制鞋生產(chǎn)工藝管理系列之二

1、制鞋生產(chǎn)工藝管理系列之二開(kāi)料的生產(chǎn)規(guī)程及品質(zhì)控制科技職業(yè)學(xué)院吳衛(wèi)華華高皮革技術(shù)培訓(xùn)中心 高艷開(kāi)料是鞋類產(chǎn)品生產(chǎn)制做的第一道工序。 它是根據(jù)設(shè)計(jì)要求，使 用開(kāi)料樣板、各種刀模及相關(guān)工具，將制鞋材料劃裁成既定形狀和規(guī) 格的幫面部件、幫里部件、鞋底部件及其他部件等的操作過(guò)程。開(kāi)料過(guò)程控制得好壞直接影響到成品質(zhì)量和產(chǎn)品成本。這是因 為：一、皮鞋的部位有主次之分，而天然皮革的不同部位亦存在差異 及各種傷殘，應(yīng)做到正確搭配及合理用傷；二、采用不同的排料方法 及排列的稀密程度影響到產(chǎn)品用料單耗的高低。開(kāi)料的方法依照常用的工具或設(shè)備，目前主要有手工開(kāi)料、沖床 開(kāi)料及數(shù)控設(shè)備開(kāi)料（如水刀開(kāi)料、切割機(jī)開(kāi)料、激光機(jī)

2、開(kāi)料）等。 雖然方法各異，且生產(chǎn)進(jìn)度及外觀品質(zhì)也有不同，但其主體生產(chǎn)工藝 流程、用料要求及耗料控制都小異，因此本節(jié)容主要以手工開(kāi)料為主 進(jìn)行討論。一、手工開(kāi)料基本流程及操作規(guī)程：熟悉樣板結(jié)構(gòu)T領(lǐng)料T配料T標(biāo)記傷殘T套劃、排料T編號(hào)T裁 斷T分號(hào)驗(yàn)收。1 .熟悉樣板結(jié)構(gòu)鞋類款式千變?nèi)f化，因而部件的形狀也多種多樣，無(wú)統(tǒng)一的模式。 在套劃之前，應(yīng)仔細(xì)研究樣板，弄清樣板的拼接方式及在鞋中所處的部位，確定樣板的主次關(guān)系核對(duì)開(kāi)料樣板是否正確，部件是否齊全。熟悉樣板的形狀，摸索、尋找最佳的套劃方法以降低成本；熟悉樣板的工藝裝配結(jié)構(gòu)，參閱生產(chǎn)工藝指導(dǎo)書，熟悉工藝指令 單，弄清產(chǎn)品在材質(zhì)方面對(duì)顏色、規(guī)格、質(zhì)地、

3、數(shù)量等具體要求；了解樣品幫的結(jié)構(gòu)顏色搭配順序以及材料的特性， 以免在操作過(guò) 程中出錯(cuò)而導(dǎo)致浪費(fèi)及延誤工期。2 .領(lǐng)料根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)通知單從原材料庫(kù)領(lǐng)取原材料，核對(duì)顏色、估算面 積，評(píng)估質(zhì)量。3 .配料由于天然皮革在幅大小、粒面粗細(xì)、色澤深淺、絨毛長(zhǎng)短、毛被 濃密、革身厚薄等方面存在有差異，因此，要根據(jù)裁斷的需要，將所 領(lǐng)材料分類擺放，如材料有色差，按相同或相近顏色挑選歸類，以便 按照“合理搭配”的原則進(jìn)行套劃。4 .標(biāo)記傷殘標(biāo)記傷殘又稱為劃傷。它是將粒面、肉面、絨毛及毛被等處的傷 殘用水銀筆、特種鉛筆、粉筆、劃粉片等標(biāo)記出來(lái)。肉面?zhèn)麣垜?yīng)在粒面上的對(duì)應(yīng)部位處標(biāo)記出。 標(biāo)記傷殘時(shí)應(yīng)力求清 晰準(zhǔn)確，既

4、不擴(kuò)大又不縮小傷殘面積，明傷可不標(biāo)，暗傷必須標(biāo)明， 以免影響產(chǎn)品質(zhì)量或造成浪費(fèi)。操作者應(yīng)學(xué)會(huì)識(shí)別傷殘的種類及殘次程度，比如能正確判斷表 傷、輕傷、重傷，以利于合理用傷。表傷：只傷及皮革的表面，對(duì)皮革的強(qiáng)度不構(gòu)成影響，且傷殘可 通過(guò)表面修飾可以掩蓋，該傷殘除鞋頭外，其余部位均可使用。輕傷：傷殘的深度小于革厚的三分之一，在受力狀態(tài)下會(huì)使傷殘 暴露，且對(duì)皮革的強(qiáng)度有輕微影響，該傷殘可用于部件遮蓋或隱藏的 非主受力部位。重傷：傷殘的深度超過(guò)革厚的三分之一，既影響外觀，又嚴(yán)重影 響產(chǎn)品質(zhì)量，該傷殘一般不能使用。5 .排板、套劃將皮革粒面向上，平鋪在工作臺(tái)上，然后將下料樣板擺在面革上， 按照套劃及合理利用

