低溫壓力容器定期檢驗要點

1、低溫壓力容器定期檢驗要點（僅供參考）中國特種設(shè)備檢測研究院朱 含 民目 錄前言一、低溫壓力容器年度檢查及定期檢驗的一般規(guī)定要點1. 年度檢查2. 定期檢驗a. 年度檢驗b. 全面檢驗（1）依據(jù)之規(guī)定及標準（2）移動式低溫壓力容器全面檢驗依據(jù)的規(guī)定（3）全面檢驗周期3. 年度檢查及定期檢驗報告、檢驗意見書a. 年度檢查b. 年度檢驗c. 全面檢驗4. 特殊檢驗情況的處理5. 已達使用年限的低溫壓力容器的處理二、低溫壓力容器年度檢查項目三、低溫壓力容器的定期檢驗項目及特別注意事項1. 移動式低溫壓力容器年度檢驗項目及特別注意事項a. 低溫層式設(shè)有人孔的低溫罐車b. 絕熱層式不設(shè)人孔低溫深冷型罐車2

2、. 低溫壓力容器全面檢驗（I）的檢驗項目及特別注意事項a. 資料審查b. 做好安全、防護工作c. 宏觀檢查d. 夾層真空度、容器日蒸發(fā)率測量e. 壁厚測定f. 表面NDEg. 埋藏缺陷檢測h. 材質(zhì)檢查i. 無法進行內(nèi)部檢查之處理j. 緊固件檢查k. 強度校核l. 安全附件檢查m. 氣密性試驗3. 移動式低溫壓力容器全面檢驗()的檢驗項目及特別注意事項a. 結(jié)構(gòu)及幾何尺寸檢查b. 緊急切斷閥部件耐壓試驗c. 壁厚測定d. NDEf. 強度校核4. 耐壓試驗a. 全面檢驗（I）時的耐壓試驗b. 全面檢驗（）時的耐壓試驗低溫壓力容器定期檢驗前 言低溫壓力容器之特點是工作狀態(tài)為低溫（-20）、承壓、

3、介質(zhì)大部分為易燃、助燃物質(zhì)、對制造容器的材料要求有較好的低溫韌性等，因此做好低溫壓力容器的定期檢驗是其安全、可靠使用的必要保證。低溫壓力容器分為固定式（各類低溫儲罐、空分裝置等）及移動式（罐車、罐式集裝箱等）。固定式低溫壓力容器的定期檢驗主要依據(jù)是固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG R0004-2009(下簡稱固規(guī))、壓力容器定期檢驗規(guī)則TSG R7001-2004(下簡稱檢規(guī))、鋼制壓力容器GB150-1998及其附錄C以及相關(guān)標準。移動式低溫壓力容器（液化氣體、低溫液體的鋼制罐體在用罐車）的定期檢驗除應遵循上述法規(guī)和標準外，尚要遵照檢規(guī)（附件一）移動式壓力容器定期檢驗附加要求的規(guī)定。當然

4、低溫壓力容器定期檢驗尚需具備必要的物理、化學知識及相關(guān)的檢測技術(shù)（除無損檢測外）知識，這需要定檢執(zhí)行人員自己學習、了解，此處不加贅述。一、低溫壓力容器年度檢查及定期檢驗的一般規(guī)定要點為了確保低溫壓力容器的安全使用，需要對其進行年度檢查及定期檢驗。1. 年度檢查年度檢查是指為了確保壓力容器在檢驗周期內(nèi)的安全而實施的運行過程中的在線檢查。固定式壓力容器的年度檢查可以由使用單位的壓力容器專業(yè)人員進行，也可以由國家質(zhì)檢總局核準的檢驗機構(gòu)（下簡稱檢驗機構(gòu)）的持證壓力容器檢驗人員進行。年度檢查一般不對低溫壓力容器的安全狀況等級進行評定，但如果發(fā)現(xiàn)嚴重問題，則應由檢驗機構(gòu)的持證壓力容器檢驗人員進行，按檢規(guī)第

