沉箱預(yù)制施工方案1課件

1、福建LNG站線項(xiàng)目 沉箱預(yù)制施工方案港口工程 FJLNG-FA-CHEC-006 rev.1一、概述1.1 工程概況工程擬建1個(gè)400m長LNG泊位（可靠泊艙容介于（8×104m316.5×104m3，遠(yuǎn)期21.5×104m3LNG船舶），343.32m連接LNG碼頭平臺(tái)的棧橋，1座105m長工作船碼頭。LNG碼頭與工作船碼頭都為重力式結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)澆混凝土以C45高性能混凝土為主。LNG碼頭為墩式沉箱結(jié)構(gòu)，沉箱有甲型、乙型、丙型三種型號(hào)共13件，甲型（靠船墩沉箱）有3件，乙型（系纜墩沉箱）有6件（設(shè)計(jì)修改為甲型），丙型（工作平臺(tái)沉箱）有4件；其結(jié)構(gòu)形式為0.7m高的正

2、八棱柱底座、底座上部為12.5m米字型隔墻的圓筒結(jié)構(gòu)。工作船碼頭為岸壁式沉箱結(jié)構(gòu)，沉箱有甲型、乙型兩種型號(hào)共15件，其中甲型有7件（設(shè)計(jì)修改為乙型），乙型有8件。由于小型方沉箱結(jié)構(gòu)、模板設(shè)計(jì)、施工工藝相對(duì)比較簡單常規(guī)，故本方案描述以大圓筒沉箱為主。沉箱規(guī)格數(shù)量表序號(hào)構(gòu)件名稱數(shù)量規(guī)格/尺寸（mm）重量（t）應(yīng)用部位備注1沉箱甲312500（15500）×184001625靠船墩、系纜墩2沉箱丙412500（13500）×210001694工作平臺(tái)3沉箱乙156950×6400×5750192工作船碼頭1.2 編制依據(jù)（1）交通部水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范 (J

3、TJ268-96)；（2）交通部水運(yùn)工程混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) (JTJ269-96)；（3）交通部水運(yùn)工程混凝土試驗(yàn)規(guī)程 (JTJ270-98)；（4）交通部重力式碼頭設(shè)計(jì)與施工規(guī)范 (JTJ290-98)；（5）交通部海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范(JTJ275-2000)；（6）交通部港口工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) (JTJ221-98)；（7）港口工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTJ221-98)局部修訂；（8）相關(guān)圖紙及文件。二、施工工藝流程2.1 施工工藝（1）圓筒沉箱混凝土方量較大，連續(xù)澆筑施工強(qiáng)度大，為保證澆筑質(zhì)量采用分層澆筑的施工方法進(jìn)行預(yù)制。根據(jù)沉箱結(jié)構(gòu)形式及模板制作要求，接高段模板比混凝

4、土分層長10cm，確定如下分層高度：LNG碼頭沉箱分層高度表 分層沉箱型號(hào)第一層（m）第二層（m）第三層（m）第四層（m）第五層（m）甲型（18.4m）2.0外模1層內(nèi)膽1層砼量213.4m35.5外模1層內(nèi)膽2層砼量146.3m35.5外模1層內(nèi)膽2層砼量146.3m35.4外模1層內(nèi)膽2層砼量144m3丙型（21.0m）2.0外模1層內(nèi)膽1層砼量172m35.5外模1層內(nèi)膽2層砼量146.3m35.5外模1層內(nèi)膽2層砼量146.3m35.4外模1層內(nèi)膽2層砼量144m32.6外模1層內(nèi)膽1層砼量69.4m3（2）工作船碼頭沉箱采用整體澆筑的施工方法進(jìn)行預(yù)制。（3）模板采用鋼板作板面，以型鋼

5、圍令、鋼桁架作為模板骨架，外模大片吊裝，整體骨架固定面板進(jìn)行，芯模支架加面模整體式裝拆。（4）底板鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎，墻體鋼筋采用預(yù)綁鋼筋網(wǎng)片安裝與現(xiàn)場(chǎng)綁扎相結(jié)合的工藝。（5）拌和系統(tǒng)設(shè)置在預(yù)制場(chǎng)，混凝土由攪拌樓集中攪拌，砼攪拌車水平運(yùn)輸，汽車泵輸送混凝土的工藝。2.2 施工工藝流程三、主要施工方法3.1 預(yù)制場(chǎng)布置沉箱在預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行預(yù)制，為滿足沉箱預(yù)制的需要，沉箱預(yù)制建1條作業(yè)線。根據(jù)施工的需要，圓筒沉箱預(yù)制區(qū)布置8個(gè)底模，工作船碼頭小沉箱預(yù)制區(qū)布置5個(gè)底模。在場(chǎng)地西側(cè)布置鋼筋原材料存放場(chǎng)、鋼筋加工區(qū)、鐵件加工區(qū)、木工作業(yè)區(qū)、工班房、攪拌站及砂石料存放場(chǎng)，在預(yù)制區(qū)的旁邊一定的距離布置現(xiàn)場(chǎng)辦公室、生活