5、傷殘?jiān)瓌t，確定好下裁的方案。左手按壓樣板， 右手握筆，沿著樣板的周邊，描劃出清晰的線條。排板要求：先主后次、先大后小、大中插小、主中插副、順絲擺 放，同雙對(duì)稱。5 . 1面料排板：一般來(lái)說(shuō)，幫面的前幫要優(yōu)于后幫、外踝要優(yōu)于踝、暴露部件要 優(yōu)于暗藏部件、彎折部位要優(yōu)于其他部位、大部件要優(yōu)于小部件，同 雙粗細(xì)、厚薄、色澤、絲縷基本一致：允許有輕微殘缺、疵點(diǎn)部位可 用于結(jié)構(gòu)重疊、覆蓋的區(qū)域，如幫腳、搭位、拉鏈皮、護(hù)條、襯皮以 及飾物掩蓋部位等，但受力部位不允許有輕微的缺陷，女口、主跟部位5 . 2牛皮排板：頭片或涼鞋前條帶，取臀部、背部、肩部，后片外側(cè)可取肩部、 腹部、肢部。后片側(cè)可取腹部、肢部、頸

6、部，包條、護(hù)條、拉鏈皮以 及飾帶可用腋部。彩色皮面要注意不同部位的色差，絨、毛面要注意同雙絨毛方向基本一致5 . 3羊皮排板：頭片向背部中心線左右對(duì)稱，后片要取與前片相同部位。5 . 4布面及PU面：外側(cè)紋路走向一致，左右對(duì)稱。5 . 5開(kāi)里料排板要求。幫里要求后幫優(yōu)于前幫、踝優(yōu)于外踝。鞋頭可放在皮面稍次部位， 但不能有破洞，腰檔及后跟應(yīng)放在皮面無(wú)明顯色差和傷、殘部位，同 雙色澤基本一致。真毛里、絨里毛順?lè)较蛞宦身樝驇湍_，可斜向擺放但不得超過(guò) 45度角。條帶夾里樣板為直條的，必須按樣板長(zhǎng)度開(kāi)料，多條開(kāi)在一起寬 度不得超過(guò)30cm。5. 6襯布排板要求：如無(wú)特殊要求均按直絲縷開(kāi)料5 . 7層數(shù)要

7、求：層數(shù)一層二層四層六層七層真皮、有花紋布面、PUPU里、12安A07# 、 G101#、901# 襯材料名稱和有圖案的布面布、9902# 、 9903#E布面和PU9908 #襯布5. 8特殊材料按工藝要求操作6 .編號(hào)手工裁斷時(shí)，在一皮革上可能會(huì)同時(shí)套劃幾種尺碼的幫部件， 而且各種幫部件的數(shù)量也可能不一樣。因此，為防止發(fā)生差錯(cuò)，便于以 后各工序的進(jìn)行，需要在每一配雙的部件上標(biāo)明尺碼及貨號(hào)。 編號(hào)的 位置應(yīng)在部件的隱蔽處，以不影響產(chǎn)品外觀為原則。編號(hào)字跡應(yīng)端正、 清晰，一目了然。7.裁斷、開(kāi)料若是手工剪料，應(yīng)沿著線跡的緣進(jìn)行，以保證不走樣。若相鄰部 件的邊緣線跡重疊，則應(yīng)對(duì)正線跡居中裁斷。若

8、相鄰部件的局部有重 疊，則應(yīng)保持主要部件的完整性。若是裁刀切料，應(yīng)用力按緊樣板，刀口垂直沿樣板邊緣裁斷不得 走位，邊緣要光滑、順暢，刀口不得超過(guò)樣板 1mm。開(kāi)好后成對(duì)寫 上編號(hào)或貼上標(biāo)簽，編號(hào)一般寫在側(cè)，不得超過(guò)幫腳處10mm并填寫流水卡，轉(zhuǎn)入下工序。8 .分號(hào)驗(yàn)收將裁斷好的部件，按照貨號(hào)分類；按照尺碼大小分檔；清點(diǎn)數(shù)量 后捆扎，裝入料盤，送交檢驗(yàn)員檢驗(yàn)。二、刀模開(kāi)料操作規(guī)程1. 根據(jù)生產(chǎn)通知單上的款號(hào)領(lǐng)取刀模，檢查刀模是否齊全、鋒利、 刀模是否與樣板大小一致等，如有異常可立即拿出交車間主管處理。2. 把所要下的材料準(zhǔn)備好，檢查臺(tái)板是否平整，再根據(jù)刀模高度 和材料的性質(zhì)把機(jī)器高度和壓力調(diào)試好

