DIN17240螺栓和螺母用耐熱和高耐熱材料質(zhì)量規(guī)范要點

1、耐熱和高耐熱螺栓與螺母材料質(zhì)量規(guī)范標注的部分顯示，協(xié)議應該或可以在訂貨時簽訂。1 范圍1.1 本標準適用于棒狀和線狀材料，材料在表1中給出，尺寸在表4中給出。本標準根據(jù)標準DIN267第13部分（螺栓、螺桿、螺母和類似螺紋狀型材），表1這些材料通常被用作螺栓和螺母材料；訂貨技術條件；本標準作為主要的鋼螺栓和螺母在零度以下韌性和高溫材料在高于300到最高服役溫度（如表4中所報）下長期特性的一個指南。在材料性能滿足工作應力的地方這些溫度可能會過高。本標準規(guī)定義了材料在擬議的工作期間由溫度、機械載荷、環(huán)境介質(zhì)產(chǎn)生的材料總負載。1.2 300以下使用的螺栓和螺母根據(jù)以下標準： DIN 1651 易切削

2、鋼；訂貨技術條件 DIN 1654 拉制的鋼材，冷壓螺桿（螺栓）；質(zhì)量規(guī)范（新版編制過程中） DIN 17 100 一般結構用鋼；質(zhì)量規(guī)范 DIN 17 111 低碳無合金螺栓、螺母和鉚釘；質(zhì)量規(guī)范 DIN 17 200 調(diào)質(zhì)鋼；質(zhì)量規(guī)范 DIN 17 210 表面硬化鋼；質(zhì)量規(guī)范 DIN 17 440 不銹鋼；質(zhì)量規(guī)范Stahi-Eisen-Werkstoffblatt (鋼鐵數(shù)據(jù)表)550 大型鍛件用鋼2 定義2.1 本標準所指示的，如果材料在溫度達540下長期負載，材料具有包括高蠕變極限和高蠕變斷裂強度和滿意的抗松弛（見2.2），這種材料被視為抗熱材料，而高抗熱材料是指在800下具有相似

3、的特性。2.2 松弛是指螺栓預緊力減少作為材料蠕變的結果。在本標準中，殘余應力對于初應力A相關一個初始應變A在一個定義的載荷時間例如1000，10000或者30000小時，材料被視為是具有抗松弛特性（見表10）。2.3有色金屬材料的熱處理相關的技術定義和表述，見DIN 17 014第一部分。3 尺寸及應允尺寸偏差3.1 尺寸標準在本標準的后面列出，適用于依據(jù)本標準制造的產(chǎn)品，但是，材料X22CrMoV121到NiCr20TiAl（見表1）在本尺寸標準中沒有列出全部的尺寸并且沒有保持所有的應允偏差。如果適用，當接受訂單時，生產(chǎn)廠應該注意這個事實。3.2 如果產(chǎn)品不存在尺寸標準，若有必要，尺寸應允

4、偏差應該在訂貨時協(xié)商。4 重量的計算及應允重量偏差4.1 產(chǎn)品的名義重量的計算基于表7中所引述的密度。4.2 如應允重量偏差尚未標準化，若有必要，應該在訂貨時協(xié)商。5 等級分類5.1 材料本標準涵蓋了表1中的鋼鐵和合金。5.1.1 用戶進行材料級別的選擇。建議向生產(chǎn)廠進行咨詢。5.2 交貨狀態(tài)5.2.1 材料的所有情況下提供的處理條件應由用戶指定。表3中列出了材料正常提供的處理條件。這些條件與成品螺栓和螺母（見表4）的正常熱處理條件不完全相同。5.2.2 來自不同爐次的材料需要單獨交貨，同樣，同一批次材料進行了不同的熱處理和不同的尺寸范圍的材料也需要單獨交貨。6 標識材料牌號的形成依據(jù)標準冊中

