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1、報(bào)告編號(hào):PQR014焊接方法手工鎢極氬弧焊焊條電弧焊鋼號(hào)T10461T10461類別、組別號(hào)I、I -1I、I -1焊接材料CHG-56( J50)CHE427厚度45mm45mm直徑219mm 219mm適用厚度范圍母材焊縫金屬組合焊:5 mm200mm手鎢氬弧焊:5 mm200mm焊條電弧焊:5 mm200mm組合焊:最小不限、最大200mm手鎢氬弧焊:最小不限、最大6mm焊條電弧焊:最小不限、最大200mm適用焊接位置全位置評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JB47082000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定編制:審核:批準(zhǔn):XXXXXXXXX藝評(píng)定報(bào)告XXX公司XXX分公司焊接工藝指導(dǎo)書(shū)WPS014焊接工藝評(píng)定報(bào)告P
2、QR014焊接工藝評(píng)定施焊記錄 焊縫外觀質(zhì)量檢查報(bào)告5、超聲波探傷報(bào)告力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告焊絲質(zhì)量證明書(shū)指導(dǎo)書(shū)單位名稱:XXX公司XXX分公司焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào):PQ014焊接方法:手工鎢極氬弧焊焊條電弧焊機(jī)械化程度半自動(dòng)、自動(dòng))鋼材質(zhì)量證明書(shū)1016焊條質(zhì)量證明書(shū)172021焊接工藝指導(dǎo)書(shū)編號(hào):WPS- 014日期:2011、2、12手工(手工、坡口形式襯墊(材料及規(guī)格)共焊10層,單道焊,采用單面焊雙面成形技術(shù)焊接;先焊第1層(打底層),采用手工鎢極氬弧焊;再焊第2、3、4、5、6、7、8 9層(中間層),采用焊條電弧焊;最后焊第10層(蓋面層),采用焊條電弧焊。母材:相焊及相焊厚度范圍:母
3、材:對(duì)接焊縫一組合焊:5200mm GTAWV5 mm200mm;SMAW 5 mm200mm。角焊縫管子直徑、壁厚范圍: 對(duì)接焊縫管子直徑:不限;壁厚:組合焊5200mm GTAWVmm200mm;SMASWnm焊接接頭:接頭形式管一管對(duì)接其它用機(jī)加工加工坡口簡(jiǎn)圖:接頭形式:對(duì)接;坡口形式:U形;坡口尺寸:P=0.51.0 mm;a=5560;b=2.53.2mm;h=0.53.0 mm;S=45mm。類別號(hào)組別號(hào)I -1與類別號(hào)組別號(hào)I -1標(biāo)準(zhǔn)號(hào)鋼號(hào)與標(biāo)準(zhǔn)號(hào)鋼號(hào)不限bSqF200mm。正面保護(hù)氣氬氣(A)背面保護(hù)氣角焊縫不限焊縫金屬厚度范圍:對(duì)接焊縫最小不限、組合焊:最大200mm GT
4、AW最大6mm;SMAW最大200mm。角焊縫不限其它返修焊、補(bǔ)焊焊接材料:焊材類別焊條焊絲焊材標(biāo)準(zhǔn)GB/T5117-1995GB/T8110-1995填充金屬尺寸3.2X350、4.0X4002.5焊材型號(hào)E4315ER50-6焊材牌號(hào)CHE427CHG-56( J50)其它:焊前應(yīng)將焊條在100150C烘干1小時(shí),然后放在100C左右的保溫筒內(nèi)隨用隨取。焊接位置:保護(hù)氣體:對(duì)接焊縫位置:全位置氣體種類混合比焊接方向:(向上、向下)流量(L/min)角焊縫位置保護(hù)氣氬氣 (A)焊接方向:(向上、向下)預(yù)熱:焊后熱處理:預(yù)熱(C)(允許最低值)比常溫溫度范圍(C)低50C保溫時(shí)間(h)層間溫度
5、(C)(允許最高值)200C保持預(yù)熱時(shí)間加熱方式電特性:電流種類:GTAW直流;SMAW直流極性:GTAWV正接;SMA:反接焊接電流范圍(A)GTAWW 150-160; SMAW 105- 170電弧電壓(V) :GTAW 2326;SMA:23(按所焊位置和厚度分別列出電流和電壓范圍記入下表)焊接方 法填充材料焊接電流電自弧自壓:V)焊接(cm/min)焊道/焊層牌號(hào)直徑(mm)極電流(A)電(線能量(KJ/cm)第1層(打底層)GTAWER70S-62.5正接15016023269121821第2層(中間SMAWCHE427反10523109.6-12.3層)3.2接1152615第3
6、層(中間SMAWCHE427反10523109.6-12.3層)3.2接1152615第4層(中間SMAWCHE427反16023109.6-12.3層)4.0接1702615第5層(中間SMAWCHE427反16023109.6-12.3層)4.0接1702615第6層(中間SMAWCHE427反16023109.612.3層)4.0接1702615第7層(中間SMAWCHE427反16023109.612.3層)4.0接1702615第8層(中間SMAWCHE427反16023109.612.3層)4.0接1702615第9層(中間SMAWCHE427反16023109.612.3層)4.