6、區(qū)等相應(yīng)設(shè)施。具體的布置方案見預(yù)制場(chǎng)地建設(shè)方案。3.2 模板工程3.2.1模板設(shè)計(jì)3.2.1.1底?；顒?dòng)底模鋪設(shè)活動(dòng)底模采用I25工字鋼作龍骨，工字鋼之間沖砂密實(shí)，型鋼之間的砂面鋪2cm厚木板作為底模，底模上鋪3mm紙板并涂兩道石灰漿便于脫模，型鋼的安裝首先根據(jù)沉箱的單位重量計(jì)算型鋼的間距，在底模上放出型鋼的位置，后逐一擺放，用I22工字鋼鋼封口，使型鋼連成一起，另起攔砂作用，沉箱與臺(tái)座之間必須設(shè)置隔離層，具體見下圖：3.2.1.2鋼模外工作平臺(tái)結(jié)構(gòu)圖外模板采用豎向桁架與大片組合面板連接；芯模板采用整體骨架與大片組合面板連接。模板采用豎模板面板采用5鋼板作為面板，10作為橫肋槽鋼，扁鋼作為小縱

7、肋，10槽鋼作為立柱兼豎向桁架下弦。外模板根據(jù)分層高度一次到頂，芯模按每一分層高度所需要的芯模層數(shù)也同時(shí)安裝到頂。由于圓筒沉箱有8個(gè)隔倉，安裝每層內(nèi)膽時(shí)間較難把握，為防止內(nèi)膽安裝時(shí)間過長導(dǎo)致接高段處砼出現(xiàn)冷縫，為減少砼澆筑間隔時(shí)間。內(nèi)外模板之間、隔墻模板之間均采用對(duì)拉螺栓進(jìn)行連接。底層模板直接支立于底模上；接高段外模板支立于下層已澆筑混凝土的預(yù)埋螺栓上，芯模支立于用預(yù)埋螺栓固定的內(nèi)工作平臺(tái)上。在安裝模板根據(jù)分層澆筑情況各制作一套，具體的模板設(shè)計(jì)驗(yàn)算及模板結(jié)構(gòu)圖見附件1。3.2.2模板加工模板板面主要采用大鋼模板拼裝，需要加工的異型板面較少，主要有底層芯模加強(qiáng)角及壓腳板、底層外模前后趾模板以及上

8、層芯模加強(qiáng)角異型板等；需加工的骨架有圍囹、立柱、吊裝架平臺(tái)和模板桁架。以上加工件均需按模板設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行加工。模板加工主要在專業(yè)模板加工廠家（福州倉山環(huán)保機(jī)械廠）進(jìn)行，用角鋼連接件將槽鋼水平圍囹或鋼桁架與板面連接；豎桁架與圍囹采用焊接。模板拼裝成型后，對(duì)于外模要焊制吊點(diǎn)、欄桿、腳手板及模板打孔；然后平整板面、除銹、膩?zhàn)佣驴p、電砂輪磨平、刷脫模劑，并加強(qiáng)檢測(cè)以確保滿足規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。對(duì)于芯模，按以上要求進(jìn)行處理后，還需按格倉尺寸和對(duì)稱性的要求進(jìn)行組裝掛片，每4個(gè)板片與一個(gè)吊裝架組裝成為一個(gè)整體。模板加工允許偏差及檢驗(yàn)數(shù)量、方法見下表。模板加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)單元和

9、數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法1長度與寬度±2每塊模板逐件檢查4用鋼尺量2表面平整度21用2m靠尺和楔形塞尺量3連接孔眼位置13用鋼尺量，抽查三處模板制作完后，在廠家按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行拼裝、驗(yàn)收；符合要求后將其分解成小塊，運(yùn)輸?shù)筋A(yù)制現(xiàn)場(chǎng)后，再次進(jìn)行拼裝、驗(yàn)收，符合要求后才能正式投入使用。3.2.3模板安裝模板利用20t門吊或50t汽車吊進(jìn)行安裝和拆除。模板安裝必須要結(jié)合鋼筋綁扎交替進(jìn)行，具體的施工流程為：1/2芯模支立安裝墻體鋼筋網(wǎng)片穿綁橫隔墻鋼筋外模安裝調(diào)整并固定內(nèi)外模板驗(yàn)收砼澆注另1/2芯模支立、調(diào)整調(diào)整并固定內(nèi)外模板驗(yàn)收砼澆注。在模板支立過程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）一定要保證第一塊外模板