5、（1970年發(fā)行）第2.1和2.2章節(jié)的說明，材料號是依據(jù)DIN 17 007標準中第二部分，NiCr20TiAl合金的材料號是根據(jù)DIN 17 007標準中第二部分。表3中的熱處理條件的類別字母和后續(xù)號應該分別被適當?shù)母郊拥讲牧吓铺柣虿牧咸栔?。?4CrMo5材料，材料號是1.7258，材料調(diào)質(zhì)狀態(tài)（V或.05）表示為：24CrMo5V或24CrMo5.05。暫時還沒有規(guī)定對于沒有材料牌號或后續(xù)號的熱處理條件，這種熱處理條件應在訂單中以書面形式完全寫出。6.2 對于不同材料等級的材料牌號或材料號，及熱處理條件類別字母或后續(xù)號將被附加作為產(chǎn)品符號，作為尺寸標準中命名的例子給出。例如：直徑為65

6、mm的熱軋圓鋼材料等級24CrMo5在調(diào)質(zhì)條件下的命名（見6.1）：圓鋼65 DIN 1013-24CrMo5V或圓鋼65 DIN 1013-1.7258.057 要求7.1 熔煉方法除非在訂貨時另有協(xié)議，材料的熔煉方法由生產(chǎn)廠自行決定。但是，如果要求，必須向用戶說明。7.2 化學成分7.2.1 鋼的牌號和化學成分(熔煉分析)見表1。7.2.2用戶可以接受與規(guī)定的成分界限有輕微的偏差，但對材料的使用性能不能產(chǎn)生顯著影響。7.2.3 根據(jù)要求，熔煉的化學成分將通報用戶7.2.4 成品分析允許偏差見表2。保證成品分析滿足表1規(guī)定的熔煉分析界限值要求，還是在表2規(guī)定的允許偏差范圍內(nèi)，可在訂貨時協(xié)商。

7、7.3 力學性能7.3.1棒材和線材熱處理狀態(tài)的縱向室溫和高溫力學性能見表4和表5及圖2。材料的交貨狀態(tài)（見表3）沒有對應表4或表5中的熱處理條件，這些表中的力學性能數(shù)值適用于表4或表5及表8中最新熱處理后試料區(qū)的縱向試樣。注意：例如，為了節(jié)約材料，通常情況下，橫向試樣可用作試驗，表4或表5中的屈服點、拉伸強度數(shù)值可作為基本的驗收標準。在這種情況下，延長率和斷面收縮率的數(shù)值將被維持，而吸收功應特殊商定（同樣注意章節(jié)8.3.2）。若懷疑，驗收將基于縱向試樣確定的屈服點和拉伸強度值。7.3.2 材料的高溫持久強度性能和應力松弛性能見表9和表10或圖4圖7。規(guī)定的值是迄今觀察到的散布帶的平均值，對于

8、高溫下的持久強度，數(shù)值是光滑和缺口試樣的平均值。可以假設光滑和缺口試樣的蠕變強度的分布帶的下限值比規(guī)定值低20%左右。數(shù)值將被一次又一次的檢查直到進一步的試驗結果變得可用，在必要的情況下，加以糾正。7.3.3 材料的靜彈性模量與溫度的關系見表6和圖2。7.4 物理性能7.4.1 材料的密度，熱膨脹、熱導率和比熱容見表7。7.5 化學性能本標準涉及了化學活性物質(zhì)（腐蝕）對材料的影響，以及溫度對化學行為的影響，這是唯一可能為每個單獨情況提供有用的信息。7.6 表面條件7.6.1 產(chǎn)品需具有光滑表面，符合所使用的成形方法的要求。7.6.1.1 需要進行機械加工時，包括表面?zhèn)?、開槽、開裂、表面脫碳等

