凈化廠房中的除塵問題(精)

1、7摘要： 在各類廠房的建筑設(shè)計中， 都存在不同程度的粉塵污染， 工業(yè) 建筑的除塵系統(tǒng)主要由排塵罩、風(fēng)管、風(fēng)機、 除塵設(shè)備、輸粉塵裝置等組成。也就是說，除塵系統(tǒng)是由風(fēng)除塵設(shè)備連接起來的一個局部機械排風(fēng)系統(tǒng)。 關(guān)鍵詞：除塵器、種類、原理、系統(tǒng)劃分、流速、實際運用主要 內(nèi)容 ：在各類廠房的建筑設(shè)計都存在不同程度的粉塵污染，包括化工制藥、食品加工、冶金、鑄造、碳 素材料、機械加工、建材等行業(yè)，特別是在制藥生產(chǎn)線、壓 片機、制粒機、混合機、配料、拌料、振篩、粉碎機、稱量、中藥前處理等制藥工藝中，都要求對空氣進行除塵凈化。一個完整的除塵系統(tǒng)應(yīng)包括以下幾個過程：1、I I I _ d-用排塵罩捕集工藝過程產(chǎn)

2、生的含塵氣體。2、捕集的含塵氣體在風(fēng)機的作用下，沿風(fēng)道輸送到除塵設(shè)備中在除塵設(shè)備中將粉塵分離出來凈化后的氣體排至大氣。5、集與處理分離出來的粉塵。因此，工業(yè)建筑的除塵系統(tǒng)主要 由排塵罩、風(fēng)管、風(fēng)機、除塵設(shè)備、輸粉塵裝置等組成。也 就是說，除塵系統(tǒng)是由風(fēng)道將排塵罩、風(fēng)機、除塵設(shè)備連接起來的一個局部機械排風(fēng)系統(tǒng)。在制藥類廠房的暖通的除塵中，所選用的除塵器主要是針對工藝設(shè)備生產(chǎn)過程中產(chǎn)生粉塵的部分除塵。根據(jù)產(chǎn)生粉塵的特性。一般藥廠除 塵設(shè)備選用均為過濾式除塵器，使用中常見的除塵器有以下 幾種。1 、袋式除塵器 除塵效率高， 對微細粉塵效率可達 99% 以上。不宜凈化含有油霧、凝結(jié)水和粉塵粘結(jié)度大的含

3、塵氣 體，以及有爆炸危險或帶有火花的煙氣。當(dāng)含塵濃度大于 10g/m 3 時，宜增設(shè)預(yù)凈化除塵器。袋式除塵器的推薦流速 見。各種纖維的主要性能見表。袋式除塵器是一種干式的高效除塵器， 它利用多孔的袋狀過濾元件的過濾作用進行除塵。由于它具有除塵效率高（對于0.1um 的粉塵，效率高達98%99% ）、適應(yīng)性強、使用靈活、結(jié)構(gòu)簡單、工作穩(wěn)定、 便于回收粉塵、維護簡單等優(yōu)點。因此，袋式除塵器在冶金、 化學(xué)、陶瓷、水泥、食品等不同工業(yè)部門中得到廣泛的 應(yīng)用 ， 在各種高效除塵器中，是最有競爭力的一種除塵設(shè)備。袋式 除塵器的工作原理：袋式除塵器所使用的濾料本身的網(wǎng)孔較 大，一般為 2050um ，表面起

4、絨的濾料約為 510um 。因此， 新濾袋的除塵效率只有 40% 左右（ 1um 粉塵）。當(dāng)含塵空氣 通過濾料時，由于纖維的篩濾、攔截、碰撞、擴散和靜電的 作用，將粉塵阻留在濾料上，形成初層。同濾料相比，多孔 的初層具有更高的除塵效率。因此，袋式除塵器的過濾作用 主要是依靠這個初層及以后逐漸堆積起來的粉塵層進行。隨著集塵層的變厚，濾袋兩側(cè)壓差變大，使除塵器的阻力損失 增大，處理的氣體量減小。同時，由于空氣通過濾料孔隙的 速度加快，使除塵效率下降。因此除塵器運行一段時間后， 因此進行清灰，清除掉集塵層，但不破壞初層，以免效率下 降。濾料的過濾過程 2、濾筒式除塵器 濾筒亞微米級過濾，創(chuàng)造潔凈空間

5、自動化離線清灰就地收集、就地處理方便的操 作維護適合各種獨立或多個產(chǎn)塵點的除塵濾筒除塵器的工作 原理：風(fēng)機開啟后，含塵空氣從塵源經(jīng)由除塵罩、風(fēng)管、進 風(fēng)口進入箱體，因氣流突然擴張，流速驟然降低，大粒經(jīng)粉 末在其自重的作用下從含塵空氣中分離而沈降至盛灰抽屜 中，其余塵粒由于濾芯的篩濾、碰撞、鉤掛、靜電等作用被 滯留于濾芯外壁，凈化后的空氣經(jīng)風(fēng)機由出口排出。對于濕 式除塵器， 電除塵器也可以在藥廠的除塵系統(tǒng)中進行 應(yīng)用 ，但是在很少應(yīng)用在實際的生產(chǎn)中。所以對于藥廠的除塵系統(tǒng)常見采用的就是以上兩種除塵器。 除塵系統(tǒng)的劃分：對于藥廠來說，可能會遇到對不同物質(zhì)的除塵，這時就要注意對它 們的劃分。如在飲片

