球罐安裝技術(shù)施工方案(共49頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)z 重大xxxxxxx 石化有限公司醇基多聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目一期工程球 罐 施 工 技 術(shù) 方 案編制：校審：批準(zhǔn)：中石化 第 xx 建設(shè)有限公司xxxxxx 工程項(xiàng)目部2014 年 12 月 08 日綜合一般精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)目目 錄錄精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)1.工程概述1.1.工程概況江蘇斯?fàn)柊钍邢薰敬蓟嗦?lián)產(chǎn)項(xiàng)目一期工程，有液氨罐組：4 臺(tái) Q370R鋼制 2000M液氨球形儲(chǔ)罐；丁二烯罐組：4 臺(tái) Q345R 鋼制 2000M丁二烯球形儲(chǔ)罐、1 臺(tái) Q345R 鋼制

2、 2000M不合格丁二烯球形儲(chǔ)罐、1 臺(tái) Q345R 鋼制1000M醚后 C4 球形儲(chǔ)罐；輔助設(shè)施區(qū)：6 臺(tái) Q245R 鋼制 400 MEO 球形儲(chǔ)罐。總計(jì) 16 臺(tái)球形儲(chǔ)罐。工作范圍:16 臺(tái)球形儲(chǔ)罐的現(xiàn)場(chǎng)安裝，具體包括：基礎(chǔ)及球殼板的復(fù)查驗(yàn)收、球罐的組裝、焊接、整體熱處理、水壓試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)。設(shè)計(jì)單位：中國(guó)昆侖工程公司；中國(guó)石油集團(tuán)東北煉化工程有限公司吉林設(shè)計(jì)院監(jiān)理單位：南京揚(yáng)子石化工程監(jiān)理有限公司。施工單位：中石化第四建設(shè)有限公司。1.2.球罐技術(shù)參數(shù)1.2.1. 液氨球罐球罐用鋼板為 Q370R 鋼板，應(yīng)在正火狀態(tài)、除去表面氧化皮后供貨，并符合GB713-2008（含其 1 號(hào)修改

3、單）及 2000M液氨球罐制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收技術(shù)條件的要求。其化學(xué)成分及力學(xué)性能見表 1-1 及表 1-2：表表 1-11-1 Q370RQ370R 鋼板化學(xué)成分（熔煉分析）鋼板化學(xué)成分（熔煉分析） （wt%wt%）CSiMnPSNbCeq0.180.551.201.600.0200.0100.0150.0500.43注：Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15表表 1-21-2 Q370RQ370R 鋼板力學(xué)性能要求鋼板力學(xué)性能要求拉伸試驗(yàn)（橫向）沖擊試驗(yàn)（橫向）KV2（J）板厚cm抗拉強(qiáng)度(Mpa)屈服強(qiáng)度（Mpa）延伸率A（%）實(shí)驗(yàn)溫度取樣方向及部位平局值單個(gè)值1

4、80 冷彎試驗(yàn)（橫向）b=2aa：試樣厚底b：彎心直徑366052062034020-20橫向 1/4 板厚6042d=3a101653063037020-20橫向 1/4 板厚6042d=2a注：沖擊功值為一組 3 個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果的平均值，3 個(gè)試樣中只允許有 1 個(gè)試樣沖擊功小于平均值，但不得小于單個(gè)值。1.2.2. 丁二烯/不合格丁二烯球罐精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)球罐用鋼板為 Q345R 鋼板，應(yīng)在正火狀態(tài)、除去表面氧化皮后供貨，并符合GB713-2008（含其 1 號(hào)修改單）及 2000M丁二烯球罐制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收技術(shù)條件的要求。其化學(xué)成分及力學(xué)性能見表 1-3 及表

5、 1-4：表表 1-31-3 Q345RQ345R 鋼板化學(xué)成分（熔煉分析）鋼板化學(xué)成分（熔煉分析） （wt%wt%）CSiMnPSAlt0.180.551.201.600.0250.0100.020注：允許添加上表中以外的其他微量合金元素，如果鋼中加入 Nb、Ti、V 等，Alt 含量的下限不適用。表表 1-41-4 Q345RQ345R 鋼板力學(xué)性能要求鋼板力學(xué)性能要求拉伸試驗(yàn)（橫向）沖擊試驗(yàn)（橫向）KV2（J）板厚cm抗拉強(qiáng)度(Mpa)屈服強(qiáng)度（Mpa）延伸率A（%）實(shí)驗(yàn)溫度取樣方向及部位平局值單個(gè)值180 冷彎試驗(yàn)（橫向）b=2aa：試樣厚底b：彎心直徑163650063032521-

6、20橫向 1/4 板厚4129d=3a31651064034521-20橫向 1/4 板厚4129d=2a注：沖擊功值為一組 3 個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果的平均值，3 個(gè)試樣中只允許有 1 個(gè)試樣沖擊功小于平均值，但不得小于單個(gè)值。1.2.3. 醚后 C4 球罐球罐用鋼板為 Q345R 鋼板，應(yīng)在正火狀態(tài)、除去表面氧化皮后供貨，并符合GB713-2008（含其 1 號(hào)修改單）及 1000M醚后 C4 球罐制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收技術(shù)條件的要求。其化學(xué)成分及力學(xué)性能見表 1-3 及表 1-4：1.2.4. EO 球罐球罐用鋼板為 Q345R 鋼板，應(yīng)在正火狀態(tài)、除去表面氧化皮后供貨，做-15夏比（V 形缺口）低溫

7、沖擊試驗(yàn)，試驗(yàn)取樣方向?yàn)闄M向，沖擊功平均值不小于31J。精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)1.2.5. 球罐設(shè)計(jì)主要技術(shù)參數(shù)表表 1-51-5 球罐設(shè)計(jì)主要技術(shù)參數(shù)球罐設(shè)計(jì)主要技術(shù)參數(shù)數(shù)值和內(nèi)容技術(shù)參數(shù)名稱單位液氨球罐丁二烯球罐不合格丁二烯球罐醚后 C4 球罐EO 球罐工程容積m3200020001000400內(nèi)徑mm1570015700123009200介質(zhì)名稱液氨丁二烯醚后 C4環(huán)氧乙烷容器類別類類類類主體受壓元件材料Q370RQ345RQ345RQ245R殼板厚度mm50262220焊接接頭系數(shù)1.01.01.01.0充裝系數(shù)0.90.90.90.79設(shè)計(jì)溫度505050-151

8、00工作溫度402040-5設(shè)計(jì)壓力MPa2.160.790.790.8/-0.1工作壓力MPa1.460.30.40.4水壓試驗(yàn)壓力MPa2.70.990.991.06氣密性試驗(yàn)壓力MPa2,160.790.790.8腐蝕裕量mm3333設(shè)備靜質(zhì)量Kg9910048765焊縫長(zhǎng)度m387.79387.79298.66155.842.主要施工工序2.1.編制說明江蘇斯?fàn)柊钍邢薰敬蓟嗦?lián)產(chǎn)項(xiàng)目一期工程公用工程及輔助設(shè)施，分液氨罐組、丁二烯罐組 EO 罐組共 16 臺(tái)球罐，為使其安裝工作按照我公司球罐現(xiàn)場(chǎng)組焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；滿足設(shè)計(jì)要求、施工規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)施工的進(jìn)度、質(zhì)量、安全等進(jìn)行有

9、效控制，以保證目標(biāo)計(jì)劃的順利實(shí)現(xiàn)，特編制本施工方案。2.2.編制依據(jù)TSG R0004-2009 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)GB 150-2011 鋼制壓力容器GB 12337-1998 鋼制球形儲(chǔ)罐 （含附錄 A）GB 50094-2010 球形儲(chǔ)罐施工規(guī)范GB 713-2008 鍋爐和壓力容器用鋼板及第 1 號(hào)修改單GB/T 222-2006 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T 228.1-2010 金屬材料 拉伸試驗(yàn) 第 1 部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T 229-2007 金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T 232-2010 金屬材料 彎曲試

