浙江玉柴專項(xiàng)吊裝方案課件

1、浙江玉柴三立發(fā)動(dòng)機(jī)股份有限公司一鋼結(jié)構(gòu)工程 專項(xiàng)吊裝方案浙江玉柴三立發(fā)動(dòng)機(jī)股份有限公司鋼結(jié)構(gòu)工程專項(xiàng)吊裝方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)：施工單位： 浙江華成鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司編制日期： 2010年3月15日目 錄一、工程概況 3二、安裝前的準(zhǔn)備 5三、吊裝方案 6 （一）安裝順序 6 （二）鋼柱吊裝 6 （三）鋼梁吊裝 7四、鋼結(jié)構(gòu)的涂裝 8五、拔桿使用時(shí)的安全事項(xiàng) 8六、樓面保護(hù)措施 9七、螺栓的連接和固定 9八、屋面板的安裝 10九、施工機(jī)械及人力配備 11十、施工質(zhì)量保證措施 12十一、施工安全保證措施 13十二、文明施工保證措施 14一、工程概況曲軸加工車間（一期）、裝配試驗(yàn)車間鋼結(jié)構(gòu)

2、工程（以下稱“本工程” ），位于臺(tái)州市天臺(tái)縣始豐街道官塘村。由東風(fēng)設(shè)計(jì)研究院有限公司設(shè)計(jì)，抗震設(shè)防烈度為6度，建筑物抗震設(shè)防類別為丙類，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，基礎(chǔ)安全等級(jí)為二級(jí)，本工程結(jié)構(gòu)體系為門鋼結(jié)構(gòu)，局部夾層為普鋼結(jié)構(gòu)。主結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為五十年。本工程分為曲軸加工車間（一期）和裝配試驗(yàn)車間兩個(gè)單體工程。其中曲軸加工車間（一期）建筑面積6812，建筑物長(zhǎng)158.48m、寬37m，檐口高度7.8m，柱距7.5m，鋼架跨度18m+21m，屋面單脊單坡（另一坡段為二期），鋼板外天溝，PVC落水管。曲軸加工車間（一期）在21軸22軸間設(shè)置夾層，夾層樓面標(biāo)高4.2m。裝配試驗(yàn)車間建筑面積19254

3、.8，建筑物長(zhǎng)208m、寬90.35m，檐口高度8m，柱距8m，鋼架跨度24m+18m，屋面單脊雙坡，鋼板外天溝，PVC落水管。裝配試驗(yàn)車間12軸13軸、26軸27軸間設(shè)置夾層，夾層樓面標(biāo)高4.2m。 本工程主剛架鋼柱、鋼梁采用焊接H型鋼制作而成，其材質(zhì)采用Q345B，柱腳大部分為鉸接，樓層處柱腳多為剛接。屋面檁條采用冷彎薄壁Z型鋼，支座處搭接處理，做成連續(xù)梁結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為Q235。墻梁采用冷彎薄壁C型鋼，材質(zhì)為Q235A。系桿采用100*3方管，材質(zhì)為Q235A。屋面水平支撐采用圓鋼，裝配車間局部用90*6角鋼，材質(zhì)均為Q235A，圓鋼柔性支撐用花籃螺栓張緊。垂直支撐采用圓鋼交叉剪刀式，用花籃

4、螺栓張緊，材質(zhì)為Q235A。廠房局部樓層做法樓面設(shè)主次鋼梁，外澆注鋼筋混凝土，上樓層樓梯為鋼樓梯。本工程主構(gòu)件連接采用采用10.9級(jí)大六角頭高強(qiáng)度螺栓，其性能應(yīng)滿足（GB/T1228-1991）標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，高強(qiáng)螺栓的結(jié)合面不得涂漆，采用噴砂或拋丸除銹。墻面構(gòu)件、支撐的連接采用C級(jí)普通螺栓，性能等級(jí)為4.6級(jí)，其技術(shù)條件和機(jī)械性能應(yīng)符合先行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)六角頭螺栓-A級(jí)和B級(jí)GB/T 5782-2000，六角頭螺栓-C級(jí)GB/T 5780-2000和緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱，GB/T3098.1的規(guī)定。本工程手工焊Q235B級(jí)鋼采用E43系列焊條， Q345B級(jí)鋼采用E50系列焊條。手工焊條應(yīng)符

