BH梁制作工藝

1、.主梁（ BH ）梁制作工藝梁作為鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件，與柱、垂撐、水撐連接，組成穩(wěn)固的空間框架結(jié)構(gòu)。其外形尺寸、焊接質(zhì)量均影響整個(gè)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。梁與柱通過角鋼連接，梁與垂撐由節(jié)點(diǎn)板連接，通過高強(qiáng)螺栓緊固。梁主要有主桿件、垂撐連接板、端頭角鋼、連接板、筋板組成，梁結(jié)構(gòu)形式如圖：節(jié)點(diǎn)板柱（垂撐連接板）（主桿件）端頭角鋼有孔連接板端頭角鋼無(wú)孔連接板（垂撐連接板）主桿件制作工藝流程：備料排料號(hào)料檢查切割刨邊接板調(diào)平碼摞轉(zhuǎn)序組對(duì)焊接調(diào)直合裝垂撐連接板制作工藝流程備料號(hào)料切割轉(zhuǎn)序調(diào)平加工劃線鉆孔合裝.端頭角鋼制作工藝流程備料號(hào)料切割劃線鉆孔修磨合裝有孔連接板制作工藝流程備料號(hào)料切割轉(zhuǎn)序加工基準(zhǔn)面調(diào)平劃線鉆孔

2、合裝無(wú)孔筋板制作工藝流程備料號(hào)料切割轉(zhuǎn)序調(diào)平合裝整體合裝劃線裝配角鋼裝配筋板筋板連接板裝配翻個(gè)反面裝配翼板連接板裝配正面焊接反面焊接修磨調(diào)校報(bào)檢打砂噴漆包裝發(fā)運(yùn)一、主桿件制作要點(diǎn)及工藝要求1、備料1.1、所用鋼材及輔材必須符合相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)和圖紙的要求，并按要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，填寫原材料復(fù)驗(yàn)傳遞卡，做出試件進(jìn)行理化實(shí)驗(yàn)，合格后才能入庫(kù)，通知一車間使用。1.2、鋼板厚度 60mm 必須逐張進(jìn)行超聲波探傷。2、排料2.1、翼腹板最小拼接長(zhǎng)度為1 米。2.2、翼腹板拼接焊縫中心距離大于200mm，上下翼板焊縫盡可能不在同一斷面上。2.3、翼腹板焊縫中心到筋板、連接板的焊縫邊緣應(yīng)大于100mm，距孔.中心距離

3、大于 120mm。2.4、如果桿件長(zhǎng)度L 6m，允許有 1 條拼接焊縫； 6mL10m，允許有 2 條拼接焊縫；L10m，允許有 3 條拼接焊縫。3、號(hào)料、切割嚴(yán)格按照排料圖號(hào)料，寬度加一定的切割余量，長(zhǎng)度方向預(yù)留3050mm 的焊接、調(diào)校、氣割齊頭余量。切割在多頭切割機(jī)上進(jìn)行，以防止旁彎出現(xiàn)。在桿件左端用鉛油標(biāo)識(shí)清楚圖號(hào)、桿件號(hào)、規(guī)格。4、刨邊、接板翼腹板對(duì)接焊縫為全熔透焊縫，坡口在刨邊機(jī)上刨出，兩端加引、熄弧板，引出長(zhǎng)度不小于50mm。正面焊完后，反面用碳弧氣刨、磨光機(jī)清焊根，顯露正面底層金屬。5、調(diào)平、轉(zhuǎn)序翼腹板厚度 24mm 時(shí)在平板機(jī)上調(diào)平，如果太長(zhǎng)調(diào)頭調(diào)平。打氧化鐵，按部位碼摞整齊

4、，最高不能超過1 米，按相關(guān)程序轉(zhuǎn)序，倒運(yùn)至制作車間。6、組對(duì)6.1、組對(duì) BH 梁前對(duì)翼腹板進(jìn)一步檢查平直度，不符合要求的調(diào)直，采用火焰調(diào)直。6.2、對(duì)照制作明細(xì)核查相關(guān)尺寸，確認(rèn)無(wú)誤后方可組對(duì)。將圖號(hào)、桿件號(hào)相同的翼腹板作為一組進(jìn)行組對(duì)，且標(biāo)識(shí)全在左端，不允許串用料。6.3、上下翼板中心3040mm 范圍內(nèi)認(rèn)真除銹、去油污，采用磨光機(jī)打磨，露出金屬光澤。.6.4、視桿件長(zhǎng)度每隔12 米畫出翼板中心線（即腹板邊線） ，按線組對(duì)腹板，中心偏移量 1mm；翼腹板應(yīng)垂直，不垂直度 1.5mm，分段用彎尺檢查；翼腹板應(yīng)頂緊，閃縫0.5mm。6.5、定位焊長(zhǎng)度不小于50mm，每條定位焊縫的間距不超過5

5、00mm。6.6、焊條材質(zhì)與母材相同，按要求施焊前經(jīng)過烘焙，嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。酸性焊條與堿性焊條不準(zhǔn)混雜使用。7、焊接7.1、組對(duì)后進(jìn)行焊接，兩端加引、熄弧板，引、熄弧板材質(zhì)與母材相同，引出長(zhǎng)度不小于50mm。7.2、龍門焊焊接，焊前清除干凈焊條藥皮。如果32mm 焊前采用液化氣加熱器進(jìn)行預(yù)熱，最低預(yù)熱溫度100。7.3、嚴(yán)格按焊接工藝施焊，為減少焊接變形，對(duì)于多遍成型的焊縫，要有一定的焊接順序 ,主焊縫焊接時(shí)焊接順序如圖所示：7.4、焊后對(duì)焊疤、尖角、未焊滿、氣孔、咬邊及表面劃傷等缺陷進(jìn)行補(bǔ)焊和修磨。.8、調(diào)直對(duì)翼板焊接變形在翼緣調(diào)直機(jī)上調(diào)校，不在翼緣調(diào)直機(jī)調(diào)校范圍內(nèi)的采用火

