連桿蓋設(shè)計(jì)說(shuō)明書及鉆2—M12孔夾具設(shè)計(jì)課件

1、課程設(shè)計(jì)摘要 連桿是柴油機(jī)的主要傳動(dòng)件之一，本文主要論述了連桿的加工工藝及其夾具設(shè)計(jì)。連桿的尺寸精度、形狀精度以及位置精度的要求都很高，而連桿的剛性比較差，容易產(chǎn)生變形，因此在安排工藝過(guò)程時(shí)，就需要把各主要表面的粗精加工工序分開(kāi)。逐步減少加工余量、切削力及內(nèi)應(yīng)力的作用，并修正加工后的變形，就能最后達(dá)到零件的技術(shù)要求。機(jī)械加工工藝是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保障。然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要部分，工藝對(duì)夾具的要求也會(huì)提高，專用夾具、成組夾具、組合夾具和隨行夾具都朝著柔性化、自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化和高效化方向發(fā)展以滿足加工要求。所以對(duì)機(jī)械的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)具有十分

2、重要的意義。關(guān)鍵字：連桿，加工工藝，夾具設(shè)計(jì) 目 錄摘要I第1章 零件的工藝分析11.1零件的功用、結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)11.2 零件的工藝分析2第2章 毛坯的選擇32.1 確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及其公差32.2 定毛坯的技術(shù)要求32.3 繪制毛坯圖32.4 確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差4第3章 基準(zhǔn)的選擇5第4章 擬訂機(jī)械加工工藝路線64.1 確定各表面的加工方法64.2 擬訂加工工藝路線64.2.1工藝路線方案164.2.2工藝路線方案274.3工藝方案的比較與分析7第5章 確立切削用量及基本工時(shí)85.1工序2切削用量及其基本時(shí)間的確定85.1.1 確定每齒進(jìn)給量fz85.1.2 選擇銑

3、刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度85.1.3確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量85.1.4基本時(shí)間95.2工序4切削用量及其基本時(shí)間的確定95.2.1 確定進(jìn)給量f95.2.2 確定切削速度V95.2.3 確定切削速度V95.2.4 基本時(shí)間的確定105.3工序9切削用量及其基本時(shí)間的確定105.3.1 確定每齒進(jìn)給量fz105.3.2 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度105.3.3 確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量105.3.4基本時(shí)間115.4工序10切削用量及其基本時(shí)間的確定115.4.1 確定每齒進(jìn)給量fz115.4.2 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度115.4.3 確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量125.4.4基

4、本時(shí)間12第6章 夾具體方案設(shè)計(jì)136.1確定定位基準(zhǔn)136.2 確定夾具整體方案136.2.1 方案的選擇146.3夾具定位誤差分析146.4夾緊力的計(jì)算146.5切屑參數(shù)的設(shè)定156.5.1鉆孔切削用量156.5.2確定進(jìn)給量f156.5.3 確定切削速度v156.6、鉆孔基本時(shí)間的確定166.7、定位誤差分析166.8 夾具精度分析166.9 夾具總體設(shè)計(jì)17第7章 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)207.1鉆套207.2夾具體設(shè)計(jì)217.3壓板217.4夾緊機(jī)構(gòu)237.5刀具的選擇237.6夾具的設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明247.7結(jié)構(gòu)特點(diǎn)24設(shè)計(jì)心得25參考文獻(xiàn)26附 錄2727第1章 零件的工藝分析1.1零

5、件的功用、結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)圖1.1為連桿蓋零件，材料為QT450-10鑄件，生產(chǎn)綱領(lǐng)為6000 件年。要求設(shè)計(jì)加工該零用的毛坯圖或零件與毛坯合圖1張，關(guān)鍵工序機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片1套，主要工序的機(jī)械加工工序卡片份，以及設(shè)計(jì)說(shuō)明書1份。圖1.1零件圖連桿是柴油機(jī)的重要零件之一。連桿體和連桿蓋通過(guò)螺栓連接成為一整體,其大頭孔與曲軸相連,小頭通過(guò)活塞銷和活塞相連,將作用于活塞氣體的膨脹壓力傳給曲軸,又受曲軸驅(qū)動(dòng)而帶動(dòng)活塞壓縮汽缸中的氣體。1.2 零件的工藝分析連桿蓋共有兩組加工表面,他們之間有一定的位置要求。現(xiàn)分述如下：1.以內(nèi)孔為中心的加工表面：這一組加工表面包括：的內(nèi)孔及倒角,兩個(gè)的螺紋孔,與內(nèi)孔中心