7、0接1702615第10層(蓋SMAWCHE427反10523109.613.0面層)3.2接1152615鎢極類型及直徑 鈰(ce鎢極、2.0mm噴嘴直徑(mm10技術(shù)措施:擺動(dòng)或不擺動(dòng)焊:擺動(dòng)參數(shù):焊前清理和層間清理:焊前將試件 坡口內(nèi)外兩側(cè)20mn范圍內(nèi)的油漆、污 物等打磨干凈,露出金屬光澤;焊接接頭時(shí)應(yīng)打磨接頭使之呈緩坡形,每層焊完應(yīng)清理渣殼。背面清根方法:/單道焊或多道焊(每面)單面多戻單道單絲或多絲焊:單絲焊導(dǎo)電嘴至工件距離(mm錘擊:/其它:焊縫余高為0.53mm表面無(wú)裂紋、/ 氣孔、弧坑、夾渣、咬邊深度不招0.5mm長(zhǎng)度不招過(guò)焊縫WP014焊接方法: 焊條電弧焊一手工鎢極氬弧焊
8、機(jī)械化程度 手工 (手工、半自動(dòng)、自動(dòng))坡口形式:U形;坡口尺寸:P=0.51.0 mm;a=5560;b=2.53.h=0.53.0 mm;S=45mm。共焊10層,單道焊,采用單面焊雙面成形技術(shù)焊接;先焊第1層(打底層),采用手工鎢極氬弧焊;再焊第2、3、4、5、6、7、8 9層(中間層),采用焊條電弧焊;焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào):PQ014焊接工藝指導(dǎo)書(shū)編號(hào):接頭簡(jiǎn)圖:接頭形式:對(duì)接;襯墊:無(wú);單位名稱:XXX公司XXX分公司hS最后焊第10層(蓋面層),采用焊條電弧焊。母材:焊后熱處理:材料標(biāo)準(zhǔn):GB/T14976-2002、熱處理溫度:GB/T8163-99保溫時(shí)間(h):鋼 號(hào):T10
9、461保護(hù)氣體:類別號(hào)I組別號(hào)I-1氣體種類混合比與類別號(hào)組別號(hào)厚度:45mm直徑:219mm其它:相焊I-1填充金屬:焊材標(biāo)準(zhǔn):GB/T8110-1995焊材牌號(hào):CHG-56(J50)CHE427焊材型號(hào)ER50-6E4315焊材規(guī)格:3.2、4.02.5GB/T5117-1995焊縫金屬厚度:它:量(L/min)保護(hù)氣體:氬氣(A)/正面保護(hù)氣:氬氣(Ar /背面保護(hù)氣:電特性:電流種類:極性:鎢極尺寸:170GTAW直流;SMAW直流GTAW正接;SMA:反接2.0mm焊接電流(A) :GTAW 150160;SMAW 105電弧電壓(V) :GTAW 2326;SMAW 232815
10、0焊縫外觀檢查報(bào)告檢查報(bào)告編號(hào):VT2011- P014檢驗(yàn)單位:XXX公司XXX分公司無(wú)損檢測(cè)室焊接位置:對(duì)接焊縫位置:管水平轉(zhuǎn)動(dòng)焊角焊縫位置:方向預(yù)熱:預(yù)熱溫度:其 它:技術(shù)措施:焊接速度:GTAW 912 cm/min;SMAW 1015 cm/min擺動(dòng)焊或不擺動(dòng):擺動(dòng)參數(shù):多道焊或單道焊(每面)層單道多絲焊或單絲焊:單面多單絲焊其 它: 最大線能量GTAW 25.4 KJ/cm;SMA:15.2 KJ/cm150表面裂紋無(wú)焊縫余高13mm表面氣孔無(wú)單面焊根部未焊透無(wú)弧坑無(wú)單面焊根部未熔合無(wú)咬邊無(wú)單面焊根部凹陷無(wú)檢驗(yàn)員:日期:2011.02.18審核人:日期:2011.02.18拉伸試
11、驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告編號(hào):TY JC/M/JL201100054檢驗(yàn)單位:XXX工程檢測(cè)有限公司試樣編試樣寬度試樣厚度橫截面積屈服點(diǎn)抗拉強(qiáng)度斷裂部位號(hào)(mm(mm(mri)(MPa(MPa和特征P QR14-120.1046.30930.6/530斷焊縫P QR14-219.5044.75872.6/525斷焊縫彎曲試驗(yàn):試驗(yàn)報(bào)告編號(hào):TY JC/M/JL201100054檢驗(yàn)單位:XXX工程檢測(cè)有限公司試樣厚度彎心直徑彎曲角度試樣編號(hào)試樣類型試驗(yàn)結(jié)果(mm(mm()P QR14-3橫向側(cè)彎45d=4a180合格P QR14-4橫向側(cè)彎45d=4a180合格P QR14-5橫向側(cè)彎45d=4a180合格
