JY014長(zhǎng)輸油氣管道定期檢驗(yàn)細(xì)則新

1、GGJ/JY 03.14 5/1 2010長(zhǎng)輸（油氣）管道定期檢驗(yàn)細(xì)則長(zhǎng)輸（油氣）管道定期檢驗(yàn)細(xì)則1目的為統(tǒng)一運(yùn)輸長(zhǎng)輸（油氣）管道定期檢驗(yàn)的內(nèi)容和要求，確保檢驗(yàn)工作質(zhì)量，特制定 本細(xì)則。2適用范圍本細(xì)則適用于特種設(shè)備安全監(jiān)察條例、壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定所規(guī)定的范圍內(nèi)，輸送介質(zhì)為原油、成品油、石油氣、天然氣等陸上長(zhǎng)輸（油氣）管道（以 下簡(jiǎn)稱長(zhǎng)輸管道）的定期檢驗(yàn)。本細(xì)則不適用于輸油（氣）首站、中間站、末站等站場(chǎng) 和儲(chǔ)庫(kù)內(nèi)的管線和設(shè)施。3檢驗(yàn)依據(jù)：3.1特種設(shè)備安全監(jiān)察條例3.2壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定3.3 TSG D7003-2010壓力管道檢驗(yàn)規(guī)則-長(zhǎng)輸（油氣）管道）3.4設(shè)計(jì)文件及圖樣

2、3.5其它有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)4 .檢驗(yàn)工作程序4.1檢驗(yàn)前準(zhǔn)備工作4.1.1年度檢查年度檢查：是指在運(yùn)行過(guò)程中的常規(guī)性檢查。4.1.1.1管道使用單位應(yīng)作好相關(guān)準(zhǔn)備工作。檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)在全面了解被檢管道的使用情況、管理情況，應(yīng)認(rèn)真調(diào)查下列內(nèi)容和 資料，并記錄審查情況：4.1.1.2.1安全管理資料，包括使用登記證、安全管理規(guī)章制度與安全操作規(guī)則, 作業(yè)人員上崗持證情況；4.1.1.2.2技術(shù)檔案資料，包括定期檢驗(yàn)報(bào)告，必要時(shí)還包括設(shè)計(jì)和安裝、改造、 維修等施工、竣工驗(yàn)收資料；4.1.1.2.3 運(yùn)行狀況資料，包括日常運(yùn)行維護(hù)記錄、隱患排查治理記錄、改造與維 修資料、故障與事故記錄。4.1.2全面檢驗(yàn)

3、全面檢驗(yàn)：是指按一定的檢驗(yàn)周期對(duì)在用長(zhǎng)輸管道進(jìn)行基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)。4.1.2.1管道使用單位應(yīng)當(dāng)做好現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作，確保所檢驗(yàn)的長(zhǎng)輸管道處于適宜的 待檢驗(yàn)狀態(tài)，提供安全的檢驗(yàn)環(huán)境，負(fù)責(zé)檢驗(yàn)所需要的輔助工作，協(xié)助檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行 全 面檢驗(yàn)。檢驗(yàn)人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行管道使用單位的安全管理規(guī)定。4.1.2.2檢驗(yàn)前，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)對(duì)使用單位提供的資料進(jìn)行審查。審查的資料一般 應(yīng)包括以下內(nèi)容：(1) 管道設(shè)計(jì)單位資格，設(shè)計(jì)圖紙、文件及有關(guān)強(qiáng)度計(jì)算書等；(2) 管道及其元件產(chǎn)品質(zhì)量證明書；(3) 管道安裝單位資格，安裝監(jiān)督檢驗(yàn)證書，安裝及竣工驗(yàn)收文件和資料；(4) 管道使用登記證；(5) 管道走向圖與縱斷面圖；(6)

4、 管道運(yùn)行記錄，包括輸送介質(zhì)壓力、流量記錄、壓力異常波動(dòng)記錄、電法保護(hù)運(yùn)行記錄、陰極保護(hù)系統(tǒng)故障記錄，管道修理或改造的資料，管道事故或失效資料，管 道的各類保護(hù)措施的使用記錄，管道的電法保護(hù)日常檢查記錄，輸送介質(zhì)分析報(bào)告(特別是含硫化氫、二氧化碳和游離水)；(7) 運(yùn)行周期內(nèi)的年度檢查報(bào)告；(8) 上次次全面檢驗(yàn)報(bào)告、合于使用評(píng)價(jià)報(bào)告；(9) 檢驗(yàn)人員認(rèn)為檢驗(yàn)所需要的其他資料。(1) 至(3)款在管道投用后首次全面檢驗(yàn)時(shí)必須審查，在以后的檢驗(yàn)中可以視需要 查閱。4.1.3制定檢驗(yàn)(查)方案管道檢驗(yàn)前，應(yīng)與使用單位在分析所涉及資料基礎(chǔ)上，根據(jù)管道使用年限、運(yùn)行狀況、危險(xiǎn)程度等因素，合理制定檢驗(yàn)項(xiàng)

