鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)標(biāo)書

1、一、綜合說明和大綱 二、加工工藝 三、施工方法 四、施工組織機構(gòu) 五、勞動力計劃及主要施工機械計劃和主要材料供應(yīng)計劃六、 確定工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施七、冬雨季施工措施 八、 確保安全生產(chǎn)的組織措施 九、 確保工期的技術(shù)組織措施 十、確保文明施工的技術(shù)組織措施一、綜合說明和大綱工程概況本工程為板帶車間主廠房，建筑面積約為平方，建筑總高度約為1515 米。(1)墻體： 士1.2001.200 米以下內(nèi)外墻采用 240240 厚 MU1MU1(蒸壓灰砂磚混合砂 漿。1.2001.200 米以上內(nèi)、外墻采用雙層彩鋼壓型鋼板內(nèi)襯7575 厚離心超細(xì)玻璃絲棉卷氈。外墻外側(cè)采用厚外墻板，內(nèi)側(cè)采用厚。內(nèi)墻雙層

2、鋪設(shè)，內(nèi)夾7575 厚玻璃絲保溫層，板厚均為。(2)屋面：屋面坡度為 1:201:20，屋面排水為有組織排水，屋面采用雙層彩 色壓型鋼板內(nèi)襯 7575 厚離心超細(xì)玻璃絲棉卷氈，屋面外板采用厚屋面板，內(nèi)板 為厚。屋面板連接方式為360360 直立縫鎖邊連接，屋面板沿排水方向整板鋪設(shè)。(3)車間結(jié)構(gòu)為門式剛架結(jié)構(gòu)，剛架均采用Q345BQ345B 柱間支撐等其余構(gòu) 件采用Q235BQ235B1.1.31.1.3 施工范圍本次施工為加工制作及結(jié)構(gòu)吊裝，吊裝范圍為門式鋼架、鋼吊車梁、鋼 制動梁、柱間支撐、屋面各種支撐、鋼抗風(fēng)柱等。(主鋼構(gòu)件見下表)序號構(gòu)件名稱構(gòu)件型號數(shù)量重量1 1門式鋼架2 2鋼抗風(fēng)柱

3、3 3鋼吊車梁4 4鋼制動梁5 5鋼柱支撐6 6屋面水平支撐7 7屋面系桿編制依據(jù)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001GB50300-2001 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-2001GB50205-2001 本工程有關(guān)設(shè)計文件及招標(biāo)文件質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：合格工程。本工程檢驗批主控項目符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，一般項目在抽檢的點數(shù)中，應(yīng)有90%90%以上的實測值在本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許偏差中，其余實測值也應(yīng)在GB50205-2001GB50205-2001 允許的偏差范圍內(nèi)。分項工程所含的檢驗批的質(zhì)量驗收記錄應(yīng)完整，檢驗批質(zhì)量全部合格，所 含的檢驗批應(yīng)有 80%80%及以上的檢驗

4、批工程質(zhì)量為優(yōu)良。工程的關(guān)鍵點和難點本工程的關(guān)鍵點為鋼柱吊裝、鋼梁安裝就位和高強螺栓安裝。二、加工工藝主要制作工藝 2.1.12.1.1 矯正：合格原材料在下料前必須進行矯正，并經(jīng)檢驗合格后方可使用。2.1.22.1.2 放樣、號料號料前對鋼材規(guī)格、材質(zhì)進行檢查，并進行標(biāo)記移植。 加勁板、連接板采用鐵皮樣板號料，必須號出檢查線。 號料所用鋼尺必須是經(jīng)過計量校核過的鋼尺。各桿件、零件尺寸應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場放樣并考慮起拱（跨度/500/500 ）及焊接變 形影響，校核無誤后再下料。（ 5 5）號料偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。（ 6 6）放樣、號料必須預(yù)留余量，預(yù)留余量按以下計算：1氣割縫寬度：板厚 SW 14mm1

5、4mm 2.0mm2.0mm2考慮焊接收縮余量、少量熱校收縮余量、板料寬度方向預(yù)留余量。按每條焊縫收縮余量計算如下： 貼角焊縫 0.5mm0.5mm2.1.32.1.3 下料、切割（1 1）板厚 S v12mmv12mm 小零件板下料使用剪扳機下料；其余板料切割一律用 半自動切割機下料，不允許用手工切割。（2 2）切割機的軌道必須平直，彎曲度小于萬分之一，軌道的高低差控制 在 1mm1mm 以內(nèi)。（3 3）切割所需氧氣和乙炔氣必須保持穩(wěn)壓，采取用幾瓶氧氣或乙炔氣并 聯(lián)的措施予以解決。當(dāng)氣壓低于 X 1010 5Pa5Pa 壓力時，停止使用。（4 4）為減少切割受熱不勻產(chǎn)生變形，一條切割縫必須一

6、次切割完，不允 許中途停止。（ 5 5）切割前對鋼材表面切割區(qū)鐵銹、油污等清除干凈。切割后清除邊緣 的熔瘤和飛濺物等。（6 6）下料后的板料尺寸和切割斷面質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)范要求。（7 7）各種構(gòu)件必須放 1 1：1 1 大樣加以核對，尺寸無誤后再進行下料加工。2.1.42.1.4 邊緣加工 焊接坡口加工采用半自動切割機。坡口加工時用樣板控制坡口角度和各 部分尺寸。2.1.52.1.5 焊接、組裝（1 1）焊接 H H 型鋼所有零、部件組裝前在進行接料、焊接、校平，并除去 表面鐵銹、毛刺和油污等雜物方可進行組裝。（2 2）H H 型截面構(gòu)件采用 H H 型鋼自動組立機組立成型， 組裝完畢后用對

7、角 線卡尺檢查尺寸，并每隔 400-500mm400-500mm 旱定位焊。（3 3）加勁板組裝完畢用對角線卡尺檢查尺寸，并每隔 400-500mm400-500mm 旱定位 焊，最后完成加勁板的三邊焊縫。（ 4 4）H H 型鋼上下翼緣板、腹板需要拼接時按長度方向進行拼接，三者拼接縫間距應(yīng)大于 200mm200mm 拼接采用加引弧板焊接，必須在 H H 型鋼組裝前進行。（ 5 5）梁的加勁板和柱頂板的焊縫為三級，其余均為二級，并應(yīng)符合手 工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸（GB985GB985 的規(guī)定。（ 6 6）焊條、焊絲、焊劑必須有質(zhì)量證明書， 并符合國家標(biāo)準(zhǔn) GB5117-85GB511

8、7-85、GBJ300-77GBJ300-77和招標(biāo)文件及設(shè)計的要求和規(guī)定。（7 7）焊材置于干燥的貯存庫內(nèi)，施焊前必須對焊條、焊絲、焊劑進行烘烤，烘烤溫度為：焊條：烘烤溫度 350-400350-400 C 烘烤時間一小時焊劑：烘烤溫度 250250 C烘烤保溫時間二小時焊條焊劑烘烤后置于二級箱內(nèi) 100100C 恒溫，隨用隨取。2.1.6H2.1.6H 型鋼校正：采用 H H 型鋼校正機進行校正。2.1.72.1.7 制孔（ 1 1 ）為保證鋼構(gòu)件制孔質(zhì)量均采用鉆床制孔。（ 2 2）孔位號完后，進行規(guī)孔，以便檢查孔位的正確。（ 3 3）制孔過程中孔壁保持與構(gòu)件表面垂直；制孔完畢后孔周圍的毛

