機(jī)電工程系圓弧軸的簡單加工畢業(yè)論文

1、 . . . XXXXX學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）題目圓弧軸的簡單加工系別機(jī)電工程系專業(yè)機(jī)電一體化班級學(xué)生學(xué)號指導(dǎo)教師定稿日期畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書專業(yè)班級學(xué)號指導(dǎo)教師設(shè)計（論文）題目圓弧軸的簡單加工主要研究容零件的加工工藝過程設(shè)計、加工工序設(shè)計、加工路線設(shè)計、程序設(shè)計以與機(jī)床、刀具、夾具的選擇。主要技術(shù)指標(biāo)或研究目標(biāo)零件的裝夾，刀具的對刀，工藝路線的制訂，刀具的選擇，切削用量的確定，車削加工程序的編寫?；疽笥肅AD繪圖軟件繪制處一個典型軸類零件的圖樣，使用仿真軟件按要求完成軸類零件的實(shí)體加工，各表面粗糙度符合要求，尺寸符合要求并根據(jù)零件圖確定出加工工藝路線。主要參考資料與文獻(xiàn)1、建明.數(shù)控加工

2、工藝與編程.:理工大學(xué),20082、管俊杰.數(shù)控加工工藝.：西南交通大學(xué), 2008年3、君.數(shù)控機(jī)床編程與操作.:理工大學(xué),20074、華.機(jī)械制造技術(shù).:高等教育,2005圓弧軸的簡單加工摘要隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，數(shù)控加工技術(shù)對國計民生的一些重要行業(yè)的發(fā)展起著越來越重要的作用。高速、精加工技術(shù)可極提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場競爭力。而對于數(shù)控加工，在編程前都要對所加工的零件進(jìn)行工藝分析，擬定加工方案，選擇合適的刀具，確定切削用量，對一些工藝問題也需要做一些處理。并在加工過程中掌握控制精度的方法，才能加工出合格的產(chǎn)品。本文根據(jù)數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)，針對具

3、體的零件，進(jìn)行了工藝分析，工裝方案的確定，刀具和切削用量的選擇，確定加工順序和加工路線，數(shù)控加工程序編制。關(guān)鍵詞：工藝分析加工方案進(jìn)給路線控制尺寸AbstractAlong with numerical control technology unceasing development and application field continues to expand ,n c machining technology and the peoples livelihood to some important professions development plays a more and mor

4、e important role, High speed ,finish machining technology can greatly increase the efficiency, improve the quality and grade of the products, shorten production cycle and market competitiveness. And for CNC processing, whether manual programming or automatic programming, Cheng Q i an at all working

5、parts to process analysis and processing scheme worked, choose the right tools, sure cutting dosages, to some process problems also need to do some processing. And in the course of processing master control precision of the method, and processing of qualified products.In the paper, according to the

6、characteristics of the numerical control machine tool, the specific components, the process analysis, the fixture to determine the scheme, cutting parameter, sure processing order and processing route, for CNC processing. Through the whole process of the formulation of process, fully embodies the nu

7、merical control equipment in the guarantee machining accuracy, processing efficiency simplified procedure of advantages.Keywords: process analysis processing plan to route into control size目錄前言51.零件的工藝分析61.1零件圖61.2零件圖的分析71.3確定加工方案72.工件的裝夾82.1定位基準(zhǔn)的選擇82.2定位基準(zhǔn)選擇的原則82.3確定零件的定位基準(zhǔn)82.4裝夾方式的選擇82.5數(shù)控車床常用的裝夾方