12、P QR14-6橫向側(cè)彎45d=4a180合格沖擊試驗(yàn)MT檢驗(yàn)報(bào)告編號(hào):檢驗(yàn)單位:試樣溫度試樣編號(hào)焊養(yǎng)試未尺S)缺口類型逢 :缺熔合置未熔合)C)沖焊縫A熱膨備注:(有裂紋、無(wú)裂紋)檢驗(yàn)截面InIVV焊腳差(mm無(wú)損檢驗(yàn):檢驗(yàn)報(bào)告編號(hào):U T201仁P014檢驗(yàn)單位:XXX公司XXX分公司檢驗(yàn)單位:無(wú)損檢測(cè)室HGP14RT:UT無(wú)超標(biāo)缺陷,合格焊縫編號(hào):PT焊接工藝評(píng)定編號(hào)焊接工藝評(píng)定施焊記錄PQ014焊工鋼印號(hào)TS6J PZH00084檢驗(yàn)員記錄者名稱鋼號(hào)尺寸mm爐批號(hào)材質(zhì)證明其它無(wú)縫鋼管T10461219X45X240見(jiàn)材質(zhì)證明書(shū)焊材牌號(hào)尺寸mm爐批號(hào)材質(zhì)證明其它CHG-56( J50)2
13、.511-6015/證書(shū)編號(hào)11096自貢大西洋CHE4273.24.0114531 114527150 C 1h 100 C使用證書(shū)編號(hào)1102674證書(shū)編號(hào)1102671自貢大西洋焊接位置管-管對(duì)接水平轉(zhuǎn)動(dòng)焊施焊技術(shù)手鎢氬弧焊打底,其余焊條電弧焊預(yù)熱溫度常溫層間溫度150C焊后熱處理/清根方法/保護(hù)氣體氬氣(Ar)層焊接方法焊材牌號(hào)焊材規(guī)格(mr)電流 種類及極 性電流(A)電壓(V)焊接速度(cm/min)鎢極直徑(mm)噴嘴直徑(mm打底層GTAWER70S-62.5正接1501602326912210中間層SMAWCHE4273.2反接10511523261015/中間層SMAWCH
14、E4273.2反接10511523261015/中間層SMAWCHE4274.0反接16017023261015中間層SMAWCHE4274.0反接16017023261015中間層SMAWCHE4274.0反接16017023261015中間層SMAWCHE4274.0反接16017023261015中間層SMAWCHE4274.0反接16017023261015中間層SMAWCHE4274.0反接16017023261015蓋面層SMAWCHE4273.2反接10511523261015/焊縫外觀質(zhì)量檢查報(bào)告序號(hào)焊縫編號(hào)焊工代號(hào)焊接日期檢查項(xiàng)目結(jié)果裂紋氣孔夾渣咬邊弧坑焊角差焊角高度1HGP
15、14TS6J PZH000842011.2.1617無(wú)無(wú)無(wú)無(wú)無(wú)/合格檢查員:審核:工程名稱:焊接工藝評(píng)定檢驗(yàn)時(shí)間:2011年2月18日?qǐng)?bào)告編號(hào):VT2011 P014報(bào)告日期:2011年2月18日超聲波探傷報(bào)告委托單位:XXX安裝工程分公司編號(hào):UT2011P 014探傷部位示意圖:(單位:mm)說(shuō)明:本探傷是根據(jù)委托單位之探傷委托要求對(duì)該對(duì)接焊縫進(jìn)行超聲波探傷檢測(cè)的,焊縫進(jìn)行100%超聲波探傷。焊接質(zhì)量不低于現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及 驗(yàn)收規(guī)范(GB50236-98)規(guī)定的n級(jí)為合格。根據(jù)上述規(guī)定,執(zhí)行的探傷標(biāo)準(zhǔn)為JB/T4730.3-2005,評(píng)定等級(jí)為n級(jí),檢驗(yàn)等 級(jí)為BCX12-003-014報(bào)告工程名稱焊接工藝評(píng)定工件名稱管狀對(duì)接試件探傷部位管對(duì)接環(huán)焊縫工件尺寸219 X45 X240工件材質(zhì)T10461焊縫編號(hào)HGP14探傷焊縫表面狀況1道砂輪打磨探傷方法單斜探頭接觸法探頭參數(shù)5P8 X10K2儀器型號(hào)CTS-220探傷標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730.3-2005掃描調(diào)節(jié)深度1:
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