10、的定位問題，利用水準(zhǔn)儀（或經(jīng)緯儀）對(duì)外模的垂直度進(jìn)行控制，確保第一塊模板的準(zhǔn)確定位。（2）預(yù)埋大頭螺母的位置一定要準(zhǔn)確無誤，使內(nèi)外模接頭位置要一致。如果大頭螺母預(yù)埋位置有偏差，會(huì)導(dǎo)致安裝上層外模時(shí)，模板下部螺桿偏斜，甚至無法安裝螺桿。3.2.4模板拆除（1）外模拆除：先卸下螺栓及模板間的對(duì)拉拉桿，但每片至少有4根保險(xiǎn)螺栓(上下各2根)保留。外模拆除時(shí)要依“先裝后拆，后裝先拆”的原則進(jìn)行。（2）內(nèi)芯拆除：先拆除相接處的木模板，再收縮調(diào)節(jié)器，使內(nèi)芯面板距砼表面5cm以上，避免吊出內(nèi)芯時(shí)碰撞砼表面，然后內(nèi)芯吊至指定地點(diǎn)，刮灰刷油。3.3 鋼筋加工、綁扎1）鋼筋加工半成品鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行加工，所有

11、鋼筋加工均按分層要求長度下料，鋼筋制作長度大于原料長度時(shí)采用電弧搭接焊方法接長。a.鋼筋電弧焊：鋼筋接長時(shí)采用電弧焊。b.鋼筋下料成型：由三臺(tái)切割機(jī)和兩臺(tái)彎筋機(jī)擔(dān)負(fù)鋼筋下料成型。c.鋼筋堆放：鋼筋原材料堆放要井然有序，由石條或支架墊起，高于場(chǎng)內(nèi)地坪300mm。鋼筋存放要按產(chǎn)地、爐號(hào)、是否經(jīng)檢驗(yàn)證明合格等項(xiàng)目，做出醒目的標(biāo)識(shí)。鋼筋成品、半成品也要按要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)。d.部分鋼筋采用環(huán)氧涂層，加工時(shí)按環(huán)氧涂層鋼筋加工的要求進(jìn)行施工。鋼筋制作允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法 序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法l長 度+5-15每根鋼筋或每片網(wǎng)片(按類別各抽查10，且不少于10片或10根)1

12、用鋼尺量2彎起鋼筋彎折點(diǎn)位置±20l3箍筋邊長dlOmm±42d>lOmm±104點(diǎn)焊鋼筋網(wǎng)片尺寸長、寬±102用鋼尺量網(wǎng)眼尺寸±102對(duì)角線差15l翹曲10l放在水平面上用鋼尺量鋼筋焊接接頭允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法1接頭處鋼筋軸線偏移0.1d且3每個(gè)接頭（按不同類型各抽5%且不少于10個(gè)接頭）1用刻槽直尺量2接頭處彎折4°13幫條沿接頭中心線偏移0.5d1用鋼尺量4焊縫長度-0.5d25焊縫厚度-0.05d2用焊縫量規(guī)量6焊縫寬度-0.1d22）鋼筋運(yùn)輸鋼筋網(wǎng)片綁扎場(chǎng)地布置在預(yù)制區(qū)

13、的后方，由門吊完成鋼筋網(wǎng)片的水平運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸。3）鋼筋綁扎底層鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)綁扎。由于沉箱分段預(yù)制，鋼筋亦分段綁扎，豎向鋼筋在施工縫處斷開做搭接處理，鋼筋接頭形式:豎向鋼筋采用搭接接頭。鋼筋搭接長度為鋼筋直徑的35倍，接頭要求錯(cuò)開，接頭中心距離為鋼筋直徑的1.3倍搭接長度。每個(gè)斷面的鋼筋接頭數(shù)量不超過鋼筋總量的50%。水平鋼筋接頭采用電弧焊接頭。電弧焊接頭都要按要求錯(cuò)開，接頭分兩個(gè)斷面布置，錯(cuò)開35d，每個(gè)斷面的鋼筋數(shù)量不超過鋼筋總量的50%。隔墻鋼筋綁扎以下層芯模蓋板為工作平臺(tái)，以支立好的芯模為基準(zhǔn)進(jìn)行。外墻鋼筋以下層外模上平臺(tái)為操作平臺(tái)，加強(qiáng)角鋼筋的綁扎以調(diào)整好的芯模為基準(zhǔn)進(jìn)行。幫扎鋼筋時(shí)