9、刺、 飛邊用砂輪打磨平整。（ 4 4）所有螺栓孔皆須在工廠制作，嚴(yán)禁現(xiàn)場制孔。（5 5）制孔的質(zhì)量按 GB50205-95GB50205-95 標(biāo)準(zhǔn)第五節(jié)進行驗收。2.1.82.1.8 摩擦面的加工（ 1 1）高強螺栓連接范圍內(nèi)的構(gòu)件接觸面采取噴丸表面處理后，并達到業(yè) 主要求的范圍，不得有油漆及油污。（ 2 2）需經(jīng)表面處理的連接板板面必須平整，鉆孔后磨去毛刺，然后做表 面處理。經(jīng)表面處理后的連接板立即貼單面不干膠帶保護。2.1.92.1.9 除銹、涂漆、編號（ 1 1 ）構(gòu)件制作前，安裝高強螺栓連接初接觸采用噴砂除銹，除銹等級不 低于 Sa2;Sa2;其余用拋丸除銹達到設(shè)計要求等級。（ 2

10、2）油漆厚度符合業(yè)主方規(guī)定，油漆干漆厚度使用涂漆厚度漆膜測試儀 檢查合格。（3 3）涂裝完畢后，在構(gòu)件上用不同顏色的油漆（如白漆）標(biāo)注構(gòu)件的編 號、軸線標(biāo)記及長度。構(gòu)件制作廠內(nèi)預(yù)拼裝 鋼構(gòu)件制作完后的預(yù)拼裝是確保安裝質(zhì)量的關(guān)鍵，我方將對本工程鋼構(gòu)進行預(yù)拼裝，針對拼裝過程中出現(xiàn)的變形及偏差進行及時修正，確保本工程 的質(zhì)量。（1 1）針對本工程我方擬對主體鋼柱、鋼梁進行整體拼裝。（2 2）所有的鋼構(gòu)件在拼裝前必須在接料、焊接、校平、去除表面鐵銹、 毛刺和油污等雜物后，且經(jīng)檢驗合格方可進行。（3 3）拼裝前，綜合考慮鋼構(gòu)安裝后實際的軸線、水平度、間距等有關(guān)測 量數(shù)據(jù)，進行拼裝的相對控制，以利拼裝順利

11、進行，達到設(shè)計及施工規(guī)范的 要求。（4 4）根據(jù)擬定的實際吊裝方案進行本工程的預(yù)拼裝作業(yè)，此種方法能更 準(zhǔn)確、有效的體現(xiàn)出安裝中可能出現(xiàn)的問題，并及時提出解決方案。（5 5）本工程中的連接板、檁托等構(gòu)件應(yīng)在預(yù)拼裝過程進行焊接。（6 6）預(yù)拼裝過程中的測量：包括拼裝體的整體長度、寬度、高度、截面 尺寸、安裝后實際的軸線、水平度、間距等有關(guān)數(shù)據(jù)是否和設(shè)計尺寸相吻合；（7 7）構(gòu)件矯正1焊縫收縮引起的構(gòu)件長度方向的變化：焊縫收縮通常引起構(gòu)件尺寸變 短，這一偏差可在構(gòu)件制作前通過下料預(yù)留的方式予以預(yù)先消除。 根據(jù) 建 筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 （JGJJGJ 81-9181-91）中附錄六規(guī)定即可定出下料的預(yù)

12、留量。2焊接變形引起鋼構(gòu)接頭處錯位：施焊過程中由于構(gòu)件局部高溫，通常 引起構(gòu)件長度、高度、直線度等的變化，特別是容易引梁、柱的扭曲，造成 相應(yīng)對接處的錯位。構(gòu)件對接處的錯位可通過翼緣板校正機修正。（8 8）構(gòu)件的拆卸 拼裝認(rèn)真驗收無誤后方可進行拆卸，對需要修正的構(gòu)件應(yīng)在修正后放入 平臺進行二次拼裝，檢驗無誤后方可拆卸。拆卸過程應(yīng)本著“既保證人身安全，又確保構(gòu)件無損”的原則，拆卸順序應(yīng)按與拼裝相反的順序進行。（9 9）拼裝記錄及其他事項：在拼裝過程中請業(yè)主、監(jiān)理單位派駐廠代表參與拼裝施工中的檢查、 監(jiān)督、協(xié)調(diào)。預(yù)拼裝完成后，在構(gòu)件出廠前，必須有拼裝記錄且經(jīng)業(yè)主及 監(jiān)理方駐廠代表的簽字認(rèn)可，方可出

13、廠。工藝流程圖和檢驗標(biāo)準(zhǔn)流水作業(yè)生產(chǎn)工藝流程圖放樣廠翼緣板J J 氣割下料I I 坡口加工 拼接點焊、自動接縫 L L放樣! 焊接 H H 型鋼制作工藝流程圖 號料檢驗確認(rèn)3 3氣割原材料矯正剪、 沖、 鋸 腹板 一i零件平直氣割下比拼接點加工-J J-1 1=邊緣加工檢查超探二校正n n 校正 L=L=反變形加工 L L組裝斷面梁、點配I I 檢查風(fēng)檢查檢驗制孔（沖、鉆）其它零件丄下料按縫自動焊檢查超探 -旨動焊一超檢校正噴砂加工氣割長條檢查類堆放 1 1I I 刨邊乍氣割端頭 J Jpwpw 裝-焊接傷檢查合格，探傷工藝流程為:嚴(yán)矯正檢杳砂旳 1111 擊2 2裝焊零件/ 1 /11J 打

14、磨焊接嚴(yán)山亠L(fēng) L鉆孔總、 配 L L 栓釘焊固探傷摩 擦噴砂合各-出探傷檢驗報告I I *退火處理檢查 一1 1 端部二級焊 I I 縫以上內(nèi)部缺隆采用超聲波探端部加工A油漆檢驗出入鉆孔 業(yè)主驗收3.3.成品(半成品)構(gòu)件驗收分一般項與重要項，嚴(yán)格按規(guī)范進行驗收。4.4.制作磨擦面抗滑移系數(shù)測定試樣到專門檢測機構(gòu)進行測定，并送業(yè)主 方進行認(rèn)定。5.5.涂漆檢驗采用涂漆厚度無損檢測儀器測量干漆膜厚度，并符合設(shè)計要求。涂裝工藝工程質(zhì)量必須達到優(yōu)良，涂裝是工程中的重要環(huán)節(jié)。本工程涂裝工藝如 下：工廠內(nèi)拋丸除銹 7 工廠內(nèi)底漆一遍 7 工廠內(nèi)中間漆兩遍 7 安裝后面漆兩 遍。具體要求如下：2.4.1

15、2.4.1 .拋丸前的構(gòu)件檢驗(1)鋼構(gòu)件必須在制作完畢后，經(jīng)檢驗合格、無機械損傷和變形的情況 下，才能拋丸處理。(2)構(gòu)件的焊接應(yīng)平整，焊瘤、飛濺物等必須清除干凈。(3)結(jié)構(gòu)表面不允許有油污。2.4.22.4.2 .拋丸處理(1)為確保達到業(yè)主要求的標(biāo)準(zhǔn)，工廠按照 GB892GB892 88Sa288Sa2 的標(biāo)準(zhǔn)進行 拋丸處理。(2)經(jīng)過拋丸處理的表面，應(yīng)為均勻的、無光澤的粗糙表面。(3)經(jīng)過拋丸處理的表面，不應(yīng)有銹蝕和機械打磨的金屬亮點。(4)拋丸處理后的表面，應(yīng)用干燥清潔的壓縮空氣，將表面的粉塵吹干 凈，并用基準(zhǔn)標(biāo)板進行比較。(5)拋丸在自檢合格后，應(yīng)報請業(yè)主監(jiān)理予以驗收，驗收合格后并

16、在報 驗單上簽字方可進行下道工序施工。(6)經(jīng)拋丸處理后的構(gòu)件，必須在 4 4 小時內(nèi)涂裝底漆，以避免構(gòu)件金屬表面二次氧化。243243 .底漆涂裝經(jīng)拋丸處理并驗收合格的鋼構(gòu)件應(yīng)盡快涂裝底漆，涂裝底漆要求如下：(1) 高強螺栓摩擦面嚴(yán)禁著漆，必須用包裝紙加膠帶隔離開，安裝焊縫 處留出 5050 伽用膠帶貼封暫不涂裝。(2) 油漆底漆為 C53C53-31-31 紅丹醇酸防銹底漆，使用前，必須經(jīng)過質(zhì)檢中 心檢驗合格。(3)底漆施工隊用無氣式噴涂施工。(4)底漆施工嚴(yán)禁在雨天和潮濕的氣氛中進行。(5) 底漆施工外觀檢查，涂層表面必須均勻，不允許有起皺、鼓泡、大 旋渦、裂紋、起皺等外觀缺陷。(6)

