生產(chǎn)管理考核辦法

1、生產(chǎn)管理考核辦法1 概述為了維護正常的生產(chǎn)秩序，提高半制品利用率，杜絕各環(huán)節(jié) 浪費，嚴格工藝紀律和質(zhì)量責任，確保生產(chǎn)任務(wù)保質(zhì)、保量、順利、及時的完成，特制訂本考核辦法。本考核辦法適用于生產(chǎn)現(xiàn)場、半制品倉庫、模具倉庫、機修、膠料 倉庫、入庫等區(qū)域。2 勞動紀律所有人員必須遵守公司的各項規(guī)章制度，違反者根據(jù)情節(jié)輕重，按公司員工獎 懲條例、勞動管理制度執(zhí)行。3 半制品管理計劃拉動統(tǒng)計工根據(jù)作業(yè)計劃合理制訂半制品拉動計劃 （目前申翔存放區(qū)按 12 小時計劃拉動 存放），并于 13:00 將第二天半制品拉動計劃發(fā)往申雅生產(chǎn)計劃部， 并在每日的 15:00 前將申雅回復(fù)信息報計劃員，違者扣款 10 元/次

2、。申雅生產(chǎn)計劃部于當天 20:00 后，按半制品拉動計劃分別于次日的 6:00 之前和 18:00 之前，將半制品發(fā)往申翔半制品倉庫，由配料工、鏟車工、統(tǒng)計工按申翔的要貨計劃 按要求存放規(guī)定庫位、指定區(qū)域、登記入帳，違者扣款20 元/次。計劃員接到申雅回復(fù)信息，及時采取相應(yīng)措施，以滿足供貨需求。驗收入庫統(tǒng)計工、配料工在入庫后須對半制品的數(shù)量按申雅流轉(zhuǎn)單進行驗收，并對來料進行 點數(shù)抽查，發(fā)現(xiàn)數(shù)量與流轉(zhuǎn)單不符，做好記錄。及時通知檢驗員現(xiàn)場外觀抽檢，發(fā)現(xiàn) 不合格應(yīng)注明標識狀態(tài)，違者扣款 20 元/次。配料工發(fā)現(xiàn) K 型架損壞、生銹，外包裝破損、產(chǎn)品外露，K 型架疊放錯位壓壞半制品， K 型架規(guī)格使用

3、不當?shù)惹闆r，以雙方認可的照片為準，確認后拒絕接收入庫，并直接退 回申雅公司，違者扣款 30 元/次。卸貨時未按規(guī)定區(qū)域放置，野蠻卸貨造成半制品翻倒，貨架、產(chǎn)品等損壞，違者扣 款 30 元/次。發(fā)料定長沖切操作工執(zhí)行計劃滿格領(lǐng)料，并開據(jù)“領(lǐng)料單”，詳細列出所領(lǐng)半制品名稱、 零件號、數(shù)量等信息，報統(tǒng)計工。無“領(lǐng)料單”或“領(lǐng)料單”信息不詳，統(tǒng)計工應(yīng)拒 發(fā)半制品，違者扣款 30元/次。定長沖切操作工不開“領(lǐng)料單”強行領(lǐng)料，扣責任者30 元/次?！邦I(lǐng)料單”信息不全，補齊后再領(lǐng)半制品。半制品存放時間未到，嚴禁發(fā)料。遇特殊情況，辦理正常手續(xù)后安排發(fā)料。違者罰 款 50 元/次，情節(jié)嚴重者按公司“員工獎懲條例

4、”處理。統(tǒng)計工對“領(lǐng)料單”與作業(yè)計劃進行核對，配料工、鏟車工根據(jù)統(tǒng)計工指令本著先 進先出原則按作業(yè)計劃滿格發(fā)料，并登記入帳，做到帳、卡、物相一致，違者扣款 20 元/ 次。編號SX/版本號1修改號0倉庫在保證不影響生產(chǎn)的前提下，按正常順序和時間均衡發(fā)料，違者處罰10 元/ 次，經(jīng)值班長現(xiàn)場協(xié)調(diào)，不聽勸告者罰款 30 元/ 次。配料工不得將錯位疊放和損壞的車架發(fā)至生產(chǎn)現(xiàn)場，回收的空車架要疊放整齊，嚴 禁錯位混放，違者罰款 20 元/ 次。補料 定長沖切操作工在生產(chǎn)過程中由于半制品不合格較多，造成加工數(shù)量不夠，該崗位 人員可再次填寫“領(lǐng)料單”交值班長簽字確認（需注明補料），補領(lǐng)半制品，完成當 日定