5、合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB/T5117的規(guī)定。埋弧自動(dòng)及半自動(dòng)焊Q235B采用H08A焊接材料，Q345B采用HJ431、H10Mn2焊絲配合高錳型焊劑。埋弧自動(dòng)及半自動(dòng)焊的焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)JCJ81-1991的規(guī)定。本工程焊縫的質(zhì)量要求，梁與柱剛接時(shí)，柱在梁翼緣上下各500mm的節(jié)點(diǎn)范圍內(nèi)，柱翼緣與柱腹板間的連接焊縫應(yīng)采用坡口全融透焊縫。柱的拼接接頭100mm范圍內(nèi)，柱翼緣與柱腹板間的連接焊縫應(yīng)采用坡口全融透焊縫。其他焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)，角焊縫質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)。鋼材表面噴丸處理達(dá)Sa21/2級(jí)，然后除連接接觸面和工地焊縫兩側(cè)50mm范圍外，鋼構(gòu)件刷鐵紅環(huán)氧改性M樹脂底漆，及醇酸改性氯化橡

6、膠面漆，涂裝為兩底兩面，總漆膜厚度為120微米。裝配車間1222軸交DE軸區(qū)域鋼柱、鋼梁、柱間支撐、鋼托架須刷防火涂料，要求鋼柱的耐火極限達(dá)到2.5小時(shí)，刷防火涂料的構(gòu)件取消面漆涂裝。涂漆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程YB/T9256-96的規(guī)定。本工程屋面外板設(shè)計(jì)圖紙要求360卷邊式，我方按要求擬選用板型HV-470B型，屋面板厚度為0.53mm，表面為鍍鋁鋅層，烤漆涂層比較高檔，要求PVDF氟碳涂層。屋面板下設(shè)保溫棉，保溫棉厚度為75mm，密度不小于16K，面貼白色加強(qiáng)筋強(qiáng)力聚丙烯薄膜防潮防腐貼面。本工程墻面采用雙層墻面板+保溫棉結(jié)構(gòu)，墻面外板采用HN-940型鍍鋁鋅彩鋼板，墻面內(nèi)

7、板采用HV-173型鍍鋅彩涂板，中間設(shè)75mm厚保溫棉。本工程窗采用鋁合金窗，門采用夾芯板推拉門、防火門等。二、安裝前準(zhǔn)備工作1、安裝前對(duì)基礎(chǔ)柱軸線與標(biāo)高進(jìn)行驗(yàn)收檢查，并進(jìn)行基礎(chǔ)檢測(cè)和辦理交接驗(yàn)收。做到符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定?；A(chǔ)支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng) 目允 許 偏 差（）支承面標(biāo)高±3.0水平度L/1000螺栓中心偏差5.0地腳螺栓（錨栓）螺栓露出長(zhǎng)度+20.0螺紋長(zhǎng)度+20.0預(yù)留孔中心偏移10.02、做好吊裝安排，配好安全設(shè)備。3、鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)按構(gòu)件明細(xì)表，核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的數(shù)量，檢驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)資料。4、按照施工進(jìn)度安排順序，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)

8、構(gòu)件進(jìn)行吊裝。5、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，選用汽吊和拔桿土法進(jìn)行構(gòu)件的吊裝。三、吊裝方案 1、安裝順序鋼柱系桿鋼梁檁條水平支撐鋼天溝屋面板墻面板包角包邊安裝。鋼結(jié)構(gòu)安裝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采用綜合安裝方法從建筑物一端開始，向另一端推進(jìn)，從下而上進(jìn)行。安裝時(shí)要特別注意累積誤差。2、 鋼柱的吊裝鋼柱安裝時(shí)，先將基礎(chǔ)清理干凈，并調(diào)整基礎(chǔ)標(biāo)高，然后進(jìn)行安裝。柱子安裝時(shí)，調(diào)整好柱子的垂直度、標(biāo)高，固定好地腳螺栓。柱子安裝層次包擴(kuò)：綁扎、吊裝、校正、固定等。（1）、柱子吊裝：起吊前，應(yīng)從柱子底板軸向上在標(biāo)高5001000處，劃一水平線，以便安裝固定前后作復(fù)查平面基準(zhǔn)用。（2）、跟據(jù)鋼柱的種類和高度確定綁扎點(diǎn)。并