10、驗(yàn)方法GB/T 18591-2001 焊接、預(yù)熱溫度、道間溫度及預(yù)熱維持溫度的測(cè)量指南GB/T 3965-2012 熔敷金屬中擴(kuò)散氫測(cè)定方法NB/T 47009-2010低溫承壓設(shè)備用低合金鋼鍛件NB/T 47014-2011 承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定NB/T 47015-2011壓力容器焊接規(guī)程N(yùn)B/T 47016-2011 承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試件的力學(xué)性能檢驗(yàn)NB/T 47018.147018.7-2011承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件JB/T 4730.14730.62005承壓設(shè)備無損檢測(cè)JB/T 4711-2003 壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝1D1311-7216-SB-ST5-0001 20

11、00M液氨球罐制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收技術(shù)條件1D1311-7216-SB-ST5-0002 2000M液氨球罐現(xiàn)場(chǎng)組焊技術(shù)條件1D1311-7216-SB-SST-01000114 液氨球罐施工圖以上各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)、圖紙全部受控，履行登記手續(xù)，所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用上述標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)3.施工程序及準(zhǔn)備3.1.施工程序球罐安裝流程圖球罐安裝流程圖 球罐零部件復(fù)驗(yàn) 上下段支柱組焊 基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收 球罐組裝 腳 手 架 預(yù) 制 內(nèi)腳手架搭設(shè) 外腳手架及防護(hù)棚搭設(shè) 球罐焊接 磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè) 射線檢測(cè) 超聲檢測(cè) 整體熱處理 磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)

12、 水壓試驗(yàn) 交工驗(yàn)收 磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè) 氣密性試驗(yàn) 外腳手架拆除 除銹涂漆 3.2.施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備是一個(gè)重要的階段，它是影響工程總進(jìn)度和工程質(zhì)量?jī)?yōu)劣的具有決定性的前期工作。施工組織者必須具有強(qiáng)烈的超前意識(shí)，根據(jù)施工準(zhǔn)備工作之間的依存和制約關(guān)系，科學(xué)組織施工準(zhǔn)備工作。在施工準(zhǔn)備工作上對(duì)相互沒有制約關(guān)系的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作采取同步組織方法進(jìn)行，即技術(shù)準(zhǔn)備、人員組織、物資設(shè)備供應(yīng)、外部施工條件的創(chuàng)造等同時(shí)進(jìn)行，最大限度地縮短施工準(zhǔn)備周期。3.2.1. 施工組織及培訓(xùn)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)3.2.1.1 根據(jù)工期要求，派出精干隊(duì)伍，承擔(dān)現(xiàn)場(chǎng)組焊任務(wù)，并確定其崗位和責(zé)任。3.2.1.2

13、 組織全體施工人員學(xué)習(xí)、培訓(xùn)，并由有關(guān)責(zé)任人員向參加施工的全體人員進(jìn)行技術(shù)交底，內(nèi)容有：A.工程概況；B.施工工藝及要求；C.關(guān)鍵質(zhì)量點(diǎn)的技術(shù)要求；D.特殊條件下施工技術(shù)措施；E.質(zhì)量控制要求；F.工期要求及各專業(yè)交叉作業(yè)注意事項(xiàng)；G.文明施工及安全技術(shù)措施；H.轉(zhuǎn)序要履行簽字手續(xù)。3.2.1.3 從事特殊作業(yè)的人員必須持證上崗。3.2.2. 技術(shù)準(zhǔn)備A.請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)部門進(jìn)行設(shè)計(jì)交底。B.組織有關(guān)責(zé)任人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，核定設(shè)計(jì)是否符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求，零部件的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、使用部位是否明確，焊接、檢測(cè)及試壓等技術(shù)要求是否明確，圖紙是否齊全，能否滿足施工需要，如需變更設(shè)計(jì)，應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的認(rèn)可

14、。C.2000M液氨球罐（72-T-1601AD） ，球罐內(nèi)徑為 15.7M，球殼板的厚度為50MM。液氨球罐有 10 根支柱。球罐赤道帶球殼板 20 張，上極帶球殼極邊板4 張，下極帶球殼極邊板 4 張，上極帶球殼極側(cè)板 2 張，下極帶球殼極側(cè)板 2張，上極帶極中板 1 張，下極帶極中板 1 張，即 3 帶共 34 張球殼板。D.2000M丁二烯/不合格丁二烯球罐（72-T-1301AD/72-T-1302） ，球罐內(nèi)徑為 15.7M，球殼板的厚度為 26MM。丁二烯/不合格丁二烯球罐有 10 根支柱。球罐赤道帶球殼板 20 張，上極帶球殼極邊板 4 張，下極帶球殼極邊板 4 張，上極帶球殼

15、極側(cè)板 2 張，下極帶球殼極側(cè)板 2 張，上極帶極中板 1 張，下極帶極中板 1 張，即 3 帶共 34 張球殼板。E.1000M醚后 C4 球罐（72-T-1303） ，球罐內(nèi)徑為 12.3M，球殼板的厚度為22MM。醚后 C4 球罐有 8 根支柱。球罐赤道帶球殼板 16 張，上極帶球殼極邊板 4 張，下極帶球殼極邊板 4 張，上極帶球殼極側(cè)板 2 張，下極帶球殼極側(cè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)板 2 張，上極帶極中板 1 張，下極帶極中板 1 張，即 3 帶共 30 張球殼板。F.400MEO 球罐（23-T-801AF） ，球罐內(nèi)徑為 9.2M，球殼板的厚度為20MM。EO

16、 球罐有 6 根支柱。球罐赤道帶球殼板 12 張，上極帶球殼極邊板 2 張，下極帶球殼極邊板 2 張，上極帶極中板 1 張，下極帶極中板 1 張，即 3 帶共18 張球殼板。G.球罐焊接所用焊條必須具有質(zhì)量合格證明書，并應(yīng)按照國(guó)內(nèi)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)按批對(duì)焊條進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。液氨球罐用焊條熔敷金屬化學(xué)成分分析應(yīng)滿足 P0.020%，S0,010%，做-20夏比沖擊試驗(yàn) KV260J，三個(gè)試樣中允許有一個(gè)試樣的沖擊功小于60J，但不得小于 42J。丁二烯/不合格丁二烯球罐及醚后 C4 球罐用焊條熔敷金屬的化學(xué)成分及力學(xué)性能（焊接狀態(tài)）按 GB/T 5117 和 NB/T47018 的規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。焊條熔敷金屬擴(kuò)散

17、氫含量H的測(cè)定按照 GB/T 3965 中規(guī)定的甘油法進(jìn)行。焊接前必須經(jīng) 3504001 小時(shí)烘干，測(cè)定的H3.0ML/100G 為合格。3.2.3. 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3.2.3.1 施工現(xiàn)場(chǎng)要求A.球罐施工現(xiàn)場(chǎng)地面應(yīng)處理堅(jiān)實(shí)，適于起重機(jī)行走及材料堆放，基礎(chǔ)周圍不得有低洼積水處。B.水、電、氣及燃料供應(yīng)系統(tǒng)布置應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)程，燃料儲(chǔ)罐必須裝設(shè)安全閥、壓力表及防曬設(shè)施。C.供電線路的電壓應(yīng)穩(wěn)定，系統(tǒng)運(yùn)行總電壓降不得大于 10。 D.搭設(shè)組對(duì)平臺(tái)應(yīng)具有足夠的剛度，要用水準(zhǔn)儀進(jìn)行超平，并盡可能靠近就位部位，并在起重設(shè)備有效作業(yè)范圍內(nèi)，并與各施工道路相適應(yīng)，進(jìn)出料方便。3.2.3.2 施工機(jī)械準(zhǔn)備A.對(duì)進(jìn)