5、五章之規(guī)定，對其安全狀況等級進行評定，適當降低低溫壓力容器的安全狀況等級。低溫壓力容器的年度檢查每年至少一次。2. 定期檢驗低溫壓力容器的定期檢驗工作是指在壓力容器停機時的檢驗，其應由檢驗機構(gòu)進行。一般應根據(jù)壓力容器的檢驗結(jié)果，對其安全狀況等級進行評定。低溫壓力容器的定期檢驗分為年度檢驗、全面檢驗和耐壓試驗。a. 年度檢驗年度檢驗僅適用于低溫罐車，每年至少一次。年度檢驗項目依照檢規(guī)附件一移動式壓力容器定期檢驗附加要求之二的規(guī)定進行（注意：年度檢驗最后只進行氣密試驗，不進耐壓試驗）。低溫罐車的年度檢驗工作完成后，檢驗人員應根據(jù)實際情況，按檢規(guī)年度檢驗的規(guī)定做出檢驗結(jié)論，出具檢驗報告。b. 全面檢

6、驗 （1）對所有低溫壓力容器的全面檢驗（）均應根據(jù)固規(guī)、GB150-1998及其附錄C、檢規(guī)第三章 要求的項目進行。全面檢驗工作完成后，檢驗人員應根據(jù)檢驗結(jié)果和檢規(guī)第五章的規(guī)定，綜合評定其之安全狀況等級。（2）移動式低溫壓力容器的全面檢驗（）項目除應包括其年度檢驗的全部內(nèi)容外，還應增加外表面除銹、噴漆、壁厚測定、無損檢測和強度校核。此時，除應按上述（1）全面檢驗（）依據(jù)的法規(guī)和標準外，還應按照檢規(guī)附件一移動式壓力容器定期檢驗附加要求之三、所規(guī)定的項目進行。全面檢驗工作完成后，檢驗人員亦應根據(jù)檢驗結(jié)果和檢規(guī)第五章之規(guī)定，評定其之安全狀況等級及下次檢驗之周期，并出具檢驗報告，報告格式按照檢規(guī)附錄2

7、。（3）全面檢驗周期（a）一般低溫壓力容器的全面檢驗周期應當按以下要求確定：（i）壓力容器應當于投用否3年內(nèi)進行首次定期檢驗；（ii）安全狀況等級為1、2級的，一般每6年一次；（iii）安全狀況等級為3級的，一般3-6年一次；（iv）安全狀況等級為4級的，應當監(jiān)控使用，其檢驗周期由檢驗機構(gòu)確定，但累計監(jiān)控時間不得超過3年；（v）安全狀況等級為5級的，應當對缺陷進行處理，否則不得繼續(xù)使用。（b）低溫罐車的全面檢驗周期應當按下表確定：表1低溫罐車全面檢驗周期安全狀況等級罐車種類汽車罐車鐵路罐車罐車集裝箱1-2級5年4年5年3級3年2年2.5年有下列情況之一的低溫罐車，應做全面檢驗：（i）新罐車使用

8、一年后的首次檢驗；（ii）罐體發(fā)生重大事故或使用1年后重新投用的；（iii）罐體經(jīng)重大修理或改造的。安全狀況等級評定為4級和5級的低溫罐車不得使用。C. 耐壓試驗全面檢驗合格后，方允許進行耐壓試驗（液壓試驗或氣壓試驗）。（1）每兩次全面檢驗期間內(nèi)，原則上應當進行一次耐壓試驗 檢規(guī)第四條（二）。（2）有下列情況之一的低溫壓力容器，必須進行耐壓試驗（固規(guī)7.5、檢規(guī)第七條）：（a）用焊接方法更換主要受壓元件的；（b）主要受壓元件補焊深度1/2厚度的；3. 年度檢查及定期檢驗報告、檢驗意見書。a. 低溫壓力容器年度檢查完成后，檢查人員（使用單位壓力容器專業(yè)人員或檢驗單位持證檢驗人員）應根據(jù)實際情況，