8、式82.6確定合理的裝夾方式93.切削用量與刀具的選擇93.1確定切削用量93.2設(shè)置刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)123.3刀具的選擇134.加工工序的編排144.1工步與工序的劃分144.2加工路線和加工順序的確定154.3加工工序的編排164.4加工工序卡片174.5加工程序174.6模擬運(yùn)行214.7零件加工214.8精度自檢215.總結(jié)21致22前言隨著科技的不斷發(fā)展，數(shù)控技術(shù)在企業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。數(shù)控加工制造技術(shù)正逐步得到廣泛的應(yīng)用，對零件徑向編程加工之前，工藝分析具有非常重要的作用。數(shù)控加工編程的主要容有：分析零件圖、確定工藝過程與工藝路線、計算刀具軌跡的坐標(biāo)值、編寫加工程序、程序輸入數(shù)控

9、系統(tǒng)、程序校驗(yàn)與首件試切等。我們在數(shù)控機(jī)床上加工零件時，首先應(yīng)根據(jù)零件圖樣進(jìn)行工藝分析、處理，編制數(shù)控加工工藝，然后再能編制加工路線、加工余量與刀具的尺寸和型號等。此論文一共分為五章，分別講述了零件的工藝分析、工件的裝夾、加工工序的編排、切削用量與刀具的選擇、加工工序的編排。根據(jù)被加工工件的材料、輪廓形狀、加工精度等選用合適的機(jī)床，制定加工方案確定零件的加工順序，各工序所用刀具、夾具和切削用量等，編寫加工零件的程序。對于自己來說，這次畢業(yè)設(shè)計不僅使自己對以往的知識的再次回顧，而且把所學(xué)容整體的系統(tǒng)的結(jié)合，理論與實(shí)踐結(jié)合起來，培養(yǎng)鞏固和綜合運(yùn)用所學(xué)的基本理論和專業(yè)知識的能力。提高進(jìn)行調(diào)查研究、整

10、理資料、分析論證和論文寫作的能力。從中得到不少收益。1.零件的工藝分析1.1零件圖圖1-1零件工藝圖紙1.2零件圖的分析（1）零件長度為138mm，從右到左依次為：長20mm、公稱直徑為30mm、有2mm的450倒角雙頭螺紋；長5mm、公稱直徑26mm的退刀槽；長10mm的53度錐面；長10mm直徑為36的圓柱面；依次相連半徑為15mm的逆弧面、半徑為25mm的順弧面、直徑為50mm的球面和半徑為15mm的順弧面；長5mm、公稱直徑為34mm的槽；長15mm的300錐面；長10mm、公稱直徑為56mm的圓柱面。該零件表面由圓柱、圓錐、順圓弧、逆圓弧與螺紋等表面組成。其中多個直徑尺寸有較嚴(yán)的尺寸

11、精度和表面粗糙度等要求；球面S50mm的尺寸公差還兼有控制該球面形狀誤差的作用。視圖正確，表達(dá)直觀、清楚，繪制負(fù)荷國家標(biāo)準(zhǔn)，尺寸、公差、表面粗糙度以與技術(shù)要求的標(biāo)注齊全、合理。（2）分析零件圖可知：26-36錐面、30圓柱端面和 26圓柱端面表面粗糙度Ra為3.2um，其余表面粗糙度Ra為6.3um。（3）零毛坯材料為45#，強(qiáng)度、硬度、塑性等力學(xué)性能好，切削性能、熱處理性能等加工工藝性能好，便于加工，能夠滿足使用性能。毛坯下料為60mmx145mm。1.3確定加工方案進(jìn)過分析零件的尺寸精度、幾何形狀精度、位置精度和表面粗糙度要求，確定如下加工方法：（1）對圖樣上給定的幾個精度要求較高的尺寸，