5、目，編制檢驗(yàn)方案。檢驗(yàn)方案經(jīng)審核、批準(zhǔn)后， 方可實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。4.2檢驗(yàn)項(xiàng)目和要求4.2.1年度檢查4.2.1.1檢驗(yàn)流程年度檢查的主要內(nèi)容包括宏觀檢查、防腐保溫層檢查、電性能測(cè)試、陰極保護(hù)系統(tǒng) 測(cè)試、地質(zhì)條件調(diào)查、安全保護(hù)裝置檢驗(yàn)。年度檢查以宏觀檢查和安全保護(hù)裝置檢驗(yàn)為 主，必要時(shí)進(jìn)行腐蝕防護(hù)系統(tǒng)檢查，其他項(xiàng)目可結(jié)合日常巡線進(jìn)行。檢驗(yàn)流程如下：4.2.1.2宏觀檢查4.2.1.2.1位置與走向，主要檢查管道位置、埋深和走向；4.2.1.2.2 地面裝置，主要檢查標(biāo)志樁、測(cè)試樁、里程樁、標(biāo)志牌（簡(jiǎn)稱三樁一牌）以及錨固礅、圍欄等外觀完好情況、丟失情況；4.2.1.2.3管道沿線防護(hù)帶，包括與其他

6、建（構(gòu)）筑物凈距和占?jí)籂顩r；4.2.1.2.4 地面泄漏情況；第3頁(yè)共13頁(yè)GGJ/JY 03.14 5/1 2010長(zhǎng)輸（油氣）管道定期檢驗(yàn)細(xì)則4.2.1.2.5跨越段檢查，檢查跨越段管道防腐（保溫）層、補(bǔ)償器、錨固礅的完好 情況，鋼結(jié)構(gòu)及基礎(chǔ)、鋼絲繩、索具及其連接件等腐蝕損傷情況；4.2.1.2.6穿越段檢查，檢查管道穿越處保護(hù)工程的穩(wěn)固性及河道變遷等情況；4.2.1.2.7 水工保護(hù)設(shè)施情況；4.2.1.2.8 檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要的其他檢查。4.2.1.3防腐保溫層檢查（適用于有陰極保護(hù)的管道）主要是檢查入土端與出土端、露管段、閥室內(nèi)管道防腐保溫層的完好情況。檢查人 員認(rèn)為有必要時(shí)可對(duì)后

7、果嚴(yán)重區(qū)管道采用檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行地面不開挖檢測(cè)。4.2.1.4電性能測(cè)試4.2.1.4.1測(cè)試絕緣法蘭、絕緣接頭、絕緣短管、絕緣套、絕緣固定支墩和絕緣墊 塊等電絕緣裝置的絕緣性能；4.2.1.4.2對(duì)采用法蘭和螺紋等非焊接件連接的閥門等管道附件的跨接電纜或者其 他電連接設(shè)施，測(cè)試其電連續(xù)性。4.2.1.5陰極保護(hù)系統(tǒng)測(cè)試（適用于有陰極保護(hù)的管道）4.2.1.5.1管道沿線保護(hù)電位，測(cè)量時(shí)應(yīng)考慮IR降的影響；4.2.1.5.2 犧牲陽(yáng)極輸出電流、開路電位（當(dāng)管道保護(hù)電位異常時(shí)測(cè)試）；4.2.1.5.3管內(nèi)電流（當(dāng)管道保護(hù)電位異常時(shí)測(cè)試）；4.2.1.5.4 輔助陽(yáng)極床和犧牲陽(yáng)極接地電阻（犧牲陽(yáng)極接地