9、在柱底上部用繩綁好，作為牽制溜繩的調(diào)整方向。吊裝前的準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起一端高度為100-200時(shí)停吊,檢查索具牢固和吊車穩(wěn)定板位于安裝基礎(chǔ)時(shí)，可指揮吊車緩慢下降，當(dāng)柱底距離基礎(chǔ)位置40-100時(shí)，調(diào)整柱底與基礎(chǔ)兩基準(zhǔn)線達(dá)到準(zhǔn)確位置，指揮吊車下降就位，并擰緊全部基礎(chǔ)螺栓螺母，并用纜風(fēng)繩，將柱子加固，使其形成空間穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，達(dá)到安全后方可摘除吊鉤。繼續(xù)按此方法吊裝其余所有柱子。（3）、鋼柱校正：鋼柱吊裝柱腳穿入基礎(chǔ)螺栓就位后，柱子的校正工作主要是對(duì)標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整和垂直度進(jìn)行校正；它的校正方法可選用纜風(fēng)繩、千斤頂、撬桿等工具，對(duì)鋼柱施加拉、頂、撬或撐的垂直力和側(cè)向力，同時(shí)采用不等厚的墊鐵

10、，在柱子底板與基礎(chǔ)之間調(diào)整校正后用螺栓固定，并加螺母防松。3、鋼梁吊裝（1）、為確保鋼梁的整體性，鋼梁的吊裝采用地面拼裝后再吊裝。將各段鋼梁運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)部，并在地面上進(jìn)行拼裝，拼裝完各榀鋼梁后汽吊進(jìn)行吊裝。（2）、鋼梁的吊點(diǎn)必須在屋架上的三匯節(jié)點(diǎn)上，檢查各吊具是否安全可靠，確認(rèn)無(wú)誤后方可作提升準(zhǔn)備。在專人指揮下，先進(jìn)行主梁試起吊。當(dāng)主梁起吊時(shí)離地50CM時(shí)，停留片刻，再檢查各部位，確認(rèn)安全可靠后繼續(xù)提升。（3）、安裝第一榀主梁時(shí)，在松開吊鉤前，做初步校正，對(duì)準(zhǔn)主梁基座中心線與定位軸線就位，并調(diào)整主梁垂直度并檢查主梁側(cè)向彎曲。（4）、第二榀主梁用同樣的方法吊裝就位好后，不松鉤，用竹槁或其它堅(jiān)硬

11、固件臨時(shí)與第一榀主梁固定，接著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定的整體。（5）、主梁等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。（6）、從第三榀開始，在主梁脊點(diǎn)及上弦中點(diǎn)裝上檁條即可將主梁固定，同時(shí)將主梁校正好。（7）、鋼梁可分片運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)組裝，組裝平臺(tái)應(yīng)確保平整，組拼時(shí)保證屋架總長(zhǎng)及起拱尺寸要求。（8）、等各榀主梁鋼梁安裝完畢后，用相同的吊裝方法將吊車梁就位，并固定好。四、鋼結(jié)構(gòu)的涂裝鋼構(gòu)件涂裝分廠內(nèi)涂裝及現(xiàn)場(chǎng)涂裝修補(bǔ)兩大塊。廠內(nèi)鐵紅環(huán)氧改性樹脂底漆兩遍，醇酸改性氯化橡膠磁漆面漆一道。五、拔桿使用時(shí)的安全事項(xiàng) （1）、拔桿的穩(wěn)定性主要依靠纜風(fēng)繩，每組拔桿

12、設(shè)置四根以上纜風(fēng)繩。繩的一端固定在拔桿的頂端，另一端固定在柱子和置于樓面的鋼梁上，纜風(fēng)繩與地面的水平夾角不宜大于45度，纜風(fēng)繩用鋼絲繩。 （2）、葫蘆掛在拔頂部的掛耳節(jié)點(diǎn)處，掛耳距鋼管軸心線距離越近越好，這樣可減少拔桿頂受彎作用，否則距離越大，拔桿頂受彎曲力矩越大，對(duì)拔桿不利。 （3）地錨要有足夠的錨固定，它的受力按纜風(fēng)繩的受力所產(chǎn)生的垂直分力和水平分力來(lái)考慮，受力后纜風(fēng)繩不能滑動(dòng)。 （4）、吊物要垂直，以免增加拔桿和纜風(fēng)繩的受力，有時(shí)在特殊情況下，構(gòu)件吊起后需要調(diào)整纜風(fēng)繩來(lái)改變拔桿的傾角，使構(gòu)件安裝到要求位置，這種情況必須小心謹(jǐn)慎。松動(dòng)纜風(fēng)繩應(yīng)用裝有制止的絞磨來(lái)控制，以保證吊裝過(guò)程中的安全。

