焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)方案

1、 X焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)方案穆拶件編碼（掲桿 MrWDMrWD 3TWlU-3TWlU-需 UUUU 爲(wèi) 6868）* /XXXXXX/ 勺:NSZ Z八-焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)本指導(dǎo)書(shū)適用于手工電弧焊和白動(dòng)焊方法完成的由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼或普通低合金結(jié)構(gòu)鋼制造的焊接結(jié)構(gòu)件。對(duì)本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)未規(guī)定的要求，應(yīng)在圖樣或技術(shù)條件中規(guī)定。L L 焊前準(zhǔn)備1.11.1 材料1.1.2 鋼材和焊接材料必須備有合格證書(shū)。對(duì)于無(wú)牌號(hào)、無(wú)合格證書(shū)的鋼材和焊接材 料必須補(bǔ)做試驗(yàn)，嚴(yán)禁使用牌號(hào)不明、未經(jīng)技術(shù)檢查部門(mén)驗(yàn)收的齊種材料。1.L3 用于焊接結(jié)構(gòu)件的焊條、焊絲與焊劑，應(yīng)與被接材料相適應(yīng)，并符合焊條標(biāo)準(zhǔn)GB9S1-76 的要

2、求。1.1. 4 焊條在使用前一般應(yīng)烘干。酸性焊條視受潮情況在 75、1500 C 烘干2 小時(shí): 堿性低氫型結(jié)構(gòu)鋼焊條應(yīng)在 350、4000 C 烘干2 小時(shí)。烘干的焊條應(yīng)放在 100、150 C 保 溫箱（筒）內(nèi)隨用隨取。低氫焊條在常溫下超過(guò) 4 小時(shí)應(yīng)重新烘干。1.1. 2 2 鋼材的矯正5 W8mm 時(shí)不大于 2rara68ram 時(shí)不大于 1. 5mm 對(duì)于走臺(tái)用 C （低合金鋼用較低溫度），矯正后的鋼材表面凹凸傷痕及錘痕，按上一條規(guī)定。L L 3 3 號(hào)料、切料及刨邊條的規(guī)定留刨邊余量。a在厚度方向的偏斜差，板厚 6W24inm 時(shí)不超過(guò) 2mm, 6 24mm 時(shí)不超過(guò) 2. 5

3、mm；b.表面不平度，6 W24mra 時(shí)不超過(guò) Imm, S 24mm 時(shí)不超過(guò) 1. 5mm；C局部咬邊深度不超過(guò) 3. 5mm,咬邊長(zhǎng)度不超過(guò) 200mnb 且總計(jì)咬邊長(zhǎng)度不得超過(guò)切 割長(zhǎng)度的20%.1.41.4 鋼材的成型彎曲$25 6； I 字鋼 RN25B 或 RN25H,槽鋼 RN45B 或 RN25H；鋼鋼 R45Bo注：5-鋼板厚度，B-型鋼的腿寬或邊寬，H-型鋼的高度，R彎曲半徑。 C,彎曲完成時(shí)溫度不低于 700 Co 對(duì)低合金鋼應(yīng)注意緩冷L L5 5 鋼材的拼接斜拼縫。1.61.6 結(jié)構(gòu)件的裝配1.1. 7 7 焊接材料的選用1.7. 1 采用 Q235 等材質(zhì)的構(gòu)件時(shí)

4、，選用 E43 電焊條。1.7.2 采用 16Mn 等低合金材質(zhì)制作時(shí)， 選用 E50 電焊條。 埋弧焊用 H08A 焊絲， 焊劑 431。L 7. SCO：氣體保護(hù)焊，用 H08Mn：SiAo2.1 重要構(gòu)件的焊接必須持證焊工擔(dān)任。2.2 在露天焊接時(shí)，下雨、大霧及鋼材潮濕時(shí)不得焊接。焊接重要構(gòu)件時(shí)，環(huán)境溫度 應(yīng)在-10 C 以上，低于此溫度時(shí)應(yīng)采取預(yù)熱措施，預(yù)熱溫度為 100、150 Co2.3 焊接的順序應(yīng)保證使焊接構(gòu)件的收縮應(yīng)力和變形趨于最小。2.4 間斷焊縫的長(zhǎng)度偏差不得超過(guò)-5%和+10%；節(jié)距的偏差不得超過(guò)-20%和+5 亂2.5 重要對(duì)接焊縫的首尾應(yīng)加與母材等厚.相同坡口的工藝

5、板，引弧與滅弧均應(yīng)在工 藝板上進(jìn)行，以免產(chǎn)生未焊透及火口等缺陷。2. 6 焊接后必須及時(shí)將熔渣、焊瘤及飛濺清除干凈。多層焊時(shí)，只有將前層的熔渣、 焊瘤、飛濺、清除后才進(jìn)行下一次焊接。2. 7 對(duì)低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在下列條件下施行預(yù)熱（預(yù)熱溫度為 1001500 C）:板厚 6W 16mm時(shí)在-10 C 以下；16V 6 W24mm 時(shí)在-5 C 以下；2440mm 時(shí)均預(yù)熱。2. 8 對(duì)低合金結(jié)構(gòu)鋼采用自動(dòng)焊時(shí)，焊后為保證緩冷，焊藥不急于回收。3.焊接變形的矯正3.1 焊接變形的矯正， 熱態(tài)下不準(zhǔn)在 300、 500 C 時(shí)進(jìn)行機(jī)械矯正和錘擊， 以免產(chǎn)行脆 裂。3.2 用氣體火焰局部加熱矯正時(shí)應(yīng)注

