一高爐停爐安全方案 Microsoft Word 文檔

1、煉鐵廠一高爐停爐大修安全方案編撰：審核： 批準：停爐總體安全要求存在的主要危害事件：煤氣中毒、煤氣著火、煤氣爆炸、氮氣窒息、物體打擊、機械傷害、起重傷害、觸電、高處墜落、灼燙傷、物理性爆炸、火災、車輛傷害、化學性爆炸、坍塌等其他傷害安全要求及主要控制措施1、參加操作過程的全體人員必須熟悉停爐方案（在休風前必須掌握），參加停爐人員必須嚴格遵守各項安全規(guī)定及停爐安全措施，與停爐無關(guān)人員嚴禁進入現(xiàn)場；負責人：文望龍2 、所有進入停爐現(xiàn)場的工作人員，必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，并堅守崗位；負責人：當班工長 3、爐前、風口平臺必須有安全通道，并保持暢通；負責人：肖子鳴4、在停爐過程中注意防火、防爆、防

2、煤氣中毒。一切易燃易爆物質(zhì)，在停爐前爐頂、風口平臺、爐身、出鐵場、旋風除塵器等必須清除干凈。開裂爐皮一定要焊好。在停爐過程中禁止在煤氣區(qū)域、爐臺、爐前、風口區(qū)周圍逗留，空料線開始后禁止人員上爐頂,在所有上高爐本體的入口處設(shè)置封閉線，設(shè)標識牌；負責人：肖子鳴5、停爐期間，高爐力爭不休風，如確需緊急休風，須經(jīng)指揮長同意，必須先關(guān)爐頂打水后，爐頂通蒸汽，按正常休風程序休風；負責人：文望龍6、休風降料面前必須將所有損壞的冷卻設(shè)施關(guān)閉，嚴防向爐內(nèi)漏水。責任人：楊耀明7、停爐期間如遇懸料，坐料時嚴禁打開爐頂放散閥，爐頂風口平臺嚴禁有人；負責人：鄭林8、停爐過程一切操作必須按工藝技術(shù)標準進行，并聽從停爐指揮

3、負責人的統(tǒng)一指揮。負責人：文望龍9、停爐過程煤氣取樣時，取樣人員經(jīng)值班室工長同意，兩人以上同行，帶好煤氣報警儀，一人取樣，一人監(jiān)護，站在上風向。負責人：游輝10 煤氣取樣管停爐前引到四樓電梯樓梯口，并掛好嚴禁煙火和防煤氣中毒的警示牌；負責人：楊耀明11、休風前對通向爐頂和重力除塵器及煤氣管道的蒸汽、氮氣的管道的完好暢通進行檢查。負責人：陳維12、如出現(xiàn)風口燒穿、爐皮燒穿、爐頂爆震等異常情況，任何人不能擅自進入事故現(xiàn)場，必須聽從指揮長的統(tǒng)一安排，按相應應急處置預案程序處理；負責人：鄭林13、為保證出殘鐵安全，出殘鐵作業(yè)在休風后進行，負責人: 肖子鳴14、出完殘鐵打水前，一切工作人員離開風口、和鐵

4、口區(qū)域，防止打水后爐內(nèi)放炮噴出焦炭傷人，在確認爐內(nèi)打水不放炮后方準上風口平臺。負責人: 肖子鳴15、熱風爐停煤氣要制定施工方案、要專人指揮、嚴格按停煤氣方案進行。責任人：王軍16、停爐前，高爐與煤氣系統(tǒng)應可靠地分隔開；負責人：鄭林17、打水停爐降料面期間，應不斷測量料面高度，或用煤氣分析法測量料面高度，并避免休風；需要休風時，應先停止打水，并點燃爐頂煤氣；負責人：鄭林18、打水停爐降料面時，不應開上、下密封閥；上、下密封閥不應有積水；煤氣中二氧化碳、氧和氫的濃度，應至少每小時分析一次，氫濃度不應超過10；負責人：鄭林19、爐頂應設(shè)置供水能力足夠的裝置，爐頂溫度應控制在350左右；爐頂打水應采用