18、場(chǎng)的各種施工設(shè)備進(jìn)行功能檢查，維護(hù)試運(yùn)，保證狀態(tài)完好。B.施工所用的計(jì)量器具、樣板應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn)。C.工程所用材料全部應(yīng)是合格的產(chǎn)品，滿足工程的質(zhì)量要求。D.做好施工用材料的清點(diǎn)、檢查和驗(yàn)收工作，檢查其完好程度。電纜、膠管和砂輪片等入庫存放?？ň?、吊具和架具在使用前對(duì)其材料、結(jié)構(gòu)和尺寸的精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)適用性予以核查確認(rèn)。3.2.3.3 材料管理及材料庫管理A.入庫保管的物資應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)證并做好記錄；B.檢驗(yàn)合格的物資入庫時(shí)由材料員驗(yàn)收，經(jīng)庫工核實(shí)后入庫保管貯存；焊條入庫前要檢查型號(hào)（牌號(hào)）標(biāo)識(shí)，復(fù)驗(yàn)合格后才能辦理入庫手續(xù)；C.入庫物資應(yīng)建帳、立卡，并做到帳、卡、物三相

19、符。D.材料庫要統(tǒng)一規(guī)劃，合理安排，保證入庫物資能按要求存放；E.材料庫需設(shè)有防潮、防雨、防盜、防火能力，并配備防火設(shè)施和器具；F.材料庫要有照明和排水措施；G.庫外露天物資的保管，要堆放整齊，按規(guī)定上蓋下墊；H.貴重、易燃易爆、有毒等物資要單獨(dú)設(shè)庫房保管。4.零部件的檢查和驗(yàn)收球罐安裝前，安裝單位應(yīng)按 GB50094-2010、GB12337-1998 和設(shè)計(jì)圖樣及2000M液氨球罐制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收條件 、 2000M丁二烯球罐制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收條件 、 1000M醚后 C4 球罐制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收條件的有關(guān)規(guī)定對(duì)球罐附件和零部件進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。球罐零部件的數(shù)量應(yīng)進(jìn)行核對(duì)確認(rèn)，清點(diǎn)后做好記錄，驗(yàn)

20、收合格后分別進(jìn)行入庫和場(chǎng)地存放，對(duì)誤差超出要求的部件，應(yīng)另行擺放，把缺陷部位做好標(biāo)識(shí)，并在排版圖上注明，上報(bào)責(zé)任人員，會(huì)同有關(guān)部門研究處理。在搬運(yùn)過程中防止機(jī)械損傷和磕碰劃傷，法蘭、管板的密封面、緊固件的螺紋應(yīng)有可靠的保護(hù)措施。4.1.零部件質(zhì)量證明書的檢查應(yīng)核查制造單位提供的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并確認(rèn)如下事項(xiàng)：A.材料質(zhì)量證明書及有關(guān)的復(fù)驗(yàn)報(bào)告符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定的要求，材料代用要有設(shè)計(jì)審批手續(xù)；B.鋼板、鍛件、零部件及球殼板周邊已按規(guī)定進(jìn)行無損檢驗(yàn)并合格；C.球殼板的供貨狀態(tài)符合設(shè)計(jì)文件要求。4.2.球殼板復(fù)驗(yàn)4.2.1. 曲率、幾何尺寸、坡口檢查精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)表表 4

21、-14-1 曲率、幾何尺寸、坡口檢查曲率、幾何尺寸、坡口檢查序號(hào)曲率、幾何尺寸、坡口檢查允許偏差測(cè)量工具和要求球殼板曲率 100%的測(cè)點(diǎn)3mm1球殼板曲率 80%的測(cè)點(diǎn)2mm用弦長(zhǎng)不小于 2m 的樣板檢查長(zhǎng)度方向弦長(zhǎng)2mm任意寬度方向弦長(zhǎng)1.5mm對(duì)角線弦長(zhǎng)2.5mm用經(jīng)校核的鋼尺檢查，測(cè)量時(shí)在坡口處放置定位樣規(guī)2幾何尺寸兩對(duì)角線間的距離4mm用兩直線和尺對(duì)角檢查，注意將拉線上下位置調(diào)換測(cè)量坡口角度 2.5坡口鈍邊 p1mm3坡口尺寸破口深度 h1mm用焊接檢驗(yàn)尺檢查4.2.2. 球殼板外觀檢查球殼的結(jié)構(gòu)型式應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求。每塊球殼板本身不得拼接。球殼板表面不得有裂紋、氣泡、折疊、結(jié)疤和夾

22、雜等缺陷，不得有分層。球殼板應(yīng)避免表面的機(jī)械損傷，對(duì)嚴(yán)重的尖銳傷痕按照規(guī)定進(jìn)行修磨和焊補(bǔ)。4.2.3. 球殼板坡口表面檢查A.坡口表面應(yīng)平滑，表面粗糙度(R)應(yīng)小于或等于 25MM；B.平面度 B0.5MM；C.熔渣與氧化皮應(yīng)清除干凈，球殼板坡口表面不得有裂紋、分層和夾渣等缺陷存在；4.3.球殼板無損檢測(cè)球殼板應(yīng)進(jìn)行超聲檢測(cè)抽查。抽查數(shù)量應(yīng)不少于球殼板總數(shù)的 40%，赤道帶不得少于 8 塊，上、下級(jí)帶各不少于 3 塊。超聲檢測(cè)按 JB/T4730.32005承壓設(shè)備無損檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)，級(jí)合格。球殼板應(yīng)進(jìn)行測(cè)厚抽查。抽查數(shù)量應(yīng)不少于球殼板總數(shù)的 20%，赤道帶不得少于 4 塊，上、下級(jí)帶各不少于 2

23、 塊。每塊球殼板最少檢測(cè) 9 點(diǎn)，球殼板實(shí)測(cè)厚度不得小于圖示厚度。球殼板坡口表面應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測(cè)抽查，抽查數(shù)量應(yīng)不少于球殼板總數(shù)的 40%，并應(yīng)覆蓋到每個(gè)規(guī)格的球殼板。磁粉檢測(cè)按 JB/T4730.32005承壓設(shè)備無損檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)，級(jí)合格。EO 球罐球殼板應(yīng)逐張進(jìn)行周邊 100MM 范圍內(nèi)的超聲檢測(cè)。超聲檢測(cè)按精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)JB/T4730.32005承壓設(shè)備無損檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)，級(jí)合格。4.4.支柱及零部件的檢查4.4.1. 所有附件應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，且所采用的材料均須有質(zhì)量證明書。4.4.2. 附件的油漆、防腐均應(yīng)良好，所有加工件表面應(yīng)涂防銹油脂，拉桿螺紋應(yīng)妥善

24、保護(hù)，法蘭的密封面不許有腐蝕麻點(diǎn)及機(jī)械損傷等缺陷。4.4.3. 支柱全長(zhǎng)長(zhǎng)度允許偏差為 3MM。4.4.4. 支柱的直線度允許偏差不大于 8MM。4.4.5. 檢查帶上段支柱的赤道帶板,采用弦長(zhǎng) 1M 的樣板檢查赤道帶的曲率，其間隙不得大于 2.5MM，軸線位置偏移不應(yīng)大于 2MM。4.4.6. 下段支柱與底板的組焊應(yīng)垂直，其垂直度允許偏差不大于 2MM。圖圖 4-14-1 下端支柱與底板垂直度檢查（單位下端支柱與底板垂直度檢查（單位 mmmm）4.4.7. 人孔、接管與球殼板組焊后，人孔、接管開孔位置及外伸長(zhǎng)度的允許偏差為 5MM,球殼板的曲率及接管法蘭的安裝允許偏差應(yīng)符合下列要求：A.接管