9、出具年度檢查報告，報告格式按照檢規(guī)附錄1，作出允許運行、監(jiān)督運行、暫停運行、停止運行的結(jié)論。報告格式按照檢規(guī)附錄（1），年度檢查報告應有檢查人、審批人兩級簽字，審批人應是使用單位壓力容器技術(shù)負責人或檢驗機構(gòu)授權(quán)的技術(shù)負責人。b. 在用低溫在用罐車的年度檢驗完成后，檢驗人員應根據(jù)實際情況，按檢規(guī)年度檢驗的有關(guān)規(guī)定，作出檢驗結(jié)論，出具檢驗報告。（注：檢規(guī)未說明報告格式）。c. 全面檢驗工作完成后，檢驗人員應根據(jù)檢驗結(jié)果和檢驗記錄，及時出具檢驗報告，報告的格式應符合檢規(guī)附錄2的要求。全面檢驗結(jié)論報告應由檢驗、審核、審批三級簽字，所附之審查、檢查、檢測、分析、試驗報告應有檢驗、審核兩級簽字。如果檢驗（

10、檢查）發(fā)現(xiàn)低溫壓力容器存在缺陷，需要使用單位進行整治時，可以利用特種設(shè)備檢驗意見書將情況通知使用單位，整治合格后，再出具報告。檢驗（檢查）不合格的低溫壓力容器，可以利用特種設(shè)備檢驗意見書將情況及時告知發(fā)證機構(gòu)。4特殊檢驗情況處理（固規(guī)7.6）a. 設(shè)計圖樣已注明無法進行定期檢驗的低溫壓力容器，由使用單位提出書面說明，報使用登記機關(guān)備案。b. 因情況特殊不能按期進行定期檢驗的低溫壓力容器，由使用單位提出申請并且經(jīng)過使用單位主要負責人批準，征得原檢驗機構(gòu)同意，向使用登記機關(guān)備案后，可延期檢驗；或者由使用單位提出申請，按照固規(guī).的規(guī)定（合乎使用評價）辦理；c. 對無法進行定期檢驗或者不能按期進行定期

11、檢驗的低溫壓力容器，均應制定可靠的安全保障措施。5. 已達使用年限的低溫壓力容器之處理（固規(guī)6.10）對于已達到設(shè)計使用年限的低溫壓力容器，或者未規(guī)定設(shè)計使用年限，但是使用超過20年的低溫壓力容器，如果要繼續(xù)使用，使用單位應當委托有資格的特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)對其進行檢驗（必要時按固規(guī)7.7的要求進行合乎使用評價），經(jīng)過使用單位主要負責人批準后，方可繼續(xù)使用。二、低溫壓力容器年度檢查項目（年度檢查適用所有固規(guī)規(guī)定范圍內(nèi)的低溫壓力容器）年度檢查包括使用單位低溫壓力容器安全管理狀況檢查、低溫壓力容器本體及運行狀況檢查和安全附件檢查。檢查方法以宏觀檢查為主，必要時，進行測厚、壁溫檢查和腐蝕介質(zhì)含量測定

12、、真空度測試等。1.低溫壓力容器安全管理狀況檢查項目參照檢規(guī)第十三條。2.低溫壓力容器本體及運行狀況檢查參照檢規(guī)第十五條。3.安全附件的檢驗參照檢規(guī)第十六條、第十七條、第十條及附件三。三、低溫壓力容器的定期檢驗項目及特別注意事項1.移動式低溫壓力容器年茺檢驗項目及特別注意事項（僅適用于各類低溫罐車）。各類低溫罐車的年度檢驗項目及要求參照檢規(guī)之附件一移動式壓力容器定期檢驗附加要求下簡稱檢規(guī)（附件一） 二、年度檢驗。a. 保溫層式設(shè)有人孔的低溫罐車（1）檢規(guī)（附件一）二、（一）所要求的罐車罐體年度檢驗的全部內(nèi)容。（2）保溫層的損壞、松脫、潮濕、跑冷等。（3）開罐內(nèi)部檢查（a）對易燃、易爆、助燃、毒