13、 （5）、拔桿豎好后，使用前要試吊，將鋼梁吊離地面200MM，檢查各個(gè)部位和吊物的情況，經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后再起吊。六、樓面保護(hù)措施 1、鋼梁一般不能直接于樓面上，樓面上應(yīng)放置方木，鋼梁放于方木上拼裝和吊裝。2、次構(gòu)件等材料堆放于樓面上用方木墊起。3、搬運(yùn)構(gòu)件要輕拿輕放，不允許材料從空中丟向樓面。4、屋架梁翻轉(zhuǎn)、提升等一系列動(dòng)作應(yīng)統(tǒng)一指揮。5、用兩根鋼管固定于砼柱上（在鋼梁吊裝一側(cè)）以免屋架梁吊裝時(shí)來(lái)回?fù)u晃碰傷柱子。七、螺栓的連接固定1、各類構(gòu)件的連接接頭，必須經(jīng)過(guò)檢查合格后方可堅(jiān)固和焊接。2、高強(qiáng)度螺栓的使用根據(jù)施工圖中指明使用，施工圖紙中未指明處螺栓均為普通螺栓。3、高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)在同

14、一包裝箱中配套使用。施工有剩余時(shí)，必須按批號(hào)分別存放，不得混放用。在儲(chǔ)存運(yùn)輸和施工過(guò)程中應(yīng)防止受潮生銹和碰傷。4、高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)，構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。5、高強(qiáng)螺栓擰緊分初擰和終擰，（扭剪型為一次性終擰）擰緊可用活動(dòng)扳手或扭矩扳手。6、高強(qiáng)度螺栓的擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣施擰。當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。7、螺栓孔徑：螺栓直徑小于等于M16時(shí)，孔徑比栓桿直徑大1；大于M16時(shí)，孔徑比栓桿直徑大1.5；磨擦型高強(qiáng)螺栓孔徑比栓徑大2。8、鋼構(gòu)件材料的工廠對(duì)接焊縫，端板與梁、柱處的連接焊縫應(yīng)符合二級(jí)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，其余均為三級(jí)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。9、施焊時(shí)，應(yīng)

15、選擇合理的焊接順序，減少鋼結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的焊接應(yīng)力和焊接變形，或采用預(yù)熱、錘擊和整體回火等方法達(dá)到同樣目的。10 、圖中未注明的角焊縫，其焊角尺寸hf等于較薄板的厚度，其焊縫長(zhǎng)度等于構(gòu)件搭接長(zhǎng)度，且一律滿焊。11、嚴(yán)禁在雨天進(jìn)行焊接作業(yè)。八、屋面板的安裝1、為方便行走、安全，安裝以每鋪設(shè)二至三塊鍍鋁鋅彩鋼板便用螺釘固定以此循環(huán)順序進(jìn)行。2、在彩鋼板鋪蓋時(shí)，注意彩鋼板的平整度及搭接點(diǎn)的處理，彩鋼板鋪蓋應(yīng)兩個(gè)人到三個(gè)人各執(zhí)兩端將板平放在屋面檁條上，后按工藝要求搭接就位，螺絲固定前，須有專人在下面察看平整度，注意屋脊與檐口的平直度，確保無(wú)傾斜的情況下螺絲固定。兩張彩板搭接處要搭接到位。應(yīng)保證彩板的平整，

16、搭接處無(wú)縫隙。3、彩鋼板安裝時(shí)，首先應(yīng)注意打板的方向，可按照習(xí)慣視覺(jué)方向鋪設(shè)，這樣可以看不到裸露的搭接縫。先鋪一塊長(zhǎng)度主方向的板，用螺絲固定，檢查平行度及垂直度。安裝固定座，安裝時(shí)應(yīng)保證直線度，上下固定座應(yīng)保持一條直線，安裝前先拉一條線或作好標(biāo)記，螺絲固定不可打偏、虛擰。以此類推，安裝好以后各板。注意在安裝屋面板前應(yīng)在檐口按工藝要求放置好滴水板。4、板的固定采用自攻螺絲進(jìn)行。自攻螺絲的固定按節(jié)點(diǎn)圖布置，要保證與檁條的垂直，固定前須再次檢查檁條的垂直度，如有偏扭可用撬桿進(jìn)行調(diào)正，調(diào)整用撬桿應(yīng)在螺絲固定后才能松開。彩板的固定首先拉線作好標(biāo)記，固定后自攻螺絲成一直線，松緊度皮墊片微受力即可，不可松動(dòng)