12、因其公差值較小，故編程時不必取平均值，而全部取其基本尺寸即可。（2）在輪廓曲線上，有三處為圓弧，其中兩處為既過象限又改變進(jìn)給方向的輪廓曲線，因此在加工時應(yīng)該進(jìn)行機(jī)械間隙補(bǔ)償，以保證輪廓曲線的準(zhǔn)確性。（3）為便于裝夾，胚件需在左端，右端面也應(yīng)先粗車出并鉆好中心孔。采用一夾一頂?shù)姆绞?，毛坯選60mm棒料。（4）用手動中心鉆鉆孔，再用18的麻花鉆，再用鏜刀粗精加工。（5）外圓表面：粗車-精車。（6）外螺紋：在精車的外圓表面分?jǐn)?shù)次進(jìn)給加工。2.工件的裝夾2.1定位基準(zhǔn)的選擇在制定零件加工的工藝過程時，正確的選擇工件的定位基準(zhǔn)有著十分重要的意義。定位基準(zhǔn)選擇的好壞，不僅影響零件加工的精度，而且對零件各表

13、面的加工順序也有很大的影響。合理選擇定位基準(zhǔn)是保證零件加工精度的前提，還能簡化加工工序，提高加工率。2.2定位基準(zhǔn)選擇的原則（1）基準(zhǔn)重合原則為了避免基準(zhǔn)不重合誤差，方便編程，應(yīng)選用工序基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，盡量使工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、編程原點(diǎn)三者合一。（2）便于裝夾的原則。所選擇的定位基準(zhǔn)應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、可靠、定位、夾緊機(jī)構(gòu)簡單、易操作，敞開性好，能夠加工盡可能多的表面。（3）便于對刀的原則。批量加工時在工件坐標(biāo)系已確定的情況下，保證對刀的可能性和方便性。2.3確定零件的定位基準(zhǔn)以左右大端面為定位基準(zhǔn)。2.4裝夾方式的選擇為了工件不至于在切削力的作用下發(fā)生位移，使其在加工過程始終保持正確的位置，

14、需將工件壓緊夾牢。合理地選擇夾緊方式十分重要，工件的裝夾不僅影響加工質(zhì)量，而且對生產(chǎn)率，加工成本與操作安全都有直接影響。2.5數(shù)控車床常用的裝夾方式(1)在三爪自定心卡盤上裝夾。三爪自定心卡盤的三個卡爪是同步運(yùn)動的，能自動定心，一般不需要找正。該卡盤裝夾工件方便、省時，但夾緊力小，適用于裝夾外形規(guī)則的中、小工件。(2)在兩頂尖之間裝夾。對于出尺寸較大或價格工序較多的軸類零件，為了保證每次裝夾時的裝夾精度，可用兩頂尖支撐。這種方式比較安全，能承受較大的切削力，安裝剛性好，軸向定位基準(zhǔn)，應(yīng)用較廣泛。(3)用卡盤和頂尖裝夾。當(dāng)車削質(zhì)量較大的工件時要用一般卡盤夾住，另一端用后頂尖支撐。這種方式比較安全

15、，能承受較大的切削力，安裝剛性好，軸向定位基準(zhǔn)，應(yīng)用較廣泛。(4)用心軸裝夾。當(dāng)裝夾面為螺紋時再做個與之配合的螺紋進(jìn)行裝夾，叫心軸裝夾。這種方式比較安全，能承受較大的切削力，安裝剛度性好，軸向定位基準(zhǔn)。2.6確定合理的裝夾方式裝夾方法：先用三爪自定心卡盤毛坯左端，加工右端達(dá)到工件精度要求；再工件調(diào)頭，用三爪自定心卡盤毛坯右端，再加工左端達(dá)到工件精度要求。圖2-1鉆孔裝夾圖圖2-2車削裝夾示意圖3.切削用量與刀具的選擇3.1確定切削用量數(shù)控編程時，必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫入程序中，切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度計背吃刀量等。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，