13、性或窒息性介質(zhì)的低溫罐車，應嚴把清液、消毒、吹掃、置換、清洗、取樣分析達標關(guān)。（b）罐體變形、泄漏、機械損傷、罐體接口部分裂紋等。（c）罐內(nèi)氣相管、液面計固定導架與罐體連接處的裂紋、裂開或松脫等。b. 絕熱層式不設(shè)人孔的低溫深冷型罐車（1）罐車技術(shù)擋案資料審閱內(nèi)容參照檢規(guī)（附件一）二、(三) 。對于首次檢驗的，應該對資料全面審查；對非首次檢驗的，重點審查新增和變更部分。（2）罐體外表面漆色，銘牌和標志的檢查內(nèi)容參照檢規(guī)（附件一）（十八）、（十九）及相關(guān)法規(guī)、標準之規(guī)定。（3）用戶使用情況（運行記錄，包括裝卸頻率、異常情況）之檢查，外殼的結(jié)霜、冒汗（4）真空夾層檢查（a）外殼碰傷、結(jié)霜、冒汗、油

14、漆脫落等；（b）真空度測試（常溫下）按下表要求：表2 真空度測試（常溫）絕熱方式夾層真空度（Pa）結(jié)論真空多層1.33繼續(xù)使用>1.33重抽真空真空粉末13.3繼續(xù)使用（C）夾層珠光砂的沉降。（5）安全附件和其它附件接口及管路系統(tǒng)檢查（參照檢規(guī)（附件一）二、（六）2.）（6）罐體與底盤（底架或框架）連接緊固裝置的檢查是對罐體支座以上部分的檢查（包括緊固連接螺栓），不包括底盤（底盤或框架）部分。參照檢規(guī)（附件一）二、（七）（7）罐體管路、閥門和車輛底盤之間的導靜電導線連接是否牢固可靠，罐體管路閥門與導靜電帶接地端的電阻10；連接罐體與地面設(shè)備的接地導線，截面積應當5.5mm2，導靜電帶必須

15、安裝并且接地可靠，嚴禁使用鐵鏈。（8）安全附件的檢驗（參照檢規(guī)（附件一）二、（九）及固規(guī)8）（a）壓力表、液面計、測溫儀表、爆破片的檢查及校驗依據(jù)檢規(guī)第十六條及固規(guī)8.4，8.5，8.6。對壓力表，應特別注意：壓力表和壓力容器之間裝設(shè)三通旋塞或者針形閥的位置、開啟標記及鎖緊裝置；對液面計，應特別注意：儲存0以下介質(zhì)的壓力容器，應選用防霜液位計。寒冷地區(qū)室外使用的液位計，應選用夾套型或者保溫型結(jié)構(gòu)的液位計；用于易燃、易爆、毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的低溫液化氣體壓力容器，液面計應有防止泄漏的保護裝置。對爆破片，應特別注意；爆破片是否超過規(guī)定的使用期限、爆破片安裝方向是否正確、爆破裝置標定的爆破

16、壓力、溫度和運行要求是否相符、使用記錄中有無超過標定爆破壓力而未爆破的記載、爆破片單獨安裝使用及爆破片與安全閥串、并聯(lián)接的各種情況下，截止閥的開啟狀態(tài)、必要時的鉛封是否完好。爆破片與安全閥串聯(lián)使用時，如爆破片在安全閥進口側(cè)，而出現(xiàn)爆破片和安全閥之間的壓力表有壓力顯示或者壓力表后之截止閥打開后有氣體漏出的，應仔細檢查確認。（b）安全閥檢驗安全閥檢驗依據(jù)為檢規(guī)第十六條（五）、第十七條、（附件一）九2.，3.，4.、（附件三）五、固規(guī)8.3。安全閥的檢驗包括外觀檢查、解體檢查和性能校驗，應特別注意如下各點：（i）解體檢查清洗、解體后，仔細檢查閥體、彈簧、閥桿、密封面有無損傷、裂紋、腐蝕、變形之缺陷，