5、均勻霧狀噴水，應防止順爐墻流水引起爐墻塌落；打水時人員應離開風口周圍；負責人：鄭林20、在停爐期間任何交通工具不準上爐臺。責任人：肖子鳴預休風檢修安全措施主要危害事件：煤氣中毒、煤氣著火、煤氣爆炸、物體打擊、機械傷害、起重傷害、觸電、高處墜落、灼燙傷、物理性爆炸、化學性爆炸、坍塌等其他傷害1、所有參加高爐檢修的施工單位進入施工現(xiàn)場前，必須與車間做好安全交底，制定好安全措施，做好危害辯識，所有施工人員，必須牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，嚴格執(zhí)行各項安全規(guī)定，落實好安全規(guī)章制度，嚴禁違章作業(yè)，違章指揮。責任人：文望龍2、檢修人員進入施工現(xiàn)場人員，必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，特別是戴好安全帽，

6、系好安全帶（高空作業(yè)），超高作業(yè)必須辦理作業(yè)許可。嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場，與本次檢修無關(guān)人員嚴禁進入施工現(xiàn)場。責任人：文望龍3、班組制定落實好各項安全措施，嚴禁無安全措施進行作業(yè)。要對所有參加檢修人員進行安全交底，施工期間要聽從設(shè)備主任的統(tǒng)一指揮。責任人：文望龍4、爐前起重機械、氧氣設(shè)施等設(shè)備原則上外單位不準使用，如要使用必須經(jīng)車間確認安全可靠后，經(jīng)同意方可使用。同時要嚴格執(zhí)行停送電操作牌確認制等安全規(guī)章制度。責任人：馬云飛5、施工作業(yè)前要嚴格檢查工作平臺、通道、梯子、使用的工具和所用設(shè)備是否完好、安全可靠，特別是安全設(shè)施、儀器，防護用品使用前一定要認真檢查，有問題嚴禁使用。2米以上高空無工作平

7、臺作業(yè)時，一定要搭好作業(yè)架子，并系好安全帶，方可進行工作。責任人：馬云飛6、多層次交叉作業(yè)，要相互聯(lián)系好，把上下作業(yè)位置或時間錯開，必須同時作業(yè)時，應由下方人員鋪設(shè)安全可靠的防護擋板，上方檢修人員應及時清除工作點周圍的易落特件，同時工具及零備件要放穩(wěn)妥，嚴禁往下扔物、掉物。小件物品、垃圾應裝在專用吊具內(nèi)吊下。上下吊運物件時，底下要設(shè)安全防護區(qū)，要有專人指揮，吊物下嚴禁通行，嚴禁站人。責任人：馬云飛7、使用起重工具時，應有統(tǒng)一的指揮信號，并由專人負責指揮，持證上崗，嚴格執(zhí)行吊車“十不吊”原則。責任人：馬云飛8、在施工過程中要注意做好防火、防爆、 防煤氣中毒等安全工作，一切油類物質(zhì)要放到安全可靠的

8、地方。禁止在煤氣設(shè)施、氧氣瓶、乙炔瓶、油類物質(zhì)附近點火。責任人：馬云飛9、氣電焊、電工、起重工等特殊工種必須經(jīng)過特種作業(yè)人員培訓，取得操作證的人員方可操作，氧氣瓶和乙炔瓶按規(guī)定的距離和有關(guān)安全要求存放好。責任人：馬云飛10、過鐵路時，一定要做到一停、二看、三通過。嚴禁在鐵路 行走，在鐵道邊休息。責任人：馬云飛11、夜間作業(yè)應有足夠的照明，特別是安全通道照明一定要保持完好。所用的手提燈，手動工具要符合安全用電要求，臨時線路的搭設(shè)、臨時配電盤要符合安全標準。責任人：馬云飛12、進入高爐區(qū)域施工，事先必須經(jīng)車間同意，（安環(huán)部門批準，煤氣、氧氣區(qū)域施工，辦好動火證），戴好CO報警儀。在施工過程中，如拆