16、充分發(fā)揮刀具的切削性能，保證合理的刀具壽命，充分發(fā)揮機(jī)床性能，最大限度的提高生產(chǎn)率，降低成本。(1)主軸轉(zhuǎn)速的確定a.車外圓時主軸轉(zhuǎn)速主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件直徑來選擇。其計算公式為n=1000v/d其中 v：切削速度（m/min），由刀具壽命決定； n：主軸轉(zhuǎn)速（r/min）； d：工件直徑或刀具直徑；b：車螺紋時主軸的轉(zhuǎn)速在車螺紋時，車床的主軸轉(zhuǎn)速將受到螺紋的螺距P大小、驅(qū)動電機(jī)的升降頻特性，以與螺紋插補(bǔ)運(yùn)算速度等多種因素影響，故對于不同的數(shù)控系統(tǒng)，推薦不同的主軸轉(zhuǎn)速選擇圍。大多數(shù)經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床推薦車螺紋時主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)為：n<=(1200/P)-K式中P：被加工

17、螺紋螺距，mm；K：保險系數(shù)，一般取為80.主軸轉(zhuǎn)速n最后根據(jù)上述計算值、機(jī)床說明書而定，選取機(jī)床有的或較接近計算值的轉(zhuǎn)速。（2）進(jìn)給速度的確定進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)螺距的價格精度和表面粗糙度要求以與刀具、工件的材料性質(zhì)選取。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。確定進(jìn)給速度的原則是：a.當(dāng)工件的質(zhì)量要求能得到保證時，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進(jìn)給速度。一般在100200mm/min圍選取。b.在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低得進(jìn)給速度，一般在2050mm/min圍選取。c.當(dāng)?shù)毒呖招谐?，特別是遠(yuǎn)距離“回零”時，可設(shè)定該機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的最高進(jìn)

18、給速度。（3）背吃刀量的確定背吃刀量根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。為了保證加工表面質(zhì)量，可以留少許加工余量，一般為0.20.5mm。切削用量的選擇是否合理，對于能否充分發(fā)揮機(jī)床潛力與刀具的切削性能，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本和安全操作具有很重要的作用。車削用量的具體選擇如下：粗車時，首先選擇一個盡可能大的背吃刀量，其次選擇一個較大的進(jìn)給量，最后確定一個合適的切削速度。精車時，加工精度合格表面粗糙度要求較高，加工余量不大且均勻，因此選擇較小的背吃刀量和進(jìn)給量。如何確定加工時的切削速度，除了可參考數(shù)控加工技

19、術(shù)表2-1列出的數(shù)值外，主要根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行確定。根據(jù)數(shù)控車削用量推薦表，選擇合適的切削用量。a.用端面車刀手動車端面時，主軸轉(zhuǎn)速為500r/min；b.打中心孔時主軸轉(zhuǎn)速選取400r/min；c.粗、精車外輪廓時，切削用量的選擇與車左端時一樣：粗車時，主軸轉(zhuǎn)速為600r/min，進(jìn)給速度為150r/min，背吃刀量為2mm；精車時主軸轉(zhuǎn)速為1200r/min，進(jìn)給速度為100mm/min，背吃刀量為0.2mm。d.鉆孔時主軸轉(zhuǎn)速選取400r/min。e.粗鏜時，選取V c=800m/min，f=0.2，a p=1mm，加工時直徑為22mm。則：主軸轉(zhuǎn)速：n=1000Vc/d=(1000x80

20、0)/(3.14x22)r/min=1158r/min 進(jìn)給速度：F=f x n=（0.2x11158）mm/min=231mm/min?？紤]刀具強(qiáng)度，機(jī)床剛度等實(shí)際情況，選擇n=600r/min，F(xiàn)=150mm/min，a p=1mm，f.精鏜孔時，選用V c=120mm/min，f=0.1mm/r，a p=0.2mm,精加工時取直徑27mm。則：主軸轉(zhuǎn)速：n=1000Vc/d=(1000x120)/(3.14x27)r/min=1415r/min進(jìn)給速度：F=f x n=（0.1x1415）mm/min=141mm/min?？紤]到刀具強(qiáng)度，機(jī)床剛度等實(shí)際情況，選擇n=1000r/min，F(xiàn)

