w軟基處理資料

1、軟基處理原設計方案及其變更情況設計過程中，業(yè)主考慮到該段線路在地方公路網中屬次主干線路，遠景交通量相對較低，設計年限內的累計當量軸次值不高，故對工程設計方 案本著盡量降低工程造價的原則進行，原設計主要技術方案為：1.結構層為：12cm瀝青砼面層，30cm5%水泥穩(wěn)定碎石基層，20cm12%石灰土底基層。（2）0K+100-0K+350、3K+800-4K+000 段拋石擠淤。 基上形成一層“硬殼層”，作用為：（ 1 ）減少傳遞到以下的軟土層 的應力，起到應力擴散作用；（ 2）提高承載力，增大路基的極限填土高 度，有利于減小路基沉降。三、粉噴攪拌樁處理軟基1. 設計方案中：粉噴樁樁徑 50cm,

2、樁間距1.5m,水泥用量50Kg/m , 樁長 12M 。2. 粉噴樁處理軟基作用機理通過鉆進攪拌機械將軟土和水泥強制攪拌，利用固化劑（水泥）和軟 土之間產生一系列物理化學反應， 主要是由水泥中的 Cao、SiO2、Al2O3、 Fe2O3、SO3等很快與軟土中的水發(fā)生水化反應生成氫氧化鈣、水化硅酸 鈣、水化鋁酸鈣及水化鐵酸鈣等化合物，把大量的自由水以結晶的形式固 定下來。其次，水泥與水發(fā)生反應析出的大量鈣離子，與粘土中的礦物質如 SiO2、 Al2O3 等）進行反應，生成不溶于水的結晶化合物。第三，水 泥中的 C（a OH）2 和空氣中的 CO2 反應生成 CaCO3 也提高了軟土的強度 由

3、以上三個原因樁與樁土之間形成復合地基，提高了地基承載力，降低了 受力沉降。3粉噴樁的施工（ 1）施工機械及程序用國產 GPP-16 型粉噴攪拌機施工施工程序為：原地面平整t加一層 50cm填土并整平碾壓t鉆機定位-鉆桿下沉鉆進-上提噴粉強制攪攪拌（在樁底鉆孔停滯一會）1全樁長 復拌t提桿出孔t鉆機移位（ 2）操作要點：1）機身定位時，保證鉆桿的垂直度。2）鉆頭鉆至設計深度時，應有一定停滯時間，以保證水泥到達樁底 一般為2-3min，鉆進速度一般不超過 1米/分。3） 提升，噴粉過程應均勻、連續(xù)作業(yè)，提升速度一般小于0.8 米/秒，如遇停電、機械故障等原因出現斷粉，應及時補噴，重疊長度不小于 1

4、m4）噴粉前應對電子計量器檢查完好，計量準確。噴粉時，記錄人員 應隨時觀察電子顯示器上數據的變化，以保證噴粉均勻。（ 3）質量控制1） 施工機械必須配置噴粉計量裝置，水泥用量誤差不得大于1%。2）嚴禁控制噴粉標高及停噴標高，中間不得斷噴。3）樁身必須全程復攪。4）鉆進及提升速度，嚴格控制在規(guī)定值范圍內5）粉噴樁一般情況下，不分晝夜連夜施工，所以每兩臺機為一組， 配備了二名監(jiān)理工程師和二名質檢人員，現場做好施工記錄。（ 4）質量檢測1）直接觀察法：成樁七天后應進行開挖檢查，由現場監(jiān)理工程師任 取一位置用挖掘機開槽，一般深度 2-3 米，觀察樁身的成型情況及攪拌均 勻程度。2）靜載試驗 對粉噴樁樁