5、額，發(fā)現(xiàn)操作工違反上述規(guī)定，罰款 30 元/ 次。配料工接到補料的“領(lǐng)料單”， 安排生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)料， 并在補料記帳欄內(nèi)統(tǒng)計數(shù)量，違者罰款 20 元/ 次。退庫 定長沖切操作工對當日生產(chǎn)的半制品發(fā)現(xiàn)異常，由檢驗員判定，判定不合格，須將 半制品移至不合格區(qū)域，憑不合格通知單重新辦理領(lǐng)料手續(xù)，違者罰款20 元/ 次。經(jīng)評審確認不合格的半制品，技質(zhì)科開據(jù)退貨單，由倉庫實施轉(zhuǎn)移到不合格品區(qū)域，并及時退回申雅。并注明半制品數(shù)量、名稱、零件號等標識狀態(tài)，違者罰款20 元/ 次。定長沖切操作工使用不合格的半制品生產(chǎn)，一經(jīng)查實視報廢金額按公司規(guī)章制度從 嚴處罰?，F(xiàn)場 倉庫現(xiàn)場整潔有序，過道暢通，無散落物、紙板、塑

6、料薄膜，空料箱、料架堆放不 超出黃線，抽檢不符合要求扣款 10 元/ 次。及時與申雅物流協(xié)調(diào)清運需返回申雅的 K 型架、方格箱、紙板及退料，違者罰款 10 元/ 次。按先進先出要求定置擺放， 所有半制品條子均要有防塵塑料紙， 保護好來料標識，違者罰款 10 元/ 次。一個月以上不用的半制品報計劃員協(xié)調(diào)處理，違者罰款10 元/ 次。做好防火、防盜工作，違者按“員工獎懲條例”處罰。4生產(chǎn)現(xiàn)場管理安全生產(chǎn) 操作工必須經(jīng)安全培訓(xùn)考核合格后方可獨立上崗操作，違者追究責任者責任。 操作前須穿戴好工作衣及勞防用品；工作其間不得穿涼鞋、拖鞋。違都罰款20 元/次。操作前必須認真點檢操作設(shè)備及檢查安全防護裝置是

7、否正常，違都罰款30 元/ 次領(lǐng)用半制品時必須二人同時推拉 K 型車，違者罰款 30 元/次。沖切機、硫化機限一人操作，嚴禁二人同時操作，安全裝置失靈不準使用，違者罰款 20 元 / 次。硫化崗位操作時不得穿短袖上衣上崗，防止燙傷，違者罰款 20 元 / 次。 存放、保管易燃易爆物品的現(xiàn)場，不得使用明火、熱火源，違者罰款 50 元/ 次。 作業(yè)期間，刀片、剪刀等工具擺放指定位置，違者罰款 20 元/ 次。 明知設(shè)備發(fā)生故障，不及時報修，違者罰款 30 元/ 次。定長工序 上崗前做好與上一班的交接，確認工裝、工位器具等是否整潔、完好，工藝文件是 否存在、有效，場地是否干凈，違者罰款 30 元/

8、次。生產(chǎn)過程中半制品使用時做到先進先出（根據(jù)噴墨打印區(qū)別），違者罰款 20 元/ 次。 對原材料外觀、狀態(tài)進行確認，對有問題的原材料經(jīng)檢驗員確認后撤離生產(chǎn)現(xiàn)場， 違者罰款 30 元 / 次。當班生產(chǎn)完成后，下一班品種切換，當班剩余的半制品另頭應(yīng)及時撤離生產(chǎn)區(qū)域，轉(zhuǎn)移至半制品另頭暫放區(qū)，不得停放在生產(chǎn)區(qū)域，生產(chǎn)現(xiàn)場只能停放一車架、一個規(guī) 格產(chǎn)品，滿格半制品必須退回倉庫，違者罰款 30 元/ 次。工位器具、生產(chǎn)、生活用品等停放在規(guī)定的定置區(qū)域內(nèi)，不得隨意擺放，違者罰款20 元/ 次。按工藝要求做好首件，完整真實地填寫相關(guān)記錄卡。首件產(chǎn)品放在規(guī)定地方，不得 隨意擺放。違者罰款 30 元/ 次。加工好