21、=80mm/min，a p=0.2mm，n=400r/min。表2.1數(shù)控車削用量推薦表工件材料加工類型切削深度/mm切削速度/（m/min）進(jìn)給量/（mm/r）刀具材料碳素鋼（b>600MPa）粗加工5760800.20.4YT類粗加工23801200.20.4精加工0.20.31201500.10.2鉆中心孔500800W18Cr4V鉆孔0300.10.2切斷（寬度<5mm）701100.10.2YT類鑄鐵（200HBS以下）粗加工50700.20.4YG類精加工701000.10.2切斷（寬度<5mm）50700.10.2此外，在安排粗、精車切削用量時，應(yīng)注意機(jī)床說明書

22、給定的允許切削用量圍，對于主軸采用交流變頻調(diào)速的數(shù)控車床，由于主軸在低速時扭矩降低，尤其應(yīng)注意此時的切削用量選擇。3.2設(shè)置刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)刀具究竟從什么位置開始移動到指定的位置呢？所以在程序執(zhí)行的一開始，必須確定刀具在工件坐標(biāo)系下開始運(yùn)動的位置，這一位置即為程序執(zhí)行時刀具相對于工件運(yùn)動的起點(diǎn)，所以稱程序起始點(diǎn)或換刀點(diǎn)。此起始點(diǎn)一般通過對刀來確定，所以，該點(diǎn)又稱對刀點(diǎn)。在編程時，要正確選擇對刀點(diǎn)的位置。對刀點(diǎn)設(shè)置原則是：便于數(shù)值處理和簡化程序編制。易于找正并在加工過程中便于檢查，引起加工誤差小。對刀點(diǎn)可以設(shè)置在加工零件上，也可以設(shè)置在夾具上火機(jī)床上，威力提高零件的加工精度，對刀點(diǎn)英盡量設(shè)置在零件的

23、設(shè)計基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。實(shí)際操作機(jī)床上時，可通過手工對刀操作把刀具的刀位點(diǎn)放到對刀點(diǎn)上，即“刀位點(diǎn)”“對刀點(diǎn)”的重合。所謂“刀位點(diǎn)”是指刀具的定位基準(zhǔn)點(diǎn)，車刀的刀位點(diǎn)為刀尖或刀尖圓弧中心。平底立銑刀是刀具軸線與刀具底面的交點(diǎn)。球頭刀時球頭的球心，鉆頭是鉆尖等。用手動對刀操作，對刀精度較低，且效率低。而有些工廠采用光學(xué)對刀鏡、對刀儀、自動對刀裝置等，以減少對刀時間，提高對刀精度。加工過程中需要換刀時，英規(guī)定換刀點(diǎn)。所謂“換刀點(diǎn)”是指刀架轉(zhuǎn)動換刀時的位置，換刀點(diǎn)英設(shè)在工件或夾具的外部，以換刀時不碰工件與其他部件為準(zhǔn)。3.3刀具的選擇數(shù)控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機(jī)交互狀態(tài)下完成的要求編程人

24、員掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時充分考慮數(shù)控加工的特點(diǎn)，能夠正確選擇刀刃具有與切削用量。數(shù)控刀具有以下特點(diǎn)：剛性好、精度高、抗振與熱變形下；互換性好，便于快速換刀；壽命高，切削性能穩(wěn)定、可靠；刀具的尺寸便于調(diào)整，以減少換刀調(diào)整時間；刀具應(yīng)能可靠的斷削或卷削，以利于切削的排除；系列化、標(biāo)準(zhǔn)化，以利于編程和刀具管理。數(shù)控機(jī)床上用的刀具應(yīng)滿足安裝調(diào)整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。數(shù)控車床兼作粗精車削，粗車時吃刀深、進(jìn)給快，要求車刀有足夠的強(qiáng)度，能一次進(jìn)給車去較多的余量；精車時要達(dá)到圖樣要求的尺寸精度和較小的表面粗糙度，車去的余量較少，要求車刀鋒利，切削刃平直光潔，必要時還可磨