17、涂層厚度的測量，采用測厚儀測量涂層的厚度，內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)涂層厚度 為 30353035 a m m2.4.42.4.4 .面漆施工經(jīng)過一道二道底漆和中間漆施工檢驗合格后，必須注意在出廠、運輸、 安裝各環(huán)節(jié)對漆膜進行保護。面漆施工在鋼結(jié)構(gòu)安裝調(diào)校結(jié)束后進行，面漆 注意事項如下：(1) 在運輸安裝過程中損傷的漆膜，及安裝焊縫位置等進行涂裝時，必 須涂裝底漆，再涂裝二遍中間漆，涂裝的工藝要求一樣，經(jīng)檢驗合格后，再 涂裝面漆。(2)面漆涂裝前必須清除泥土、灰塵等污雜物。(3)第二遍面漆必須在第一道面漆干透，并測量達到要求厚度、檢驗合格后I I再涂。-J J口(4)面漆型號待定。(5) 面漆外觀質(zhì)量檢查：漏涂

18、、針孔、皺紋、開裂、剝離等缺陷均不允 許存在，必須做到涂抹均勻、表面有光澤。三、施工方法本次吊裝柱頭以下采用分件吊裝，柱頭以上采用整體吊裝，根據(jù)現(xiàn)場測量定位、平面、垂直控制及沉降觀測點控制網(wǎng)，對操作人員進行測量和技術(shù) 交底。吊裝施工流向柱子吊裝柱子吊裝前應(yīng)核對杯口底部的抹灰找平層的標(biāo)高和各柱子的軸線位置。（1 1）柱子吊裝前應(yīng)將柱子的軸線彈出，柱子應(yīng)彈出面兩個小面線，線應(yīng) 從柱底到柱頂均彈出，做為校正柱子的依據(jù)，并彈出柱的線，再根據(jù)此線 對杯底找平。用高于基礎(chǔ)標(biāo)號的細(xì)石砼找平，杯底找平時，應(yīng)根據(jù)測量給出 的四個角的標(biāo)高線進行找平?；A(chǔ)杯口應(yīng)彈出基礎(chǔ)的兩條軸線，作為校正柱 子的依據(jù)。細(xì)石砼找平，

19、杯底找平時，應(yīng)根據(jù)測量給出的四個角的標(biāo)高線進 行找平?；A(chǔ)杯口應(yīng)彈出基礎(chǔ)的兩條軸線，作為校正柱子的依據(jù)。柱子運輸：鋼柱運輸采用炮車拖運，柱運輸采用二點支墊，在處及牛 腿部分，分別墊道木或鋼支架固定，觀察是否傾斜，柱子兩側(cè)支設(shè)牢固，并 用鋼架和鋼絲繩封車。運輸應(yīng)緩慢平穩(wěn)，運輸?shù)缆窇?yīng)有足夠的寬度和平整、 堅實。以防產(chǎn)生傾倒。鋼構(gòu)件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎 方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。裝車時構(gòu)件層間用草編隔離， 封車用 5T5T 倒鏈緊固，運輸過程中要經(jīng)常查看貨運情況。（2 2）吊裝：柱子采用旋轉(zhuǎn)法一點垂直吊裝，柱子垂直度采用千斤頂或纜 風(fēng)繩倒鏈校正，用兩臺經(jīng)緯儀從兩個

20、方向控制柱子垂直度，待準(zhǔn)確無誤后， 對稱將鋼楔子楔牢，并及時用細(xì)石砼灌縫到鋼楔子底下，待砼達到終凝后將 鋼楔子取下，再進行二次灌漿至基礎(chǔ)頂，二次灌漿用振動器振搗，振搗時要 快插慢拔表面泛漿后為止。（3 3）機械選擇： 根據(jù)單根鋼柱最重不超噸， 柱高約 1515 米，工作半徑 6767 米，選用桿長 25.225.2 米，查 2525 噸汽車起重機技術(shù)性能表得：回轉(zhuǎn)半徑 7 7 米， 有效高度 1818 米，起重量為噸大于所吊設(shè)備的各參數(shù)，滿足鋼柱子吊裝要求。 柱間支撐安裝先將柱間支撐安裝標(biāo)高在柱子上畫線標(biāo)出，柱間支撐應(yīng)一次安裝完畢， 安裝焊縫嚴(yán)格按圖紙要求焊接，柱間支在要裝過程中，應(yīng)用經(jīng)緯度儀

21、觀察柱子垂直度，防止柱子產(chǎn)生側(cè)向彎曲。焊縫尺寸的允許偏差見表項目允許偏差（mm）角焊縫焊縫高（伽）HfHf 6 60 0 + +焊縫寬（mm）HfHf 6 60 0 + +屋面鋼梁和支撐吊裝屋面吊裝原則上一次吊裝完，避免重復(fù)作業(yè)，開始吊裝當(dāng)天必須安裝二 排鋼梁及所有支撐系桿。本工程采用跨外吊裝，跨外兩面分別使用 50t50t 和 25t25t 汽車吊抬吊鋼梁和 安裝屋面各種支撐等構(gòu)件，50t50t 為主吊吊車，25t25t 吊車做為輔助， 鋼架先在 現(xiàn)場安裝位置附近拼裝好后，再進行吊裝就位。341341 起吊方法及程序鋼梁安裝必須在基礎(chǔ)杯口二次灌漿的砼強度達到設(shè)計強度的70%70%以上才能進鋼

22、梁，鋼梁起吊前應(yīng)將屋面支撐的有關(guān)聯(lián)接鐵件等都焊接在鋼梁上。安 裝鋼梁時，柱頭做二個吊藍并用拉桿固定在鋼柱上，站在吊藍架上的工作人 員必須戴安全帽、安全帶，以免高空墜落。（1 1）吊裝方法：先將 5050 噸吊車按平面圖的位置就位，鋼梁采用四點吊裝， 吊索與水平線的夾角不宜小于 4545。，起吊時鋼梁兩端應(yīng)設(shè)置溜繩控制，鋼梁 起吊就位應(yīng)緩慢進行，并在鋼梁剛接觸柱側(cè)邊時即剎車，進行對線工作，對 好線后，應(yīng)立即上防松動高強螺栓，并校正鋼梁垂直度和固定。（2 2）校正方法：開始的第一排、第二排用經(jīng)緯儀配合，方法為將鋼梁上 弦頂端和二支座處在軸位置分別引出三個木條等距畫上紅三角，使三個紅三 角處于一個水

23、平面上，在校正跨中垂直度的同時也應(yīng)用線墜校正兩個端頭豎 桿的垂直度。鋼梁支座處位移，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定進行。柱子側(cè)面螺栓與鋼 梁連接牢固錨栓外露部分打毛，鋼梁連接時不得動用電火焊。為確保屋子架 垂直度嚴(yán)格控制在規(guī)范之內(nèi)，避免累計誤差，在吊裝過程中必須每隔三排用經(jīng)緯儀配合校正鋼梁垂直度。（3 3）支撐系桿的安裝：屋面支撐系桿應(yīng)在屋面板安裝前進行，連接方法 采用螺栓加焊接的方法進行，螺栓絲扣外露部分必須打毛，所有焊接保正其 長度和高度。鋼梁安裝也可采用地面組裝吊裝，即將兩排鋼梁間所有支撐系桿安裝連 接后 , , 整體吊裝。3.4.23.4.2 機械選定查 5050 噸汽車起重機技術(shù)性能表得：回轉(zhuǎn)半徑