9、。3. 下料時(shí)刀模要先打蠟，材料選用和擺放參照（開(kāi)料常規(guī)工藝）要做到盡量節(jié)約用料，下好第一雙后必須進(jìn)行自檢，無(wú)誤后再大批量 生產(chǎn)。4. 下料層數(shù)要求:層數(shù)一層二層四層六層八層真皮、有花紋12mm以上PU里、PU面9902#、A07、9901 #和有圖案的布的海綿、布面、回力9903# 、 G101 、材料名稱面和PU膠、乳膠、9mm9908#、12 安布以下的海綿硬襯和坎培拉5. 開(kāi)襯布無(wú)特殊要求均按直絲縷下料三、開(kāi)料的檢驗(yàn)流程（見(jiàn)圖1）圖1開(kāi)料檢驗(yàn)流程圖注意事項(xiàng)：1、養(yǎng)成獨(dú)立判斷的習(xí)慣，以提高檢驗(yàn)的準(zhǔn)確性。2、新款必須核對(duì)樣品鞋及建立色卡。3、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反饋。四、鞋面開(kāi)料檢驗(yàn)細(xì)則（見(jiàn)表1）

10、表1鞋面開(kāi)料檢驗(yàn)細(xì)則序號(hào)工序名稱作業(yè)要點(diǎn)1核對(duì)樣板鞋組合結(jié)構(gòu)、材料、顏色、開(kāi)料格、刀模、客戶及檢驗(yàn)重點(diǎn)1）皮紋粗細(xì)、皮紋走向、顏色深淺、花紋厚度必須一致。品2）幫腳部位不許有缺角、及嚴(yán)重瑕疵。質(zhì)3）春秋鞋、馬靴鞋頭不允許有烙印、刀傷、牛筋、血管、壓痕、標(biāo)松面、打皺。準(zhǔn)4）合成革PU、PVC、超纖類表面不允許有破損、打皺、刮痕、雜2開(kāi)料點(diǎn)、雜色、抽紗、跳線、紋路歪斜.作1）天然革裁向：鞋身和鞋帶裁直刀（左右伸縮）、鞋蓋（須定型）裁橫刀（上下伸縮）。皮料特松面不可劃料，其余視傷殘程度而確定其業(yè)使用情況。如可排在后幫踝、幫腳位（如牛筋血管不超過(guò)1英寸，不顯眼、嚴(yán)重的傷疤不可接受，刀模不可變形、缺角（

11、幫腳位缺角要3mm可接受、但鞋頭幫腳不可缺角）。毛里裁向擺直刀、毛朝下。2）超纖、布類有否抽紗、跳線、污點(diǎn)、紋路歪斜（在求2mm± 0.2mm允許）、開(kāi)直刀。3）春鞋鞋頭三指寬、馬靴鞋頭四指寬不允許有烙印、刀傷、牛筋、血管、壓痕、松面及打皺。4）皮料顏色不允許有太大色差（在一個(gè)色度可以接受）。5）牛皮厚度在1.0 1.3mm、大于 1.4mm 須片溥至 1.0 1.2mm、羊皮厚度在 0.7 1.0mm 。6）副料開(kāi)料層數(shù)及要求附表不1）在鞋頭部位不可接受嚴(yán)重瑕疵、造成補(bǔ)料或返工、浪費(fèi)人力物良力。影2）開(kāi)料未按照要求作業(yè)、會(huì)造成直接經(jīng)濟(jì)損失、影響生產(chǎn)進(jìn)度及響給下序部門作業(yè)增加難度。1

12、） 一般情況下，劃料排板的要：先主后次、先大后小、多排主料、規(guī)則套劃、插緊套嚴(yán)、注意走向、合理用傷。相2）比較合理的劃料排版為：鞋面前幫優(yōu)于后幫、外踝優(yōu)于踝，鞋關(guān)里后幫優(yōu)于前幫、踝優(yōu)于外踝。知3）鞋幫各部件在外觀及在質(zhì)量上的主次關(guān)系，以及各部件形體的識(shí)合理套劃方式。4）應(yīng)熟練掌握皮料的部位劃分、各部位的性能特點(diǎn)以及各部位與鞋幫各部件的對(duì)應(yīng)關(guān)系。五、副料開(kāi)料標(biāo)準(zhǔn)及要求（見(jiàn)表 2）表2副料開(kāi)料標(biāo)準(zhǔn)及要求副料類別材料規(guī)格每刀層數(shù)作業(yè)要求PU墊腳（機(jī)裁）0.6 0.8mm8擺45。角刀來(lái)回套整齊，間隔距離PU墊腳（手裁）62MM、反面寫里豬皮二層0.6 0.8mm1顏色深淺、毛孔大小配對(duì)、擺刀來(lái) 回套整齊、間隔距離 2mm。前港寶0.6 0.8mm25擺刀來(lái)回套整齊、間隔距離5mm后港寶1.0 1.2mm104英寸時(shí)用1.2mm 厚、低于4英寸用1.0mm厚回力8斬刀填滿彈力 EVA、擺刀來(lái)回套整 齊、間隔距離5mm。海綿1.6mm8擺刀來(lái)回套整齊、間隔距離5mm毛里（手工）1.0mm6擺刀來(lái)回套整齊、間隔距離 2mm毛里（機(jī)開(kāi)）1.0mm6擺刀來(lái)回套整齊、間隔距離5mm網(wǎng)綿4厚度在3mm、5mm、天鵝絨、擺刀來(lái)回套整齊、間隔距離 5mm。橡筋4寬度：2