單機試車原始記錄表

1、泵類設(shè)備單機試車原始記錄分廠及車間： 設(shè)備供貨廠家： 1設(shè)備名稱及編號設(shè)備規(guī)格型號安裝位置安裝單位試車日期2試車注意問題：1、掌握操作規(guī)程、開停車程序。 2、開車前確定好轉(zhuǎn)向。 3、提前開啟機封、軸承，填料冷卻水。 4、油池、油杯加好潤滑油。 5、電機絕緣符合規(guī)定3試車標準： 1、調(diào)頻可靠靈敏。 2、機封無泄漏。 3、軸承最高溫度小于65。 4、運行平穩(wěn)無振動。 5、電流平穩(wěn)。 6、皮帶松緊合適，不失轉(zhuǎn)。7、冷卻水進口溫度小于25，出口溫度小于35。 8、潤滑良好。 9、打料正常。 10、空試3-5分鐘，負荷試車2-8小時。4試車內(nèi)容項目電機溫度調(diào)頻狀況機械密封軸承溫度運行狀況聯(lián)軸器同軸度打料

2、狀況冷卻狀況潤滑狀況電流狀況空載負荷5試車綜合評定1、良好2、一般3、差打號表示6試車存在問題：解決處理情況：7驗收簽字： 安裝單位負責人： 車間負責人： 設(shè)備科： 設(shè)備廠家負責人：氧化鋁三分公司濃密機單機試車原始記錄分廠及車間： 設(shè)備供貨廠家：1設(shè)備名稱及編號設(shè)備規(guī)格型號安裝位置安裝單位試車日期2試車注意問題：1、掌握操作規(guī)程、開停車程序。 2、檢查槽內(nèi)是否有異物、人孔是否上好 3、減速機放出防銹油，根據(jù)要求加好潤滑油。 4、提前確定好轉(zhuǎn)向。5、檢查減速機透氣孔。 6、減速機油壓是否與電機啟動聯(lián)鎖。 7、要進行360度正反手動盤車，靈活、無卡滯。8、設(shè)備試運轉(zhuǎn)通電前，應對每個電機單獨通電，確

3、定其旋向符合所標旋向箭頭指向。9、電機絕緣符合規(guī)定3試車標準： 1、減速機無泄漏。 2、減速機和軸承溫度小于75。 3、設(shè)備運行平穩(wěn)。 4、電流平穩(wěn)。 5、立軸末端徑向擺動量不超標。小于10毫米6、減速機潤滑油壓低于0.8bar報警。 7、空試30分鐘，水試大于12小時，負荷試車大于72小時。 。4試車內(nèi)容項目減速機溫度軸承溫度油泵油壓介質(zhì)濃度攪拌轉(zhuǎn)速減速機密封油路系統(tǒng)泄漏狀況運行狀況介質(zhì)溫度電流狀況（水）空載負荷狀況（料）5試車綜合評定1、良好2、一般3、差打號表示6試車存在問題：解決處理情況：7驗收簽字：安裝單位負責人: 車間負責人： 設(shè)備科： 設(shè)備廠家負責人：氧化鋁三分公司立盤過濾機單機

4、試車原始記錄分廠及車間： 設(shè)備供貨廠家：1設(shè)備名稱及編號設(shè)備規(guī)格型號安裝位置安裝單位試車日期2試車注意問題：1、掌握操作規(guī)程、開停車程序。 2、減速機放掉防銹油更換潤滑油。 3、調(diào)定好轉(zhuǎn)向。 4、真空泵提前試好車，保證真空度。 試車前先開潤滑油泵半小時，保證足夠潤滑。5、電機絕緣符合規(guī)定 6、水、氣具備試車條件3試車標準： 1、減速機無泄漏。 2、減速機溫度不超過75，軸承溫度不超過75。 3、調(diào)頻設(shè)施好用。 4、刮刀刃口呈水平狀態(tài)，與濾片濾布間距10-12mm。 5、真空度要求-0.045 MPa-0.055MPa。 6、吹風壓力大于0.4 MPa。 7、傳動皮帶松緊度合適。 8、旋轉(zhuǎn)錯氣盤

5、不泄漏。 9、真空系統(tǒng)無泄漏，無堵塞。 10、主軸和軸瓦座振幅不大于0.09，兩側(cè)分配頭不得有滴料現(xiàn)象，減速機底座振動量不大于0.05 10.滿足負荷試車進行72小時以上連續(xù)試車4試車內(nèi)容項目減速機溫度軸承溫度分配頭有無滴料調(diào)頻狀況真空度吹風壓力主軸與軸瓦間隙減速機振動量真空系統(tǒng)泄漏狀況濾布情況運轉(zhuǎn)情況電流狀況 （空載）空載負荷狀況 （帶料）5試車綜合評定1、良好2、一般3、差打號表示6試車存在問題：（電氣、儀表、閥門）解決處理情況：7驗收簽字：安裝單位負責人: 車間負責人： 設(shè)備科： 設(shè)備廠家負責人：氧化鋁三分公司平盤過濾機單機試車原始記錄分廠及車間： 設(shè)備供貨廠家： 1設(shè)備名稱及編號設(shè)備規(guī)