25、法蘭面應(yīng)與接管中心軸線垂直，且應(yīng)使法蘭面水平，其偏差不得超過法蘭外徑的 1%（法蘭外徑小于 100MM 時(shí)按 100MM 計(jì)） ，且不應(yīng)大于 3MM；B.凸緣與極中板組焊后，極中板的幾何尺寸應(yīng)符合表 4.2.2 的規(guī)定。極中板的曲率允許偏差，球殼板坡口周邊 150 MM 范圍以內(nèi)用弦長(zhǎng)不小于 2 000 MM樣板測(cè)量 E3 MM，開孔中心一倍開孔直徑范圍外，采用弦長(zhǎng)不小于 1000 MM的樣板檢查球殼板的曲率，其 E2.5MM。5.球罐組裝球罐的組裝是球罐建造工程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，組裝質(zhì)量的好壞直接影響到焊接的質(zhì)量，選擇一個(gè)好的組裝方法，可以減少組裝造成的應(yīng)力，提高組裝質(zhì)量。5.1.基礎(chǔ)復(fù)查驗(yàn)收精

26、選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)5.1.1. 球罐安裝前對(duì)基礎(chǔ)各部位尺寸進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。其偏差應(yīng)符合表中的規(guī)定，基礎(chǔ)混凝土的強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)要求的 75%方可進(jìn)行安裝。表表 5-15-1 基礎(chǔ)尺寸允許偏差基礎(chǔ)尺寸允許偏差序 號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1基礎(chǔ)中心圓直徑5mm2基礎(chǔ)方位13相鄰支柱基礎(chǔ)中心距2mm4地腳螺栓中心與基礎(chǔ)中心圓的間距2mm支柱基礎(chǔ)上表面的標(biāo)高-15mm5基礎(chǔ)標(biāo)高相鄰支柱基礎(chǔ)的標(biāo)高差3mm6單個(gè)支柱基礎(chǔ)上表面的平面度2mm5.1.2. 基礎(chǔ)預(yù)埋地腳板表面的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好；檢查地腳螺栓露出長(zhǎng)度、絲扣長(zhǎng)度、變形等情況。5.

27、2.組裝方法本球罐采用單片組裝法，又稱散裝法，即把單張球瓣逐一組裝成型的方法。這種方法由于單片組裝，故不需要很大起吊能力的機(jī)具和安裝場(chǎng)地，準(zhǔn)備的工作量小，組裝速度快，且球體的組裝精度易于保證，組裝應(yīng)力小。5.3.組裝設(shè)備及工具A.起重設(shè)備是球罐安裝過程所需的重要設(shè)備之一，現(xiàn)場(chǎng)采用汽車起重機(jī)進(jìn)行球罐組裝。B.為使相鄰球瓣的連接安全牢固，使相鄰球瓣之間的尺寸（錯(cuò)邊量及間隙大小）得以方便準(zhǔn)確地調(diào)整，采用脊板形夾具有脊板形卡碼、方形卡帽及圓錐銷配套而成。C.根據(jù)組裝和施工作業(yè)的需要，在球殼板上焊接一些臨時(shí)性焊件，如組裝用定位塊、吊耳、掛鼻子等。這些焊件均應(yīng)采用與球殼材質(zhì)相同的材料，先在地面按照確定的位

28、置焊接在球殼板上.組對(duì)夾具縱向間距宜為 11.3M,環(huán)向間距宜為 0.50.8M,距離球殼板邊緣 150MM。在赤道帶外側(cè)坡口的赤道線部位焊上基準(zhǔn)塊，以保證赤道線的水平度，赤道帶板和上極帶板的定位塊點(diǎn)焊在外側(cè)，下極帶板的定位塊點(diǎn)焊在內(nèi)側(cè)。赤道帶板和上極帶板的吊耳點(diǎn)焊在外側(cè)，下極帶板的吊耳點(diǎn)焊在內(nèi)側(cè)。定位方鐵封焊三面，錘力方向的背面不焊，吊耳和掛耳四周滿焊。必須保證焊接牢固可靠，防止吊裝過程中，因吊耳脫落精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)造成人員傷亡和球殼板損傷。5.4.球罐柱腿的組裝球罐安裝時(shí)的柱腳與赤道帶板柱頭組裝時(shí)采用空中組對(duì)法，具體方法：畫好上、下支柱的中心，先立下支柱于基礎(chǔ)位置

29、上，中心方位找正好后用地腳螺栓擰緊，后開始搭設(shè)腳手架，搭設(shè)高度以赤道板縱向中心以上為宜，組裝時(shí)上、下支柱連接處使用四個(gè)卡具進(jìn)行固定，然后點(diǎn)焊固定。表表 5-25-2 支柱組對(duì)尺寸允許偏差支柱組對(duì)尺寸允許偏差圖圖 5-15-1 操作腳手架示意圖操作腳手架示意圖5.5.操作腳手架制安裝A.組裝方式和操作架具的結(jié)構(gòu)見圖 5-1 系根據(jù)球罐的幾何尺寸，本著安全施工、縮短安裝周期、節(jié)約材料的思想來確定。B.球罐赤道帶板及以上各帶殼板采用在罐外側(cè)組裝的方法，組裝定位塊設(shè)置于球殼外部；球罐赤道帶板以下各帶殼板采用在罐內(nèi)側(cè)組裝的方法，組裝定位塊設(shè)置于球殼的內(nèi)部。C.結(jié)合各帶殼板的尺寸和安裝位置，球罐組裝前在地

30、面上將掛架用掛鼻焊接在殼板的指定部位，預(yù)先固定在殼板所設(shè)的掛鼻上，赤道帶板內(nèi)側(cè)由上至下設(shè) 7 層掛架，外側(cè)上部設(shè) 1 層掛架，球殼內(nèi)部每塊板每層各設(shè) 1 個(gè)掛鼻。序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差備注1支柱底板到赤道線距離 L32支柱直線度93支柱垂直度14.4精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)D.將不同規(guī)格的三角掛架安裝在相對(duì)應(yīng)的掛鼻上。并在層間鋪設(shè)綁扎鋼跳板作為操作平臺(tái)。E.球罐吊裝完成后，將預(yù)置于罐內(nèi)的傘形架吊起，就位固定在上極帶內(nèi)側(cè)，上部采用橫桿固定在上人孔處。F.外腳手架與防護(hù)棚連為一體，在球罐吊裝完成后組立，采用單排結(jié)構(gòu)鋼管扣件連接，并鋪設(shè)鋼跳板。防護(hù)棚采取地面預(yù)制成片，分片吊裝，外部用

31、阻燃篷布下部橫碴向內(nèi)覆蓋，要求達(dá)到防火、防風(fēng)、防雨，滿足焊接及無損檢驗(yàn)的要求。如圖 5-15.6.球殼板吊裝球罐組裝采用散裝法，即將球殼板逐塊吊起，組裝成球體。球殼板吊裝順序如下：各球殼板擺放到合適的位置：立下支柱于基礎(chǔ)位置上赤道帶板下極帶邊板下極帶側(cè)板下極帶中板上極帶邊板上極帶側(cè)板上極帶中板5.6.1. 赤道帶板吊裝先把下極帶板吊放到球罐基礎(chǔ)圓內(nèi)，赤道帶均勻布置于球罐基礎(chǔ)圓四周，其它球殼板放置于稍遠(yuǎn)處，待內(nèi)腳手架組立完成后進(jìn)行赤道帶的吊裝。吊裝時(shí)，先吊第一塊帶支柱的赤道帶，使支柱底板就位于基礎(chǔ)上的定位基準(zhǔn)圓內(nèi)，擰緊地腳螺栓，因該赤道帶板重心與支柱中心線有所偏移，所以應(yīng)在在殼板上端重心的一側(cè)以