9、表面缺陷必須在加工余量之內(nèi)；利用適當?shù)姆椒ㄈコ@些缺陷，但是對后續(xù)的應用不產(chǎn)生損害。7.6.1.2 需要進行成型工藝（落鍛和棒材拉拔）不包括切削加工，關于表面條件有特殊要求，需要在訂貨時明文規(guī)定。在這種情況下，表面缺陷會在成型過程中裂開，因此需要適當方法將表面光滑化。但是，仍需預留按照尺寸標準要求的最小應允厚度。用戶同意的情況下，厚度可允許稍微調(diào)整。7.6.2不允許用焊接方法消除表面缺陷。8 測試8.1 交貨測試對于本標準中的所有材料，用戶可約定交貨測試，此測試由廠家的專家執(zhí)行或者由訂貨時特殊約定，也可以由用戶指定的檢查員執(zhí)行。若線材是盤狀交貨，通常不用進行交貨測試。8.2 測試范圍8.2.1

10、 材料通過熔煉熱處理后，根據(jù)尺寸范圍進行分類用于測試，以便于獲得所需的一個或多個測試單元。8.2.2到8.2.6部分沒有表述詳細細節(jié)，測試范圍（也就是每個測試單元上的樣品號）可在訂貨時約定。8.2.1.1 在一個測試單元里，最厚產(chǎn)品的直徑或?qū)叺木嚯x可為相應最薄產(chǎn)品尺寸的1.5倍。8.2.2 如果產(chǎn)品化學成分的檢查已經(jīng)在訂貨時約定，同時應約定測試范圍。8.2.3 對于交貨測試，一個測試單元的強度均勻性必須通過硬度測試（與用戶或用戶代理約定后）或其他等同測試方法證明。8.2.3.1 執(zhí)行硬度測試a）對于直徑大于120mm的棒材，一個棒材取一個測試單元。b）對于直徑小于等于120mm的棒材，棒材的

11、10%取一個測試單元， 最少10根棒材，在少于10根棒材的情況下每個棒材都取測試單元。如果獲得的硬度值符合拉伸強度規(guī)定范圍的上限或下限，測試范圍將增加20%。若獲得10%或20%的硬度值符合拉伸強度范圍極限，應測試100%的棒材。在評估測量的硬度值時，應采取DIN50 150中定義的測量的平均不確定性。在非連續(xù)熱處理的情況下，測試單元的硬度測量的棒材將被統(tǒng)一分配。在連續(xù)熱處理的情況下，對于其余測試單元，在棒材的第一層將取大量的試驗樣品。8.2.3.2 棒材進行硬度測試時，硬度將在棒材的一端進行測量，即一半的棒材測量一端，另一半的棒材測量另一端。8.2.3.3 對于拉伸試驗，在每一個測試單元（由

12、8.2.3.1確定）里，一個試樣分別取自最硬和最軟的棒材。8.2.4 若0.2屈服在高溫區(qū)需被重新檢查，測試的范圍須在訂貨時約定。通常，0.2屈服在每爐里只重新檢查一個試樣，溫度為室溫以上的某個溫度。8.2.5 缺口棒材沖擊彎曲試驗取樣（包括取樣位置）與拉伸試驗取樣一致（見8.2.3）。8.2.6 合金材料采用一種合適的試驗方法來發(fā)覺任何缺陷材料。8.3 試樣8.3 .1用于分析的產(chǎn)品，在其完整的橫截面上均勻地切割切片。8.3.2 對于拉伸試驗，棒料縱向試樣的取樣的選擇如8.2.3.3中所述。在此方法中，直徑尺寸達40mm的棒料中試樣的軸線須跟棒料的縱向軸線重合；尺寸大于40mm的棒料，取樣位

13、于距離棒料表面的1/6厚度處或者盡量接近此位置（見圖1）。若約定了橫向試樣測試（見7.3.1注意部分），試樣的取樣位置將在訂貨時約定。8.3.3 對于高溫0.2屈服的測定，用于拉伸試驗的試樣的取樣方法依據(jù)8.3.2。8.3.4 缺口棒料沖擊彎曲試驗的試樣取樣位于產(chǎn)品縱向軸線位置，與8.3.2部分的拉伸試樣取樣方法近似（注意8.5.4.1部分）。8.3.5 取出的試驗試樣和取下試料的棒料都要準確的標記，以便于試樣和棒料混在一起也能清晰地辨認出來。8.4 標號每個直徑或厚度超過25mm的棒料在一端標號，包括爐號，廠家符號和材料的牌號或材料號。對于直徑或厚度小于25mm的，可以輕易的通過每捆上帶有相