17、如有應進行修理、調(diào)整、更換。對閥芯與閥座粘死、彈簧嚴重腐蝕變形、閥體有裂紋、部件破損嚴重，無法修理的安全閥，應予以報廢。新安全閥在校驗時還應測量其喉徑。（ii）性能校驗* 安全閥的整定壓力一般應低溫壓力容器的設(shè)計壓力（固規(guī)8.3.2）,低溫深冷型罐車安全閥開啟壓力不得超過罐體設(shè)計壓力檢規(guī)（附件一）二、九3.(3)。在安全閥升壓后，當測到閥瓣有開啟或見到、聽到試驗介質(zhì)的連續(xù)排出時，則此時安全閥的進口壓力被視為安全閥的整定壓力。當整定壓力0.5MPa時，實際整定值與要求整定值的允許誤差為±0.014MPa，當整定壓力0.5MPa為3%整定壓力。檢規(guī)（附件三）五、（一）2. * 當整定壓力

18、0.3MPa時，密封性能試驗壓力應比整定壓力低0.03MPa，當整定壓力0.3MPa時，密封性能試驗壓力為90%整定壓力。* 低溫壓力容器安全閥的檢驗應該連續(xù)進行整定壓力校驗和密封性能試驗，一般不少于2次。對于盛裝易燃、易爆、助燃或毒性程度為中度以上的介質(zhì)等不允許有微量泄漏的低溫壓力容器，其安全閥整定壓力校驗和密封性能試驗不可少于3次，并且每次都應當符合要求。*檢驗合格的安全閥應重新鉛封、掛牌，并應根據(jù)校驗記錄出具安全閥校驗報告（報告格式見檢規(guī)附表3-2）。安全閥的校驗單位應具有與校驗工作相適應的校驗技術(shù)人員、校驗裝置、儀器和場地，校驗人員應當取得安全閥維修作業(yè)人員資格。（C）緊急切斷裝置的檢

19、驗：緊急切斷裝置的檢驗依據(jù)檢規(guī)（附件一）二、（九）4.、（十六）。緊急切斷裝置的檢驗包括外觀檢查、解體檢查、性能校驗和遠控系統(tǒng)試驗。應特別注意如下幾點：（i）應按規(guī)定逐項檢查閥門本身、檢查緊急切斷裝置控制系統(tǒng)有無損傷、變形、腐蝕生銹、松脫、泄漏、操作是否可靠到位。（ii）緊急切斷閥應在0.1MPa和罐體設(shè)計壓力進行氣密性試驗，保壓5min；（iii）在罐體氣密性試驗合格后，排氣降壓至0.40.6MPa后，分別對緊急切斷閥及遠程控制系統(tǒng)進行切斷試驗12次，檢查其動作是否靈敏、可靠，開、關(guān)是否到位。（9）裝卸閥門的檢驗裝卸閥門的檢驗依據(jù)檢規(guī)（附件一）二、(十)。（10）裝卸軟管檢驗裝卸軟管檢驗包括

