）手動彎管器加工，應使用尺寸合適的彎管器進行加工（©3.5.4.脹管脹管是在同管徑銅管相接時， 將一根銅管的一端管口脹大， 并制成杯形承口， 代 替套管，只有一處焊點，降低泄漏危險。脹管時應注意以下問題： 1）管道切斷后必須清除內(nèi)部的毛刺和雜質(zhì)。2）脹管時在脹管表面上應加適量的潤滑油（潤滑油必須是符合對應制冷劑系統(tǒng) 要求）。3）脹管長度應與管徑插入深度相符合。4）為避免脹

12、管處留下直線痕跡導致泄漏，操作時應將銅管轉(zhuǎn)一個角度進行矯 正。5）脹管時應避免用力過猛而導致出現(xiàn)裂紋。3.5.5. 銅管穿墻1）管道穿墻前必須對端口進行密封，避免雜質(zhì)進入。2）3）管道穿過的外墻孔必須密封，并應向室外傾斜向下，雨水不得滲入。管道穿越墻體或樓板處應設保護套管，穿墻套管與墻體等長，穿樓板套管與 樓板底面平齊，頂面高出20mm位于衛(wèi)生間時應高出地面50mm管道與套管的 空隙應用隔熱或其它不燃材料填充。4）不得將套管作為管道的支承。5）不得將管道焊縫和擴口螺母置于穿墻套管內(nèi)。3.6. 銅管的焊接3.6.1. 焊接操作1）準備好氮氣、氧氣、乙炔、焊槍、焊條及相關工具材料； 2）接好氮氣管

13、道，對系統(tǒng)進行充氮， 首先充驅(qū)趕氮氣， 驅(qū)趕氮氣壓力約為 0.1MPa，持續(xù) 30 秒左右，將管道內(nèi)的大部分空氣進行排除，然后將氮氣壓力調(diào)至0.05±0.01M Pa,壓力不宜過大感覺管口有氣流即可； 3）從離充氮最近的連接處開始焊接，直至最后一個焊點焊接完成； 4）焊接過程中充氮不能中斷,焊接完成后應繼續(xù)充氮,等待銅管自然冷卻后停 止充氮，避免銅管內(nèi)壁產(chǎn)生氧化皮； 5）焊接完成后應檢查焊點是否飽滿，焊縫部沒有氣孔、砂眼，沒有明顯的“釬 料下垂”。3.7. 銅管與室內(nèi)機的連接1）首先必須使用一把匹配的固定開口扳手，定位卡緊室內(nèi)機的管接頭，禁止使 用活動扳手， 避免因開口距離調(diào)節(jié)不當出

14、現(xiàn)管接頭打滑的現(xiàn)象， 進而導致室內(nèi)機 管接頭受力出現(xiàn)裂紋泄漏的問題； 2）然后使用另一把匹配的固定開口扳手或活動扳手卡緊接管螺母，注意不要有 間隙，避免打滑；3.9. 銅管安裝三要素請?zhí)貏e注意制冷劑管道與大樓其他設施管道的要求有所不同。若忽略以下幾點， 將會帶來很大的質(zhì)量隱患。在進行管道安裝時，應力求保證管道內(nèi)“干燥” 、“清 潔”、“氣密性”。這就是制冷劑管 道安裝的三要素。第四章 排水管的安裝4.1. 材料的選擇4.1.1. 冷凝排水管的選擇冷凝排水管可選擇鍍鋅鋼管和 PVCt,由于金屬管道易銹蝕因此推薦冷凝排水管 選擇PVC排水管，排水管管徑根據(jù)機組的制冷量按下表進行選擇。制衿量Ckw）

15、<17,61"100101-176177598凸U管外徑25d<3240dtSO42支、吊架的安裝根據(jù)設計圖紙定位支、吊架的位置。若設計圖紙沒有說明，支、吊架安裝間距應 小于等于800。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。4.3. 冷凝水管的布置冷凝水管的敷設應按設計圖紙布置，若設計圖紙沒有明確說明，則按照排放到室 外機冷凝管排水管的位置。4.3.1. 排水管與機組的連接1）與室內(nèi)機的接管必須為軟管，軟管為透明或半透明管，可以觀察到冷凝水排 水狀況，排水軟管不得有癟管或強扭現(xiàn)象;2）軟管兩端用卡箍卡緊密圭寸，這樣可以方便拆卸維修，不要用膠水密圭寸，時間 久