6、焰調(diào)校。扭曲和旁彎采用火焰調(diào)校?；鹧嬲{(diào)校時(shí)移動(dòng)加熱，防止局部過熱，不得使用液體或吹風(fēng)冷卻。校正后允許誤差：（ 1）、雙向旁彎 L/1000，且不大于 5mm；（ 2）、扭曲 K5mm；（ 3）、翼腹板允許平面度：有螺栓孔部位 1mm，其它部位 3mm。9、調(diào)校完畢后轉(zhuǎn)裝配班組進(jìn)行大合裝。二、連接板制作要點(diǎn)及技術(shù)要求1、下料不規(guī)則筋板放樣下料， 做出 1:1 的樣板。對(duì)于連接板的一長(zhǎng)邊， 要機(jī)加工保證裝配尺寸，每個(gè)加工面預(yù)留35mm 的加工余量。厚度小于12mm的筋板在剪板機(jī)上剪板， 按實(shí)際尺寸號(hào)料； 大于 12mm 的事先預(yù)留 23mm的氣割余量。對(duì)于腹板內(nèi)大于12mm 的筋板、連接板寬度方向

7、取負(fù)值，也按實(shí)際尺寸號(hào)料。如圖所示：（垂撐連接板）.2、按線切割，碼摞整齊，倒運(yùn)至制作車間。3、加工面在大刨床加工，加工公差如下：（1）、加工面垂直度為0.025 且不大于 0.5mm。（ 2）、加工邊直線度為 L/3000 ，且不大于 1mm。（ 3）、相鄰直角邊夾角 90 4。（ 4）、加工面粗糙度 12.5 。4、連接板調(diào)平直后劃線鉆孔，劃線時(shí)以一端為基準(zhǔn)，垂撐連接板以加工面為基準(zhǔn)向上返尺寸，用鉛油標(biāo)明孔徑、數(shù)量及孔距。4、采用鉆模鉆孔， 考慮鉆頭的長(zhǎng)度可以多塊碼摞在一起，基準(zhǔn)要對(duì)齊，鉆后清除孔周圍毛刺與飛邊。三、端頭角鋼制作要點(diǎn)及工藝要求1、由車間技術(shù)員粗排料，從鋼材庫(kù)領(lǐng)料。劃線切割，

8、并修磨平整端頭鋸齒和毛刺。2、端頭連接角鋼鉆孔在專門的胎具上進(jìn)行，根據(jù)孔邊距選擇相應(yīng)的鉆模。鉆后打磨。四、大合裝1、主桿件、端頭角鋼、連接板、筋板準(zhǔn)備完畢后進(jìn)行大合裝。合裝在螞蟻平臺(tái)上進(jìn)行。2、先確定主桿件左端和上下翼，上下翼確定后檢查是否下?lián)?，否則調(diào)整為上拱，梁不允許下?lián)稀?、以左端為基準(zhǔn)，確定整體長(zhǎng)度，視筋板、連接板數(shù)量多少適當(dāng)加上收縮余量 23mm，切肢時(shí)翼板用半自動(dòng)切割機(jī)切割，腹板手工切割。 不準(zhǔn).用大錘擊落引、熄弧板。切割后打磨。4、主桿件右端豁口切割時(shí)先切割腹板，然后切割翼板，并有一定的弧度，并修磨平整，具體如圖所示：5、組對(duì)端頭角鋼， 保證其平行度和垂直度， 以及與上翼板的相關(guān)尺

9、寸。允許偏差 f1.5mm。6、連接板、筋板與主焊縫連接處應(yīng)切肢，以免焊縫重疊。7、以左端為基準(zhǔn)，劃出孔位線和裝配定位線，要求一次劃線完畢，不允許分段劃線；使用劃針劃線，不允許用石筆劃線。8、按圖紙和裝配線組對(duì)各處連接板、筋板及垂撐連接板，用彎尺檢查垂直度，點(diǎn)焊牢固，鉆孔。9、在梁左端避開孔群和連接板，打上鋼印，包括圖號(hào)、桿件號(hào)，掛上標(biāo)記圖號(hào)、桿件號(hào)標(biāo)牌，標(biāo)牌上鋼印清晰。檢查無(wú)誤后焊接。10、焊接、調(diào)直10.1、檢查組裝質(zhì)量，清除焊道兩側(cè)20mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污，并應(yīng)充分干燥，刷上防飛濺劑，便于清除飛濺。.10.2、焊接應(yīng)由持合格證的焊工施焊。10.3、焊后修補(bǔ)一切缺陷，包括焊疤，飛濺、氧化鐵、孔周圍毛刺、飛邊等。10.4、對(duì)于裝配及焊接中引起的變形進(jìn)行調(diào)校，使其符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求，特別是梁的兩端角鋼，保證其平度、垂直度。10.5、自檢合格后，填寫報(bào)檢單，經(jīng)外形尺寸及焊接檢查人員專檢合格后，按照相關(guān)程序運(yùn)打砂場(chǎng)進(jìn)行噴砂處理。11、打砂、噴漆、包裝、發(fā)運(yùn)11.1、噴砂處理前，桿件表面的油污應(yīng)用有機(jī)溶劑去除。除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)。11.2、除銹后經(jīng)車間自檢和檢查