8、電阻應(yīng)當(dāng)在管道保護(hù)電 位異常時(shí)測(cè)試）；4.2.1.5.5陰極保護(hù)系統(tǒng)運(yùn)行狀況，檢查管道陰極保護(hù)率和運(yùn)行率、排流效果，陰 極保護(hù)系統(tǒng)設(shè)備及其排流設(shè)施。4.2.1.6壁厚測(cè)定利用閥井或者探坑，對(duì)重要壓力管道或者有明顯腐蝕和沖刷減薄的管道進(jìn)行壁厚抽 樣測(cè)定。4.2.1.7地質(zhì)條件調(diào)查按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求，對(duì)有危險(xiǎn)的礦產(chǎn)地下采空區(qū)、黃土濕陷區(qū)、潛在崩塌滑坡區(qū)、 泥石流區(qū)、地質(zhì)沉降區(qū)、風(fēng)蝕沙埋區(qū)、膨脹土和鹽漬土、活動(dòng)斷層等地質(zhì)災(zāi)害進(jìn)行地質(zhì) 條件調(diào)查。4.2.1.8安全保護(hù)裝置檢驗(yàn)參照工業(yè)管道定期檢驗(yàn)等有關(guān)要求執(zhí)行，特殊的安全保護(hù)裝置參照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.2.1.9年度檢查檢驗(yàn)報(bào)告與問(wèn)題處理4.2.1.9

9、.1年度檢查的現(xiàn)場(chǎng)工作結(jié)束后，檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)檢查情況出具年度檢查報(bào) 告，做出下述檢查結(jié)論：（1）允許使用：檢查結(jié)果符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定；（2）進(jìn)行全面檢驗(yàn)：發(fā)現(xiàn)存在超出有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定的缺陷，且不能滿足安 全使用要求。4.2.1.9.2在檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)重大安全隱患應(yīng)及時(shí)報(bào)省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門安全監(jiān) 察機(jī)構(gòu)或經(jīng)授權(quán)的地（市）級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。4.2.2全面檢驗(yàn)4.2.2.1全面檢驗(yàn)前，應(yīng)當(dāng)根據(jù)資料分析辨識(shí)所有危害管道結(jié)構(gòu)完整性的潛在危險(xiǎn)。 這些潛在危險(xiǎn)主要分為以下幾種：（1）固有危險(xiǎn)，如制造與安裝、改造、維修施工過(guò)程中產(chǎn)生的缺陷；（2）運(yùn)行過(guò)程中與時(shí)間有關(guān)的危險(xiǎn)，如內(nèi)

10、腐蝕、外腐飩、應(yīng)力腐蝕；（3）運(yùn)行過(guò)程中與時(shí)間無(wú)關(guān)的危險(xiǎn)，如第三方破環(huán)、外力破壞、誤操作；（4）其他危害管道安全的潛在危險(xiǎn)。4.2.2.2對(duì)資料審查分析完成后，應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行風(fēng) 險(xiǎn)預(yù)評(píng)估。承擔(dān)評(píng)估工作的人員應(yīng)當(dāng)充分了解每種管道風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法的優(yōu)缺點(diǎn)，選擇合適的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法。4.2.2.3檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)預(yù)評(píng)估確定的結(jié)果，選擇合適的全面檢驗(yàn)方法。全面檢驗(yàn)分為內(nèi)檢測(cè)、直接檢測(cè)和耐壓（壓力）試驗(yàn)。4.2.2.4檢驗(yàn)流程檢驗(yàn)前準(zhǔn)備資料審查制定檢驗(yàn)方案內(nèi) 腐 蝕 直 接外檢腐測(cè)蝕直 接應(yīng)力腐蝕穿跨越檢查理 化 檢 驗(yàn)焊 縫 無(wú) 損 檢 測(cè)耐 壓 試 驗(yàn)開4.2.2.5內(nèi)檢測(cè)對(duì)

11、具備內(nèi)檢測(cè)條件的管道，可采用管道內(nèi)檢測(cè)器對(duì)管道內(nèi)外腐蝕狀況、幾何形狀進(jìn)行檢測(cè)。當(dāng)內(nèi)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)管道有嚴(yán)重缺陷點(diǎn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行開挖直接檢驗(yàn)。內(nèi)檢測(cè)完成后， 必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行埋地與裸露管段焊縫無(wú)損檢測(cè)。422.6直接檢測(cè)直接檢測(cè)方法包括管道內(nèi)腐蝕直接檢測(cè)、 應(yīng)力腐蝕開裂直接檢測(cè)、外腐蝕直接檢測(cè)。 檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)根據(jù)危害管道完整性的因素選擇一種或者幾種直接檢測(cè)方法。4.2.2.6.1 內(nèi)腐蝕直接檢測(cè)管道內(nèi)腐蝕直接檢測(cè)應(yīng)當(dāng)在凝析烴、凝析水、沉淀物最有可能聚集之處，以及兩相 界面處（即油、水、氣界面）進(jìn)行；可采用多相流計(jì)算、高程點(diǎn)分布等方法確定檢測(cè)位 置。對(duì)管道進(jìn)行內(nèi)腐蝕直接檢測(cè)時(shí)，一般在開挖后采用超聲壁厚測(cè)定法進(jìn)