14、先間隔支立好間隔1/2芯模，另1/2芯模拆除后經(jīng)清灰涂模劑處理支回原位。這時(shí)可以依托先支立的1/2芯模，以支回原位的芯模為操作平臺(tái)綁扎內(nèi)墻鋼筋。綁扎完成后提升、支立另1/2芯模，然后綁扎外墻鋼筋。內(nèi)外墻鋼筋綁扎完后，拆下層外模，支該層外模并以芯模為依托，內(nèi)外模固定成型。a.底層鋼筋綁扎順序：鋪底放線運(yùn)輸鋼筋綁扎底板下層鋼筋墊混凝土保護(hù)層墊塊綁扎底板架立筋綁扎底板上層筋綁扎隔墻筋綁扎外墻及前后趾面鋼筋。b.上層鋼筋綁扎順序：調(diào)整外露鋼筋間隔支1/2芯模、另1/2芯模作為工作平臺(tái)上縱隔墻鋼筋網(wǎng)片綁扎橫隔墻立筋穿綁橫隔墻水平鋼筋綁扎隔墻附加筋提升另1/2芯模找正安裝外墻鋼筋網(wǎng)片綁扎加強(qiáng)筋成型。c.原

15、材料控制標(biāo)準(zhǔn)鋼筋的級(jí)別、種類和規(guī)格，必須按設(shè)計(jì)要求采用。鋼筋有出廠證明書，并按同一爐號(hào)和直徑重量不超過60t為一批，按要求取樣檢驗(yàn)。試驗(yàn)合格后方可加工。鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，必須保留牌號(hào)，并按爐號(hào)、規(guī)格堆放整齊，避免銹蝕和污染。4）鋼筋焊接鋼筋焊接接頭應(yīng)按鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法（JGJ27）的規(guī)定進(jìn)行。焊接接頭的性能滿足現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。鋼筋對(duì)焊接頭外觀應(yīng)符合以下要求：接頭部位無橫向裂紋；鋼筋表面無明顯燒傷。5）鋼筋制作鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，表面應(yīng)潔凈、無銹皮、無損傷或油污。鋼筋加工長度偏差在受力鋼筋允許偏差+515mm范圍內(nèi)。6）鋼筋綁扎、裝設(shè)鋼筋的品種、規(guī)格及質(zhì)量和鋼筋根數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)

16、范規(guī)定。鋼筋焊接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。在任一焊接接頭中心至長度為35d且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋的截面面積占受力鋼筋總面積的百分率不大于50%。鋼筋骨架綁扎、裝設(shè)的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。采用綁扎接頭應(yīng)符合下列要求：搭接長度：級(jí)鋼筋最小搭接長度，受拉區(qū)35d，受壓區(qū)30d；構(gòu)件中兩根非同一截面搭接的接頭，其接頭中心距離不得小于搭接長度的1.3倍；同一截面內(nèi)的接頭面積占受力鋼筋總面積的百分率，受拉區(qū)不得大于50%，受拉區(qū)不大于25%。鋼筋保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差不得超出 +10-5mm的范圍。鋼筋保護(hù)層墊塊間距和支墊方法，應(yīng)能防止在砼澆筑過程中

17、不發(fā)生位移。鋼筋骨架應(yīng)綁扎或焊接牢固，綁扎鉛絲頭應(yīng)向立墻內(nèi)按倒，不得伸向鋼筋保護(hù)層。7）鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋骨架綁扎與裝設(shè)允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法1鋼筋外輪廓尺寸長度5,15逐 層 檢 查2用鋼尺量骨架主筋長度寬度5,103用鋼尺量兩端和中部高度5,103用鋼尺量兩端和中部三個(gè)斷面，取大值2受力鋼筋層(排)距±103用鋼尺量3受力鋼筋間距±153用鋼尺量4彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置±202用鋼尺量5箍筋構(gòu)造筋間距±203用鋼尺量6鋼筋保護(hù)層±10，09用鋼尺量7預(yù) 埋 件51用鋼尺