25、出修光刃。為減少換刀時間、方便對刀、提高生產(chǎn)效率，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工的標(biāo)準(zhǔn)化，在數(shù)控車削加工時，應(yīng)盡量采用機(jī)夾和機(jī)夾片刀，機(jī)夾片刀常采用可轉(zhuǎn)位車刀。片刀材質(zhì)的選擇主要依據(jù)被加工工件的材料、被加工表面的精度、表面質(zhì)量要求、切削載荷的大小以與切削過程有無沖擊和震動，故加工次零件選擇硬質(zhì)合金刀片。根據(jù)零件的外形結(jié)構(gòu)，加工需要如下刀具：（1）粗車與端面選用930迎合質(zhì)合金外圓正偏刀，為防止副后刀面與工件輪廓干涉，副偏角不宜太小，選Kr=350（2）5mm切槽刀。（3）600硬質(zhì)合金三角形外螺紋刀。（4）選用5mm中心鉆鉆削中心孔。（5）18mm麻花鉆。（6）650鏜孔。表3.3數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱或

26、代碼零件名稱：圓弧軸零件圖號序號刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T01硬質(zhì)合金900外圓車刀1車端面與外輪廓正偏刀0T025mm外切槽刀1切槽右偏刀3T03600硬質(zhì)合金外螺紋刀1加工外螺紋自動4T045mm中心鉆1鉆5mm中心孔手動5T0518麻花鉆1鉆20mm孔手動6T06650鏜孔刀1鏜孔自動4.加工工序的編排4.1工步與工序的劃分在數(shù)控機(jī)床上加工零件，工件可以比較集中，一次裝夾應(yīng)盡可能完成全部工序。常用工序劃分原則有：（1）保證精度原則。數(shù)控加工要求工序應(yīng)盡可能集中，通常需、精加工在一次裝夾下完成，為減少熱變形和切削力變形對工件的形狀、位置精度、尺寸精度和表妹粗糙度的影響，應(yīng)將粗、

27、精加工分開進(jìn)行。此時可用不同的機(jī)床或不同的刀具進(jìn)行加工，通常在一次安裝中，不允許將零件的某一部分表妹加工完畢后，再加工零件的其他表面。對軸類或盤類零件，將待加工面先粗加工，留少量余量再精加工，以保證表面質(zhì)量要求。對軸上有孔、螺紋加工的工件，應(yīng)先加工面而后加工孔、螺紋。（2）提高生產(chǎn)效率的原則。在數(shù)控加工中，為減少換刀次數(shù)，節(jié)省時間，應(yīng)在需用同一把刀加工的加工部位全部完成后，再換另一把刀來加工其他部位。同時應(yīng)減少空行程，當(dāng)用一把刀加工工件的多個部位時，應(yīng)以最短的路線到達(dá)各加工部位。按照上述互粉原則，綜合本零件的工藝性，裝夾一次為一個工序，換一次刀位一個工步。故加工次零件劃分兩個工序，加工左端為第

28、一道工序，有5個工步；調(diào)頭后加工為第二道工序，有8個工步。4.2加工路線和加工順序的確定在數(shù)控加工中，刀具刀位點(diǎn)相對于工件的運(yùn)動軌跡和方向稱為加工路線。即刀具從對刀點(diǎn)開始運(yùn)動起，直至結(jié)束，加工程序所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑與刀具引入、返回等非切削空行程。加工路線的確定原則主要有以下幾點(diǎn)：（1）應(yīng)能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求，且效率高。（2）應(yīng)盡量縮短加工路線，既可以減少程序段，又可以減少刀具空行程移動時間。（3）應(yīng)使數(shù)值計算簡單，以減少編程工作量。此外，確定加工路線時，還要考慮工件的加工余量和機(jī)床、刀具的剛度等情況，確定是一次走刀，還是多次走刀完成加工。按照上述原則，確定如下加