5、身進行平板荷載，方法在被測樁上設置一定規(guī)格的平板（夠堆放加載物的尺寸）。在平板上逐漸增加靜載（一般為砂袋），測出 各級荷載下的沉降量，制出荷載一一沉降關系曲線，根據此曲線確定地基 承載力。成樁 28d 后應進行樁身無側限抗壓強度試驗，抽檢樁數的頻率為 2%。3）對此法：將樁土間按不同深度取出，進行土工及力學試驗和未處 理前進行各項指標的比較，以確定前后土體的變化。（ 5）粉噴樁處理的優(yōu)缺點粉噴樁處理軟土地基優(yōu)點是： 1）能有效減小路基的總沉降量； 2）側 向位移較?。?3）能適應快速加荷的施工條件而不致引起急劇的下沉。缺 點：工程中軟土層厚一般為 9-18 米，而考慮到造價因素，采用設計樁長

6、12m，有些地方未打穿軟土層，則會有一定的工后沉降量。1 粉噴樁的設計方法及其注重事項1.1 設計標準1.1.1 基準期及容許工后沉降柔性路面設計使用年限為 15 年，按目前通常的做法，基準期亦為 15年，即從開放交通之日起至路面大修日止，所發(fā)生的沉降視為工后沉降。其容許值對于一般路段取 30cm，涵洞及箱型通道處取 20cm，其它人工構 造物與路堤毗連處取 10cm。1.1.2 穩(wěn)定驗算的安全系數穩(wěn)定驗算的安全系數以 K三1.2控制。1.1.3加載速率 加載速率關系到路堤在施工中的穩(wěn)定性，設計采用兩種平均速率：粉 噴樁處理路段及填高小于極限高度的路段取15cm/d，其余取10cm/d。施工中

7、的速率可根據路堤穩(wěn)定觀測的結果予以調整。1.1.4 預壓期粉噴樁處理的路段預壓期一般采用60d,且一般不需上預壓土，預留沉降量靜置即可。1.2粉噴樁的設計對于一般路基段，經計算如工后沉降量大于45cm，則宜采用粉噴樁處理軟基，樁間距應根據經粉噴樁處理后地基承載力是否滿足要求來確定。如工后沉降量小于45cm而大于30cm，則采用土工合成材料加筋配合 等載預壓進行處理。 用粉噴樁處理路段路堤的預壓高度為路槽設計高加 預壓期沉降量，即預壓期末路槽頂面應沉到設計高，鋪筑路面前無需移去 預壓土方量，僅需整理路槽即可。1.3施工觀測1.3.1 沉降觀測1.3.1.1 觀測點位的布設觀測點布設在路堤中心及兩

8、側路肩，一般軟土路段每 100m 布設一觀 測斷面，預壓施工高度超過 5m 的路段上每 50m 設一觀測斷面。此外在與 跨度超過 30m 的樁基結構物相鄰的兩端各設一觀測斷面，跨度小于 30m 時僅在一端設置，觀測斷面宜離開橋頭搭板 1m 左右。所有涵洞處原則上 均需設置一組沉降觀測點，觀測點位于涵背一側，離涵背約 2m 處。在粉 噴樁一般處理段、過渡段、等載預壓段接頭處，應在離開接頭各 10m 以外 的位置分別設置一組沉降觀測點，以觀測不同處理方案的沉降差異，距離 相近、地質情況一致的可考慮統一布點。在地質情況明顯變化的分界線兩 側各 10m 處，應分別布置一組沉降觀測點。1.3.1.2 觀

9、測頻率路堤施工期：每填兩層觀測一次，路堤填高超過極限高度之后，每 3d 觀測一次，直至穩(wěn)定再轉入正常觀測。 預壓期：第一個月每 7d 觀測一次， 第二個月至第三個月每 15d 觀測一次，從第四個月起每一個月觀測一次， 直到鋪筑路面前。 路面結構層施工期：一般分為底基層、基層和面層， 各層次的沉降觀測每填筑一層至少應觀測一次。路面施工結束后，每月觀 測一次，至交工驗收。1.3.1.3 水準點的設置 水準點應設在不受垂直和水平方向變形影響的堅固的地基或永久建 筑物上，宜選擇在老路有灌注樁的橋梁上，多年老房子的地坪上或巖石山 體等處，其位置應盡量滿足觀測時不轉點的要求，每三個月用路線測設中 設置的水