24、 13.513.5 米，有效高度 1515 米， 起重量為噸大于所吊構(gòu)件的各參數(shù)，滿足鋼梁吊裝要求。吊車梁安裝吊裝采用二點安裝，吊點用捆綁法，吊車梁就位臨時固定應(yīng)用 8#8# 鉛絲將 梁捆于柱子上，以防傾倒，吊車梁校正待屋面系統(tǒng)吊裝完畢方可進行吊車梁 的位移和垂直度的校正 . . 并及時用防松動高強螺栓連接。鋼制動梁安裝 吊裝采用二點安裝，吊點用捆綁法，鋼制動梁就位后用螺栓和電焊固定 在柱子上，并一次安裝完成。軌道吊裝吊裝軌道可用 1212 噸汽車吊進行， 吊裝過程中軌道一端用棕繩綁扎， 以便 人工控制吊裝過程和就位。3.7.13.7.1 附件準(zhǔn)備按規(guī)范及設(shè)計圖的要求，加工訂購軌道附件，包括車

25、檔、連接螺栓、鉤 頭螺栓、壓板及附屬機具等。3.7.23.7.2 軌道焊接軌道焊接是軌道安裝的重點，焊接準(zhǔn)備及焊接操作按我公司編制的起 重機軌道制作、安裝焊接作業(yè)指導(dǎo)書進行。焊接過程中應(yīng)注意焊接變形的 控制、預(yù)熱和回火及焊后磨平等。吊裝注意事項1 1）吊裝工程應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范和驗收標(biāo)準(zhǔn)要求控制標(biāo)高、軸線、位置、垂直度的偏差。并作好構(gòu)件吊裝測量或自檢記錄。（2 2）吊裝焊縫焊接是主體結(jié)構(gòu)安裝的關(guān)鍵工序，必須按規(guī)范和設(shè)計要求 施工，因為鋼結(jié)構(gòu)安裝后荷載上去不允許動火，所以焊縫必須一次性焊好， 不得有漏焊或少焊現(xiàn)象。構(gòu)件吊裝綁扎點應(yīng)設(shè)置襯墊物，防止構(gòu)件棱角割斷鋼絲繩或破壞棱 構(gòu)件吊裝綁扎點應(yīng)設(shè)置襯墊

26、物，防止構(gòu)件棱角割斷鋼絲繩或破壞棱（5 5）電焊機等電器設(shè)備應(yīng)一機一閘一保護，應(yīng)有專人看管，防止觸電。（6 6）氧氣乙炔應(yīng)按規(guī)定放置防止爆炸。（7 7）特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗。屋面板、墻面板安裝3.9.13.9.1 操作要點：屋面板連接采用 3603600咬邊。3.9.1.13.9.1.1 測量、放線（1 1）施工前要提前做好屋面彩鋼板排板布置圖。排版設(shè)計方案原則：保 證彩鋼板順坡度方向與天溝垂直，鋪設(shè)起始線與泛水收邊方向平行、尺寸吻 合；有包角的，起始線位置必須滿足與立建筑物外立面吻合。（2 2）根據(jù)排板布置圖進行現(xiàn)場放線，按每跨間或節(jié)點彈出屋面檁條的安 裝控制線，認(rèn)真校核主體結(jié)構(gòu)偏差

27、，確認(rèn)該偏差對屋面檁條的安裝無影響； 對偏差不滿足安裝要求處，視偏差輕重程度事先進行處理。3.9.1.23.9.1.2 支座節(jié)點板安裝固定 支座節(jié)點板進場前應(yīng)根據(jù)檁條間預(yù)留伸縮空間在廠家沖孔成型，現(xiàn)場安 裝時必須嚴(yán)格按照建筑物定位軸線及設(shè)計標(biāo)高進行調(diào)整，固定時要拉線，以 保證彩鋼板屋面平整、坡面順直。支托板必須按設(shè)計要求固定在原結(jié)構(gòu)上， 檁條連接板垂直焊接在支托板上，并對其做好防腐處理。3.9.1.33.9.1.3 檁條吊裝、安裝檁條安裝方法及要求與傳統(tǒng)彩鋼板屋面相同，施工時應(yīng)注意以下兩點： 檁條與支座節(jié)點板采用套插螺栓連接，檁條的連接螺栓須加墊片逐個擰緊；檁條安裝時必須嚴(yán)格校核坡頂及坡腳標(biāo)高

28、，拉線校正、固定；遇接頭處 安裝不平直時，（3 3）角。（4 4）角。必須采用專用工具進行現(xiàn)場重新取孔。檁條排版時要注意保 證天溝位置準(zhǔn)確，安裝時應(yīng)先將天溝處固定平直。（1 1）首先鋪設(shè)保溫層，保溫棉帶貼面的一面朝下即朝向屋內(nèi)，鋪設(shè)在天 溝兩邊的檁條之間，將天溝掛帶壓緊在保溫棉上，然后將天溝安放在掛帶上， 調(diào)整好位置及平直后采用自攻螺絲固定在天溝兩邊的次檁條上。在天溝落水 口等安裝完后，用云石鋸在相應(yīng)位置開泄水口，然后進行安裝、焊接落水斗 及落水管。（2 2）安裝天溝掛帶通常用掛帶兩邊的吊耳將保溫棉緊貼掛帶固定于掛帶 下方，天溝板鋪設(shè)時后一塊壓住前一塊安放在天溝掛帶上，互相搭接，搭接 處采用不

29、銹鋼焊條焊接。（3 3）為保證雨水順彩鋼板下端順利排出，通常將伸入天溝內(nèi)的彩鋼板低 端的底盤端部稍微向下彎曲；而在天溝內(nèi)彩鋼板的高端需將肋條之間的底盤 向上折，保證蓋板下方吹入的水不會倒流入建筑物內(nèi)。（4 4）為防止雨水及潮氣對彩鋼板的侵蝕，通常沿天溝兩側(cè)低部在彩鋼板 的下面及高部彩鋼板的上面填塞成型橡膠防水墊，形成填充帶，有利于阻止 雨水、灰塵及昆蟲等進入彩鋼板肋條空間內(nèi)。3.9.1.43.9.1.4 屋面下層板安裝屋面下層板采用傳統(tǒng)方法 - 穿透式固定。下層板的橫向搭接不小于一個 波距，縱向搭接不小于 120mm120mm 使用自攻螺栓穿透下層板立波紋的波峰固定在 屋面次檁條上，自攻螺栓必

30、須與次檁條支撐面垂直，固定要牢固。下層板伸 入天溝長度不小于 50mm50mm。3.9.1.53.9.1.5 屋面保溫棉鋪設(shè)鋪設(shè)時將帶貼面的面朝下，從屋脊順坡向自上往下鋪。為確保屋面整體 防輻射及隔熱效果，保溫棉連接應(yīng)緊密，鋪設(shè)時應(yīng)拉緊鋁箔片層使保溫棉緊 緊貼住屋面彩鋼板的下面，并將底面鋁箔向上翻折用訂書機釘牢，接縫處采 用防潮粘貼帶密封 （可以自行直接粘接 ）。391.6391.6 彩鋼板吊裝、安裝（1 1）彩鋼板吊裝1吊裝方法同普通彩鋼板。為防止吊裝過程彩鋼板變形，吊裝時應(yīng)采用 型鋼作背襯，避免彩鋼板在吊裝過程中發(fā)生變形，同時應(yīng)結(jié)合考慮材料放置 位置承受力情況確定一次吊裝數(shù)量，盡量減少人工