6、相距尺寸為的平面,還有相距為的兩平面,以及一段半徑為的圓弧。 2.以孔為中心的加工表面：這一組加工表面包括：2個(gè)mm的內(nèi)孔及其倒角,寬為mm的槽,相距尺寸為mm的凹槽。 這兩組加工表面之間有著一定的位置要求,主要是： a.連桿蓋的端面相對(duì)mm內(nèi)孔中心的對(duì)稱度公差為; b.寬為mm的槽相對(duì)連桿蓋中心的對(duì)稱度公差為; c.mm孔與mm內(nèi)圓中心的連線相距為。 d.mm兩孔與mm內(nèi)圓的平行度公差為。第2章 毛坯的選擇2.1 確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及其公差 （l）.因零件材料為鑄鐵件,要求的年產(chǎn)量為6000 件,屬大批生產(chǎn),左支座的輪廓尺寸不大,且有較多不需要切削加工的表面所以毛坯制造選用砂型手

7、工造型鑄造成形。（2）.連桿蓋屬特形零件,且加工過(guò)程中利用不加工表面進(jìn)行定位的工序少,故零件毛坯選為粗鑄件。鑄件尺寸公差等級(jí)為 CT11,加工余量等級(jí)按H級(jí)。2.2 定毛坯的技術(shù)要求（1）.鑄件經(jīng)人工時(shí)效處理；（2）.逐漸不允許有夾渣、氣孔、疏松等缺陷；（3）.材料為QT450-10。2.3 繪制毛坯圖根據(jù)連桿蓋零件圖,在各加工表面上加上機(jī)械加工余量,繪制毛坯圖,如圖2。1。圖2.3.1毛胚圖2.4 確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差表2.4.1加工余量加工位置加工方法加工余表面粗糙程大端端面<1>粗銑<2>半銑螺紋孔下端面<1>粗銑<2>精銑螺紋

8、孔<1>鉆螺紋孔<>擴(kuò)螺紋孔大端側(cè)面<1>粗銑<>精銑孔<>粗鏜<>半精鏜<>精鏜<>浮動(dòng)鏜上端內(nèi)槽<>粗銑<>精銑孔<>鉆<>擴(kuò)<>鉸第3章 基準(zhǔn)的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高。否則,加工工藝過(guò)程中回問(wèn)題百出,更有甚者,還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢,是生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 （1）粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于零件而言,盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件,則應(yīng)以與

9、加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則,現(xiàn)選取內(nèi)孔左右兩邊的凸臺(tái)的上表面作為粗基準(zhǔn),在小端尾部用V型塊,限制個(gè)自由度,達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行車銷。 （2）精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí),應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算,這在以后還要專門計(jì)算,此處不再重復(fù)。第4章 擬訂機(jī)械加工工藝路線4.1 確定各表面的加工方法根據(jù)各加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求,選定如下加工方法：大端端面：粗銑精銑螺紋孔下端面：粗銑精銑螺紋孔：鉆擴(kuò)鉸大端側(cè)面：粗銑半精銑孔：粗鏜半精鏜精鏜浮動(dòng)鏜刀塊精鏜小端凹槽：粗銑精銑孔：鉆擴(kuò)粗鉸精鉸圓槽：鏜孔內(nèi)的圓?。虹M4.2

10、擬訂加工工藝路線4.2.1工藝路線方案1工序1 鑄造毛坯。工序2 粗銑大端側(cè)面,以螺紋孔定位。工序3 精銑大端側(cè)面,以螺紋孔定位。工序4 粗銑螺紋孔下端面,以大端端面定位。 工序5 精銑大端端面。工序6 鉆 、擴(kuò)、螺紋孔,以大端端面定位。工序7 精銑小側(cè)面,以螺紋孔定位。工序8 鉸螺紋孔,以大端端面定位。工序9 精銑螺紋孔下端面,以大端定位。工序10 合連桿蓋,粗鏜孔,并倒角,以大端定位。工序11 鉆孔,并倒角,以孔定位。工序12 鉸孔,以大端定位。工序13 鏜內(nèi)槽,以孔定位。工序14 半精鏜,精鏜,浮動(dòng)鏜刀塊鏜孔。工序15 鉸孔,以大端定位。工序16 粗、精銑上端凹槽,以孔和大端側(cè)面定位。4