6、類車間中就可能遇到設(shè)置區(qū)域劃分的毒 性飲片車間，這時就要注意將毒性飲片車間的除塵單獨的做個系統(tǒng)，要與其他的車間車間除塵系統(tǒng)劃分開來。除塵系 統(tǒng)的劃分應(yīng)符合下列要求： 1. 同一生產(chǎn)流程、同時工作的揚塵點相距不大時，宜合為一個系統(tǒng)。 2. 同時工作但粉塵種類 不同的揚塵點，當(dāng)工藝允許不同粉塵混合回收或粉塵無回收 價值時，也可合設(shè)一個系統(tǒng)。 3. 溫濕度不同的含塵氣體，當(dāng) 混合后可能導(dǎo)致風(fēng)管內(nèi)結(jié)露時，應(yīng)分設(shè)系統(tǒng)。在設(shè)計除塵系 統(tǒng)時要注意以下幾點： 1除塵系統(tǒng)的排風(fēng)點不宜過多，以 利各支管間阻力平衡，如排點過多，可用大斷面集合管連接各支管。集合管流速不宜超過3m/s 。 2為了防止粉塵在風(fēng) 管內(nèi)沉積

7、，除塵系統(tǒng)風(fēng)管盡可能要垂直或傾斜敷設(shè)，傾斜敷 設(shè)時， 與水平面的夾角最好大于 45° ，如必須水平敷設(shè)時，需設(shè)置清掃口。 3 除塵系統(tǒng)風(fēng)道由于風(fēng)速較高，通常采用圓形風(fēng)道，而且直徑較小。但是，為了防止風(fēng)道堵塞，除塵風(fēng)道的直徑不宜小于下列數(shù)據(jù)；排送細小粉塵 （礦物粉塵）80mm 排送較粗粉塵（如木屑）100mm 排送粗粉塵（如刨花） 130mm 排送木片 150mm4除塵系統(tǒng)風(fēng)管要求的水力平衡性好。對于并聯(lián)管路進行水力計算 ，一般的通風(fēng)系統(tǒng)要求兩支管的壓力損失差不超過15% ，除塵系統(tǒng)要求兩支管的壓力損失差不超過 10% ，以保證各支管的風(fēng)量達到設(shè)計要 求。5除塵系統(tǒng)風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速的

8、大小， 出了要考慮對其系統(tǒng) 經(jīng) 濟 性的 影響 外，還要考慮到風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速過大對設(shè)備和風(fēng)道 磨損加快；風(fēng)速過小，又會使粉塵沉積，堵塞管道。為了防 止粉塵在管道內(nèi)沉積和堵塞，管內(nèi)風(fēng)速不能低于下表列出的最低空氣流速。除塵系統(tǒng)風(fēng)管內(nèi)最低空氣流速（m/s ） 粉塵性質(zhì) 垂直管水平管粉塵性質(zhì)垂直管水平管 粉狀的黏土和沙11 13鐵和鋼（屑） 1923 耐火泥14 17 灰土、砂塵16 18重礦物粉塵14 16 鋸屑、刨屑 1214輕礦物粉塵12 14大塊干木屑14 15 干型砂 1113 干微塵 8 10煤灰 1012 染料粉塵14161618濕泥（2%以下水分） 1518 大塊濕木屑1820 鐵和鋼（塵

9、末）13 15 谷物粉塵 10 12 棉絮 8 10麻（短纖維粉塵、雜質(zhì)）8 12 水泥粉塵 812 1822在實際的運用中，除塵系統(tǒng)常見以下的 問題 ： 1 塵相對較多的藥廠車間設(shè)計由于產(chǎn)塵點較多，在布置時除塵管道布置過長，導(dǎo)致了除塵 效果受到影響。所以在最初的布置時要盡量的把除塵設(shè)備間 布置在靠近產(chǎn)塵點的地方。如果受到條件的限制，最好采用 其它形式的除塵，如采用移動式除塵器，或直接采用排風(fēng)系 統(tǒng)，將產(chǎn)塵較少的點直接排出室外。 2為了保障除塵系統(tǒng)的 正常運行和防止再次污染環(huán)境，應(yīng)對除塵器收集下來的粉塵 妥善處理。其處理原則是減少二次揚塵，保護環(huán)境和回收利 用，化害為利，變廢為寶，提高經(jīng)濟效益。根據(jù)生產(chǎn)工藝的 條件，粉塵性質(zhì)，回收利用的價值，以及