32、及內(nèi)外兩側(cè)用鋼絲繩拉緊固定，同樣方法進(jìn)行第二塊帶支柱赤道帶的吊裝，隨即操作人員通過爬梯到達(dá)赤道帶各層角形腳手架的平臺(tái)上，確認(rèn)與第一塊殼板邊緣的擋鐵相互已落實(shí)后，用卡具連接固定，并粗略調(diào)整，再吊裝第三塊帶支柱球殼板，之后吊裝一塊不帶支柱的赤道帶,插入第二、三塊已就位的帶支柱的赤道帶中間，用卡具連接固定。依照上述方法直至赤道帶閉合。5.6.2. 下極帶邊板、下極帶側(cè)板吊裝吊鉤從赤道帶上環(huán)口內(nèi)垂下，利用下極帶邊板、下極帶側(cè)板內(nèi)側(cè)的定位方鐵作吊點(diǎn)進(jìn)行吊裝，下極帶邊板共 4 塊，組裝第一塊板時(shí)，殼板上端固定在赤道帶下環(huán)口后，下端用繩連接在中心柱上，用手拉葫蘆調(diào)整接頭弧度，然后固定。其它三塊板以第一塊板為

33、基準(zhǔn)，就位閉合。其后安裝兩塊下極邊板。考慮人員在罐內(nèi)操作及內(nèi)腳手架的拆除，下極中板暫不安裝，待球罐其它焊精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)縫全部焊完，并經(jīng)無損檢測(cè)修補(bǔ)合格后，再利用手拉葫蘆吊裝就位。5.6.3. 上極帶邊板吊裝在上極帶邊板外側(cè)焊一固定吊耳，利用吊耳吊第一塊上極帶外邊板就位于赤道帶上環(huán)口后，用鋼管支撐上部。加以調(diào)整后，用拖拉繩加以錨固，打緊環(huán)縫卡具后摘鉤。采取同樣方法，依次吊裝上極帶邊板，并打緊卡具，直至完成全部上極帶邊板的吊裝。5.6.4. 上極帶側(cè)板和上極帶中板吊裝在上極帶側(cè)板外側(cè)焊一固定吊耳，利用吊耳吊上極帶側(cè)板就位于上極帶邊板環(huán)口后，用鋼管支撐。加以調(diào)整，打緊卡具

34、后摘鉤，同樣辦法吊裝就位另一塊上極帶側(cè)板，之后完成上極帶中板的吊裝。5.6.5. 下極帶中板吊裝下極帶中板的吊裝借助定位方鐵做吊耳，待球罐其余對(duì)接焊縫焊接完畢后，再用手拉葫蘆進(jìn)行吊裝就位。精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)圖圖 5-25-2 下級(jí)帶邊板吊裝示意圖下級(jí)帶邊板吊裝示意圖圖圖 5-35-3 下級(jí)帶側(cè)板吊裝示意圖下級(jí)帶側(cè)板吊裝示意圖吊車吊鉤吊裝索具牽引鋼絲繩倒鏈下極帶邊板吊車吊鉤吊裝索具倒鏈下極帶邊板A 向視圖B 向視圖BA精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)圖圖 5-45-4 上級(jí)帶邊板吊裝示意圖上級(jí)帶邊板吊裝示意圖吊車吊鉤牽引鋼絲繩吊裝索具倒鏈下極帶側(cè)板吊車吊鉤吊裝索

35、具牽引鋼絲繩下極帶側(cè)板定位塊吊車吊鉤倒鏈吊裝索具吊車吊鉤吊裝索具倒鏈吊耳上極帶邊板A 向視圖B 向視圖精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)圖圖 5-55-5 上級(jí)帶側(cè)板吊裝示意圖上級(jí)帶側(cè)板吊裝示意圖吊裝索具吊耳A 向視圖B 向視圖吊裝吊鉤精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)圖圖 5-65-6 上級(jí)帶中心板吊裝示意圖上級(jí)帶中心板吊裝示意圖吊車索具吊裝索具吊耳上極帶中心板A 向視圖B 向視圖精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)圖圖 5-75-7 下級(jí)帶中心板吊裝示意圖下級(jí)帶中心板吊裝示意圖手拉葫蘆手拉葫蘆吊裝索具定位方鐵吊裝索具下極帶中心板下極帶中心板A 向視圖B 向視圖精選優(yōu)質(zhì)

36、文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)5.7.焊道調(diào)整和定位焊球罐吊裝就位后，在施焊前必須借助卡具定位方鐵，按組裝質(zhì)量要求進(jìn)行焊道調(diào)整。經(jīng)檢查合格后，劃出定位焊位置線,以赤道帶線為基準(zhǔn)在球罐內(nèi)側(cè)對(duì)焊道進(jìn)行定位焊。定位焊先焊縱縫，后焊環(huán)縫。定位焊長(zhǎng)度為 100MM 以上，間距 100MM 為宜，定位焊焊縫高不得小于 10MM，層數(shù)不少于兩層。工卡具的焊接和定位焊按焊接工藝規(guī)程進(jìn)行，施焊前以焊接處為中心，至少在 100MM范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，切勿急劇加熱。工卡具等臨時(shí)焊縫焊接時(shí)，引弧和熄弧點(diǎn)均應(yīng)在工卡具或焊縫上，嚴(yán)禁在非焊接位置引弧和熄弧。定位焊的引弧和熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)。精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專

37、注-專業(yè)5.8.球罐組裝后質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)表表 5-35-3 球罐組裝后質(zhì)量檢查球罐組裝后質(zhì)量檢查序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目檢 查 內(nèi) 容允許偏差 （mm）備 注1球罐直徑實(shí)測(cè)最大直徑與最小直徑之差47在水平和垂直 2 個(gè)方向測(cè)內(nèi)徑2支柱垂直度8對(duì)稱均勻拉緊拉桿，支柱找正后,在徑向和周向兩個(gè)方向鉛垂測(cè)量3對(duì)口間隙224錯(cuò)邊量35棱角值（包括錯(cuò)邊量）6用焊接檢驗(yàn)尺、鋼直尺、弦長(zhǎng)1000mm 樣板沿對(duì)接接頭每500mm 測(cè)量一點(diǎn)每塊赤道帶板2相鄰兩塊赤道帶板36赤道線水平誤差任意兩塊赤道帶板6在每塊赤道帶板外側(cè)的兩端垂下帶有重物的鋼卷尺，在地面上利用水準(zhǔn)儀測(cè)量赤道帶的水平誤差圖圖 5-85-8 球殼板組裝時(shí)的

38、棱角檢查（單位：球殼板組裝時(shí)的棱角檢查（單位：mmmm）精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)圖圖 5-95-9 對(duì)口錯(cuò)邊量檢查（單位：對(duì)口錯(cuò)邊量檢查（單位：mmmm）圖圖 5-105-10 拉桿中部撓度檢查（單位：拉桿中部撓度檢查（單位：mmmm）1拉線；2拉桿；3銷軸=5.4210-4.（L4cos）1/3圖圖 5-115-11 支柱垂直度檢查（單位：支柱垂直度檢查（單位：mmmm）精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)圖圖 5-125-12 赤道帶水平度檢查（單位：赤道帶水平度檢查（單位：mmmm）5.9.附件安裝A.按設(shè)計(jì)文件核對(duì)法蘭連接用的緊固件、墊片的規(guī)格和材質(zhì)。安裝時(shí)，應(yīng)

39、在螺紋部位涂抹油膏，螺栓緊固后兩端露出螺紋長(zhǎng)度應(yīng)一致。B.閥門、液位計(jì)安裝前應(yīng)經(jīng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。C.安全閥安裝前，應(yīng)進(jìn)行整定壓力、密封性能校驗(yàn)，檢驗(yàn)合格的安全閥應(yīng)有鉛封、標(biāo)牌和校驗(yàn)報(bào)告D.球罐本體上附屬裝置及附屬結(jié)構(gòu)的墊板、補(bǔ)強(qiáng)件應(yīng)使用設(shè)計(jì)文件規(guī)定的材料，焊接工卡具、附屬結(jié)構(gòu)的墊板等臨時(shí)設(shè)施直接與球殼板相接的角焊縫時(shí)，不得在母材上引弧。支柱連接墊板等與球殼板的角焊縫應(yīng)平滑過渡到球殼板精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)上。E.墊板應(yīng)在熱處理前全部焊接完畢，并于熱處理施工班組進(jìn)行工序交接。6.球罐焊接焊接是球罐組焊中的特殊過程，為了建造優(yōu)質(zhì)工程，確保球罐的質(zhì)量，焊縫質(zhì)量是一個(gè)關(guān)鍵的因

