干式復(fù)合機的工作原理

1、因此，了解和掌握干式復(fù)合機涂布目前， 干式復(fù)合機在國內(nèi)軟包裝加工企業(yè)應(yīng)用較為普遍， 時的操作技巧， 對提高成品的涂布復(fù)合質(zhì)量有很大幫助。 本文根據(jù)對干式復(fù)合機的操作經(jīng)驗，介紹干式復(fù)合機的工作原理與調(diào)試技巧。干式復(fù)合機主要用于玻璃紙 鋁箔.尼龍.紙張PET.OPP.BOPP.CPP.NY.PE等等卷筒狀基 材的涂布復(fù)合。干式復(fù)合機的工作原理如下：1.準備首先， 把基材沿各導(dǎo)輥裝好，同時將膠粘劑按比例調(diào)配好，啟動烘箱加熱系統(tǒng)，當(dāng)達到 相應(yīng)的設(shè)定溫度后，再開啟傳動電機，即可開始涂布生產(chǎn)。2. 涂布放卷裝置的基材先要經(jīng)過網(wǎng)紋輥，上膠涂布后，再經(jīng)過烘道進行干燥，即完成涂布工藝。3. 復(fù)合經(jīng) EPC 氣液

2、糾偏進入復(fù)合部分，并與第二放卷部分的基材貼合，就實現(xiàn)了復(fù)合工藝。4. 冷卻收卷冷卻收卷之后就完成了基材的整體生產(chǎn)加工。生產(chǎn)時要注意以下問題。（1）通過調(diào)節(jié)調(diào)偏輥的位置來調(diào)節(jié)基材的平整度。（2）通過調(diào)節(jié)兩復(fù)合輥間的相對間距離來調(diào)節(jié)復(fù)合輥間的復(fù)合壓力。（3）通過調(diào)節(jié)離合器和制動器的張力來控制基材的牽引張力和收卷張力，使機器平穩(wěn)運轉(zhuǎn)，從而得到良好的兔布質(zhì)量和復(fù)合效果。操作調(diào)試技術(shù)干式符合成品中經(jīng)常出現(xiàn)氣泡 .起皺.黏結(jié)不牢等缺陷。1 .避免成品產(chǎn)生氣泡的方法（1）提高膠粘液的濃度或選用潤濕性好的膠粘液太稀或潤濕性差的膠粘劑容易流淌， 使基材上膠布均勻， 從而出現(xiàn)縱向或橫向流水 紋。上膠量少的部分很可

3、能出現(xiàn)氣泡。 可以通過提高膠粘液的濃度或選用潤濕性好的膠黏劑 來減少氣泡的產(chǎn)生。（2）基材電暈處理有些塑料薄膜基材表面黏附膠粘劑的能力差，為了提高這類基材表面的黏附能力， 保證涂布質(zhì)量，要求基材表面張力要達到42-56mN/cm 左右?？梢栽谕坎记霸黾右惶纂姇炋幚砥鲗谋砻孢M行電暈處理， 使表面起毛， 以達到增強表面表面張力的作用， 這樣就能提 高基材表面的涂膠量以避免氣泡產(chǎn)生。（3）正確安裝與調(diào)節(jié)刮刀在涂布時， 涂膠量的大小主要取決于網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴的深淺， 網(wǎng)穴越深膠量越大， 網(wǎng) 穴越淺膠量越少。 正確調(diào)節(jié)刮刀可以保證上膠量更加均勻， 從而減少或避免氣泡出現(xiàn)。在實際操作過程中，以用壓錘法來調(diào)整

4、刮刀壓力為宜，刮刀的壓力一般在 200-400kpa 。涂布時，如果刮刀作用在網(wǎng)紋輥上的壓力過小， 在有雜質(zhì)混入時，就容易將刮 刀頂起來形成縫隙，使涂布不均勻。由于網(wǎng)紋輥表面是不平滑的， 如果刮刀安裝的角度過大， 在它高速運轉(zhuǎn)時， 彈性刮刀 片容易發(fā)生震動或跳動， 使膠液彈起來， 引起涂布量差異增大。 一般刮刀與網(wǎng)紋輥接觸點的 徑向夾角選擇在 15-30 °之間。刮刀平整，則涂布量均勻，否則， 涂布量差異變大。刮刀的平整度取決于刮刀的安裝 方法，另外也可能與刀架槽內(nèi)部或刀片 . 襯片上粘有雜質(zhì)有關(guān)。因此，在安裝刮刀時應(yīng)先擦 凈襯片，然后將新刀片放在襯片后面，裝入刀架槽內(nèi)。旋緊刀背螺絲