14、同信息的標識來識別。同樣適用于任何尺寸的盤狀線材。8.5 采用的試驗方法8.5.1 化學成分通過德國鋼鐵協(xié)會的化學協(xié)會指定的測定方法測定?；瘜W協(xié)會沒有指定的測試方法須特殊約定。8.5.2 拉伸試驗將依據(jù)DIN 50 145標準執(zhí)行，試樣使用短比例棒料，標距為L0=5d0（依據(jù)DIN 50 125）。室溫下的0.2屈服性能依據(jù)標準DIN 50 145進行測試。8.5.3若需要測試高溫下0.2屈服性能，依據(jù)標準DIN 50 145。8.5.4 缺口棒料沖擊彎曲試驗將依據(jù)表4中的基礎信息執(zhí)行，使用標準DIN 50 115中 ISO V型缺口試樣或DVM試樣。8.5.4.1 通常，吸收功的確定是來自位

15、于并排距表面相同距離的三個試樣的平均值，或者，若棒料尺寸不能滿足，同一個試驗棒料上三個試樣緊靠彼此取樣。僅用一個或兩個試樣確定材料吸收功須在訂貨時約定。若須仲裁方案，采用三個試樣平均值。8.5.4.2 對于尺寸不符合取標準尺寸的缺口沖擊試樣的產(chǎn)品，須在訂貨時特殊約定取樣進行缺口棒料沖擊彎曲試驗。8.5.5 依據(jù)標準DIN 50 351進行布氏硬度的測定。8.5.6如果需要進行復查表面脫碳，其試驗方法須在訂貨時約定。8.5.7 正在準備一個試驗標準用于松弛性能的確定。8.6 重復試驗8.6.1 由于試驗中的不充分或局部過失導致不理想的試驗結果，當決定結果是否滿足要求和是否需要重復相關試驗時，這些

16、不理想的試驗結果應該被忽略。8.6.2 如果不理想的試驗結果可以追溯到相關不理想的熱處理，相關試驗單元的棒料可以重新熱處理，并且重復全部試驗內(nèi)容。8.6.3 若適當熱處理下化的拉伸試驗結果不滿足預期的要求，繼續(xù)按下以下方案進行試驗。若在相同測試單元里有相同硬度的其他棒料，這些棒料中的兩根中取更多拉伸試驗和缺口棒料沖擊試驗的試樣。若相同測試單元里沒有更多相同硬度的棒料，硬度的測試范圍應加倍。根據(jù)第一次（不理想）拉伸試驗結果，在所有檢測過的棒料中的兩個最軟或最硬棒料中取樣，重新進行試驗。8.6.3.1 具有不理想實驗結果的棒料(經(jīng)適當熱處理化的)應在所有情況下被拒絕。兩種重復試驗必須滿足規(guī)定的要求

17、，否則整個試驗單元將被拒絕。若有需要，棒料隨后將被單獨測試并且作為鑒定滿足試驗結果是否理想的條件。8.7 試驗證書根據(jù)標準DIN 50 049中的證書之一鑒定交貨測試。證書的類型必須在訂貨時約定。9 熱成型和熱處理表8給出了用于熱成型和熱處理的溫度（包括保溫時間）信息。10 投訴10.1僅在內(nèi)部或外部的缺陷對正常工作或者鋼鐵的等級和產(chǎn)品的形狀的利用有很大程度的損害出現(xiàn)時將提出異議。10.2 用戶必須給供應商檢查自己異議的有效性的機會，如有可能，提交投訴的材料，一并提供供應材料的樣品。本標準中材料應用以下尺寸標準熱軋線材DIN 50 110 鋼鐵線棒：尺寸，允許偏差，重量DIN 50 115 螺