17、或凹陷，不得有鉆偏，虛擰現(xiàn)象產(chǎn)生，必須有專業(yè)人負(fù)責(zé)此項(xiàng)操作。5、安裝過(guò)程中注意操作人員的安全問(wèn)題，必須做好安全防護(hù)措施。施工中就避開利器、工具等擦傷彩鋼板涂層。九、施工機(jī)械及人力配備現(xiàn)場(chǎng)安裝人員配備計(jì)劃表序號(hào)名 稱人數(shù)安排職 責(zé)1項(xiàng)目負(fù)責(zé)人1全面負(fù)責(zé)本工程2質(zhì)量員（兼）1現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查3安全員（兼）1現(xiàn)場(chǎng)安全檢查4測(cè)量員（兼）1基礎(chǔ)等測(cè)量5安裝人員25鋼結(jié)構(gòu)等安裝6油漆人員46鋼結(jié)構(gòu)油漆 現(xiàn)場(chǎng)主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量單位150噸汽車式起重機(jī)QY501輛2手拉葫蘆15噸12只3千斤頂5噸螺旋式12只4電焊機(jī)5臺(tái)5電纜線1000米6纜風(fēng)繩1500米7油漆刷150把8鋼絲繩6x

18、371000米9活動(dòng)扳手20把10玻璃膠槍15把11拉鉚槍16把12水準(zhǔn)儀DSZ31臺(tái)13經(jīng)緯儀DJ21臺(tái)14螺絲刀10把十、施工質(zhì)量保證措施根據(jù)本企業(yè)特點(diǎn)及勞動(dòng)力機(jī)具的投放情況，力爭(zhēng)提前完成施工任務(wù)，盡快交付使用。為加快施工進(jìn)度，按期完成施工任務(wù)，在確保工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)的前提下，特制訂如下措施：1、在工程施工過(guò)程中，加強(qiáng)各工種的統(tǒng)一協(xié)調(diào)和密切配合工作。2、根據(jù)工程施工進(jìn)度，有計(jì)劃地安排各種原材料，半成品及機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，避免某種材料脫節(jié)而延續(xù)工期。3、以計(jì)劃工期為依據(jù)，及時(shí)檢查工程進(jìn)度情況，一旦發(fā)現(xiàn)未達(dá)到計(jì)劃要求，立即分析原因，查出問(wèn)題，并制訂可靠的追趕措施，確保計(jì)劃按時(shí)完成。4、落實(shí)

19、內(nèi)部責(zé)任制。根據(jù)各工種操作的特點(diǎn)及計(jì)劃工期的目標(biāo)，落實(shí)內(nèi)部責(zé)任制，制訂獎(jiǎng)罰條例，做到獎(jiǎng)罰分明，月月兌現(xiàn)。5、做好工程收尾工作，平時(shí)注意做好施工現(xiàn)場(chǎng)落手清工作，在鋼架安裝時(shí)，及時(shí)清理機(jī)具設(shè)備和各種周轉(zhuǎn)材料，做到工完場(chǎng)清。十一、施工安全保證措施1、把我們制訂的一套安全生產(chǎn)責(zé)任制在工地廣泛宣傳和貫徹，做到使每個(gè)工人心中有數(shù)，建立好工地安全生產(chǎn)資料，設(shè)立安全員，對(duì)班前安全技術(shù)交底持之以恒，把安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，對(duì)安全違章作業(yè)人員嚴(yán)格處罰。2、建立三級(jí)安全教育制度，加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理和監(jiān)督，對(duì)安全生產(chǎn)檢查工作做到定期與不定期相結(jié)合，做到有計(jì)劃、有步驟、有重點(diǎn)。3、建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人。4、對(duì)各種特殊工種，堅(jiān)持做到持證上崗，所有施工機(jī)械均做到定機(jī)、定人，無(wú)證人員嚴(yán)禁上崗操作。5、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，所有人員必須