18、量4、預(yù)埋件沉箱預(yù)埋件主要有進(jìn)水閥門、進(jìn)水孔、吊孔，供沉箱壓水穩(wěn)定、助浮安裝使用。進(jìn)水孔按下圖所示布置4個(gè)，吊孔設(shè)置在沉箱壁上，共設(shè)置4個(gè)吊孔，并對(duì)稱布置，詳見進(jìn)水孔與吊孔平面布置圖及沉箱吊孔設(shè)計(jì)圖：進(jìn)水孔與吊孔平面布置圖3.4 混凝土施工3.4.1混凝土澆筑工藝混凝土由攪拌樓供應(yīng)，攪拌車水平運(yùn)輸，汽車泵泵送混凝土入模。插入式振搗器振實(shí)。3.4.2混凝土原材料的要求各種原材料進(jìn)場(chǎng)必須有合格證和經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用，原材料質(zhì)量必須滿足水運(yùn)工程砼施工規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。a.水泥：水泥進(jìn)場(chǎng)必須有合格證,并現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)驗(yàn)合格后才能使用。b.細(xì)骨料：細(xì)骨料選用級(jí)配良好、細(xì)度模數(shù)在2.63.2的中、粗砂；采用

19、河砂，滿足以下要求：總含泥量（以重量百分比計(jì)）5.0其中泥塊含量(以重量百分比計(jì))2.0云母含量(以重量百分比計(jì))2.0輕物質(zhì)(以重量百分比計(jì))1.0硫化物及硫酸鹽含量(以SO3重量百分比計(jì))1.0c.粗骨料：采用二級(jí)配碎石，滿足以下要求：選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好、針片狀少、空隙率小的碎石，其巖石抗壓強(qiáng)度宜大于1000MPa，或碎石壓碎指標(biāo)不大于10%；軟物質(zhì)顆粒含量(以重量百分比計(jì))10針片狀含量(以重量百分比計(jì))15山皮水銹含量(以重量百分比計(jì))30總含泥量(以重量百分比計(jì))1.0碎石里不得混入煅燒過的石灰石塊，白云石塊或大于1.25mm的粘土團(tuán)塊，骨料顆料表面不宜附有粘土、薄膜。d、減水劑

20、應(yīng)選用與水泥匹配的坍落度損失小的高效減水劑，其減水率不宜小于20%。e、摻合料應(yīng)選用細(xì)度不小于4000cm2/g的磨細(xì)高爐礦渣、級(jí)粉煤灰、硅灰等，必要時(shí)摻磨細(xì)粉化高爐礦渣或粉煤灰的混凝土，可同時(shí)摻3%5%的硅灰，其摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，單摻一種摻合料的摻量應(yīng)符合下表的規(guī)定：配制高性能混凝土的摻合料適宜摻入量（%）磨細(xì)粉化高爐礦渣粉煤灰硅灰50802550510注：磨細(xì)粉化高爐礦渣和粉煤灰的摻入量以膠凝材料質(zhì)量百分比計(jì)；硅灰摻入量以水泥質(zhì)量百分比計(jì)。3.4.3混凝土攪拌混凝土采用攪拌站集中攪拌，配料應(yīng)嚴(yán)格按配料單進(jìn)行配料，不得任意更改。配料由電子秤自動(dòng)控制，其偏差滿足：水、外加劑小于±1

21、%（重量百分比）水泥±2%，骨料±3%，所用稱量器械必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后使用，后方上料采用裝載機(jī)、皮帶機(jī)工藝?；炷涟韬蜁r(shí)間：從材料投入攪拌機(jī)起至開始吐料止，其連續(xù)攪拌時(shí)間按設(shè)備出廠說明書的規(guī)定。摻加外加劑和粉煤灰時(shí)，應(yīng)根據(jù)相關(guān)規(guī)范要求延長攪拌時(shí)間。3.4.4混凝土澆筑混凝土澆筑采用以攪拌車運(yùn)輸，泵車泵送的工藝。由于沉箱是分層預(yù)制，每個(gè)分層皆采用外模和芯模一次安裝到頂?shù)姆桨浮５诙?、三、四層的沉箱分層?.5m，為防止混凝土下落高差過大而產(chǎn)生離析現(xiàn)象，每一層砼澆注時(shí)分兩次連續(xù)澆注，每層2.52.75m?；炷琳駬v采用60插入式振搗器，振搗棒軟管長度控制在5m以上，先外后內(nèi)，振搗間

22、距300mm，持續(xù)振搗時(shí)間1520s，以混凝土表面呈現(xiàn)水泥漿和混凝土不再沉落為度。插入式振搗器應(yīng)垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽動(dòng)，保證上下兩層混凝土結(jié)合成整體。振搗器應(yīng)插入下層混凝土不少于50mm。墻體采用水平分層澆筑的方式進(jìn)行。根據(jù)振搗器的振實(shí)深度取分層厚度為0.5m。為避免澆筑至墻頂時(shí)浮漿過多，混凝土應(yīng)分層減水。5）接縫處理采用分層預(yù)制，分層處混凝土的質(zhì)量成為施工控制的關(guān)鍵所在。新舊砼交接處的技術(shù)處理主要采取的措施包括以下：（1）對(duì)頂層砼澆筑時(shí)進(jìn)行專項(xiàng)處理。利用泵送砼工藝和振搗棒振搗進(jìn)行澆筑施工在澆筑前加強(qiáng)接觸縫處鑿毛力度，確保施工縫質(zhì)量。設(shè)專門的瓦工班負(fù)責(zé)此工序，待砼完成初凝后、終