40、素，施焊焊工必須按焊接工藝規(guī)范操作。施焊焊工必須持有焊工合格證，在有效期間內(nèi)擔(dān)任合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作，并在上崗前進(jìn)行技術(shù)交底，使全體焊工認(rèn)識(shí)到制造優(yōu)質(zhì)球罐的重要意義和焊接工藝的嚴(yán)肅性。焊接方法采用手工電弧焊。液氨球罐球殼板（Q370R）之間的焊接，內(nèi)外部構(gòu)件、安裝用工卡具、預(yù)焊件等與球殼板焊接的焊縫采用 J557R 高韌性低氫型焊條；上下支柱間焊縫采用 J507 焊條，其它非受壓碳鋼件的焊接，采用 J422焊條。丁二烯/不合格丁二烯與醚后 C4 球罐球殼板（Q345R）之間的焊接，內(nèi)外部構(gòu)件、安裝用工卡具、預(yù)焊件等與球殼板焊接的焊縫及上下支柱間焊縫均采用 J507 低氫型焊條；EO 球罐球

41、殼板（Q245R）之間的焊接，內(nèi)外部構(gòu)件、安裝用工卡具、預(yù)焊件等與球殼板焊接的焊縫及上下支柱間焊縫均采用 J427低氫型焊條，其它非受壓碳鋼件的焊接，采用 J422 焊條。6.1.焊接工藝6.1.1. 坡口形式、尺寸：全部采用偏 X 型坡口。6.1.2. 焊接方法：全部為手工電弧焊，對(duì)稱退焊法。6.1.3. 焊接設(shè)備：焊接采用 ZX7-400 型電焊機(jī)，焊縫清根采用 ZX7-630 型電焊機(jī)。6.1.4. 焊接電源：直流反接。6.1.5. 焊工分布：對(duì)稱分布、等速施焊。6.1.6. 焊接工藝詳見焊接工藝規(guī)程。6.1.7. 控制焊接線能量焊接線能量由焊接工藝規(guī)程確定。焊接時(shí)，必須嚴(yán)格控制，任何人

42、不得隨意改變，每個(gè)人的線能量必須符合工藝要求。焊接線能量需嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定執(zhí)行。A.工藝記錄員要及時(shí)準(zhǔn)確地測(cè)量記錄焊接工藝參數(shù)，及時(shí)計(jì)算線能量，檢查員隨時(shí)檢查，對(duì)不符合要求的及時(shí)糾正。精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)B.線能量計(jì)算公式如下：（線能量按電流、電壓上限計(jì)算） Q= 60 U IV 式中：Q焊接線能量 (J/CM)； I焊接電流 (A)； U電弧電壓 (V)； V焊接速度 (CM/MIN)。6.2.焊條材料及管理A.設(shè)專人對(duì)焊條進(jìn)行保管、烘干和發(fā)放。焊條的貯存庫應(yīng)設(shè)有空調(diào)及去濕設(shè)備，保持通風(fēng)、干燥（室溫宜 1025，相對(duì)濕度不大于 60%） ，焊材離地、離墻距離均應(yīng)大于

43、 300MM，上下左右空氣流通。搬運(yùn)過程中要輕拿輕放，防止包裝損壞。焊條啟封后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行表面宏觀檢查，如有銹蝕和藥皮脫落現(xiàn)象應(yīng)禁止使用。B.焊條使用前，應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干時(shí)烘箱溫度應(yīng)緩慢升高，烘干溫度為350400，烘干時(shí)間為 1 小時(shí)。C.烘干后的焊條應(yīng)保存在溫度為 100150恒溫箱中，隨用隨取，先放入的先取出使用，焊條表面藥皮應(yīng)無脫落和明顯的裂紋。D.焊工須使用符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的保溫筒，每次取用不超過兩根，焊條在保溫筒內(nèi)的保存時(shí)間不應(yīng)超過 4 小時(shí)，超過后，必須單獨(dú)存放，按原烘干制度重新烘干，但烘干次數(shù)不宜超過兩次，超過兩次的焊條不得用于球殼板及受壓元件的焊接。E.焊條管理員要做好貯存庫的

44、環(huán)境溫度、相對(duì)濕度、入出庫記錄，并認(rèn)真填寫焊條使用發(fā)放回收記錄。焊條發(fā)放記錄應(yīng)包括：焊條型號(hào)、批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、使用部位、領(lǐng)用時(shí)間等。回收的焊條按批號(hào)、規(guī)格分別存放，并有明顯的烘干次數(shù)標(biāo)識(shí)。6.3.焊接施工6.3.1. 焊接程序先焊接縱向焊縫，后焊接環(huán)向焊縫。所有焊縫外部全部焊完后，進(jìn)行內(nèi)部清焊根，并經(jīng)滲透檢測(cè)合格后再焊焊縫內(nèi)部。極板的縱縫從中間向兩側(cè)焊。具體焊接順序如下：赤道帶縱縫上、下極帶邊板縱縫上極帶中心板縱縫赤道帶上、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)25 鋼管下環(huán)縫上極帶環(huán)縫下極帶中心板縱縫下極帶環(huán)縫6.3.2. 施焊環(huán)境當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列情況,且無有效防護(hù)措施時(shí)，禁止施焊：

45、A 雨天和雪天；B 風(fēng)速超過 8M/S；C 相對(duì)濕度在 80%及以上；D 環(huán)境溫度在-5及以下。注：焊接環(huán)境的溫度和相對(duì)濕度應(yīng)在距球罐表面 5001000MM 處測(cè)得，每間隔 24 小時(shí)測(cè)量一次。6.3.3. 焊前準(zhǔn)備A 施焊前應(yīng)將坡口表面和兩側(cè)至少 100MM 范圍內(nèi)的油污、鐵銹水分及其他有害雜質(zhì)清除干凈。B 焊件的預(yù)熱是在焊接側(cè)的背面，采用火焰加熱，首先在預(yù)熱區(qū)一側(cè)安裝預(yù)熱器位置必須準(zhǔn)確。焊前預(yù)熱溫度由安裝單位焊接工藝評(píng)定確定。加熱寬度為每側(cè)距焊縫中心 150MM，預(yù)熱溫度應(yīng)均勻，預(yù)熱溫度的測(cè)量應(yīng)在距焊縫中心50MM 處采用表面溫度計(jì)對(duì)稱進(jìn)行，每段焊縫測(cè)量點(diǎn)數(shù)不應(yīng)少于 3 對(duì)。圖圖 6-1

46、6-1 球罐預(yù)熱器示意圖球罐預(yù)熱器示意圖6.3.4. 焊接A 焊接時(shí)，所有焊縫第一層焊道均采取分段退焊法?？v縫分段退焊每段宜為500MM 左右，環(huán)焊縫退焊長(zhǎng)度宜為 1000MM 左右。施焊時(shí)，采用窄焊道、薄層圓鋼點(diǎn)焊殼板精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)多層焊，每一焊道寬度不大于焊芯直徑的 4 倍，每一層焊道的厚度不超過3.5MM。每層焊道引弧點(diǎn)應(yīng)依次錯(cuò)開 50MM 以上，焊道始端應(yīng)采用后退起弧法，即在接頭前方 30MM 左右處引弧，然后將焊條拉回到接頭處焊接，終端應(yīng)將弧坑填滿，換焊條重新起弧時(shí)要在上一根焊條的弧坑尚未冷卻的情況下，盡快重新引弧。每一層焊接結(jié)束，都要徹底清除焊渣,檢查有