16、了凝固的膠水會脫落導致漏水，也不利于維修;3）與機組連接處的排水管坡度在條件許可的情況下應盡量大，且坡度不得小于 1/100 ;4）對于有提升泵的機組，與機組連接處排水管安裝要求如下圖:/. .300flia以內(nèi)（附件）扌以捉升管二 V*八、 1-L 5b I吊架用,SOnunllT/ _/220nu待電氣工程完成后即進行注水檢查，檢查提升泵能否正常工作，各接口是否漏水。4.3.3. 排水管安裝注意事項1）冷凝水管的水平管應坡向排水口，坡度應符合設計要求。當設計無規(guī)定時,機組接管處坡度應保證19及以上，水平干管坡度應保證 0.003及以上;2）冷凝排水管匯流時禁止出現(xiàn)相向?qū)α鞯那闆r;3）4）排

17、水支管與主管連接時，必須從主管上方接入，不能從側(cè)面或下面接入;水平支管與豎直主管的連接，應保證來自豎直主管上部的冷凝水不會倒灌入 水平支管內(nèi);5）冷凝排水管應單獨設置，嚴禁接入污水管、糞水管、雨水管等其他管道。避 免異味進入室內(nèi)、雨水倒灌的情況發(fā)生;6）對于集中排水系統(tǒng)，水平排水管每 6米應設置一根通氣管與大氣連通，豎直 排水管應在最高處設置一根通氣管，且通氣口必須向下，避免雜質(zhì)灰塵等的進入; 通氣管«水管第五章新風的安裝5.1主機安裝5.1.根據(jù)通風主機的外形尺寸，制作通風主機的固定框架，并作防銹處理;5.1.2. 將主機水平安裝于房屋頂面，盡量靠近連接吸風口的廳室;5.1.3.

18、通風主機與固定框架固定時，中間采用橡膠防震塊作避震處理。校準通風 主機固定框架水平，無扭曲。5.1.4. 在通風主機安裝位置附近應留有足夠的空間，以便于維修和保養(yǎng)；家用型新風主機安裝在吊頂內(nèi)時，其附近應留有450X 450的檢修口一只，檢修口預留 位置應便于檢修，上方無遮擋;5.1.5.根據(jù)通風主機的電動機功率、電壓，進行電源線的配置。電源應獨立供給, 接線應正確、堅固，并有良好接地；電源線應絕緣良好 ，不得裸露在外面；通風 主機應有獨立的控制裝置； 5.16 風管采用 PVC管，采用軟管連接的風口時，其軟管長度最好不超過 35cm。5.1.7.排風管采用軟管其長度不得超過 5M超過5M宜采用

19、UPVC風管。5.2通風管道安裝要求5.2.15.2.2管道的走向、管徑以及風口的安裝位置應符合設計圖紙的要求。管材的切割口應光潔、無毛刺。管材和管件的連接處應鉚牢或粘接牢固， 無殘余膠水留在管材或管件上。5.2.3 管路的安裝應做到橫平、豎直。管材內(nèi)徑清潔無雜物。5.2.4U PVC管路應采用支吊架進行固定。如采用抱箍，則其內(nèi)面應緊貼管外壁。支架與管道應固定穩(wěn)固，無松動；5.2.5 所有管路經(jīng)過的墻孔，一律采用機械打孔機開孔，嚴禁未經(jīng)同意擅自改變 孔徑與位置。5.2.6 風管支、吊架的間距，如無設計要求符合下列規(guī)定： 1）水平方向的管道，管徑在75125mm以1.2m距離1個固定點來計算，作管 道固定。管徑在160250mm以1.6m距離1個固定點來計算作管道固定。250mn管徑，以2m距離1個固定點來計算作管道固定。彎頭、束接、三通連 接處二端200mn內(nèi)各有一個固定點。2）垂直方向的管道，管徑200250mm以3m距離1個固定點來計算作管道固 定。 250mmff徑以2m距離1個固定點來計算作管道固定。彎頭、束接、三通 連接處二端200mm內(nèi)各有一個固定點。5.2.7 可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超