23、凝前進(jìn)行鑿毛，使砼中的粗骨料一部分露出，一部分埋入墻體中。（2）模板支立前用高壓水將砼接茬面上的雜物沖掉，砼澆注前將接茬面灑水濕潤，但不得有積水（積水處用綿紗吸出）。（3）在混凝土澆筑前，先在砼接茬面上鋪約2cm厚高標(biāo)號(hào)沙漿，采用人工鋪設(shè)，同時(shí)加強(qiáng)振搗，確保混凝土的密實(shí)性。從以往工程實(shí)際運(yùn)用的效果和抽芯檢測(cè)結(jié)的果來看，采用以上措施可以顯著改善交界面處混凝土性能。6）混凝土養(yǎng)護(hù)在每層的沉箱的頂部外墻和隔墻上設(shè)置40養(yǎng)護(hù)水管并在水管上方覆蓋土工布，水管上按間距30cm在四周鉆孔；并設(shè)置水池和揚(yáng)程35m的高壓泵，使自來水通過高壓泵將自來水壓送至沉箱頂部進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)護(hù)期間要保持砼面充分濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間

24、不少于15天。7）混凝土工程質(zhì)量控制及檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)混凝土的配合比、配料計(jì)量偏差必須符合規(guī)范的規(guī)定?；炷琉B(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合規(guī)范規(guī)定?；炷翍?yīng)密實(shí)，不得出現(xiàn)漏筋和縫隙夾渣，不應(yīng)出現(xiàn)松頂。一般表面缺陷不應(yīng)超過以下限值：蜂窩面積小于所在面的2，且一處面積不大于200cm2；麻面砂斑面積小于所在面的5；砂線長度每10m2不大于300cm?；炷了玫乃唷⑺?、骨料、外加劑等，必須符合規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，具體如下：a、用于檢查混凝土強(qiáng)度的試件以澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天的試件為準(zhǔn)。取樣數(shù)量：一次連續(xù)澆筑超過1000 m3時(shí)，每200 m3不少于1組；一次連續(xù)澆筑不超過1000m3時(shí)，每100

25、m3不少于1 組；每工作班澆筑不足100m3時(shí)，也不少于1組。b、水質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)采用非飲用水作為混凝土拌和用水時(shí)，應(yīng)提供水質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告。c、鋼筋的檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)符合下列規(guī)定。熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、低碳鋼熱軋圓盤條以同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格，數(shù)量不大于60T為一驗(yàn)收批；鋼絞線和高強(qiáng)鋼絲以同一鋼號(hào)、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝，數(shù)量不大于60T為一驗(yàn)收批冷拉鋼筋以同一級(jí)別、同一規(guī)格，數(shù)量不大于20T為一驗(yàn)收批。d、鋼材的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收應(yīng)以同一牌號(hào)、同一規(guī)格、同一爐罐號(hào)，數(shù)量不大于60T為一驗(yàn)收批。e、水泥的檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)符合下列規(guī)定。水泥的檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)按水泥的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收批提供。應(yīng)以同一批次進(jìn)場(chǎng)的

26、同一生產(chǎn)廠家、同一品種、同一等級(jí)、同一出廠編號(hào)，袋裝水泥不超過200T，散裝水泥不超過500T為一驗(yàn)收批?？煊菜鄡?chǔ)存期超1個(gè)月，其他水泥存儲(chǔ)期超過3個(gè)月，或者發(fā)現(xiàn)水泥有結(jié)塊現(xiàn)象時(shí)應(yīng)重新檢驗(yàn)。水泥應(yīng)進(jìn)行安定性、凝結(jié)時(shí)間、水泥膠砂強(qiáng)度、細(xì)度和其他必要性指標(biāo)檢驗(yàn)。必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)。f、混凝土用骨料的檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)符合下列規(guī)定。混凝土用骨料的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)按其進(jìn)場(chǎng)子驗(yàn)收批提供。砂、碎石或卵石應(yīng)以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同一連續(xù)進(jìn)場(chǎng)數(shù)量不超過400m3或600T為一驗(yàn)收批。每驗(yàn)收批的砂應(yīng)進(jìn)行顆粒級(jí)配、含泥量和泥塊含量檢驗(yàn)。每驗(yàn)收批的碎石或卵石應(yīng)進(jìn)行顆粒級(jí)配、含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒和壓碎指標(biāo)值檢驗(yàn)