31、二次轉(zhuǎn)運。對于特長板可 以采用鋼絲滑升法提升，再由人工轉(zhuǎn)運到安裝地點。2垂直運輸板材時，應(yīng)注意確保所有的彩鋼板正面朝上，且所有的搭接 邊（母肋）應(yīng)朝向安裝開始的方向。（2 2）彩鋼板安裝1工藝流程：固定第一排暗扣固定座 7 固定第一張彩鋼板 7 安裝下一排 暗扣固定座及彩鋼板 T 檢查彩鋼板公母肋是否正確扣合 T 按以上程序鋪設(shè)后 續(xù)屋面彩鋼板。2鋪設(shè)方向：鋪設(shè)屋面彩鋼板時，按當(dāng)?shù)貧夂驐l件順年最大頻率風(fēng)向橫 向搭接，從離風(fēng)最遠的一端開始鋪設(shè)，以避免刮風(fēng)時冷空氣灌入室內(nèi)。3安裝方法：第一步：拉線安裝第一排特制暗扣固定座，每個暗扣固定座采用兩個固定 件固定在檁條支撐面上，每個支撐面設(shè)置一個暗扣座。

32、施工時根據(jù)定位放線，準(zhǔn)確固定好第一排暗扣座，確保第一張彩鋼板位置的準(zhǔn)確無誤。第二步：將第一張屋面彩鋼板，依照與天溝正交的方向，排放在已固定 好的暗扣座上，并按設(shè)計要求準(zhǔn)確量好彩鋼板伸入天溝內(nèi)長度（一般為100mm100mm）固定時先將中間肋對準(zhǔn)暗扣的彎角，從中間向兩端方向用腳肋或膠 錘將中間肋及母肋依次扣合在暗扣上，并檢查是否完全嚙合。第三步：挨緊第一張屋面彩鋼板按相同方向放好第二排暗扣定座，使暗 扣座的直立邊嚙合于已安裝好的彩鋼板的公肋上，然后固定暗扣座。第四步：將第二張彩鋼板放在第二排暗扣座上，免肋對準(zhǔn)暗扣座的中心肋直立邊上，將其母肋扣合在第一張板的公肋亠公肋上每隔廠所以扣合時必須注意要扣

33、到位。個倒榫頭，以增加彩鋼板扣合的緊密圖為了達到完全嚙合，重疊在下面的母肋的凸肩必須搭接公肋的凹肩，當(dāng)沿著 母肋的凸肩被嵌入公肋的凹肩時，就聽到清晰的“咔嗒”聲。第五步：用同樣的方法安裝后面的屋面彩鋼板，安裝時注意連接要可靠、 緊固，并隨時檢查屋面彩鋼板邊沿在天溝處成一條直線，以及上下安裝位置 控制線。如果是后一塊完整的彩鋼板與遮檐板或女兒墻之間的距離大于半塊 彩鋼板的寬度時，可以沿縱向切割彩鋼板，保留完整的中心肋，并將彩鋼板 與一整列暗扣座完全嚙合；如果最后一塊彩鋼板與遮檐板或女兒墻之間的距 離小于半塊彩鋼板的寬度時，可以用蓋板或泛水板覆蓋這段空隙，在這種情況下，要將暗扣座切存一半，以保護最

34、后一塊彩鋼板的公肋。 屋面彩鋼板的縱向連接屋面彩鋼板通常不需要搭接。出于對現(xiàn)場臨時處理和運輸考慮，必要時 可用兩塊較短的彩鋼板通過端部搭接來覆蓋整個長度，每一列彩鋼板的搭接 順序依次從底部到頂部，然后再放下一列。對坡度在 5 51515之間的屋面，鋼 板端部縱向順?biāo)罱娱L度不小于 200mm200mm 坡度超過 1515時，搭接長度至少為 150mm150mm 而且彩鋼板連接接頭處應(yīng)置于輔檁等支撐件的附近較高的一側(cè)或正上 方。其連接方式有直接連接法和壓板擠緊法兩種，直接連接法是在兩塊板間 設(shè)置兩道防水密封條，壓板擠緊法是在兩塊彩鋼板的上面和下面各設(shè)一塊與 彩鋼板相同的鍍鋅鋼板，板間設(shè)一道防水密

35、封條。當(dāng)屋面坡度小于5 5時，通常采用直接連接法，在搭接上下端采用兩道中性硫化硅密封劑密封處理，以 阻止潮氣及冷凝水侵入，利于冷凝水的排出。圖5.2.8-7彩鋼板直接連采光板安裝接法在屋面彩鋼板安裝時先留出洞口，而后安裝采光板。采光板一般選用由 專業(yè)廠家配套生產(chǎn)的機制板， 以減少搭接不合扣現(xiàn)象。 固定采光板緊固件下 增設(shè)面積較大的專用彩板鋼墊，加強連接和密封，以免在長時間的風(fēng)荷載下 造成連接孔擴大。采光板與彩鋼板順屋面坡向搭接長度不小于 250mm250mm 采用帶 防水墊圈自攻螺栓固定，橫向搭接處沿長方向通長涂刷一道專用密封劑進行 密封處理見。打抗臺風(fēng)釘 在彩鋼板的波峰沿天溝及檐口處，采用帶

36、防水密封膠墊的自攻抗臺風(fēng)釘 將彩鋼板與輔檁固定牢固，每峰釘一顆。3.9.1.83.9.1.8 外檐溝安裝 在安裝排水溝之前，首先將成型橡膠防水墊完全填滿彩鋼板褶皺下的空隙，以便與山墻飾邊及排水溝輪廓相配，外檐溝安裝時，壓型彩鋼板應(yīng)伸入 檐溝內(nèi)，其長度不少于 100mm100mm。3.9.1.93.9.1.9 屋脊蓋沿、封檐板、泛水板及細(xì)部工程（1 1）安裝屋脊蓋沿：屋脊處彩鋼板采用專用收邊工具將位于彩鋼板終端 肋條之間的底盤向上折 303050mm50mm 它用于所有坡度低于 2525的屋面彩鋼板的 上端，以保證在泛水板或蓋板下方由風(fēng)吹入的水不會倒流入建筑物之中。屋 脊蓋沿應(yīng)按主導(dǎo)風(fēng)向反向搭接

37、，采用帶防水墊圈的抗臺風(fēng)釘穿透彩鋼板連接 固定在檁條上，在蓋板下端與彩鋼板之間的空隙采用成型橡膠防水墊通長填 實，以進行密封。（2 2）自由落水檐口屋面切口要進行封包，封口板與上層板做順?biāo)罱?，下端要做滴水，?xì)部密封處理方法同天溝及屋脊蓋沿等部位；在安裝屋檐飾 邊前，成型橡膠防水墊應(yīng)安裝充滿整個屋面彩鋼板下皺褶空隙。屋脊與封檐 要搭接嚴(yán)密、順直。（3 3）泛水板安裝 彩鋼板屋面與立面墻體及突出屋面結(jié)構(gòu)等交接處，均應(yīng)做泛水處理，泛水板高度不小于 300mm300mm 泛水板與女兒墻壓頂做順?biāo)罱樱標(biāo)较蚩v向搭接寬度不小于一個波峰，兩板間應(yīng)設(shè)置通長密封劑密封處理；螺栓擰緊后，搭 接處采用帶防水密

38、封膠墊的自攻螺絲固定在支承構(gòu)件上；橫向搭接寬度不小于 200200 mmmm 泛水板與屋面彩鋼板之間采用成型橡膠防水墊填實（如圖）。（ 4 4）出屋面構(gòu)件1管狀穿透物：首先按設(shè)計位置、尺寸在彩鋼板上進行取孔，將一個廠家配套生產(chǎn)的帶凸緣的圓柱形套筒固定在彩鋼板上，套筒中心點應(yīng)與穿屋面構(gòu)件重合，套筒凸緣應(yīng)將開孔處完全蓋住，然后將單獨的鋼板法蘭盤用暗鉚 釘固定在套筒凸緣上，法蘭盤與套筒凸緣及彩鋼板接處采用專用密封劑密封， 最后將錐形護罩封口采用緊固箍固定在穿屋面構(gòu)件上，在護罩與套筒之間要 留有間隙，以利于屋面結(jié)構(gòu)的熱伸縮位移（見圖-3-3 ）。出屋面風(fēng)機洞口：由于出屋面構(gòu)件會切斷鋼板排水槽，阻礙排水