9、除或損壞安全設(shè)施必須立即恢復。責任人：馬云飛13、為保證車間生產(chǎn)正常進行，防止意外事故的發(fā)生，要求外單位參加施工人員嚴禁到我廠生產(chǎn)區(qū)域，特別是嚴禁到生產(chǎn)中的高爐本體、重力除塵器、熱風爐周圍休息，以防煤氣中毒。責任人：馬云飛14、休風后高爐工長應堵所有風口，同時將大蓋蓋嚴。配管送水、處理壞冷卻系統(tǒng)都應通知設(shè)備主任確認爐頂、爐基、風口平臺作業(yè)人員撤離。責任人：馬云飛15、在檢修完畢進行試車前，要做好三方確認，各施工單位，必須有試車方案，安全保證措施，并落實到位方可試車，試車嚴格執(zhí)行操作牌，停送電、確認制。責任人：馬云飛16、預休風期間要將爐身各段的充氮氣裝置安裝到位，爐頂打水裝置安裝到位、爐皮開裂

10、處全部焊好。 責任人：馬云飛高爐降料面要求及安全措施一、需做的工作及要求1、休風前要對高爐操作儀表進行全面校正。（責任人：鄭林）2、檢查爐體密封情況，如有破損做好標記，預休風期間處理。（責任人：馬云飛）3、休風前對爐體冷卻水系統(tǒng)進行徹底排查。（責任人：楊耀明）4、爐頂、爐身各層平臺照明設(shè)施要足夠、完好。（責任人：馬云飛）5、在風口平臺及各層平臺準備一些打水管，用于降料面期間爐殼發(fā)紅點或燒壞風口套的冷卻。（責任人：楊耀明）6、加裝爐身氮氣供應裝置，并配備流量表。在爐內(nèi)降料面過程中噴入氮氣，目的是稀釋爐內(nèi)的氧氣和氫氣，防止高爐出現(xiàn)爆震等現(xiàn)象。為防止高溫煤氣流等從噴氮孔吹出，要求在預休風復風后開始噴

11、吹氮氣，當降料面完成的時候應立即停止吹氮。氮氣從爐身中上部四周均勻安裝噴射管，具體位置工藝、設(shè)備討論待定（責任人：馬云飛）7、開始降料面時應將爐頂、除塵器蒸汽打開，停止上料，繼續(xù)回收煤氣，并根據(jù)爐頂溫度和氣密箱溫度情況適時開始爐頂打水，控制頂溫在350450。當上升管溫度均未達到350時，則無需打水。當上升管任何一點溫度達到350以上時，打開噴射閥，開始低流量供水。隨著料面的降低，爐頂四點溫度可能會偏差較大，這時應有針對性地進行調(diào)控（必須在預休風安裝完霧化打水裝置后確認其各個點的控制閥）。當料線降至爐身下部時應逐步控制風量操作，防止產(chǎn)生管道煤氣流。如料線未達爐身下部而頂溫過高，打水控制不了或爐

12、內(nèi)頻繁出現(xiàn)爆震時，可提前減少風量、適當降頂壓進行控制。具體降料面過程中爐頂溫度控制參考下表：（責任人：鄭林）條件措施爐頂溫度升高，H2<4%，最高不大于6%增加爐頂打水量，如果水量開到最大則減風。爐頂溫度升高，H2>5% ，最高不大于6%減風減水爐頂溫度升高，風量降低，水量最大或H2>6%(最高不大于6%)降低風溫H2>6%(最高不大于6%)，爐頂溫度可以接受。減打水量爐頂煤氣中出現(xiàn)氧氣或崩料減風懸料坐料并重新送風8、嚴格控制好風量水平，隨著料線降低，壓差降低風量不斷上升時，及時查看風量、風壓曲線，把風量減至合適風量水平，同時適當降低頂壓。（責任人：鄭林）9、 當爐料降