5、時，應(yīng)先從刀片的中間 開始逐漸往兩邊擰緊， 并且兩邊要輪流擰緊， 為防止刀片翹曲， 旋緊螺絲一般要經(jīng)過兩三遍完 成，一邊旋緊螺絲， 一邊用布來夾緊刀片與襯片， 并用力向外側(cè)拉緊， 這樣裝配完的刮刀就 比較平整。4）合適的烘干溫度烘干溫度合適，可以使基材表面的膠粘劑充分干燥，一般干燥溫度調(diào)節(jié)至 80-100 攝氏度為宜。若干燥溫度過高， 膠粘劑表面已經(jīng)結(jié)皮，表面以下的部分還未干透， 使廢氣難 以逸出，就容易出現(xiàn)氣泡。相反，干燥溫度過低，膠粘劑無法徹底干燥，經(jīng)過了一段時間復(fù) 合后的成品，由于膠粘劑自然揮發(fā)，也會形成氣泡。復(fù)合時提高復(fù)合熱輥的溫度 . 減小鳳凰 角度，有利于氣泡排出復(fù)合膜。（ 5）調(diào)

6、節(jié)復(fù)合壓力與速度復(fù)合壓力不夠，容易產(chǎn)生氣泡，提高復(fù)合膜的壓力溫度和復(fù)合壓力， 就能大大減少氣泡。 由于兩個復(fù)合輥的接觸為線接觸， 所以降 低設(shè)備的運行速度就可以增加復(fù)合輥間的壓貼時間， 使氣泡充分從復(fù)合膜中排出， 也有利于 減少氣泡。另外，為防灰塵黏附在薄膜的復(fù)合表面上，需要清潔網(wǎng)紋輥和薄膜，清洗復(fù)合輥， 注意環(huán)境衛(wèi)生。避免成品起皺的方法（1）降低牽引基材的張力薄膜拉伸過大， 定型不夠， 冷卻收縮時容易引起復(fù)合膜起皺。 適當(dāng)?shù)慕档突牡?運行張力可減少起皺。（2）調(diào)整基材的平整度如果裝配在干式復(fù)合機上的各導(dǎo)輥有平行度誤差， 那么一些塑料膜類基材就容易在 導(dǎo)輥上產(chǎn)生皺褶。生產(chǎn)時，可以通過調(diào)節(jié)調(diào)偏

7、輥的位置來調(diào)節(jié)基材的平整度。當(dāng)然，我們也 可以在復(fù)合前的適當(dāng)增添一些展平輥或彎曲輥來舒展薄膜。3. 避免成品黏結(jié)不牢的方法（ 1）提高涂膠量涂膠量太少或部分基材表面未涂覆膠粘劑， 會導(dǎo)致復(fù)合時兩基材難以貼合。 我們可 以選用網(wǎng)穴較深的網(wǎng)紋輥， 或通過增大橡膠棍壓力及減少刮刀與網(wǎng)紋輥的接觸壓力來增加基 材表面的涂膠量。對于一些塑料薄膜基材，可以在涂布前進行電暈處理，使其表面起毛，從 而提高基材吸附膠黏劑的能力，使其表面的涂膠量增加。（ 2）選用合適的烘干溫度溫度過高或過低， 都會影響復(fù)合膜的粘結(jié)牢度。 涂布基材干燥時受熱溫度過高或經(jīng) 過高溫蒸煮，會使膠黏劑的表面被炭化， 從而破壞膠黏劑的粘結(jié)能力。 干燥溫度太低， 則膠 黏劑固化不徹底，膠黏劑的粘性較差，復(fù)合不牢且經(jīng)過一段時間后，復(fù)合膜中易形成氣泡， 破壞產(chǎn)品的復(fù)合質(zhì)量。 當(dāng)然我們可選擇耐高溫和蒸煮性良好的膠黏劑， 以適應(yīng)較高溫度的烘 干。（ 3）適當(dāng)增加復(fù)合壓力復(fù)合壓力過大或復(fù)合輥兩端壓力不均， 會引起復(fù)合膜表面皺褶， 復(fù)合后皺褶形成空 隧道，影響成品粘結(jié)牢度。適當(dāng)增加復(fù)合壓力有利于提高復(fù)合的粘結(jié)力。另外，為了提高復(fù)合膜的粘結(jié)效果和質(zhì)量，要盡量避免異物 黏劑上或是基材復(fù)合