27、。g、外加劑的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)按其進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收批提供。其驗(yàn)收批的組成應(yīng)符合下一列規(guī)定：外加劑和緩凝劑以同一生產(chǎn)廠家、同一品種、同一批號(hào)，數(shù)量不大于5T為一批，預(yù)拌混凝土廠不大于10T為一驗(yàn)收批；液態(tài)減水劑儲(chǔ)存超過3個(gè)月，引氣劑水溶液儲(chǔ)存超過1個(gè)月，使用前應(yīng)重新取樣檢驗(yàn)。粉煤灰應(yīng)進(jìn)行細(xì)度、燒失量、需水量比和三氧化硫檢驗(yàn)，應(yīng)以同一廠家、同一等級(jí)，數(shù)量不大于200T為一驗(yàn)收批。能超群高性能混凝土抗氯離子滲透性能檢驗(yàn)，摻硅灰的采用齡期28天標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，摻磨細(xì)礦渣和粉煤灰的采用齡期90天的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件。3.5 質(zhì)量保證措施1）嚴(yán)格工藝紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，即：自檢、互檢、專檢。需報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收的項(xiàng)目

28、必須及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收不合格不準(zhǔn)進(jìn)入下一道工序。2）嚴(yán)把材料進(jìn)料關(guān)，按規(guī)定對(duì)原材料進(jìn)行檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)的批次及抽檢方式、數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢驗(yàn)復(fù)驗(yàn)結(jié)果要作好記錄臺(tái)帳。3）原材料要分類存放，明確標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁混雜存放使用。4）模板要有足夠的剛度和強(qiáng)度，拼縫嚴(yán)密，表面平整。5）內(nèi)外模板采用大片面板。內(nèi)膽模板斷開處采用木模板，可以調(diào)整模板加工時(shí)產(chǎn)生的誤差。6）模板支立時(shí)，模板油要涂刷均勻，止?jié){嚴(yán)密，螺栓緊固。模板驗(yàn)收合格后方可澆注混凝土。7）底段沉箱外模板底部將鋪底用的紙墊層卷起5cm，防止出現(xiàn)裙腳露石。 8）混凝土拌和時(shí)嚴(yán)格按照配合比計(jì)量上料，按照技術(shù)交底要求拌和。現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員

29、按規(guī)定及時(shí)對(duì)拌和物進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，確保拌和物質(zhì)量，形成完整的質(zhì)量記錄。9） 沉箱分層澆筑，施工縫要嚴(yán)格按照規(guī)范要求處理：外墻用安放于模板下部的橡膠條，防止接茬處漏漿，出現(xiàn)砂線，露石等現(xiàn)象。10）混凝土分層澆筑，每層厚度控制在4050cm左右，振搗時(shí)振搗棒不準(zhǔn)碰撞模板。10）養(yǎng)護(hù)采用頂部敷設(shè)水管，采用滴水養(yǎng)護(hù)的方式養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)，并做好記錄。11）拆模要精心，防止掉邊掉角。模板拆除后立即進(jìn)行清理維護(hù)，涂刷模板油，保證模板正常使用。12）增加熟練的振搗工人，保證振搗到位，避免漏振現(xiàn)象。明確現(xiàn)場(chǎng)各個(gè)施工人員的質(zhì)量責(zé)任，建立質(zhì)量責(zé)任制。13）所有沉箱都必須標(biāo)注澆筑日期和構(gòu)件順序，以便于追溯控制；確

30、保構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)期和設(shè)計(jì)強(qiáng)度齡期，滿足規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度后，方可進(jìn)行安裝。3.6 高溫、雨季及夜間施工組織措施 1、高溫季節(jié)，調(diào)整混凝土施工作業(yè)時(shí)間，砼攪拌、運(yùn)輸和澆筑轉(zhuǎn)入日落后從夜間至凌晨的時(shí)段進(jìn)行施工，同時(shí)采取砼原材料覆蓋避日曬等降溫措施，降低砼拌和料的溫度。2、現(xiàn)澆砼盡量縮短澆筑、抹面的時(shí)間，澆筑完畢及時(shí)養(yǎng)護(hù)并覆蓋。3、砼入模溫度控制在28以下，超出28時(shí)，暫時(shí)停止施工。4、鋼筋堆放及加工場(chǎng)地用木方墊底，頂部用篷布遮蓋牢固。5、鋼筋加工場(chǎng)地設(shè)置遮陽傘，防止高溫中暑。6、進(jìn)入雨季，應(yīng)調(diào)整施工作業(yè)時(shí)間，混凝土工程盡量避開雨天、雨時(shí)施工，做到大雨停工，小雨時(shí)采取必要的防雨措施。施工必須有足夠數(shù)量專門的