13、至爐身下部以下時禁止向爐內(nèi)加料，以免煤氣含H2高發(fā)生爆震。（責任人：鄭林）10、在冷卻水流量有保證，爐頂溫度能控制在合理范圍的前提下，如爐內(nèi)風壓曲線平穩(wěn)，應盡可能保持大風量，加快降料線速度。（責任人：鄭林）11、料線降到爐身以下時，如煤氣壓力頻繁出現(xiàn)高壓尖鋒，應主動減少風量并適當減少打水量，以免引發(fā)爐墻倒塌。（責任人：鄭林）12、 當降料面期間出現(xiàn)懸料、滑料或爐頂氫氣含量超過12%時需強制減風。13、為維持出鐵并減慢煤氣流速，要盡量長時間維持高頂壓。在降料面前期料層較厚，安全系數(shù)較大，可以盡量采用高頂壓穩(wěn)定煤氣流，為增加風量創(chuàng)造條件，可大大加快降料面速度。當接近降料面尾聲時逐漸減小頂壓，即 在

14、爐頂CO和H2降低到6%之前。 在打開放散閥向大氣中排放煤氣之前。當料線下降至爐腰的時候，減小爐頂壓力會引起爐內(nèi)壓力發(fā)生超出正常值的巨大變化。因此當爐頂壓力發(fā)生巨大變化時，應及時通知調(diào)度、動力廠。（責任人：鄭林）14、當料線降到每一層氮氣噴射孔以下時，開始向爐內(nèi)噴氮，并在降料面記錄表內(nèi)記錄氮氣流量。爐頂溫度、爐頂噴水管水流量、爐頂壓力、爐頂煤氣分析等所有關(guān)鍵的操作數(shù)據(jù)每30分鐘記錄一次。并通過圖表形式將煤氣分析結(jié)果直觀地顯示出來。當發(fā)生爆震時要隨時記錄風壓、風量、頂壓的變化。（責任人：鄭林）15、降料線操作開始后，煤氣取樣工每半小時取一個煤氣樣，化驗煤氣中的CO、CO2、H2、O2含量，并及時

15、報告值班工長?？刂圃瓌t：O22%，當爐頂溫度300時為1.8%，600以上時為0.8%，如高可通過控制噴水量或風量控制。（責任人：鄭林） 16、降料面期間的爐頂煤氣分析變化情況。降料面初期，CO開始上升，CO2開始降低，H2上升接近CO2值時，料面在爐身下部。H2>CO2時料面進入爐腰。當CO開始降低，CO2開始上升，料面進入爐腹。N2開始上升料面進入風口區(qū)。當CO和CO2相等的時候，降料面工作接近尾聲。下一步就是要通過窺視孔觀察風口回旋區(qū)前的料柱倒塌情況，當爐頂煤氣中的O2 增加到1%，這時要嚴格控制CO和H2的含量在燃燒限制范圍以下。（責任人：鄭林）17、當CO和H2濃度小于10%且

16、仍在下降，并且回旋區(qū)即將塌料，應立即減小頂壓。（注意：一定要與相關(guān)單位配合好，因為此時頂壓對高爐的影響巨大。）（責任人：鄭林）18、當爐頂煤氣成分、回旋區(qū)的現(xiàn)象和探尺顯示降料面結(jié)束時，減風量到最小，如果爐頂溫度允許停止爐頂打水。切斷爐頂煤氣回收系統(tǒng)，荒煤氣從爐頂放散閥排放。（責任人：鄭林）19、休風后，爐頂繼續(xù)通入蒸汽。待爐頂溫度降至200以下，停通蒸汽。經(jīng)安全確認后卸下全部吹管、停風機。（責任人：鄭林）二、 安全注意事項（責任人：文望龍）主要危害事件：煤氣中毒、爆炸、灼燙傷、氮氣窒息等其他傷害1、 全體職工要必須嚴格遵守“安全確認”制度，加強自我保護，做好操作前的安全確認。2、 降料面過程中