10、準點作為基準點，對設置的臨時水準點校核一次。橋梁工程結束 時，為了減少沉降觀測由地面水準點傳遞到路面的高差影響，可將地面水 準點轉測到有灌注樁的橋頭耳墻角上。1.3.2 側向位移觀測1.3.2.1 側向位移點及其基樁的布設 側向位移點布設在路堤兩側的坡腳處，基樁必須布設在坡腳外路堤沉 降影響范圍以外， 一般情況下應布設在離坡腳 20m 以外。觀測斷面僅在預 壓施工高度超過 5m 的路段上設置，縱向間距為 50m。1.3.2.2 觀測及其頻率 側向位移樁和基樁設置好以后，采用鋼尺量測位移樁與基樁之間的距離，量測鋼尺的拉力為 5kg，有條件時也可用紅外測距儀量測。觀測工作在路堤填高超過極限高度時開

11、始，其頻率為天天觀測一次，直至路堤達到 設計的施工標高。1.4 不穩(wěn)定狀態(tài)的判定標準路堤在填筑過程中，若中心日沉降量達到1.5cm/d，或日側向位移量達到 0.5cm/d 時，標志著不穩(wěn)定狀態(tài)出現，應立即停止加載。1.5路面鋪筑前沉降穩(wěn)定的判定當連續(xù)三個月觀測的沉降量平均不超過 5mm 時，可以卸載并開始路 面鋪筑工作。2 粉噴樁的施工質量治理及其注重事項2.1 施工單位選擇 對所有粉噴樁施工單位，各施工標段承包人要先審查其施工資質、信 譽和業(yè)績；粉噴樁施工設備嚴禁使用非定型產品或自行改裝設備；進場設備必須 配備性能良好、能顯示鉆桿鉆進時電流變化的電流表、顯示管道壓力的壓 力表和計量水泥噴入量

12、的電子秤或流量計。2.2 室內配比試驗粉噴樁處理軟基的效果如何，很大程度上取決于配比的選擇是否適合 當地工程地質條件。各施工標段承包人和監(jiān)理單位在施工前都必須根據設 計文件提供的地質資料，選取典型地段鉆探取樣，按有關規(guī)范要求做室內 配比試驗。粉噴樁加固料宜采用 425#普通硅酸鹽水泥， 水泥用量按土的天然含水 量不同而變化。參考值如下：W 土冬50%，水泥用量50kg/m ; 50%v W 土< 70%時，水泥用量為 55kg/m ; W 土70%時，水泥用量為 6065kg/m。加固處理土的強度，應以無側限抗壓強度衡量，試件養(yǎng)護齡期為7d、28d、90d。要求 R28> 0.8M

13、Pa, R90> 1.2MPa。2.3 現場工藝性試樁 為了確定各種操作技術參數，粉噴樁施工前施工單位必須考慮到不同 的地質情況，根據室內配比進行工藝性試樁，試樁應達到下列要求：滿足設計水泥噴入量的各種技術參數。鉆進速度：參考值V <1.5m/min ;平均提升速度：參考值 Vp< 0.8m/min ;攪拌速度：參考值 R" 30r/min ;鉆進、復攪與提升時管道壓力： 0.1MPa P<0.2MPa;噴灰時管 道壓力：0.25MPa P< 0.40MPa。水泥攪拌的均勻程度，把握下鉆及提升的困難程度，確定合適的技術 處理措施。成樁試驗的樁數不宜少于

14、5根。2.4現場施工治理粉噴樁屬地下隱蔽工程，其質量控制應貫穿在施工的全過程，并應堅 持全方位全過程的施工監(jiān)理。各施工標段承包人必須對粉噴樁質量、進度 負責，每臺鉆機必須有專人操作。2.4.1 材料供給 粉噴樁所用水泥不得分包，建議全部由承包人負責統一提供，并按規(guī) 定經監(jiān)理驗收合格后方可使用。2.4.2 施工工藝 進行粉噴樁施工的場地，事先應預平整，清除樁位處地面、地下的一 切障礙物，如石塊、樹根等，并進行清表處理。場地低洼時，應先填粘性 土，溝塘處需打設粉噴樁，應優(yōu)先考慮抽水、清淤及整平等。粉噴樁主要施工工藝為：粉體噴射攪拌機械就位T預攪下沉T噴粉攪 拌提升至離地面0.3m處T重復攪拌下沉T