11、.2.2工藝路線方案2工序1 鑄造毛坯。工序2粗精銑大小端側(cè)面,兩面互為基準(zhǔn)（翻轉(zhuǎn)幾次）工序3粗-精銑大端端面工序4鉆-擴(kuò)-鉸孔，以大端端面定位工序5 合連桿蓋,粗鏜孔,并倒角,以大端定位。工序6半精鏜,精鏜,浮動(dòng)鏜刀塊鏜孔,并鏜圓弧,以孔定位鉆工序7 鏜內(nèi)槽,以孔定位。工序8鉆-擴(kuò)-鉸螺紋孔，以孔和大端側(cè)面定位工序9粗精銑螺紋孔下端臺(tái)階面，以孔孔和側(cè)面。工序10粗、精銑上端凹槽,以孔和大端側(cè)面定位。 4.3工藝方案的比較與分析工藝路線一是按照工序分散的原則制定的,這樣使得裝夾次數(shù)增多,大大的降低了生產(chǎn)效率,對(duì)成批生產(chǎn)不適合,而且在選擇粗基準(zhǔn)的時(shí)候先加工側(cè)面,給后面的加工帶來(lái)了很大的誤差。工藝

12、路線按照工序集中的原則,克服了路線一的缺點(diǎn),在粗基準(zhǔn)選擇上比較合理,先加工大端端面,減少對(duì)后面的加工所帶來(lái)的誤差。通過(guò)分析,最終選用路線2。第5章 確立切削用量及基本工時(shí)5.1工序2切削用量及其基本時(shí)間的確定 本工序?yàn)榇帚姶笮《藗?cè)面,所選用刀具為高速鋼直齒三面刃銑刀。銑刀直徑,寬度,齒數(shù)5.1.1 確定每齒進(jìn)給量fz由表9。4-1知道X62臥室銑床的功率為,工藝系統(tǒng)剛性為中等,細(xì)齒盤銑刀加工鑄鐵,查得。現(xiàn)取5.1.2 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度由表9.4-7查得銑刀刀齒后到刀面最大磨損量為,耐用度5.1.3確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)表9。4-8中的公式計(jì)算： （5-1） 式中, ,。

13、 （5-2）根據(jù)X62型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表,查表4.2-9選擇,實(shí)際切削速度,工作臺(tái)沒(méi)分鐘進(jìn)給糧為。 根據(jù)X62型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表,查文獻(xiàn)1表4.2-40選擇則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為5.1.4基本時(shí)間 根據(jù)表6.2-7,三面銑刀銑平面的基本時(shí)間為 (5-3) 式中, , , ,5.2工序4切削用量及其基本時(shí)間的確定5.2.1 確定進(jìn)給量 本工序?yàn)殂@孔,刀具為直柄麻花鉆,鉆頭直徑,HBS<200,根據(jù)表5-127,本孔加工要絞,根據(jù)表4.2-16,Z525立式鉆床的進(jìn)給量取。5.2.2 確定切削速度 查 3.1, 則。 根據(jù)表4.2-15 取 則實(shí)際速度。 鉆孔基本時(shí)間的確定 （5-4）式中

14、, ,5.2.3 確定切削速度 v則根據(jù)表4.2-15 取實(shí)際速度。5.2.4 基本時(shí)間的確定 根據(jù)表6.2-5 (5-5)式中, 5.3工序9切削用量及其基本時(shí)間的確定 本工序?yàn)榇帚娐菁y孔下臺(tái)階端面,所選用刀具為高速鋼直齒三面刃銑刀.銑刀直徑,寬度,齒數(shù).5.3.1 確定每齒進(jìn)給量由表9.4-1知道X62臥室銑床的功率為,工藝系統(tǒng)剛性為中等,細(xì)齒盤銑刀加工鑄鐵,查得.現(xiàn)取. 5.3.2 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度由表9.4-7查得銑刀刀齒后到刀面最大磨損量為,耐用度.5.3.3 確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)(5-1)計(jì)算：式中 ,。 根據(jù)(5-2)計(jì)算：根據(jù)X62型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表