6、意下列各點(diǎn):a.對(duì)重要構(gòu)件，禁止在同一部位重復(fù)加熱，以免引起鋼材金屬組織和機(jī)械性能的變 化;b 不允許在同一斷面造成拉、壓雙向應(yīng)力的反復(fù)矯正;C.對(duì)重要構(gòu)件禁止?jié)菜鋮s:d需要經(jīng)過(guò)熱處理的構(gòu)件，應(yīng)在熱處理前矯正，以便一并消除內(nèi)應(yīng)力。3.3 用氣體火焰局部加熱矯正時(shí)，其加熱溫度可在 700、850 C 之間，對(duì)低合金鋼不宜 超過(guò) 900 Co3.4 對(duì)設(shè)計(jì)或工藝上有要求的結(jié)構(gòu)件，焊后應(yīng)進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力處理。4. 1 焊接接頭型式與尺寸應(yīng)符合有關(guān)圖樣及標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.2 所有焊縫都應(yīng)進(jìn)行外部檢查，以判斷有無(wú)下列不允許存在的缺陷：燒穿、裂紋、鱗狀高度不均勻、焊縫間斷、露出弧坑及深度超過(guò)長(zhǎng)度超過(guò)焊縫長(zhǎng)度

7、 15%的咬 邊。4.3 重要的對(duì)接焊縫 （如起重機(jī)主梁受拉區(qū)的蓋板.腹板） 應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷， 射線探傷 時(shí)應(yīng)不低于 GB3323 中規(guī)定的 II 級(jí)，超聲波探傷時(shí)應(yīng)不低于 JB1152 中規(guī)定的 I 級(jí)。100%。4. 4X 射線拍片檢查的部位由技術(shù)檢查部門(mén)指定， 如拍照發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷， 應(yīng)在缺 陷的延伸方向或可疑方向作補(bǔ)充拍照，補(bǔ)充拍照后仍有懷疑時(shí)，則該焊縫應(yīng)全部拍照。4. 5 對(duì)于無(wú)法用超聲波及 X 射線等方法進(jìn)行無(wú)損探傷的重要焊縫，或技術(shù)檢查部門(mén)發(fā) 現(xiàn)其他現(xiàn)象認(rèn)為需要鉆孔檢查者，則應(yīng)進(jìn)行鉆孔檢查。鉆孔直徑必須露出整個(gè)焊縫的橫斷面（包括每邊 ri. 5mm 的構(gòu)件金屬），鉆孔數(shù)量按表

8、 2 規(guī)定:焊縫長(zhǎng)度（m）W1廣 551010鉆孔個(gè)數(shù)1235 （但距離最大為 5m）4. 6 鉆孔檢查后，必須將帶有缺陷的整段焊縫完全清除后再重新焊補(bǔ)。焊補(bǔ)后重新鉆 孔檢查，但鉆孔數(shù)應(yīng)比原規(guī)定增加一倍。檢查合格后鉆孔處應(yīng)焊補(bǔ)填滿。4. 7 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖 02-53-4-22 之設(shè)計(jì)說(shuō)明執(zhí)行。4. 8 無(wú)損檢驗(yàn)4. 8. 1 鋼梁構(gòu)件的焊縫應(yīng)在焊接完成 24 小時(shí)后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。 除非經(jīng)監(jiān)理和設(shè)計(jì)人員 同意，否則主要零部件的焊縫應(yīng)在校正后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。4. 8. 2 無(wú)損檢測(cè)的儀器應(yīng)定期計(jì)量標(biāo)定合格，從事無(wú)損檢測(cè)的人員應(yīng)持有相應(yīng)的資格 證書(shū)。工廠的加工工藝中應(yīng)有相應(yīng)的無(wú)損探傷工藝及安排。無(wú)損探傷時(shí)，應(yīng)有監(jiān)理參加共 同檢查。所有檢查處必須作好原始數(shù)據(jù)記錄。4. 8.3 主要受力焊縫如橋面板、底板的縱橫向拼接焊縫、拱肋底拼接焊縫，要求超聲 波探傷抽査為 100%,另抽 10%進(jìn)行 X 射線探傷。4 8 4 總段內(nèi)縱向 U 肋、T”肋的對(duì)接縫，超聲波探傷抽查為 25%。磁粉探傷檢查為4. 8.5 總段環(huán)形對(duì)接焊縫，均需 100%超聲波檢查,100%磁粉檢查。4. 8,6 總段內(nèi)的角接焊縫