20、外觀檢查和耐壓、氣密性試驗，檢驗依據(jù)為檢規(guī)（附件一）二、（十一）。（11）氣液相接管檢查氣液相接管檢查包括外觀檢查和耐壓、氣密性試驗，檢驗依據(jù)為檢規(guī)（附件一）二、（十二）。（12）其它閥門、油泵等附件按相應功能要求檢查。（13）低溫罐車年度檢驗合格后，須按維護說明書的要求進行組裝，注意更換的墊片，法蘭和緊固件，其壓力等級必須高于罐體設(shè)計壓力。同時應根據(jù)盛裝介質(zhì)要求對罐體內(nèi)表面進行潔凈化處理。（14）氣密性試驗壓力為低溫罐體設(shè)計壓力。注意時盛裝易燃、助燃介質(zhì)的低溫罐車進行氣密性試驗前，必須經(jīng)罐內(nèi)氣體成分測試合格，否則嚴禁使用空氣作為試驗介質(zhì)。氣密性試驗合格后，分別對緊急切斷閥及其遠程控制系統(tǒng)進行

21、切斷試驗1-2次。然后進行罐體抽真空（用N2作氣密試驗介質(zhì)的可以免抽真空），測定罐體真空度-0.086MPa（表壓）。最后對罐內(nèi)充N2，壓力應當為0.050.1MPa，且罐取樣分析的O2含量3%為合格。注：1.低溫罐車年度檢驗只進行氣密性試驗，不進行耐壓試驗。2.固規(guī)規(guī)定泄漏試驗除氣密性試驗外，尚有其它種類，在檢規(guī)未修訂前。仍應依檢規(guī)之規(guī)定。（15）罐體顏色、色帶、字樣、字色和標志圖形應符合檢規(guī)（附件一）二、（十八）及引用之相關(guān)標準。（16）銘牌應符合固規(guī)附件C及引用的相關(guān)標準說明：對低溫層式設(shè)有人孔的低溫罐車，其相關(guān)檢驗項目的詳細要求與絕熱層式不設(shè)人孔的低溫罐車年度檢驗的同類項目之要求基本一

22、致。2. 低溫壓力容器全面檢驗（I）的檢驗項目及特別注意事項（適用于所有低溫壓力容器）全面檢驗（I）的檢驗項目和要求參照檢規(guī)第三章。a.檢驗前資料審查（參照檢規(guī)第二十條）特別要注意：（1）審查質(zhì)量證明書時要注意封口真空度，真空夾層泄漏率的檢驗結(jié)果及靜態(tài)蒸發(fā)率指標。（2）第二十條（一）至（五）的資料在低溫壓力容器投用后首次檢驗時必須審查，在以后的檢驗中可視需要審查。b.按規(guī)定做好檢驗前的安全、防護工作c.宏觀檢查（1）外觀檢查（肉眼、放大鏡、內(nèi)窺鏡） 注意裂紋、外力造成之變形、泄漏（痕跡）等；（2）結(jié)構(gòu)檢查 僅在首次全面檢驗時逐項進行，以后的檢驗僅對運行中可能發(fā)生變化的內(nèi)容進行復查。（3）幾何尺

23、寸 注意外力（撞擊或熱膨脹受阻）造成之幾何尺寸改變，僅在首次全面檢驗時逐項進行，以后的檢驗僅對運行中可能發(fā)生變化的內(nèi)容進行復查；（4）保溫層檢查d. 夾層真空度、容器日蒸發(fā)率測量（1）夾層上裝有真空測試裝置的低溫液體（絕熱）壓力容器應測試夾層的真空度，合格指標如下表。（2）夾層上未裝真空測試裝置的低溫液體（絕熱）壓力容器，進行容器日蒸發(fā)率測量，實測指標 2倍額定日蒸發(fā)率指標為合格。表-3 低溫液體（絕熱）容器真空度及日蒸發(fā)率合格表低溫液體(絕熱)壓力容器類型真空粉末絕熱夾層多層絕熱夾層低溫容器日蒸發(fā)率未裝低溫介質(zhì)裝有低溫介質(zhì)未裝低溫介質(zhì)裝有低溫介質(zhì)夾層上裝設(shè)真空測試裝置65Pa10Pa40Pa