39、方向，因此需要在突出屋 面構(gòu)件處安裝特別的泛水進行引流。首先安裝天溝屋面彩鋼板終端骨架，然后將排水底盤固定好，彩鋼板肋 條與排水底盤之間的空隙采用專用成型橡膠塞塞實，外面采用專用密封劑進 行密封處理，最后安裝泛水板。泛水板與排水底盤及彩鋼板搭接處均采用上 述方法進行密封（如圖-4-4 ），泛水板高度及與鋼彩板的搭接寬度同山墻。（5 5）伸縮節(jié)點對于一個坡向的彩鋼板超過一定長度時，應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)點，以克服縱向熱位移。屋面彩鋼板兩伸縮節(jié)點間最大鋼板長度不得超過35m35m 方法如下：升高搭接處上面彩鋼板的所有檁條及屋面彩鋼板的支撐，以形成一個比彩鋼板深 度高 15mm15mm 勺高差，在高差處屋面彩

40、鋼板搭接長度不少于 250mm250mm 并進行密封 處理，落差處需另外設(shè)置輔檁或支撐。將寺令在T的訴梅的離端處底盤角上青折防雨板 _二：_ -3.9.1.103.9.1.10 打密封膠一空墜空：完成后，對赫板、屋脊蓋沿等與彩鋼板交接處均應(yīng)采?50?50mmmm屋面彩鋼板安裝完用耐候密封膠進行密封處理；所有外露 行保護，當(dāng)采用抽芯鉚釘時，必須將密封劑填滿其申間空心處。.申心匙瞬訕由1刖亠3.9.1.113.9.1.11 勞動組織勞動組織需根據(jù)工程大小、進度要求，按每一坡向一個施工小組安排, 所需人員如表。2525 mmmm:搭接高瑞的槻條在低端W條自攻螺絲上面采用涂抹密封材料進的兩US條人數(shù)1

41、 1電焊工2 2彩板安裝工3 3普工合計392392 材料及機具設(shè)備3.9213.921 材料（1 1）彩色涂層鋼板：采用高強度壓型彩鋼板滾壓成型制成，長度依據(jù)專 業(yè)制造商設(shè)計圖紙，現(xiàn)場加工成型。（2 2）特制暗扣固定座：采用高強度鋼材制成，其鋼材強度、剛度、彈性 變形性能必須滿足設(shè)計要求。（3 3） 保溫棉：采用歐文斯科寧鋼結(jié)構(gòu)專用離心玻璃棉，容重16kg/m16kg/m3, ,厚 度100100 mm,mm,貼面 FSKFSK 貼面。（4 4）檁條及系桿：檁條及系桿拉結(jié)材料是金屬彩鋼板屋面的固定、支撐 系統(tǒng)，應(yīng)采用熱鍍鋅材質(zhì)。主要材質(zhì)為 C C 型或 Z Z 型冷軋鍍鋅型鋼。（5 5）緊固

42、件：主要是膨脹螺栓、鉚釘、自攻螺絲、墊板、墊圈、螺帽等 板材與板材之間、板材與骨架固定連接的各種設(shè)計和安裝所需要的連接件。 所有連接件必須是鍍鋅件。3.9.2.23.9.2.2 機具設(shè)備手動切機、電焊機、電動扳手、定位扳手、手提電鉆、拉鉚槍、專用訂 書機、裁紙刀、云石鋸、鉗子、膠錘、鋼絲繩、經(jīng)緯儀及吊裝設(shè)備等。3.9.33.9.3 質(zhì)量控制3.9.3.13.9.3.1 施工質(zhì)量關(guān)鍵控制點（1 1）安裝時應(yīng)確保彩鋼板的中間肋與暗扣固定座的中心肋直立邊對準(zhǔn)、 扣合緊密，彩鋼板之間連接處的母肋必須與公肋倒榫頭扣合緊密，并聽到清 晰的“咔嗒”聲。（2 2）天溝氬弧焊接不可有斷點，屋頂上風(fēng)機口及天溝內(nèi)落

43、水口處的密封 及緊固要認(rèn)真檢查、處理，否則極易引起漏水。（3 3）安裝后即刻清理殘留于屋面上的拉鉚釘桿、廢棄緊固件、彩板碎片 等金屬碎屑，以免這些金屬碎屑對屋面彩板造成刮傷、腐蝕。（4 4）彩鋼板的鋪設(shè)進度應(yīng)與保溫棉同步，以免雨天淋濕保溫棉；屋脊 蓋板也應(yīng)盡可能在屋面彩鋼板完工后分片區(qū)立即施工，若不能立即施工，應(yīng) 采用塑料布或其它保溫材料將屋脊處保護起來，防止陰雨天影響屋面保溫效 果。（5 5）為了避免因施工不當(dāng)而使屋面彩板形成扇狀或散開或使屋面下緣參 差不齊，應(yīng)在檁條上按若干板寬設(shè)置分劃控制線，安放屋面彩鋼板時應(yīng)按次 檁上的控制線進行鋪設(shè)，隨時檢查屋面彩板是否對正恰當(dāng)，并隨時測量屋面 板上下

44、兩端之邊緣至天溝的距離是否相等，以避免屋面彩鋼板鋪設(shè)方向出現(xiàn) 傾斜而影響安裝質(zhì)量。（6 6）密封膠應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求進行選用，必須具有無腐蝕和防水性能， 并有良好的粘附力，一般采用中性硫化硅密封劑，搭接處的密封劑寬度，被 壓縮時不宜超過 25mm25mm 為了防止過早硫化，導(dǎo)致與第二表面粘連較差，在密 封劑被擠壓之后要盡快處理，暴露時間在高溫條件不宜超過 1010 分鐘；在安放 密封劑時，必須注意不能帶進空氣。3.9.3.23.9.3.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1 1）主控項目：1彩鋼板、暗扣固定座等所使用的鋼材的強度、剛度等力學(xué)性能指標(biāo)必須滿足設(shè)計要求。包角板、泛水板等其材質(zhì)及涂層應(yīng)與彩鋼板相同。檢驗方

45、法：檢查出廠質(zhì)量證明書及性能檢測報告，現(xiàn)場取樣復(fù)檢。2彩鋼板與暗扣固定座的形狀必須相嚙合，扣合緊密，扣合力應(yīng)能滿足 設(shè)計計算抵抗臺風(fēng)的抗壓、抗拔力要求。檢驗方法：檢查抗風(fēng)能力測試報告，現(xiàn)場取樣復(fù)檢。3主、次檁條及輔檁等型鋼強度、剛度必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查出廠合格證及性能檢驗報告。4保溫隔熱材料的品種、導(dǎo)熱系數(shù)、厚度、密度必須滿足設(shè)計要求。檢驗方法：檢查出廠合格證及質(zhì)量檢驗報告。5密封膠品種、性能必須滿足設(shè)計及國家現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定要求。檢驗方法：檢查出廠合格證及質(zhì)量檢驗報告。其余要求同鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205GB5020520012001 中第 13.3.113.3.1（

46、2 2）一般項目：1彩色涂層鋼板其邊緣應(yīng)整齊、表面光滑、色澤均勻；外形規(guī)則，不得 有翹曲、脫膜和銹蝕等缺陷。檢查方法：進場后要對其外觀進行檢查。2屋面彩鋼板扣合應(yīng)完全緊密，不應(yīng)有脫扣、松動現(xiàn)象檢查方法：用腳踩壓檢查。3屋面檐口的下端應(yīng)呈直線，泛水段應(yīng)順直、無起伏現(xiàn)象。檢查方法：觀察檢查。其余要求同鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205GB5020520012001 中第 13.3.413.3.4 3.9.3.33.9.3.3 安全技術(shù)（ 1 1）工人進入工地后應(yīng)進行三級安全教育和職業(yè)健康安全教育。各工種 結(jié)合培訓(xùn)進行安全操作規(guī)程教育后方能上崗，起重機機長、電焊工等特殊工 種必須持證上崗，新