29、工路線：加工順序按由粗到精、由近到遠(yuǎn)的原則確定。即先從右到左進(jìn)行粗車，然后從右到左進(jìn)行精車，最后車削螺紋。CK6140數(shù)控臥式車床具有粗車循環(huán)和車螺紋循環(huán)功能，只要正確使用編程指令。機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)就會自動確定其進(jìn)給路線，因此，該零件的粗車循環(huán)和車螺紋循環(huán)不需要人為確定其進(jìn)給路線。該零件從右到左沿零件表面輪廓精車進(jìn)給，如圖2.2所示：圖4-1對刀示意圖加工工藝路線（1）工序-:加工工藝：a.工件伸出三爪自定心卡盤外145mm，找正后夾緊。b.手動車工件右端面。c.打中心孔。d.用活頂尖頂住中心孔，完成一夾一頂裝夾方式。e.用18mm的麻花鉆，再用鏜刀粗精加工。（2）工序二:加工工藝：a.調(diào)頭裝夾，

30、用930外圓刀車粗車56x142，外徑留0.5mm精車余量。b.粗車30x45外圓。c.粗車36X25外圓。d.用切槽刀車26X5對刀槽，再用切槽刀倒左、右兩端C2角。e.用900外圓刀車右端圓錐。f.用硬質(zhì)合金尖刀循環(huán)車削右端圓弧輪廓。g.用硬質(zhì)合金尖刀精刀精車工件所有輪廓。h.用螺紋車刀車M30X2雙頭螺紋。4.3加工工序的編排經(jīng)過零件的工藝分析，確定加工零件時采用調(diào)頭加工，編程時尺寸公差取中間值。編程所用尺寸說明：圖4-2尺寸示意圖（1）求右端25與50處切點(diǎn)A的坐標(biāo)。Tan a=EF/OF=10/30a=53.130所以 AC=X1=OA sin a=sin53.130=15A坐標(biāo)（X

31、40，Z-69）（2）求左端B的坐標(biāo)。Tan a=GH/OH=32/24A=5.130所以BD=X2=OB sin a=25sin53.130=15B坐標(biāo)（X40，Z-99）（1）求M30X2普通螺紋的直徑D=d-2x0.649P=30-2x0.65x2=27.404mm（2）確定進(jìn)刀量分布：1mm、0.5mm、0.3mm、0.06mm。4.4加工工序卡片工序號程序編號零件圖號零件名稱使用設(shè)備產(chǎn)品名稱夾具名稱夾具編號材料1.2圓弧軸數(shù)控車床三爪卡盤145#加工容刀具號刀具名稱刀具規(guī)格/mm切削三要素加工余量/mm備注主軸轉(zhuǎn)速/r/min背吃刀量/mm進(jìn)給速度/mm/min鉆中心孔T04中心鉆8

32、00手動鉆孔T0518mm麻花鉆18400自動粗精鏜孔T06650鏜刀0.860011500.2手動粗精車外圓T01930外圓車刀0.85600/12002150/100自動切槽T025mm切槽刀5400800自動車削螺紋T0303600螺紋刀600450自動4.5加工程序左端鉆孔程序；O0001;T0606;G99;G50 S2000;M03 S600;G01 X18 .0Z3.0;G71 U0.5 R0.3;G71 P10 Q20 U-0.5 W0.2 F0.2;N10 G00 X24.0;G01 Z0.0 F0.1;X20.0 Z-2.0;Z-20.0;X18.0;N20 Z3.0;G0

33、0 X100.0Z100.0;M05;M00;T0606;M03 S1200;G00 X18.0 Z3.0;G70 P10 Q20;G00 G42 X100.0 Z100.0;M05;M02;O0002;T0101;G99;G50 S2000;M03 S600;G00 X60.0 Z3.0;G73 U19.0 R19.0;G73 P10 Q20 U0.5 W0.02 F0.2;N10 G00 X26.0;G01 Z0.0 X0.0;X29.8 Z-2.0;Z-25.0;X36.0 W-20.0;G02 X40.0 Z-69.0 R25.0;G03 X40.0 Z-99.0 R55.0;G02