24、0.2Pa夾層上未裝設(shè)真空測試裝置實測值2倍額定值e.壁厚測定 注意液位經(jīng)常波動部位、易受腐蝕、沖蝕、磨損等部位。f.表面NDE參照檢規(guī)第二十五條（五）（1）有檢規(guī)第二十五條（五）1之任一情況者，應對低溫壓力容器內(nèi)表面（有人孔者）的每條對接焊縫進行20% MT或PT。發(fā)現(xiàn)裂紋，應當擴檢，直至100% MT或PT，同時應對其相應外表面焊接接頭進行抽查。（2）對其它所指的易生裂紋部位，也應當重點檢查。對焊接裂紋敏感的材料、標準抗拉強度下限b540MPa的鋼制壓力容器應注意焊趾裂紋且耐壓試驗后應當進行表面NDE抽查（如中碳調(diào)質(zhì)鋼、低溫鋼焊接之焊縫）。（3）對有晶間腐蝕傾向，應力腐蝕傾向、氫損傷傾向的

25、，可以采用金相檢驗檢查，以幫助判定腐蝕、斷裂之類型。鐵磁性材料之表面NDE優(yōu)先采用MT。g.埋藏缺陷檢測（1）凡有檢規(guī)第二十五條（六）1之任一情況者，應當進行RT或UT抽查，必要時相互復驗。此前若進行過此類RT或UT抽查，如無異常情況，一般不再復查。（2）抽查比例，或者是否采用其它檢測方法復驗，或者是否采用聲發(fā)射（AT）判斷缺陷之活動性，由檢驗人員根據(jù)具體情況確定。h.材質(zhì)檢查（1）材質(zhì)必須查明。如已進行過此項檢查，并已作明確處理者，不再重復此檢查。（2）采用相應方法檢查材質(zhì)是否劣化。i.對無法進行內(nèi)部檢查的壓力容器（如未設(shè)人孔者）應當采用可靠檢測技術(shù)（內(nèi)窺鏡、AT、UT等）從外部檢測內(nèi)表面缺

26、陷。j.緊固件檢查主要檢查緊固件之損傷及裂紋k.強度校核（1）有檢規(guī)第二十五條（十）1.之任一情況者，應進行強度校核。2）進行強度校核的有關(guān)原則按檢規(guī)第二十五條（十）2.之規(guī)定。特別注意：低溫壓力容器強度校核的壁溫取常溫。（3）不能以常規(guī)方法進行強度校核者，可以采用有限元方法（FEA）、應力分析設(shè)計或?qū)嶒瀾Ψ治龅确椒ㄐ：?。l.安全附件檢查（1）壓力表檢查、校驗應參照固規(guī)8.4、檢規(guī)第二十五條（十一）1.之規(guī)定；（2）安全閥的檢查、校驗應參照固規(guī)8.3、檢規(guī)第二十五條（十一）2.、檢規(guī)（附件三）注意：（i）全面檢驗時，安全閥應當從低溫壓力容器上拆下，按規(guī)定進行解體檢查、維修和調(diào)整、校驗，校驗合

27、格后，打上鉛封，并出具規(guī)定、格式的校驗報告后方準使用。新安全閥亦應當校驗合格后，方能使用。ii）當測到閥瓣有開啟或見到、聽到試驗介質(zhì)的連續(xù)排出時，則安全閥的進口壓力被視為此安全閥的整定壓力。當整定壓力0.5MPa時，實際整定值與要求整定值的允許誤應為±0.014MPa時；當整定壓力0.5Mpa時，為±3%整定壓力。（iii）整定壓力<0.3MPa時，密封性能試驗壓力應當比整定壓力低0.03MPa，當整定壓力0.3MPa時，密封性能試驗壓力為90%整定壓力。當以氣體為試驗介質(zhì)時，對封閉式安全閥，可用泄漏氣泡數(shù)表示泄漏率。（iv）對盛裝易燃、易爆、助燃或毒性為中度以上介質(zhì)