12、行直接檢測(cè)， 確定內(nèi)腐蝕狀況；也可采用腐蝕監(jiān)測(cè)方法或者其他認(rèn)可的檢測(cè)手段。內(nèi)腐蝕直接檢測(cè)方法的步驟主要包括預(yù)評(píng)價(jià)、間接檢測(cè)、直接檢驗(yàn)、后期評(píng)價(jià)四個(gè)步驟。4.2.2.6.1.1 預(yù)評(píng)價(jià)第5頁(yè)共13頁(yè)GGJ/JY 03.14 5/1 2010長(zhǎng)輸(油氣)管道定期檢驗(yàn)細(xì)則預(yù)評(píng)價(jià)步驟包括收集歷史數(shù)掘和當(dāng)前數(shù)據(jù)，根據(jù)收集的數(shù)據(jù)資料確定該方法是否可行，并確定評(píng)價(jià)區(qū)域。4.2.2.6.1.2 間接檢測(cè)該步驟主要采用流體模擬結(jié)果來(lái)預(yù)測(cè)最可能發(fā)生腐蝕的管道區(qū)域，并對(duì)腐蝕程度進(jìn)行預(yù)測(cè)。42261.3 直接檢驗(yàn)對(duì)預(yù)評(píng)價(jià)和間接檢測(cè)兩個(gè)過(guò)程發(fā)現(xiàn)的可能產(chǎn)生的腐蝕點(diǎn)進(jìn)行檢查，可以采用管道本體腐蝕檢測(cè)技術(shù)，也可采用監(jiān)測(cè)技術(shù)，

13、確定管道內(nèi)部的腐蝕狀態(tài)。在條件許可時(shí)，按照 一定比例(輸油管道，0.6處/km至1.5處/km;輸氣管道，1.0處/km至1.2處/km)開挖 后用漏磁檢測(cè)技術(shù)、低頻電磁檢測(cè)技術(shù)、遠(yuǎn)場(chǎng)渦流檢測(cè)技術(shù)、壁厚測(cè)定技術(shù)或者腐蝕掃 描技術(shù)進(jìn)行直接檢測(cè)。必要時(shí)還應(yīng)當(dāng)進(jìn)行埋地管段焊縫無(wú)損檢測(cè)。4.2.2.6.1.4 后期評(píng)價(jià)該步驟包括分析上述工作中收集的數(shù)據(jù)資料評(píng)價(jià)內(nèi)腐蝕直接檢測(cè)方法的有效性。4.2.2.6.2應(yīng)力腐蝕開裂直接檢測(cè)對(duì)有應(yīng)力腐蝕開裂嚴(yán)重傾向的管道，一般采用直接對(duì)管道進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的方法或者 其他適宜的方法進(jìn)行檢查。除輸送有應(yīng)力腐蝕介質(zhì)導(dǎo)致的管道內(nèi)壁應(yīng)力腐蝕開裂傾向 外，同時(shí)滿足下列所有條件的管道

14、，一般確定為具有管道外壁應(yīng)力腐蝕開裂傾向：(1) 操作應(yīng)力大于60%SMYS(2) 操作溫度大于38 C；(3) 與壓縮機(jī)站的距離小于或者等于32km(4) 使用年限大于或者等于10年；(5) 除熔結(jié)環(huán)氧粉末(FBE)外的其他外防腐層。輸送介質(zhì)導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕的管道按照相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行直接檢測(cè)，必要時(shí)逐應(yīng)當(dāng)進(jìn)行埋地管段焊縫無(wú)損檢測(cè)。4.2.2.6.3外腐蝕直接檢測(cè)外腐蝕直接檢測(cè)的具體項(xiàng)目，一般包括管線敷設(shè)環(huán)境調(diào)查、防腐(保溫)層狀況不 開挖檢測(cè)、管道陰極保護(hù)有效性檢測(cè)、開挖直接檢驗(yàn)。根據(jù)檢測(cè)、檢驗(yàn)結(jié)果，對(duì)腐蝕防 護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行分級(jí)，原則上分為四個(gè)等級(jí)，1級(jí)為最好，4級(jí)為最差。4.2.2.6