15、,查文獻(xiàn)1表4.2-9選擇,實(shí)際切削速度,工作臺(tái)沒(méi)分鐘進(jìn)給糧為。根據(jù)X62型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表,查表4.2-40選擇,則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為。5.3.4基本時(shí)間 根據(jù)表6.2-7,三面銑刀銑平面的基本時(shí)間為 （5-6） 式中 5.4工序10切削用量及其基本時(shí)間的確定 本工序?yàn)榇帚娚隙瞬?所選用刀具為高速鋼直齒三面刃銑刀.銑刀直徑,寬度,齒數(shù).5.4.1 確定每齒進(jìn)給量由表9.4-1知道X52型立式銑床的功率為7.5KW,工藝系統(tǒng)剛性為中等,細(xì)齒盤銑刀加工鑄鐵,查得.現(xiàn)取。5.4.2 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度由表9.4-7查得銑刀刀齒后到刀面最大磨損量為,耐用度。5.4.3 確定切削速度和工作臺(tái)每

16、分鐘進(jìn)給量 根據(jù)(5-1)計(jì)算：式中 ，,T,. 根據(jù)(5-2)計(jì)算：根據(jù)X62型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表,查表4.2-9選擇,實(shí)際切削速度,工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給糧為 根據(jù)X62型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表,查表4.2-40選擇,則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為。5.4.4基本時(shí)間 根據(jù)表6.2-7,三面銑刀銑平面的基本時(shí)間為 (5-7) 式中 , 第6章 夾具體方案設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用的夾具。根據(jù)工藝決定設(shè)計(jì)凸臺(tái)上兩個(gè)12.5孔的夾具?？蛇x用型號(hào)立式鉆床。選用直柄麻花鉆(GB/T6135.3-1996),擴(kuò)孔采用直柄擴(kuò)孔鉆（GB/T1141-1984）。6.1確定定位基準(zhǔn)本工序

17、為鉆并擴(kuò)的兩孔，以為定位基準(zhǔn)。6.2 確定夾具整體方案方案一；采用V型塊的定位方案，一個(gè)下方小孔固定，上方用一壓板壓緊，用支撐板定位端面。圖6.2.1方案一方案二； 采用20孔型塊在在下方定位，上方用80的孔定位。圖6.2.2 方案二6.2.1 方案的選擇方案一與方案二是從不同的方向?qū)走M(jìn)行加工，但方案一中的壓緊端面是進(jìn)行過(guò)加工的，而方案二中的鉆孔上端面沒(méi)有加工。本著先面后孔的原則，故方案一實(shí)用。6.3夾具定位誤差分析由于每一個(gè)工件的尺寸和表面形狀上存在著公差范圍內(nèi)的差異，夾具定位元件也有一定的制造誤差，結(jié)果會(huì)使每個(gè)具體表面相對(duì)于理想位置產(chǎn)生位置變動(dòng)量，產(chǎn)生定位誤差。定位誤差實(shí)質(zhì)上就是工序基準(zhǔn)

18、在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量。這個(gè)變動(dòng)量相對(duì)于基本尺寸而言是個(gè)微量，因而可將其視為冒個(gè)基本尺寸的微分。找出以工序基準(zhǔn)為端點(diǎn)的在加工尺寸方向上的冒個(gè)基本尺寸，對(duì)其進(jìn)行微分，就可以得到定位誤差。6.4夾緊力的計(jì)算夾緊裝置是夾具德?tīng)栔匾M成部分。在設(shè)計(jì)夾緊裝置時(shí)應(yīng)注意；1、 在夾緊過(guò)程中應(yīng)保持工件定位時(shí)所獲得的正確位置。2、 夾緊力大小適當(dāng)。3、 夾緊裝置應(yīng)操作方便、省力、安全。4、 夾緊裝置的復(fù)雜程度和自動(dòng)化程度應(yīng)與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)方式相適應(yīng)。切削力：查參考得, , 夾緊力：查參考表6.3-6簡(jiǎn)單螺旋夾緊機(jī)構(gòu)的類型與夾緊力的計(jì)算得的螺旋壓緊力為,故采用螺旋夾緊有效。6.5切屑參數(shù)的設(shè)定6.5.1鉆孔

19、切削用量本工序?yàn)殂@的通孔。單邊切屑余量為。6.5.2確定進(jìn)給量f本工序?yàn)殂@孔，鉆孔使用直柄麻花鉆(GB/T6135.3-1996)，根據(jù)2.32鉆頭的直徑為,根據(jù)2.7，根據(jù)2.32，選取Z3025鉆床的主軸進(jìn)給量。6.5.3 確定切削速度v根據(jù)2.30,切削速度，f=1 ， ， , . 則根據(jù)2.32,取 實(shí)際 6.6、鉆孔基本時(shí)間的確定根據(jù)表6.2-7，三面銑刀銑平面的基本時(shí)間為： (6-1) 6.7、定位誤差分析由于每一個(gè)工件的尺寸和表面形狀上存在著公差范圍內(nèi)的差異，夾具定位元件也有一定的制造誤差，結(jié)果會(huì)使每個(gè)具體表面相對(duì)于理想位置產(chǎn)生位置變動(dòng)量，產(chǎn)生定位誤差。定位誤差實(shí)質(zhì)上就是工序基準(zhǔn)