9、的半成品，擺放在工藝文件的規(guī)定工位器具內(nèi)，并做到擺放數(shù)量正確，擺放 整齊，嚴禁成品疊放，違者罰款 30 元/ 次。做到產(chǎn)品狀態(tài)清晰 ,廢品進廢品箱 ,不合格批產(chǎn)品由檢驗人員確認、標識后及時撤離 生產(chǎn)現(xiàn)場，違者罰款 30 元/ 次。生產(chǎn)過程保持場地干凈，場地上不得留有料頭、骨架等垃圾。保持產(chǎn)品干凈，產(chǎn)品 和膠料不得落地。違者罰款 30 元/ 次。NWG 接頭工序 上崗前做好與上一班的交接， 確認設(shè)備、 模具、 工位器具等是否整潔完好 （設(shè)備點 檢） 。工藝文件是否存在、有效，場地是否干凈。違者罰款 30 元/ 次。生產(chǎn)前對模具進行清潔， 違者罰款 30 元/ 次。核對接頭膠片是否在有效期內(nèi)；膠片

10、必須存放在塑料盛器內(nèi)；高溫季節(jié)（ 6-9 月）膠 片存放現(xiàn)場存放不得超過 4 小時。違者罰款 30 元/ 次。嚴格遵守硫化的工藝紀律，做好首件，完整真實填寫好相關(guān)記錄，違者罰款30 元/次。硫化接角工序 上崗前做好與上一班的交接，確認設(shè)備、模具、工位器具等是否整潔完好（設(shè)備點檢）；工藝文件是否存在、有效，場地是否干凈。違者罰款 30 元 / 次。于疋生產(chǎn)前對模具進行清潔；核對膠料是否在有效期內(nèi)；膠料必須盤放在料盤內(nèi)；季節(jié)（ 6-9 月）膠料存放現(xiàn)場存放不得超過 4 小時。違者罰款 30 元/ 次。 嚴格遵守硫化的工藝紀律，做好首件，完整真實填寫好相關(guān)記錄，違者罰款 次。修邊工序 上崗前做好與上

11、一班的交接，確認工位器具等是否整潔、完好，工藝文件是否存在、有效，場地是否干凈。違者罰款 30 元/ 次。根據(jù)樣件、工藝要求進行修邊，并按要求進行自檢、互檢 （對上道工序 ） ，違者罰款 30 元/ 次。對不合格的產(chǎn)品及時進行處理，違者罰款 30 元/ 次。噴涂工序 上崗前做好與上一班的交接，檢查配料量具、噴涂泵、烘房是否完好（設(shè)備點檢）；工藝文件是否存在、有效，場地是否干凈。違者罰款 30 元 / 次。檢查所需配料物是否有超過存放期的情況，違者罰款 30 元/ 次。 按設(shè)備操作規(guī)程要求定期更換噴涂倉過濾紙，違者罰款30 元/ 次。完整真實地做好相關(guān)點檢記錄，違者罰款 30 元/ 次。植絨工序

12、上崗前做好與上一班的交接， 檢查配料量具、 植絨設(shè)備、烘房是否完好（設(shè)備點檢） ； 工藝文件是否存在、有效，場地是否干凈。違者罰款 30 元 / 次。檢查植絨用材料是否在有效期內(nèi)，違者罰款 30 元/ 次。完整真實地做好相關(guān)記錄，違者罰款 30 元/ 次。o裝箱工序 必須將工位器具、包裝材料、生活用品等停放在規(guī)定的定置區(qū)域內(nèi)，不得隨意擺放，違者罰款 20 元 / 次。裝箱前檢查包裝箱是否損壞，清潔不干凈的包裝箱，違者罰款20 元/ 次。根據(jù)包裝文件要求裝箱，杜絕混裝、錯裝、數(shù)量不準等現(xiàn)象，違者罰款20 元/ 次。完工產(chǎn)品及時裝箱，滿箱產(chǎn)品及時報驗，及時入庫。違者罰款30 元/ 次。每一班結(jié)束，

13、現(xiàn)場不滿箱的產(chǎn)品要放流轉(zhuǎn)卡（標明規(guī)格、數(shù)量、名稱及操作者）。違者罰款 20 元/ 次。同。綜合工作做到設(shè)備和場地無油污，實行崗位衛(wèi)生包干，違者罰款20 元/ 次。不準帶零食進入生產(chǎn)崗位，違者罰款 20 元/ 次。操作工完成生產(chǎn)任務(wù)后，有私事需離開公司，由值班長開據(jù)出門證， 2 小時（含 2 小時）之內(nèi)回廠者扣 20 元/ 次，超過 2 小時者扣除當日加班工時。30 元/于疋現(xiàn)場設(shè)備控制 加強現(xiàn)場設(shè)備巡檢，不安排、不參加設(shè)備巡檢，罰款 20 元/ 次。 出現(xiàn)設(shè)備巡檢記錄不完善、漏記等現(xiàn)象，罰款 10 元/ 次。 接到現(xiàn)場設(shè)備故障報修信息，及時到現(xiàn)場修理，違者罰款20 元/ 次。對無法修理的設(shè)備，