31、防雨棚和覆蓋材料，以便對(duì)混凝土面層隨時(shí)覆蓋。7、夜間施工應(yīng)有足夠的照明，預(yù)制場(chǎng)區(qū)設(shè)置塔式立體照明，移動(dòng)式施工應(yīng)配置有移動(dòng)的發(fā)電照明設(shè)施。四、施工計(jì)劃安排本工程沉箱預(yù)制總共28件，其中圓筒沉箱13件，工作船碼頭小沉箱15件。根據(jù)工程總體計(jì)劃安排，圓筒沉箱預(yù)制計(jì)劃于2006年7月1日開始，到2006年12月1日完成，共154天工期，平均11.8天一件；工作船碼頭小沉箱預(yù)制計(jì)劃于2006年9月15日開始，到2006年12月30日完成，共107天工期，平均7天一件。具體工期安排見沉箱預(yù)制施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖。五、機(jī)械及人員計(jì)劃1、主要機(jī)械計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1混凝土拌和系統(tǒng)50/25m3/h

32、套各125m3/h備用2混凝土攪拌車6m3輛43振搗棒60根204混凝土泵車75m3/h輛15龍門吊20t臺(tái)26履帶吊80t 臺(tái)1前期使用7汽車吊35t 臺(tái)1前期使用8裝載機(jī)2m3臺(tái)19吊罐1m3個(gè)3備用澆筑10切筋機(jī)4KW臺(tái)211彎筋機(jī)4KW臺(tái)212電焊機(jī)40KW套22、勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)工種數(shù)量1管理人員5人2鋼筋工25人3木工20人4混凝土工20人5普工30人6起重工3人7設(shè)備操作、維修工6人8施工車輛司機(jī)5人六、安全保證措施6.1 安全組織機(jī)構(gòu)6.2 HSE保證措施1）各工序施工前必須進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底。2）進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好安全帽；高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應(yīng)系牢。3）各工種

33、必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。特別是機(jī)械設(shè)備操作人員按規(guī)定需持證上崗的必須持證上崗，確保安全施工。4）工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，工作時(shí)思想要集中，防止釘子扎腳和高空滑落。5）施工現(xiàn)場(chǎng)用電按規(guī)定拉設(shè)，實(shí)行“三相五線制”，確?！耙粰C(jī)一閘一保護(hù)”。6）夜間需要施工時(shí)，要有足夠的照明設(shè)施。7）吊裝模板、鋼筋等物品所用的吊具強(qiáng)度必須經(jīng)過計(jì)算，安全系數(shù)達(dá)到6倍以上。施工過程中，起重人員要經(jīng)常檢查吊索具，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)更換。8）傳遞模板、工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降，不得亂仍。9）支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、牽桿、支撐等運(yùn)走或

34、妥善堆放。10）模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好。砼板上的預(yù)留洞，應(yīng)在模板拆除后隨即將洞口蓋好。11）拆除模板一般用長撬棍。人不許站在正在拆除的模板下。在拆除面板時(shí)，要注意整塊模板掉下。12）各種機(jī)械設(shè)備嚴(yán)格按有關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行操作。13）起重作業(yè)時(shí)，配專業(yè)起重人員指揮操作。14）腳手架搭設(shè)與拆除必須嚴(yán)格按照施工安全規(guī)程執(zhí)行。6.3 防臺(tái)保證措施1、接到三級(jí)防臺(tái)警報(bào)a、工程停止正常施工，司機(jī)待命，門吊和吊機(jī)負(fù)責(zé)模板、機(jī)具的倒運(yùn)。b、地面鋼筋綁扎架上有鋼筋網(wǎng)片，將鋼筋網(wǎng)片與綁扎架連接并加固好。如沉箱接高段鋼筋網(wǎng)片在臺(tái)座上已經(jīng)綁扎支立完成，將鋼筋網(wǎng)片與接高內(nèi)芯連接加固。c、焊機(jī)入庫，電焊機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)用塑料布與帆布包裹防雨。外片模板必須平放在地面上。尤其接高段外片模板已支立和準(zhǔn)備拆除，必須拆除后放置在地面上。d、電器設(shè)備、油箱吊運(yùn)至鋼筋場(chǎng)地包裹存放。2、接到二級(jí)防臺(tái)警報(bào)a、吊