17、，禁忌休、拉風，若必須休風時，應先停止噴水，往爐內(nèi)通氮氣，然后按正常程序休風，不得倒流休風。3、 檢修施工人員在煉鐵廠未同意交付施工前，禁止進入現(xiàn)場。4、降料面期間，爐頂、爐身各平臺周圍嚴禁逗留或作業(yè)。通往風口平臺三處入口及上爐頂?shù)乃臉请娞菘诜忾]，拉上警戒線。5、值班工長、配管管工等相關(guān)人員去風口平臺檢查觀察風口時必須佩帶面罩，側(cè)身觀察，動作迅速。 高爐放殘鐵安全措施主要危害事件：煤氣中毒、煤氣著火、煤氣爆炸、物體打擊、機械傷害、起重傷害、觸電、高處墜落、火災、車輛傷害、灼燙傷、物理性爆炸、化學性爆炸、坍塌等其他傷害1、所有參加放殘鐵的人員，必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，嚴格遵守各項安全規(guī)章制

18、度，特別是燒殘鐵口嚴格按方案規(guī)定的尺寸進行，嚴禁擅自擴大殘鐵口的尺寸，沒休完風出完鐵嚴禁開殘鐵口。負責人：文望龍 2、參加放殘鐵人員，必須熟悉放殘鐵方案，嚴格按規(guī)定進行操作。負責人：肖子鳴 3、操作平臺必須要搭牢固，要有防護欄，兩邊要設(shè)有安全通道；負責人：馬云飛4、殘鐵溝和殘鐵口下必須保持干燥，不能有積水，所鋪的溝料和黃沙必須烤干，整個放殘鐵過程中殘鐵溝平臺下方不能站人，現(xiàn)場易燃易爆物清理干凈。負責人：肖子鳴5、安裝二臺鼓風機，保持放殘鐵過程中通風良好，配備兩個便攜式煤氣報警儀，防止CO中毒。負責人：肖子鳴6、在出殘鐵過程中，要有專人監(jiān)護，嚴禁溝滿溢鐵。若發(fā)生溢鐵失控現(xiàn)象，放殘鐵人員應及時從安

19、全通道撤離疏散；負責人：肖子鳴7、放殘鐵平臺嚴禁無關(guān)人員圍觀，原則上工作平臺只能有燒氧氣氣操作人員2人、指揮1人、監(jiān)護1人。其余人員在下方配合待命。 負責人：肖子鳴8、要有專人看罐，并聯(lián)系倒罐，鐵路線上嚴禁站人和堆放物資 負責人：肖子鳴 9、在放殘口周圍設(shè)置封閉線，設(shè)標識牌，設(shè)專人監(jiān)護，嚴禁無關(guān)人員進入。負責人：肖子鳴 熱風爐涼爐安全措施主要危害事件：煤氣中毒、煤氣著火、煤氣爆炸、物體打擊、機械傷害、起重傷害、觸電、高處墜落、灼燙傷、物理性爆炸、化學性爆炸、坍塌等其他傷害1、熱風爐必須趕凈煤氣，煤氣主管插盲板；負責人:鄭林2、動力鼓風機涼熱風爐時口平臺人員全部撤離,高爐各入口處封閉,風口平臺用

20、警戒圍好隔離.高爐值班人員在值班室值班.負責人: 鄭林 3、涼爐期間，放風閥不能全關(guān)，防止造成風機事故；負責人: 鄭林4、在風口平臺各入口掛”熱風爐涼爐防熱風灼傷” 警示自牌。負責人: 鄭林5、熱風爐涼爐操作必須嚴格按涼爐操作方案操作,到現(xiàn)場認真確認各閥門狀態(tài)及熱風爐和風口平臺警戒區(qū)域內(nèi)人員全部撤離。負責人: 鄭林 高爐涼爐、清理爐缸、爐墻粘結(jié)物安全措施 主要危害事件：煤氣中毒、煤氣著火、煤氣爆炸、物體打擊、機械傷害、起重傷害、觸電、高處墜落、灼燙傷、物理性爆炸、化學性爆炸、坍塌等其他傷害1、所有人員穿戴好勞保用品。2、打水涼爐期間風口平臺、爐基、爐身、爐頂嚴禁有人靠近，防止爆炸。（責任人：馬