47、無缺陷,將焊瘤及高低不平等采取打磨處理,以利下一層的焊接?？v向焊縫的焊道延至環(huán)向焊縫的中心，并在環(huán)向焊縫焊接前將收弧點(diǎn)磨光，消除缺陷。層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。施焊時(shí)層間溫度不得低于焊前預(yù)熱溫度，且不得超過 180。環(huán)縫焊接時(shí)，不應(yīng)在焊縫交叉部位引弧或滅弧。嚴(yán)禁焊工在坡口外亂打弧，電纜線要絕緣良好，避免因短路打傷球殼板。如不慎造成弧疤或弧坑，必須打磨消除，并經(jīng)磁粉檢測(cè)合格，同時(shí)做好記錄。為了盡可能的使應(yīng)力均布，縱縫的焊接應(yīng)交叉進(jìn)行，每隔一條縫對(duì)稱施焊，同時(shí)同步焊接。B 單側(cè)焊接后應(yīng)進(jìn)行背面氣刨清根，其目的是把第一層焊肉的缺陷去掉。每條焊縫連續(xù)刨兩遍，確保將底層焊肉刨去，槽底半徑保持 5MM 左右。刨槽要

48、直，光滑，坡口形式應(yīng)一致。清根后用砂輪修整刨槽，磨除可能存在的滲碳，粘渣與銅斑等缺陷和修整刨槽深淺不均、寬窄不等的現(xiàn)象，并采用滲透檢測(cè)檢查，確認(rèn)無裂紋、未焊透、未熔合及夾渣等缺陷后方可施焊。如有缺陷，繼續(xù)氣刨打磨和滲透檢測(cè)，直到缺陷徹底除凈為止。C 焊道因故中斷焊接時(shí)，焊道需立即進(jìn)行加熱緩冷處理，再行施焊前除按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱外，還應(yīng)將原焊道的弧坑部分打磨掉，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)焊接。D 在施焊過程中，應(yīng)對(duì)每個(gè)焊工的焊接質(zhì)量進(jìn)行必要的跟蹤檢查，采用在每位焊工施焊不同位置的開始，由焊接檢查員通過實(shí)地觀測(cè)其運(yùn)條形式、熔池狀態(tài)、焊接工藝參數(shù)、焊縫表面質(zhì)量等來監(jiān)控其焊接水平，如有焊接質(zhì)量不穩(wěn)

49、定者，及時(shí)撤換。E 對(duì)焊接工藝參數(shù)的控制應(yīng)采取有效措施，工藝參數(shù)中電流、電壓及焊接速度由于各種因素的影響經(jīng)常發(fā)生變化，但焊接的線能量應(yīng)在規(guī)定范圍之內(nèi)，這就需要隨時(shí)調(diào)整焊接電流及焊接速度，在施工中除設(shè)專人測(cè)量并記錄每個(gè)焊工每一層次的焊接電流及焊接速度外，同時(shí)設(shè)專人調(diào)節(jié)電流。質(zhì)檢員和技術(shù)人員隨時(shí)對(duì)其記錄進(jìn)行檢查。測(cè)溫員要堅(jiān)守崗位，按時(shí)做好測(cè)溫記錄。預(yù)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)熱或?qū)娱g溫度達(dá)不到工藝要求時(shí)，停止焊接，立刻進(jìn)行調(diào)整，直至溫度滿足工藝要求時(shí)方可施焊。球板對(duì)接焊縫焊后應(yīng)立即進(jìn)行后熱消氫處理，后熱溫度 200250，保溫 1 小時(shí)，其加熱范圍、溫度測(cè)量等要求與預(yù)熱相同。F 焊

50、接接頭表面須采用砂輪打磨消除焊波。G 焊工施焊完畢后，對(duì)焊縫外觀及尺寸進(jìn)行檢查,合格后及時(shí)在焊縫排版圖上注明焊工代號(hào)，以便達(dá)到焊接過程可追溯性要求。6.4.缺陷的修補(bǔ)6.4.1. 表面缺陷的修補(bǔ)A 球殼局部表面和焊縫表面的缺陷及工卡具焊跡，必須用砂輪清除。修磨范圍內(nèi)的斜度在 1：3 及以下。修磨后的實(shí)際板厚不應(yīng)小于 49MM， ，同時(shí)，磨除深度應(yīng)小于 0.5MM。超過時(shí)，應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)，焊補(bǔ)后應(yīng)經(jīng)超聲檢測(cè)并應(yīng)符合JB/T4730.3 規(guī)定之級(jí)為合格。工卡具定位塊的去除采用碳弧氣刨切割，其優(yōu)點(diǎn)是：對(duì)母材熱影響??；切割后余根短淺，不會(huì)產(chǎn)生尖角形溝槽，便于磨除。 B 球殼表面缺陷進(jìn)行焊接修補(bǔ)時(shí)，每處修補(bǔ)

51、面積應(yīng)在 50CM2 以內(nèi)；當(dāng)有兩處或兩處以上修補(bǔ)時(shí)，任何兩處的邊緣距離應(yīng)大于 50MM，且每塊球殼板表面修補(bǔ)面積總和應(yīng)小于該球殼板面積的 5。缺陷焊補(bǔ)前必須用砂輪將缺陷清除。修補(bǔ)后表面應(yīng)打磨平緩或加工成具有 1:3 及以下坡度的平緩?fù)姑妫腋叨葢?yīng)不大于 1MM。C 焊縫兩側(cè)的咬邊和焊趾裂紋必須采用砂輪磨除，并打磨平滑或加工成具有1:3 及以下坡度的斜坡，咬邊和焊趾裂紋的磨除深度不得大于 0.5MM，且磨除后球殼的實(shí)際板厚不得小于設(shè)計(jì)厚度，當(dāng)不符合要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行焊接修補(bǔ)。D 焊縫咬邊和焊趾裂紋等表面缺陷進(jìn)行焊接修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)采用砂輪將缺陷磨除，并修整成便于焊接的凹槽，再進(jìn)行焊接。補(bǔ)焊長(zhǎng)度不得小于 5

52、0MM。E 焊接修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)以修補(bǔ)處為中心，在半徑為 150MM 的范圍內(nèi)預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)取上限。焊接線能量應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)；焊接短焊縫時(shí)線能量不應(yīng)取下限值。焊接修補(bǔ)后應(yīng)立即進(jìn)行后熱。F 對(duì)判定為裂紋性缺陷的焊縫及清除過程中發(fā)現(xiàn)為裂紋時(shí)，應(yīng)停止清除，由現(xiàn)場(chǎng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人記錄，并制定具體的修補(bǔ)工藝，經(jīng)建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)代表確認(rèn)后方可清除和補(bǔ)焊。精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)6.4.2. 焊縫內(nèi)部缺陷的修補(bǔ)A 對(duì)焊縫內(nèi)部缺陷返工焊補(bǔ)前，應(yīng)分析缺陷產(chǎn)生的原因，提出相應(yīng)的返修方案。返修方案應(yīng)編制詳細(xì)的返修工藝，經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)后才能實(shí)施。返修工藝應(yīng)包括缺陷產(chǎn)生的原因；避免再次產(chǎn)生缺陷的技術(shù)措施

53、；焊接工藝參數(shù)的確定；返修焊工的指定；返修工藝編制人、批準(zhǔn)人的簽字，由無損檢測(cè)人員采用超聲檢測(cè)確定缺陷的位置和深度并標(biāo)識(shí)記錄，確定修補(bǔ)側(cè)，填寫“焊縫返修通知” 。B 采用碳弧氣刨清除缺陷時(shí)，應(yīng)采用砂輪清除滲碳層，氣刨的刨槽兩端過渡要平緩以利于多層焊接時(shí)的端部質(zhì)量，并經(jīng)滲透檢測(cè)合格后，進(jìn)行焊接修補(bǔ)。氣刨的深度以刨出缺陷為準(zhǔn)，氣刨深度不得超過球殼板厚度的 2/3，若清除到該厚度還殘留不合格時(shí)，應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人記錄，并制定具體修補(bǔ)工藝，經(jīng)總承包方確認(rèn)后，方可進(jìn)行清除和補(bǔ)焊。C 焊補(bǔ)長(zhǎng)度應(yīng)大于 50MM。D 球罐焊接修補(bǔ)時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)取要求值的上限，線能量應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，焊短焊縫時(shí)，線能量不