47、工人應(yīng)進行上崗教育。進入施工現(xiàn)場必須帶安全帽，操作時須穿膠鞋，以防滑傷。 屋面材料人工轉(zhuǎn)運應(yīng)鋪設(shè)臨時走道，設(shè)置可靠的防高處墜落的安全二人抬運、放置彩鋼板應(yīng)步調(diào)一致，輕起輕放，避免劃傷。 現(xiàn)場臨時用電應(yīng)按“一機一閘一漏?！边M行配電。雨天、大風(fēng)天氣不宜進行施工。 下班前，未安裝固定的彩鋼板必須與骨架捆綁牢固，零星配件及 時收集到專用容器里，以防大風(fēng)吹落傷人。（ 8 8） 合理安排施工工藝流程，避免高低空同時作業(yè)。3.9.3.43.9.3.4 環(huán)保措施（1 1）彩鋼板可在現(xiàn)場采用專用設(shè)備對鋼卷按實際尺寸直接加工成型，不 僅可以降低場外運輸費用，而且可以大大提高材料使用率，節(jié)約施工成本。（2 2）彩鋼

48、板表面采用淺顏色涂層（如象牙白）可大大降低太陽熱輻射，（3 3）措施。（4 4）同時可延長彩鋼板使用壽命。（3 3）彩鋼板下鋪設(shè)一道帶鋁箔保溫棉，不僅能對建筑物起到良好的保 溫隔熱效果，還可以起到很好的隔音以及防潮作用，同時可以減少室外紫外 線進入室內(nèi)。（4 4）密封膠時應(yīng)一次均勻施涂到位，空瓶及其它殘留物應(yīng)及時回收、清 理，避免造成彩鋼板污染。四施工組織機構(gòu)吊裝作業(yè)隊機構(gòu)組織本工程做為我公司的重點工程，在作業(yè)隊的建制上和人員配備上給予政 策傾斜，將公司的精兵強將全部集在本工程中，根據(jù)本工程的特點，把作業(yè) 隊按照崗位責(zé)任、分工負(fù)責(zé)。作業(yè)隊主要成員構(gòu)成起重班的主要任務(wù)是負(fù)責(zé)現(xiàn)場的吊裝機械班的主要

49、任務(wù)是現(xiàn)場運輸及現(xiàn)場的機械設(shè)備運轉(zhuǎn)。 電工班的主要任務(wù)是負(fù)責(zé)現(xiàn)場強電和施工臨時用電等。木工班的主要任務(wù)是負(fù)責(zé)構(gòu)件的安裝和校正。綜合班組的主要任務(wù)是負(fù)責(zé)對其他工種的配合。電焊班的主要任務(wù)是負(fù)責(zé)構(gòu)件的焊接吊裝隊管理體系隊長副隊長技術(shù)員五、勞木動力計戈工J J 及主要施工焊 祈工程主機械計要械工機械表劃和主 要材料供應(yīng)計戈工序1 1號機械 種類 J J型號-數(shù)量舊呈度備注1 1吊車2 2經(jīng)緯儀3 3水準(zhǔn)儀質(zhì)量目標(biāo)確定工程質(zhì)量目標(biāo)：確保達到合格，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。確保工程質(zhì)量的組織措施621621 建立質(zhì)量保證體系根據(jù)本工程需要，建立由現(xiàn)場質(zhì)?？偣こ處熞回?zé)任工程師一責(zé)任人員組 成的三級質(zhì)量保證體系，明確各

50、崗位的質(zhì)量職能，責(zé)任權(quán)限，隸屬關(guān)系，聯(lián) 系方法和程序，做到質(zhì)量體系運行協(xié)調(diào)有序。6.2.26.2.2 實行質(zhì)量責(zé)任制度本工程實行質(zhì)量承包責(zé)任制度，凡進入現(xiàn)場施工人員必須與項目經(jīng)理簽 訂承包責(zé)任書，將質(zhì)量與收入掛鉤，獎懲分明，充分調(diào)動全體人員生產(chǎn)積極 性和質(zhì)量意識。6.2.36.2.3 按 ISO9001ISO9001 標(biāo)準(zhǔn)對工程質(zhì)量實施全過程控制 本工程實行過程管理、控制，首先建立質(zhì)量管理體制，在施工過程管理、 控制當(dāng)中，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙、現(xiàn)行國家及省市有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及施工組織設(shè) 計進行施工。按施工生產(chǎn)過程控制程序 Q/6YQ/6Y 要求進行過程控制；按過 程監(jiān)視和測量控制程序 Q/6YQ/6Y

51、 要求進行測量控制。將過程管理、控制按質(zhì)量職能展開，制訂分部、分項工程施工工藝流程、施工方案，設(shè)置質(zhì)量控制點，作好“三工序”控制，嚴(yán)格執(zhí)行“六個不準(zhǔn)” 以工序質(zhì)量保分項、分部質(zhì)量。使整個施工過程處于受控狀態(tài)，按標(biāo)準(zhǔn)化控 制管理。由公司領(lǐng)導(dǎo)組織、技術(shù)、質(zhì)檢、物資設(shè)備、經(jīng)營計劃、勞動人事、教培中心等部門依據(jù)合同規(guī)定，施工條件進行質(zhì)量策劃，組建項目質(zhì) 量體系和滿足工程的各項要求。6.2.46.2.4 控制人員素質(zhì)（1 1）向公司人事部提供用人計劃，并由人事部培訓(xùn)上崗，統(tǒng)一調(diào) 配。（2 2）定期對施工人員進行規(guī)范規(guī)程、工序工藝、標(biāo)準(zhǔn)、計量、檢驗等質(zhì) 量基礎(chǔ)知識培。特殊工作人員持證上崗。確保工程質(zhì)量的技

52、術(shù)措施6.3.16.3.1 編制先進的施工作業(yè)方案施工前技術(shù)人員要熟悉施工圖紙，組織圖紙會審，將設(shè)計中的問題，漏 洞及早提出。依據(jù)施工圖紙、現(xiàn)行國家及省市有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和國家及省市 質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn) , , 針對本工程特點，編制詳細(xì)具體的施工方法和工藝流程圖， 通過比較選擇最佳方案，保證質(zhì)量、工期，制訂合理可靠的技術(shù)保證措施。 并向操作者詳細(xì)交底做到心中有數(shù)。并將編制先進的施工作業(yè)方案。通過施 工過程質(zhì)量按職能性質(zhì)。由技術(shù)人員對每個工種的技術(shù)質(zhì)量要求和施工進度 等進行交底，施工中認(rèn)真檢查執(zhí)行情況，并及時如實地做好各種施工記錄。編制先進的施工作業(yè)方案。通過施工過程質(zhì)量按職能性質(zhì)。由技術(shù)人員 對每個工

53、種的技術(shù)質(zhì)量要求和施工進度等進行交底，施工中認(rèn)真檢查執(zhí)行情 況，并及時如實地做好各種施工記錄。6.3.26.3.2 加強關(guān)健過程控制（1 1）結(jié)構(gòu)吊裝和安裝質(zhì)量控制1鋼結(jié)構(gòu)安裝需按吊裝方案進行。2必須復(fù)驗基礎(chǔ)的縱橫軸線，基礎(chǔ)的標(biāo)高及水平狀況，復(fù)驗杯口的中心及高度，如有差異及時修改。3用兩臺經(jīng)緯儀進行測量。以中心線為基準(zhǔn)，調(diào)整垂直度達到要求。4鋼架吊裝結(jié)束后，進入框架調(diào)整。應(yīng)將調(diào)整作業(yè)按“關(guān)鍵過程”進行 過程控制，其調(diào)整應(yīng)達到有關(guān)規(guī)范。633633 開展 QCQC 小組活動根據(jù)工程特點建立 QCQC 小組，增加技術(shù)含量，提高分項、分部工程優(yōu)良率， 確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)實現(xiàn)。6.3.46.3.4 加強工程