21、云飛）3、風口大蓋開取、送風裝置的拆除應經(jīng)安全確認后方可作業(yè)。（責任人：周向東）4、涼爐期間爐頂放散應保持全開，除塵器眼鏡閥關(guān)閉。（責任人：鄭林）5、打水涼爐期間不得往爐內(nèi)鼓風，防止產(chǎn)生混合氣體遇火源發(fā)生爆炸（責任人：鄭林）6、進入爐內(nèi)爐頂放散閥全開，啟動兩臺人體風機鼓風，確保爐內(nèi)空氣流通。人體風機鼓風接地良好，并放置平穩(wěn)，放置地干燥無水。（責任人：馬云飛）7、進入爐內(nèi)爐頂所有設(shè)備禁止動作，溜槽鎖定，探尺提出爐外并鎖死，主皮帶停止工作并由進入爐內(nèi)負責人拿走操作牌。（責任人：馬云飛）8、進入爐內(nèi)爐頂氣密箱N2、打水裝置的N2及爐頂攝像、降料面噴氮的N2要關(guān)嚴，并關(guān)總閥，堵盲板、打開放散閥。（責任

22、人：馬云飛）9、進入爐內(nèi)前需確認爐頂放散打開外其余爐頂所有人孔都必須關(guān)閉（責任人：馬云飛）10、進入爐內(nèi)作業(yè)屬受限空間作業(yè)，必須按照受限空間作業(yè)要求辦理許可。（責任人：馬云飛）11、每次進入爐內(nèi)前，必須進行爐內(nèi)氣體分析，只有當爐內(nèi)CO含量小于30mg/m3，O2含量處于19.523%，方可進入爐內(nèi)作業(yè)。（責任人：馬云飛）12、進入爐內(nèi)首先應確認爐墻無粘結(jié)物，若清理粘結(jié)物應從上往下清理。清理過程中爐內(nèi)入口應設(shè)警戒、專人監(jiān)護，防止人員進入別砸傷。13、爐墻粘結(jié)物清理作業(yè)人員高空作業(yè)應有防護措施（如搭建作業(yè)平臺、升降平臺、系帶速差器安全帶等）14、爐內(nèi)作業(yè)人員要注意爐內(nèi)積水或粘結(jié)物溫度，防止燙傷。停

23、爐過程中異常應對安全措施一、爐皮溫度異常的處理應對措施：本著安全停爐的原則，爐皮渣皮脫落出現(xiàn)溫度飆升、發(fā)紅等異常狀況，分別制定應對措施：1、目前至停爐的這個時間段內(nèi)，爐皮溫度逐步上升，但速度不快，無溫度突變、驟升的情況：應對措施：按爐皮燒穿預警制度執(zhí)行；2、在停爐降料線的過程中，溫度出現(xiàn)驟升、爐皮發(fā)紅燒穿的狀況：應對措施：1、溫度上升過程中，高爐可以繼續(xù)維持送風降料線狀態(tài)，減風。爭取盡量降低料線；2、溫度快速上升爐皮發(fā)紅燒穿，立即緊急休風，停止降料線，組織放殘鐵和扒爐料；二、在降料線過程中出現(xiàn)風口突然損壞及冷卻系統(tǒng)往爐內(nèi)大量漏水產(chǎn)生爆震的應對措施：冷卻系統(tǒng)（風口）損壞是否決定更換依據(jù)：高爐停爐