54、應(yīng)取下限值。焊接修補(bǔ)后，應(yīng)立即進(jìn)行后熱處理。E 焊縫同一部位的返工焊補(bǔ)次數(shù)不宜超過兩次，超過兩次的返修，應(yīng)采取可靠的技術(shù)措施，經(jīng)公司總工程師批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行，并將焊補(bǔ)次數(shù)、部位和焊后的無損檢測(cè)結(jié)果和總工程師批準(zhǔn)字樣記入球罐質(zhì)量證明書。F 焊補(bǔ)的現(xiàn)場(chǎng)記錄應(yīng)詳盡，其內(nèi)容至少包括坡口型式、尺寸、焊補(bǔ)長(zhǎng)度、焊接工藝參數(shù)（焊接電流、電弧電壓、焊接速度、預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度、后熱時(shí)間、焊材牌號(hào)及規(guī)格、焊接位置等）和施焊者及其鋼印等。焊接檢查員監(jiān)督焊補(bǔ)過程。6.4.3. 球罐修補(bǔ)后應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行無損檢測(cè)A 各種缺陷清除和焊接修補(bǔ)后均應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)。B 當(dāng)球殼表面缺陷焊接修補(bǔ)深度超過 3MM

55、時(shí)，應(yīng)進(jìn)行超聲檢測(cè)；C 焊縫內(nèi)部缺陷修補(bǔ)后，應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)。6.5.球罐焊后質(zhì)量檢查表表 6-16-1 球罐焊后焊縫形狀尺寸及外觀檢查球罐焊后焊縫形狀尺寸及外觀檢查序號(hào)項(xiàng) 目檢 查 要 求精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)1焊縫和熱影響區(qū)及工卡具去除后的表面需采用砂輪打磨消除焊波，磨光后表面不得有裂紋、氣孔、咬邊、夾渣、凹坑、未焊滿等缺陷2對(duì)接焊縫余高球殼外表面焊縫余高應(yīng)為 01.5mm，球殼內(nèi)表面焊縫余高應(yīng)為00.5mm；且圓滑過渡至母材3對(duì)接焊縫寬度比坡口每邊增寬 12mm4角焊縫焊腳打磨至與母材圓滑過渡，不允許有急劇的形狀變化表表 6-26-2 球罐焊后尺寸檢查球罐焊后尺寸檢查序

56、號(hào)項(xiàng) 目檢 查 要 求1對(duì)接焊縫棱角值6mm2球罐內(nèi)直徑兩極間的內(nèi)直徑、赤道截面的最大內(nèi)直徑和最小內(nèi)直徑三者與設(shè)計(jì)內(nèi)直徑之差、最大內(nèi)直徑和最小內(nèi)直徑差不大于 70mm。3支柱垂直度12mm（徑向和周向）6.6.產(chǎn)品焊接試板的制作及試驗(yàn)要求 A.每臺(tái)球罐應(yīng)制作立、橫、平加仰三塊產(chǎn)品焊接試板，在球罐焊接的同時(shí)，由焊接檢查員指定施焊該球罐的焊工，并采用與球罐本體焊接接頭相同的條件和焊接工藝進(jìn)行焊接。產(chǎn)品焊接試板經(jīng)外觀檢查和射線（或超聲）檢測(cè)后，應(yīng)對(duì)稱布置在球殼熱處理高溫區(qū)的外側(cè)，并于球殼緊貼，與球罐一起進(jìn)行熱處理。產(chǎn)品焊接試板經(jīng)外觀檢查和射線（或超聲）及磁粉檢測(cè)，如不合格允許修補(bǔ)，并符合球罐本體焊接

57、接頭修補(bǔ)的要求。如不修補(bǔ)，可避開缺陷部位截取試樣。試驗(yàn)的試樣制備、試驗(yàn)方法、合格指標(biāo)以及復(fù)驗(yàn)等要求按NB/T47016 的規(guī)定，具體要求見下表。 B.產(chǎn)品焊接試板應(yīng)進(jìn)行夏比沖擊試驗(yàn)，沖擊試驗(yàn)缺口位置包括焊縫金屬和熱影響區(qū)。表表 6-46-4 液氨球罐液氨球罐 Q370RQ370R 產(chǎn)品試板力學(xué)性能和彎曲性能檢驗(yàn)產(chǎn)品試板力學(xué)性能和彎曲性能檢驗(yàn)試板狀態(tài)拉伸試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)側(cè)彎試驗(yàn)沖擊功 Akv（J）Rm（MPa）試驗(yàn)溫度平均值單個(gè)值180焊后經(jīng) 2 次焊后熱處理，熱處理?xiàng)l件 59015135min520620-204129d=4a注：三個(gè)試樣中只允許有一個(gè)式樣的沖擊功小于 41J,但不得小于 29J。

58、表表 6-56-5 丁二烯丁二烯/ /不合格丁二烯球罐不合格丁二烯球罐 Q345RQ345R 產(chǎn)品試板力學(xué)性能和彎曲性能檢驗(yàn)產(chǎn)品試板力學(xué)性能和彎曲性能檢驗(yàn)試板狀態(tài)拉伸試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)側(cè)彎試驗(yàn)沖擊功 Akv（J）焊后經(jīng) 2 次焊后熱處理，熱處理?xiàng)l件 6001575minRm（MPa）試驗(yàn)溫度平均值單個(gè)值180精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)500620-203424d=4a注：三個(gè)試樣中只允許有一個(gè)式樣的沖擊功小于 34J,但不得小于 24J。表表 6-66-6 醚后醚后 C4C4 球罐球罐 Q345RQ345R 產(chǎn)品試板力學(xué)性能和彎曲性能檢驗(yàn)產(chǎn)品試板力學(xué)性能和彎曲性能檢驗(yàn)試板狀態(tài)拉伸試驗(yàn)

59、沖擊試驗(yàn)側(cè)彎試驗(yàn)沖擊功 Akv（J）Rm（MPa）試驗(yàn)溫度平均值單個(gè)值180焊后經(jīng) 2 次焊后熱處理，熱處理?xiàng)l件 6001560min500620-203424d=4a注：三個(gè)試樣中只允許有一個(gè)式樣的沖擊功小于 34J,但不得小于 24J。EO 球罐焊接試件進(jìn)行-15夏比（V 形缺口）低溫沖擊試驗(yàn)，沖擊功平均值不小于 31J。7.無損檢測(cè)從事球罐無損檢測(cè)的人員，必須持有國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的有效期內(nèi)相應(yīng)項(xiàng)目的鍋爐壓力容器無損檢測(cè)人員技術(shù)等級(jí)資格證書。焊縫表面的形狀尺寸及外觀檢查合格后，方可進(jìn)行無損檢測(cè)。7.1.射線檢測(cè)與超聲檢測(cè)A.焊接結(jié)束 36H 且焊縫表面的形狀尺寸及外觀檢查合格后，焊

60、接接頭的射線與超聲檢測(cè)方可進(jìn)行。EO 球罐可在焊接技術(shù)后 24H 進(jìn)行。B.球殼對(duì)接焊接接頭焊后（整體熱處理前） ，需經(jīng) 100%TOFD 檢測(cè)和 100%超聲檢測(cè)及 20%射線抽查檢測(cè)。TOFD 檢測(cè)按 JB/T 47302005承壓設(shè)備無損檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)，級(jí)合格；超聲檢測(cè)按 JB/T 4730.32005承壓設(shè)備無損檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)等級(jí) B 級(jí)，級(jí)合格。射線檢測(cè)按 JB/T 4730.22005承壓設(shè)備無損檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)等級(jí) B 級(jí)，級(jí)合格。C.上下支柱的對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行 100的超聲檢測(cè)，按 JB/T4730.3-2005承壓設(shè)備無損檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)等級(jí) B 級(jí)，級(jí)合格。D.液氨球罐在整體熱