54、物質(zhì)材料的質(zhì)量控制加強對原材料的質(zhì)量控制，在工程中嚴(yán)把進貨質(zhì)量關(guān)，采購的產(chǎn)品應(yīng)證 件齊全，按規(guī)定進行檢驗、復(fù)試，經(jīng)驗證合格后，三日內(nèi)辦理入庫驗收手續(xù)， 保管員建立入庫臺帳。（1 1）原材料采購前，根據(jù)設(shè)計和合同及質(zhì)量計劃的要求，對供應(yīng)商進行 評審后，列出合格分承包方名單目錄，凡被評價的分承包方已獲得 ISO9000ISO9000 認(rèn)證的可直接登記在合格物質(zhì)分承包方名單目錄之中，對合格的供應(yīng)商 定期進行評審、考核、清理。（2 2）所有采購及顧客提供的產(chǎn)品按進貨檢驗和試驗控制程序檢驗試 驗。發(fā)現(xiàn)不合格物資，應(yīng)按不合格品的控制程序控制。（3 3）常用的驗證方法有：質(zhì)量檢查；核對產(chǎn)品標(biāo)牌、規(guī)格、型號；

55、計量或點驗產(chǎn)品的數(shù)量；測量或度量產(chǎn)品的幾何尺寸；審核產(chǎn)品質(zhì)量文件的符合性。進貨后的物資按產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性控制程序進行標(biāo)識其檢驗和試 驗狀態(tài)。由材料員在有關(guān)臺帳，掛牌等標(biāo)識方式上寫清，未經(jīng)檢驗的物質(zhì)不 得投入使用，如因生產(chǎn)急需放行時，按下列原則處理：對產(chǎn)品做出明確標(biāo)識，確?？勺匪菪裕瑫r由施工單位填寫“進貨緊急放行審批表”經(jīng)項目經(jīng)理部總工簽字放行；2對于要緊急放行的物資，依據(jù)產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性程序標(biāo)識；3施工員做好記錄，材料員應(yīng)立即取樣送檢，并及時將試驗數(shù)據(jù)通知使用，若試驗不合格時，由供應(yīng)部門會同施工單位，根據(jù)標(biāo)記如數(shù)追回更換；4緊急放行的物質(zhì)僅限于在施工中做出標(biāo)識并可追回的物資，如鋼材（鋼筋

56、只能加工，不能隱蔽）水暖電氣材料等。而水泥，外加劑等不能追回的材料不適用于緊急放行。6.3.56.3.5加強先進設(shè)備的投入如果我們中標(biāo)將投入先進的 C02C02 氣體保護焊、氬弧焊和 XNGXNG 新型焊割氣 等機械設(shè)備，保證工程質(zhì)量。6.3.66.3.6成品、半成品的保護（1 1）制定科學(xué)的作業(yè)計劃，減少交叉施工中的相互干擾，防止盲目施工 和不合理趕工期；減少因不采取防護措施而造成互相損壞、反復(fù)污染等現(xiàn)象 的發(fā)生。（2 2）建立施工成品保護制度，上道工序應(yīng)辦理必要的交接手續(xù)，明確各 工種對上道工序質(zhì)量保護責(zé)任及本工序的防護措施，提高施工成品保護的責(zé) 任心。（3 3）半成品或成品進場后應(yīng)及時入

57、庫；或小心碼放整齊，用苫布覆蓋， 防止曝曬，受潮或損壞。確保工程質(zhì)量的經(jīng)濟措施6.4.16.4.1 建立質(zhì)量獎罰制度 使工程質(zhì)量與工資掛鉤，對工程質(zhì)量好的個人和班組實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價。6.4.26.4.2 建立激勵機制 項目部對施工現(xiàn)場的生產(chǎn)質(zhì)量進行不定期的突擊檢查評分，執(zhí)行國家和山西省質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)，對項目部質(zhì)量責(zé)任人按質(zhì)量的優(yōu)劣進行 評定，對質(zhì)量差的要加以重罰，對質(zhì)量好的給予獎勵。七、冬雨季施工措施雨季施工措施7.1.17.1.1 組織機構(gòu) 成立以項目經(jīng)理為首的雨季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，并有專人密切與市氣象部門 聯(lián)系，關(guān)注天氣變化，做好雨季施工前的各項準(zhǔn)備工作，職責(zé)分明，有序。7.1.27.1.2 準(zhǔn)備工

58、作提前準(zhǔn)備好雨季施工的各種物資、設(shè)備，如篷布、編織袋、鐵鍬、雨衣、雨靴、水泵等，并保證防汛專項資金的及時到位。不宜雨淋的物資、設(shè)備及 時遮蓋或入室存放。重要設(shè)備、電氣設(shè)備等應(yīng)有防雷接地防觸電、漏電保護。雨衣、雨靴、水泵等，并保證防汛專項資金的及時到位。不宜雨淋的物 資、設(shè)備及時遮蓋或入室存放。重要設(shè)備、電氣設(shè)備等應(yīng)有防雷接地防觸電、 漏電保護。7.1.37.1.3 各項工程施工措施（1 1）在設(shè)備機械處搭設(shè)防雨棚（2 2）在場地周圍設(shè)排水溝，使排水暢通，鋼平臺基礎(chǔ)應(yīng)做處理，并做好 覆蓋。冬季施工措施 72 1 基本要求（1 1）在負(fù)溫度下安裝鋼結(jié)構(gòu)時， ? ?要注意溫度變化引起的鋼結(jié)構(gòu)外形尺

59、寸的偏差。如鋼結(jié)構(gòu)在常溫下制作在負(fù)溫下安裝時，要采取措施調(diào)整偏差。（2 2）選用負(fù)溫度下鋼結(jié)構(gòu)焊接用的焊條、焊絲， ? ?在滿足設(shè)計強度要求的前提下，應(yīng)選用屈服強度較低，沖擊韌性較好的低氫型焊條，重要結(jié)構(gòu)可采用高韌性超低氫型焊條。(3)堿性焊條在使用前必須按照產(chǎn)品出廠證明書的規(guī)定進行烘焙。烘焙 合格后，存放在 8080100100 C C 烘箱內(nèi)，？使用時取出放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。 負(fù)溫度下焊條外露超過 2h2h 的應(yīng)重新烘焙。焊條的烘焙次數(shù)不宜超過 3 3 次。 焊劑在使用前必須按照出廠證明書的規(guī)定進行烘焙，？其含水量不在負(fù)溫度下焊接時，焊劑重復(fù)使用的間隔不得超過 2h,2h,否則必須重(

60、5)氣體保護焊用的二氧化碳 , , 純度不宜低于 %(%(體積比),), 含水率不得超 過 (重量比)。使用瓶裝氣體時，瓶內(nèi)壓力低于 1N1N/ mm2mm2 時應(yīng)停止使用。在 負(fù)溫下使用時，要檢查瓶嘴有無冰凍堵塞現(xiàn)象。( 6 6)高強螺栓、普通螺栓應(yīng)有產(chǎn)品合格證，高強螺栓應(yīng)在負(fù)溫下進行扭 矩系數(shù)、軸力的復(fù)驗工作，符合要求后方能使用。7.2.27.2.2 鋼結(jié)構(gòu)冬季安裝( 1 1 )冬季運輸堆存鋼結(jié)構(gòu)時，必須采取防滑措施。構(gòu)件堆放場地必須平 整堅實，無水坑、地面無結(jié)冰。同一型號構(gòu)件疊放時，必須保證構(gòu)件的水平 度，墊塊必須在同一垂直線上，防止構(gòu)件溜滑。( 2 2)鋼結(jié)構(gòu)安裝前除按常規(guī)檢查外， 尚