15、重復攪拌提升直至離地面0.3mT關閉攪拌機械。2.4.3 加強施工質量治理 要根據工藝試樁確定的各種操作技術參數制定施工要點，供現場操作 人遵守。嚴格控制鉆孔下鉆深度、噴粉高程及?；颐妫_保粉噴樁長度和 噴粉量達到規(guī)定要求。深度誤差不得大于5cm，水泥損耗量平均不得大于1kg/m。粉噴樁要穿透軟弱土層到達強度相對較高的持力層，并深入硬土 層50cm，持力層深度除根據地質資料外，還應根據鉆進時電流表的讀數 值來確定，當鉆桿鉆進時電流表的讀數明顯上升，說明已進入硬土層，如 能持續(xù) 50cm 以上則說明已進入持力層。攪拌機每次下沉或提升的時間必須有專人記錄，時間誤差不得大于5s,提升前要有等待送粉到

16、達樁底的時間，防止出現提升卻未噴粉的情況, 具體時間隨機械類型與送灰管長度而變化。在樁上部 1/3 范圍內應重復攪拌一次，并且復攪長度不足 5m 的，按 5m 施工。非凡需要指出的，對于軟土天然含水量大于 70%的地段，要求 復攪長度應貫穿軟土層。鉆進提升時管道壓力不宜過大，以防鉆孔淤泥向孔壁四面擠壓形成空 洞。 在成樁過程中，如發(fā)生意外影響樁身質量時，應在12h 內采取補噴措施，補噴重疊長度以不小于 1.0m 為宜。非凡困難時以電流表讀數明顯 變化為準。否則應重新打設，新樁距廢樁的距離不能大于樁距的15%。對輸灰管要經常檢查，不得泄漏及堵塞，管道長度以 60m 左右為宜， 不得超過80m。對

17、使用的鉆頭要定期檢查，其直徑磨耗量不得大于 1cm， 但也不宜采用直徑過大的鉆頭。2.4.4 加強粉噴樁的現場監(jiān)理工作 駐地監(jiān)理組應制定監(jiān)理要求供監(jiān)理和旁站人員遵守，必須全過程進行 旁站。駐地監(jiān)理要排出值班表，責任到人并落實到每臺班。當班監(jiān)理人員 應認真對施工記錄及材料貨單進行檢驗并及時予以簽認，對已完成的粉噴 樁必須按規(guī)定及時進行嚴格的質量檢測。2.5 質量檢驗及驗收2.5.1 質量檢測 施工過程中必須隨時檢查噴灰量、樁長、復攪長度以及是否進入硬土 層等，如施工中有異常情況，應記錄其處理方法及措施。淺部開挖樁頭， 其深度宜為50cm，目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑，檢查頻率宜 為1%2%。粉噴樁施工質量答應偏差應符合規(guī)范規(guī)定。2.5.2 驗收成樁 28d 后，在樁體上部應截取三段樁體進行現場樁身無側限抗壓強 度試驗，檢查頻率為1%o2%o。必要時由業(yè)主安排進行全樁長取芯，以檢 測粉噴樁的質量。3 結束語補充：2、樁體強度及樁長的檢測(1) 對成樁7d大粉噴樁，隨機進行如下幾項檢測：破去樁頭0.3m0.5m表層水泥，進行外觀檢測，檢測樁體外觀是否圓順， 水泥土攪拌是否均勻；用輕便觸探儀對幵挖出來的樁頭進行強度檢測， 根據N10貫入1 0cm的錘擊次數或N10的連續(xù)貫入30cm的錘擊次數來判定樁頭強度是否合格。不合格的樁，在成樁2 8d后