15、.3.1 管道敷設(shè)環(huán)境調(diào)查管道敷設(shè)環(huán)境調(diào)查，一般包括環(huán)境腐蝕性檢測(cè)和大氣腐蝕性調(diào)查。 環(huán)境腐蝕性檢測(cè)， 包括土壤腐蝕性以及雜散電流測(cè)試。 當(dāng)?shù)匚锏孛箔h(huán)境和土壤無(wú)較大變化時(shí)， 土壤腐蝕性 數(shù)據(jù)可采用工程勘察或者上次全面檢驗(yàn)報(bào)告的數(shù)據(jù)。對(duì)可能存在大氣腐蝕環(huán)境的跨越段與露管段，應(yīng)當(dāng)按照相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定進(jìn)行大氣腐蝕性調(diào)查。42263.2 防腐（保溫）層狀況不開挖檢測(cè)對(duì)防腐（保溫）層與腐蝕活性區(qū)域，采用不開挖方法進(jìn)行檢測(cè)，主要檢測(cè)方法有直 流（交流）電位梯度法、直流電位（交流電流）衰減法。檢測(cè)過(guò)程中應(yīng)當(dāng)至少選擇兩種 相互補(bǔ)充的檢測(cè)方法。42263.3 管道陰極保護(hù)有效性檢測(cè)對(duì)采用外加電流

16、陰極保護(hù)或者可斷電的犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)的管道， 應(yīng)當(dāng)采用相應(yīng)檢 測(cè)技術(shù)測(cè)試管道的真實(shí)陰極保護(hù)極化電位；對(duì)陰極保護(hù)效果較差的管道，應(yīng)當(dāng)采用密間 隔電位測(cè)試技術(shù)。42263.4 開挖直接檢驗(yàn)4226341 開挖點(diǎn)確定原則根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，按照一定比例選擇開挖檢驗(yàn)點(diǎn)，開挖點(diǎn)數(shù)量的確定原則見表 I。開 挖點(diǎn)的選取應(yīng)當(dāng)結(jié)合資料調(diào)查中的錯(cuò)邊、 咬邊嚴(yán)重的焊接接頭以及碰口與連頭焊口， 風(fēng) 險(xiǎn)較高的管段，使用中發(fā)生過(guò)泄漏、第三方破壞的位置。表I開挖點(diǎn)數(shù)量確定原則管道類別腐蝕防護(hù)系統(tǒng)質(zhì)量等級(jí)1234油管道（處/km）不開挖0.10.60.81.21.5氣管道（處/km）不開挖0.11.01.21.82.04.2.26

17、342開挖直接檢驗(yàn)的方法和內(nèi)容:（1）土壤腐蝕性檢測(cè)，檢查土壤剖面分層情況似及土壤干濕度，必要時(shí)可以對(duì)探坑 處的土壤樣品進(jìn)行理化檢驗(yàn)；(2) 防腐(保溫)層檢查和探坑處管地電位檢測(cè)，檢查防腐(保溫)層的物理性能 以及探坑處管地電位，必要時(shí)收集防腐(保溫)層樣本，按照相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo) 準(zhǔn)的要求進(jìn)行防腐(保溫)層性能分析；(3) 管道腐蝕狀況檢測(cè)，包括金屬腐蝕部位外觀檢查、腐蝕產(chǎn)物分析、管道壁厚測(cè) 定、腐蝕區(qū)域的描述；(4) 管道焊縫無(wú)損檢測(cè)，對(duì)開挖處的管道對(duì)接環(huán)焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，必要時(shí)還應(yīng)對(duì)焊接鋼管焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)；無(wú)損檢測(cè)一般采用射線或者超聲方法， 也可采用國(guó)家質(zhì)檢 總局認(rèn)可的其他無(wú)損檢