24、期間冷卻系統(tǒng)損壞是否更換應按照AQ 2002-2004煉鐵安全規(guī)程 926 條：“ 停爐應遵守下列規(guī)定：打水停爐降料面時，不應開大鐘或上、下密封閥；大鐘和上、下密封閥不應有積水；煤氣中二氧化碳、氧和氫的濃度，應至少每小時分析一次，氫濃度不應超過6”；煉鐵廠根據(jù)實際情況做出以下應對措施：1、風口以保為主，風口明亮，煤氣中H2含量6.0%，壓水后風口外部無水漬，水溫差15.0，風口可不更換，但配管設(shè)專人監(jiān)控；2、風口損壞嚴重：風口掛渣、風口變黑、控水后外部有水流出、水溫差15.0，必須進行休風更換：更換冷卻系統(tǒng)（風口）從安全角度應做到：1、要求在停爐前對高爐冷卻系統(tǒng)和爐皮裂縫等情況進行全面排查并做

25、好記號，在預休風時需對所有壞冷卻系統(tǒng)更換或斷水，同時對爐皮漏點焊補，避免在降料線過程中休風處理。2、在停爐過程中避免大面積（2個以上）更換風口等冷卻系統(tǒng)，防止空氣進入發(fā)生煤氣爆炸3、在停爐期間若發(fā)生冷卻系統(tǒng)損壞漏水應及時報告指揮長，決定是否更換或采取措施4、在更換風口時風口平臺、爐頂嚴禁非工作人員逗留5、在更換風口過程中盡量避免站在風口正前方更換冷卻系統(tǒng)（風口）是否爐頂是否點火依據(jù)：高爐在停爐期間若發(fā)生風口損壞更換時應按照AQ 2002-2004煉鐵安全規(guī)程 926 條：“ 停爐應遵守下列規(guī)定：打水停爐降料面期間，應不斷測量料面高度，或用煤氣分析法測量料面高度，并避免休風；需要休風時，應先停止

26、打水，并點燃爐頂煤氣；6、盡快排查漏水位置，將壞冷卻系統(tǒng)關(guān)閉。三、爐頂點火時從安全角度必須做到：責任人：鄭林1、出鐵前放凈瓦斯灰。2、高爐處于短期休風狀態(tài)，均壓放散開。（燃氣關(guān)均壓煤氣管道盲板）3、確保不往爐內(nèi)漏水。（氣密箱、十字測溫、爐頂打水裝置、冷卻系統(tǒng)）4、確保休風時能打開除塵器、爐頂放散，能順利打開爐頂人孔。5、點火前再次確認下列閥門應處狀態(tài)：爐頂放散、均壓放散開、煤氣切斷閥關(guān)、爐頂及除塵器通蒸汽。6、確保風口周圍、爐頂人員撤離。7、維持頂溫200350以下8、開爐頂人孔。開人孔時應操作人員應站在人孔兩邊的安全位置，不得正站在人孔前方，防止爆震氣浪傷人。在開點火人孔時要東、西兩個人孔在

27、口令一致的情況下一起打開。9、關(guān)爐頂?shù)獨?、蒸氣?0、投入點燃的油布，點火人員要站在人孔的側(cè)面，防止火焰噴出燒傷。11、火點著后，開倒流，應保證有明火放在點火人孔處并設(shè)專人看火。12、如火焰熄滅，應立即報告停爐指揮長，決定是否重新點火，必須在人離開爐頂、風口周圍，再由專人點火。四、高爐頂溫超標、干法除塵布袋燒壞的應對措施。及煤氣放散期間的安全措施 責任人：鄭林1、采取霧化噴水和減風控制頂溫，防止布袋大面積燒損。2、一旦布袋燒損較多，煤氣提前放散的應對措施：高爐停爐爐頂煤氣放散時，距放散點300米左右范圍區(qū)域內(nèi)存在煤氣超標的可能，為了周圍作業(yè)人員和行人的安全，特制定安全措施如下，要求各相關(guān)單位嚴格執(zhí)行：1、要求調(diào)度室視當天風向通知各單位做好煤氣監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)煤氣超標采取措施。（責任人：孫志敏）南風影響區(qū)域：動力廠、噴煤、技術(shù)中心、公司管控樓等區(qū)域北風影響區(qū)域：高輔、物流、動力廠、五星村等西風影響區(qū)域：動力