20、在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量。這個(gè)變動(dòng)量相對(duì)于基本尺寸而言是個(gè)微量，因而可將其視為冒個(gè)基本尺寸的微分。找出以工序基準(zhǔn)為端點(diǎn)的在加工尺寸方向上的冒個(gè)基本尺寸，對(duì)其進(jìn)行微分，就可以得到定位誤差。6.8 夾具精度分析使用夾具加工時(shí)，影響被加工零件位置精度的誤差因素主要有；1、定位誤差 工件安裝在夾具上位置不準(zhǔn)確或不一致。2、家具制造與裝夾誤差 包括夾具制造誤差、夾緊誤差、導(dǎo)向誤差。3、加工過(guò)程誤差 在加工過(guò)程中由于工藝系統(tǒng)的幾何誤差、受力變形、熱變形、磨損以及各種隨機(jī)因素所造成的加工誤差。6.9 夾具總體設(shè)計(jì)圖6.9.1 轉(zhuǎn)配圖主視圖圖6.9.2 轉(zhuǎn)配圖俯視圖圖6.9.3 轉(zhuǎn)配圖左視圖第7章 夾具結(jié)

21、構(gòu)設(shè)計(jì)7.1鉆套 材料為45，可拆卸，使用方便。圖7.1.1 鉆套7.2夾具體設(shè)計(jì)夾具體與鉆模板材料相同，都為45鋼.為滿足強(qiáng)度，長(zhǎng)和寬為160mmx122mm，厚度為20mm圖7.2.1 夾具體7.3壓板壓板用來(lái)來(lái)壓工件，并且可以安裝鉆套圖7.3.1壓板7.4夾緊機(jī)構(gòu)根據(jù)生產(chǎn)率的要求,運(yùn)用手動(dòng)夾緊可以滿足。加工零件采用螺栓壓緊機(jī)構(gòu),通過(guò)M12的螺母使開(kāi)口壓板來(lái)壓緊。圖7.4.1壓緊螺栓7.5刀具的選擇本工序?yàn)殂@孔，鉆孔使用直柄麻花鉆(GB/T6135.3-1996)，根據(jù)2.32鉆頭的直徑為圖7.5.1直柄麻花鉆7.6夾具的設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明放置工件時(shí),將工件以銷定位放在夾具體上,壓動(dòng)壓壓

22、板,旋緊的螺母使工件壓緊,再把面上的壓板壓下螺緊螺母,工完成后, 旋松螺母，旋轉(zhuǎn)壓板90度,松開(kāi)鉆模板,旋松螺母，即可以取出零件7.7結(jié)構(gòu)特點(diǎn)該夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便。此次設(shè)計(jì)的夾具有如下優(yōu)點(diǎn)：(1)操作比較簡(jiǎn)單，使用方便，制造比較容易，價(jià)格便宜；(2)能保證工件的加工精度、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；(3)能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低成本；(4)能改善工人勞動(dòng)條件，安全生產(chǎn)。夾具使用的一面兩銷定位可靠性好，定位能力強(qiáng)。 設(shè)計(jì)心得 兩周的課程設(shè)計(jì)今天終于落下帷幕機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)習(xí)完大學(xué)階段的機(jī)械類基礎(chǔ)和技術(shù)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課程之后的一個(gè)綜合課程，它是將設(shè)計(jì)和制造知識(shí)有機(jī)的結(jié)合，并融合現(xiàn)階段機(jī)械制造業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)情況和較先進(jìn)成熟的制造技術(shù)的應(yīng)用，而進(jìn)行的一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，課程設(shè)計(jì)是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，發(fā)現(xiàn)、提出、分析和解決實(shí)際問(wèn)題，鍛煉實(shí)踐能力的重要環(huán)節(jié)。是對(duì)學(xué)生實(shí)際工作能力的具體訓(xùn)練和考察過(guò)程?；仡櫰鸫舜螜C(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)，至今我仍感慨頗多，的確，從理論到實(shí)踐，在整整差不多有一個(gè)月的日子里，真是很艱苦的日