18、栓螺母鉚釘鋼鐵線棒：尺寸，允許偏差，重量熱軋熱鍛棒材DIN 1030 鋼棒，熱軋圓鋼；尺寸，重量，允許偏差DIN 59 130 螺栓鉚釘用熱軋圓鋼棒材；尺寸，重量，允許偏差DIN 1015 鋼棒，熱軋六角鋼；尺寸，重量，允許偏差DIN 7527 第六部分 鍛件鋼；鍛制棒材材機械加工余量和允許偏差表1 牌號和化學成分(熔煉分析)牌號材料號CSiMnPSAlBCrMoNiTiV其他C351.05010.320.390.150.350.500.800.0450.045Ck351.11810.320.390.150.350.500.800.0350.035Cq351.11720.320.390.150

19、.400.500.800.0350.03524CrMo51.72580.200.280.150.350.500.800.0300.0350.901.200.200.3521CrMoV5 71.77090.170.250.150.350.350.850.0300.0351.201.500.650.800.250.3540CrMoV4 71.77110.360.440.150.350.350.850.0300.0350.901.200.600.750.250.35X22CrMoV12 11.49230.180.240.100.500.300.800.0350.03511.012.50.801.20

20、0.300.800.250.35X19CrMoVNb11 11.49130.160.220.100.500.300.800.0350.0350.01010.011.50.501.000.300.800.100.30Nb0.050.05N0.050.10X8CrNiMoBNbl6 161.49860.040.100.300.601.50.0450.0300.050.1015.517.51.602.0015.517.5Nb+Ta: 10C1.20N1Cr20TiAl2.49520.101.001.000.0300.O151.001.800.00818.021.0651.82.7Co2.00Fe3.

21、00表2 鋼棒的分析與熔煉分析界限值的允許偏差元素熔煉分析允許的最大含量%銅棒的分析與熔煉分析界限值的允許偏差，%C100160440420412382392372363344333324304294275265235226-21CrMoV5 71.7709V250550500480460441412372334275-40CrMoV4 71.7711V100700635617598578HO500460403-X22CrMoV12 11.4923V250500700530603505578480550452515423485382442344392284329200250-X19CrMoVN

22、bN11 11.4913V250780700680655620580530470400315-X8CrNiMoBNb16 161.4986(WK + AL)100500432412393372353334314284255206NiCr20TiAl2.4952(AH)100160440420412382392372363344333324304294275265235226-21CrMoV5 71.7709V250550500480460441412372334275-40CrMoV4 71.7711V100700635617598578HO500460403-X22CrMoV12 11.49

23、23V250500700530603505578480550452515423485382442344392284329200250-X19CrMoVNbN11 11.4913V250780700680655620580530470400315-X8CrNiMoBNb16 161.4986(WK + AL)100500432412393372353334314284255206NiCr20TiAl2.4952(AH)1606005S85645605505405305205105004801)見表3和表8。2)對非合金和低合金鐵素體-珠光體鋼，屈服點或0.2%屈服應力(當屈服點不能明確測定時)可

24、作為標準，但對其他材料只為0.2%屈服應力。3)處于與蠕變極限曲線相交點以上的溫度值為參考值，不進行檢驗。表6 材料的靜彈性模量參考值材料組下列溫度的靜彈性模量2010020030040045050055O600700800103MPa鐵素體組(1.0501，1.1181，1.1172，1.7258， 1.7709，1.7711)211204196186177172164152127-含12%Cr以上的鋼(1.4923，1.4913)216209200190170175167157127-奧氏體銅(1.4086)196192186181174170165161157147-NiCr2OTiAl

25、216212208202196193189184179161130表7 材料的物理性能參考值牌號材料號20密度kg/dm320和下列溫度間的熱膨脹系數(shù)(平均)熱導率(平均)比熱容100200300400500600700800W/kmJ/kgk10-6K-1C35Ck35Cq351.05011.11811.11727.8511.112.112.913.513.914.120422046024CrMo521CrMoV5 740CrMoV4 71.72581.77091.7711203320460X22CrMoV12 1X19CrMoVNbN11 11.49231.49137.710.51111.51212.312.52020 to 652429200 to 800460540X8CiNiMoBNb16 161.49867.916.617.717.917.917