14、要有相關(guān)處理記錄，違者罰款 20 元/ 次。此類信息不作具體匯 報，造成被迫停產(chǎn)，罰款 40 元/ 次。落實各類備品備件，確保故障設(shè)備按時修復(fù)，違者罰款 30 元/ 次。 模具管理由于操作不當造成工裝模具損壞，按“工裝模具損壞處理規(guī)定”處理。 由于半制品斷面不合格，影響產(chǎn)品接角質(zhì)量，不得擅自修補模具型腔、模芯。確需 調(diào)整模具型腔、模芯時，須由申雅產(chǎn)品工程師或申翔技質(zhì)科書面同意，方可進行調(diào)整。 違者罰款 30 元 / 次。模具維修后，在“模具履歷卡”上記錄維修情況，違者罰款 20 元/ 次。 模具清洗違反計劃清洗模具，罰款 10 元 / 次； 模具清洗不清潔，罰款 10 元/ 次； 違反模具清洗

15、工藝操作，罰款 30 元/ 次； 模具入庫前未清洗，罰款 10 元/ 次。模具出、入庫記錄不詳、記錯、漏記，罰款 20 元/ 次。 模具庫位定置定位不正確，罰款 10 元/次。未按損模計劃及時換模，罰款 20 元 / 次。5計劃控制 未完成當日生產(chǎn)作業(yè)計劃，有具體原因按公司計件、計時工資考核執(zhí)行，無故未完 成生產(chǎn)作業(yè)計劃，罰款 30 元/ 次。事前未征得計劃員同意，擅自變動當日生產(chǎn)作業(yè)計劃，當日不計產(chǎn)量。 對虛報產(chǎn)量、弄虛作假的行為，按“員工獎懲條例”處罰。6質(zhì)量控制 未按工藝文件要求在產(chǎn)品上標上工號，罰款 10 元/ 次。 未按工藝文件要求進行生產(chǎn)加工，罰款 30 元/ 次。 自檢、互檢、專

16、檢執(zhí)行合格率考核，控制時未能及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，發(fā)生漏檢， 對責任者追加處罰。沒出廠 漏檢：罰款 10 元/ 根。已出廠 漏檢：罰款 50 元/ 根；造成主機廠停線，按照質(zhì)量事故處理。當班被查檢出的不合格產(chǎn)品，當班生產(chǎn)人員未按有關(guān)決定進行當班有效處理，罰款 30 元/ 次。當班未被查檢出的不合格產(chǎn)品，但事后得到通知沒有及時處理。由他人代替返工處 理的，產(chǎn)生的工時、計件均由當事人承擔。未能及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品包裝質(zhì)量問題，責任者承擔如下責任。 沒出廠 缺數(shù)，罰款 20 元 / 箱； 不同品種、規(guī)格混裝，罰款 包裝外標識與箱內(nèi)實物不符，已出廠 缺數(shù)，罰款 50 元 / 箱； 不同品種、規(guī)格混裝，罰款 包

17、裝外標識與箱內(nèi)實物不符， 不同品種、規(guī)格混裝，且造成停線，按質(zhì)量事故處理。上道工序漏檢的產(chǎn)品，扣款 30 元/次；下道工序沒有檢出，將承擔 50%責任，扣款 15 元/ 次。操作工被開出“不合格產(chǎn)品處理單”，經(jīng)評審無誤，對責任者罰款20 元/ 次。7獎勵每月 15 日前由生產(chǎn)科牽頭對符合下列情況的月度生產(chǎn)獎勵明細進行匯總、評審， 確定獎勵額度報公司審批，在當月工資實施獎勵。計件、計時崗位在質(zhì)量達標的前提下完成產(chǎn)量定額，繼續(xù)完成上級領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它 生產(chǎn)性任務(wù)，且質(zhì)量達標、完成補充定額者。值班長對正常生產(chǎn)工時以外安排的臨時性派工任務(wù)，必須填寫派工單，寫明工作內(nèi) 容、定額、實際完成量、質(zhì)量是否達標等信息報生產(chǎn)科。8加班管理 計劃員、值班長必須根據(jù)生產(chǎn)實際情況事先申請加班，報生產(chǎn)科長批復(fù)后執(zhí)行，遇 特殊情況可口頭申請，事后補辦手續(xù)。有