18、測(cè)方法。對(duì)于宏觀檢查存在裂紋或者可疑情況的管道， 處于有應(yīng)力腐蝕開裂嚴(yán)重傾向的管段 以及檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要時(shí)，可對(duì)管道對(duì)接環(huán)焊縫、管道碰口與連頭、管道螺旋焊縫或 者對(duì)接直焊縫、焊縫返修處等部位的焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。0 穿、跨越段檢查應(yīng)當(dāng)對(duì)穿越段進(jìn)行重點(diǎn)檢查或者檢測(cè)。對(duì)跨越管道的檢查參照工業(yè)管道定期檢驗(yàn)的有關(guān)要求進(jìn)行，并且按照相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)跨越段附屬設(shè)施進(jìn)行檢查。1 其他位置的無(wú)損檢測(cè)除對(duì)42261.3 、42262、42263.4 規(guī)定的檢測(cè)位置進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)外，必 要時(shí)對(duì)下述位置的裸露管道也應(yīng)當(dāng)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)抽查：(1) 閥門、膨脹器連接的第一道焊接接頭；(2) 跨越部位、出土與入土

19、端的焊接接頭；(3) 檢驗(yàn)人員和使用單位認(rèn)為需要抽查的其他焊接接頭。4.2.266 理化檢驗(yàn)對(duì)有可能發(fā)生H2S腐蝕、材質(zhì)劣化、材料狀況不明的管道，或者使用年限已經(jīng)超過(guò) 15年并且進(jìn)行過(guò)與腐蝕、劣化、焊接缺陷有關(guān)的修理改造的管道，一般應(yīng)當(dāng)進(jìn)行管道 材質(zhì)理化檢驗(yàn)。理化檢驗(yàn)包括化學(xué)成分分析、硬度測(cè)試、力學(xué)性能測(cè)試、金相分析。4.2.2.6.6.1 化學(xué)成分分析對(duì)材料狀況不明的管道，應(yīng)當(dāng)分析其化學(xué)成分，分析部位包括母材和焊縫。4.2.2.6.6.2 硬度測(cè)試對(duì)可能發(fā)生H2S腐蝕的管道，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行焊接接頭的硬度測(cè)試，判定管道的應(yīng)力腐蝕 開裂傾向的大小。硬度測(cè)試部位包括母材、焊縫及熱影響區(qū)。硬度測(cè)試應(yīng)當(dāng)符合

20、以下規(guī)疋：（1）對(duì)輸送含H2S介質(zhì)的管道，其母材、焊縫及熱影響區(qū)的維氏硬度均應(yīng)小于250HV10（2）碳鋼管的焊縫硬度值不應(yīng)超過(guò)母材最高硬度的120%;（3）對(duì)合金鋼管的焊縫硬度不應(yīng)超過(guò)母材最高硬度的125%。當(dāng)焊接接頭的硬度值超標(biāo)時(shí)，檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)具體情況擴(kuò)大焊接接頭內(nèi)外部無(wú)損 檢測(cè)抽查比例。42266.3 力學(xué)性能測(cè)試包括管道母材橫向、縱向與焊縫的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、延伸率和沖擊性能。對(duì)于輸送含H2S介質(zhì)應(yīng)力腐蝕傾向嚴(yán)重或者低溫工況下的鋼管焊縫，避免延性斷裂 的沖擊性能測(cè)試內(nèi)容包括-10°C或者更低溫度下的夏比沖擊功；避免脆性斷裂的沖擊性 能測(cè)試內(nèi)容包括設(shè)計(jì)溫度減10C（公稱壁

21、厚w 20mm、設(shè)計(jì)溫度減20C（20mm公稱壁 厚Tnw30mm、設(shè)計(jì)溫度減30C（公稱壁厚Tn大于30mm下的夏比沖擊功。對(duì)于輸送無(wú)水介質(zhì)或者含水分較少的天然氣、原油或者成品油的鋼管焊縫，沖擊性能測(cè)試內(nèi)容包括0C下的夏比沖擊功。具體的測(cè)試方法按照相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.2.266.4 金相分析應(yīng)當(dāng)對(duì)管道母材和焊縫的顯微組織、夾雜物進(jìn)行金相分析。4.2.2.7 耐壓（壓力）試驗(yàn)當(dāng)內(nèi)檢測(cè)或直接檢測(cè)不可實(shí)施時(shí)，可以采用耐壓（壓力）試驗(yàn)的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。耐 壓（壓力）試驗(yàn)按照相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.2.2.8其他要求進(jìn)行全面檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)包括年度檢查內(nèi)容。4.2.3合于使用評(píng)價(jià)