34、X34.0 Z-108.0 R15.0;G01 W-5.0;X56.0 W-15.0;Z-138.0;N20 X65.0;G00 X100.0 Z100.0;M05;M00;T0101;M03 S1200;G00 X60.0 Z3.0;G70 P10 Q20;G00 G42 X100.0 Z100.0;M05;M02;T0202;G99;M03 S400;G00 X40.0 Z3.0;Z-25.0;G01 X26.0 F0.05;G04 X5.0;G01 X36.0 W-10.0;W10;X26.0;X29.0 W2.0;X40.0;G00 X100.0 Z100.0;M05;M02;T030

35、3;M03 S450;G00 X35.0 Z3.0;G92 X30.0 Z-22.0 F2.0;X29.1;X28.5;X27.9;X27.5;X27.4;X27.4;G00 X100.0 100.0;M05;M02;T0202;M03 S400;G00 X65.0 Z-143.0;G01 X0.0 F0.05;G00 X100.0;Z100.0;M05;M02;4.6模擬運(yùn)行數(shù)控加工程序編制好后將其輸入數(shù)控車床，然后對刀，在將機(jī)床鎖住進(jìn)行程序校驗(yàn)，仔細(xì)觀察其模擬加工路線是否有干涉、過切、出錯等現(xiàn)象，若有應(yīng)與時對程序進(jìn)行修改，修改后保存，再次調(diào)出修改后的程序進(jìn)行校驗(yàn)，直到程序萬無一失，沒有任何

36、錯誤的情況下方可進(jìn)行自動加工。4.7零件加工裝夾好毛坯，調(diào)出編制好的程序，直接進(jìn)行自動加工直至程序結(jié)束。4.8精度自檢將加工好的零件卸下，用游標(biāo)卡尺、千分尺對零件的尺寸精度與粗糙度進(jìn)行檢測?？词欠襁_(dá)到零件的技術(shù)要求即可。5.總結(jié)在數(shù)控加工中加工工藝和編程式不可或缺的非常重要的一部分，是完成數(shù)控的頭等大事，這兩個容關(guān)系著數(shù)控加工能否順利完成與否的重要條件。數(shù)控加工技術(shù)集傳統(tǒng)的機(jī)械制造、計算機(jī)、現(xiàn)代控制、傳感檢測、信息處理、光機(jī)電技術(shù)于一體，是現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)的基礎(chǔ)。它的廣泛應(yīng)用，給機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)方式與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)帶來了深刻的變化。數(shù)控技術(shù)的水平和普與程度，已經(jīng)成為衡量一個國家綜合國力和工業(yè)現(xiàn)代化水

37、平的重要標(biāo)志。在本論文中講明了論文的加工工藝中切削用量的合理選擇，夾具和道具的合理選擇，加工路線的確定原則，并且舉例說明了箱體的工藝分析，在編程方面講述了編程的基礎(chǔ)問題和編程的代碼意義，在代碼的講解下對某幾個代碼進(jìn)行了詳細(xì)的講解和運(yùn)用，使我了解到了更多的東西，也對以前的知識進(jìn)行的溫習(xí)。在本次的論文創(chuàng)作中，讓我學(xué)習(xí)到了以前在課堂中沒有學(xué)到的東西，也了解到了許多數(shù)控的知識，讓我明白了數(shù)控是一門特別博大的科目，以后我會更加的努力學(xué)習(xí)知識，做一個對社會，對祖國有用的青年。致參考文獻(xiàn)1錢東東.實(shí)用數(shù)控編程與操作.:大學(xué),2007.2管俊杰.數(shù)控加工工藝.:西南交通大學(xué),2008.3君.數(shù)控機(jī)床編程與操作.:理工大學(xué)