28、等不允許有微量泄漏的低溫壓力容器，其安全閥的整定壓力校驗和密封性能試驗不可少于3次，并且每次都應當符合要求。（3）爆破片按有關(guān)規(guī)定，按期更換（4）緊急切斷裝置可參照檢規(guī)（附件一）二、（九）4.及檢規(guī)（附件一）二、（十六）之規(guī)定進行，檢驗合格并重新鉛封后方準使用。（5）液面計可參照固規(guī)8.5的要求進行檢查及檢規(guī)第十六條（二）之規(guī)定進行檢查。液面計閥門還可參照檢規(guī)（附件一）二、（十三）之規(guī)定進行。（6）導靜電接地線接地電阻此檢查檢規(guī)第三章全面檢驗未述及，但這對儲存易燃、易爆、助燃介質(zhì)的固定式低溫壓力容器主關(guān)重要，因此應按設(shè)計圖紙和設(shè)計文件之規(guī)定，同時也可參照檢規(guī)（附件一）二、（八）之相關(guān)內(nèi)容及檢規(guī)

29、（附件二）醫(yī)用氧艙定期檢驗要求三（五）4.及GB/T12130-2005醫(yī)用空氣加壓氧艙5、6、4、GB/T 19284-2003醫(yī)用氧氣加壓艙6.、18.、6.、19.，酌情處理。m. 氣密性試驗固定式低溫壓力容器的氣密性試驗參照檢規(guī)第二十五條（十二）之規(guī)定進行。特別應注意：（1）凡介質(zhì)毒性為極度、高度危害，或者設(shè)計上不允許有微量泄漏的低溫壓力容器（如介質(zhì)為易燃、易爆、助燃者）或設(shè)計圖樣有規(guī)定者必須進行氣密性試驗。（2）氣密性試驗的試驗壓力應當?shù)扔诒敬螜z驗核定的最高工作壓力，安全閥的開啟壓力不高于容器的設(shè)計壓力。（3）盛裝易燃介質(zhì)的低溫壓力容器氣密性試驗前，必須徹底蒸汽清洗、置換、并取樣分析

30、合格，否則嚴禁用空氣作試驗介質(zhì)。如以N2或其它惰性氣體進行氣密性試驗，試驗后，應保留0.05-0.1MPa的余壓，保持密封。有色金屬制低溫壓力容器的氣密性試驗，應當符合相應標準規(guī)定或者設(shè)計圖樣的要求。3. 移動式低溫壓力容器全機檢驗（）的檢驗項目及其特別注意事項移動式低溫壓力容器（低溫液化氣體、低溫液體的鋼制罐車）定期檢驗的全面檢驗（）的檢驗項目及其特別注意罐體應參照檢規(guī)（附件一）三，同時也要對比全面檢驗（）的項目酌情處理。全面檢驗（）的檢驗項目包括移動式低溫壓力容器年度檢驗的全部項目、外表面除銹、噴漆、壁厚測定、無損檢測和強度校核等。.首次進行全面檢驗（）的檢驗時，應對其進行結(jié)構(gòu)檢查和幾何尺寸檢查，以后的檢驗僅對運行中可能發(fā)生變化的內(nèi)容進行復查。（絕熱層式不設(shè)人孔的低溫保冷型罐車除外）。b. 按罐體設(shè)計壓力的.倍，對緊急切斷閥受介質(zhì)直接作用的部件進行耐壓試驗，保壓時間10min，耐壓試驗前后，分別以0.1MPa和罐體設(shè)計壓力進行氣密性試驗，保壓時間應當5min。c. 壁厚測定應選擇有代表性部位（絕熱層式不設(shè)人孔的低溫深冷型罐車可不進行壁厚測定）。d. NDE絕熱層式不設(shè)入孔的低溫冷型罐車可不進行NDE。（1）低溫罐車的罐體角焊縫和內(nèi)表面對