22、4.2.3.1全面檢驗(yàn)完成后，應(yīng)當(dāng)結(jié)合管道全面檢驗(yàn)情況進(jìn)行合于使用評(píng)價(jià)，并且確 定管道許用參數(shù)與下次全面檢驗(yàn)日期。4.2.3.2有下列情況之一的管道，應(yīng)當(dāng)按照許用壓力進(jìn)行耐壓強(qiáng)度校核：（1 ）全面減薄量超過(guò)管道公稱壁厚 20%勺；(2) 操作參數(shù)發(fā)生增大的；(3) 輸送介質(zhì)種類發(fā)生重大變化，改變?yōu)楦ｋU(xiǎn)介質(zhì)的。4.2.3.3有下列情況之一的管道，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行應(yīng)力分析校核：(1) 存在較大變形、撓曲、破壞，以及支撐件損壞等現(xiàn)象且無(wú)法復(fù)原的；(2) 全面減薄量超過(guò)管道公稱壁厚 30%勺；(3) 需要設(shè)置而未設(shè)置補(bǔ)償器或者補(bǔ)償器失效的；(4) 法蘭經(jīng)常性泄漏、破壞的；(5) 檢驗(yàn)人員或者使用單位認(rèn)為有必

23、要的。4.2.3.4對(duì)檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)的危害管道結(jié)構(gòu)完整性的缺陷進(jìn)行剩余強(qiáng)度評(píng)估與超標(biāo)缺陷安全評(píng)定，在剩余強(qiáng)度評(píng)估與超標(biāo)缺陷安全評(píng)定過(guò)程中應(yīng)當(dāng)考慮缺陷發(fā)展的影響，并且根據(jù)剩余強(qiáng)度評(píng)估與超標(biāo)缺陷安全評(píng)定的結(jié)果提出運(yùn)行維護(hù)意見。4.2.3.5根據(jù)危害管道安全的主要潛在危險(xiǎn)因素選擇管道剩余壽命預(yù)測(cè)的方法。管道的剩余壽命預(yù)測(cè)主要包括腐蝕壽命、裂紋擴(kuò)展壽命、損傷壽命等。管道腐蝕剩余壽命預(yù)測(cè)一般可采用以下公式計(jì)算：tRL C SM -GR式中：RL 剩余壽命(年)；C 校正系數(shù)，C 0.85 ；計(jì)算失效壓力SM 安全裕量，最大允許操作壓力；GB 腐蝕速率，(mm/ y )；t 名義壁厚,mm423.6有下列情形

24、之一的鋼質(zhì)管道，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行材料適用性評(píng)價(jià)：(1) 材質(zhì)發(fā)生劣化的：(2) 輸送介質(zhì)種類發(fā)生重大變化，改變?yōu)楦ｋU(xiǎn)介質(zhì)的。4.2.3.7應(yīng)當(dāng)結(jié)合全面檢驗(yàn)和合于使用評(píng)價(jià)結(jié)果，確定管道下次全面檢驗(yàn)日期，其 全面檢驗(yàn)周期不能大于表2的規(guī)定，并且最長(zhǎng)不能超過(guò)預(yù)測(cè)的管道剩余壽命的一半。表2檢驗(yàn)周期表檢測(cè)方法操作條件下的應(yīng)力水平檢驗(yàn)周期（年）< 30% SMYS 注 1)30%- 50% SMYS>50%SMYS內(nèi)檢測(cè)PF>1.7MAOP注 2)PF>1.4 MAOPPF > 1.25 MAOP5PF>2.2 MAOPPF>1.7 MAOPPF > 1.39 MAOP10PF>2.8 MAOPPF>2.0 MAOP不允許15PF>3.3 MAOP不允許不允許20直接檢測(cè)抽樣檢測(cè)危險(xiǎn)跡象（注3）抽樣檢測(cè)危險(xiǎn)跡象抽樣檢測(cè)危險(xiǎn)跡象5抽樣檢測(cè)危險(xiǎn)跡象抽樣檢測(cè)危險(xiǎn)跡象檢測(cè)所有危險(xiǎn)跡象10檢測(cè)所有危險(xiǎn)跡象檢測(cè)所有危險(xiǎn)跡象不允許15檢測(cè)所有危險(xiǎn)跡象不允許不允許20耐壓試驗(yàn)TP (注 4) 1.7 MAOPTP>1.4 MAOPTP>1.25 M