6、格型號安裝位置安裝單位試車日期2試車注意問題：1、掌握操作規(guī)程、開停車程序。 2、轉(zhuǎn)盤電機、卸料螺旋電機、進料泵電機要調(diào)試好聯(lián)鎖。 3、轉(zhuǎn)盤變頻要大于15Hz，以避免電機發(fā)熱。 4、保證系統(tǒng)真空度 -20KP-60 KP。 5、濾盤平面最高點與卸料螺旋保證間隙4-6mm。 6、減速機放出防銹油，加好潤滑油。7、盤面水平誤差正負1 8、電機絕緣符合規(guī)定3試車標準： 1、平盤、卸料螺旋減速機無泄漏。 2、各減速機溫度小于65，軸承溫度小于65。 3、過濾機圓盤不磨不抗。 4、電流平穩(wěn)。5、設(shè)備運行平穩(wěn)。 6、托輪、擋輪與轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)軌調(diào)節(jié)合理，受力均勻。 7、空載試車大于8小時，負荷連續(xù)試車72小時以上

7、。 4試車內(nèi)容項目減速機溫度電氣軸承溫度儀表減速機密封運行狀況真空度調(diào)頻狀況電流狀況（空載）空載負荷狀況（帶料）5試車綜合評定1、良好2、一般3、差打號表示6試車存在問題：解決處理情況：7驗收簽字：安裝單位負責人: 車間負責人： 設(shè)備科： 設(shè)備廠家負責人：球磨機單機試車表記錄分廠及車間： 設(shè)備供貨廠家：1設(shè)備名稱及編號規(guī)格型號安裝位置安裝單位試車日期2試車注意問題：1、認真掌握操作規(guī)程和開停車程序。 2、開車前磨機已試水不漏。磨驅(qū)動電機要與油壓聯(lián)鎖。3、不許鋼球空砸磨體。 4、提前檢測開高壓油泵磨機是否能升起用百分表檢測。5、軸頸密封處提前注好潤滑脂。 6、空載試車8-12小時，7、負荷試車大

8、于72小時。7、長時間停磨必須刷磨，以免磨被“吃住”，短時間停磨（小于30分鐘）可不刷磨，即可開啟高壓油泵慢轉(zhuǎn)盤車解決。3試車標準： 1、減速機無泄漏。 2、減速機及軸承部溫度小于65。 3、主軸承溫度小于55。 4、主機運行平穩(wěn).小齒輪軸承座振幅不大于0.08，主軸承座振幅不大于0.10，減速機座振幅不大于0.05 5、主軸承冷卻水溫入水溫度小于30，回水小于35。 6、主軸承油潤滑系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)無泄漏。 7、高低壓油泵壓力達標。8、空試主軸承小于50，回油溫度小于40。9、運行30天后主軸承潤滑油全部換掉。10、大小齒輪霧化噴油時間設(shè)置合理。11、油壓壓力動壓6-10MPa，靜壓0.3-0

9、.5MPa4試車內(nèi)容項目主機溫度減速機溫度減速機軸承溫度主軸承溫度磨體泄漏情況回油溫度冷卻水回水溫度高壓油泵壓力低壓油泵壓力大小齒輪霧射潤化狀況主機電流主軸承座振幅小齒輪軸承座振幅減速機座振幅油壓動壓壓力油壓靜壓壓力狀況5試車綜合評定1、良好2、一般3、差打號表示6試車存在問題：（裝球量、進料量）解決處理情況：7驗收簽字：安裝單位負責人: 車間負責人： 設(shè)備科： 設(shè)備廠家負責人：氧化鋁三分公司真空泵單機試車原始記錄分廠及車間： 供貨設(shè)備廠家：1設(shè)備名稱及編號設(shè)備規(guī)格型號安裝位置安裝單位試車日期2試車注意問題：1、確定好轉(zhuǎn)向。2、開車后逐漸打開進水門，通過調(diào)節(jié)進水量調(diào)節(jié)真空度，通常調(diào)節(jié)0.040

10、.05MPa為止。3、填料壓蓋不可壓的太緊，以免軸承發(fā)熱。4、電機絕緣符合規(guī)定 5、3試車標準： 1、運行平穩(wěn)。 2、耗水量一般10m3/h左右。 3、供水溫度度20，出水溫度40。4、真空度達0。05MPa以上。5、軸端填料密封無泄漏，但不可過緊，以免軸承發(fā)熱。6、軸承溫度小于60。7、負荷試車大于72小時。4試車內(nèi)容項目運行狀況軸承溫度真空度皮帶情況密封泄漏供水溫度電流狀況空載負荷5試車綜合評定1、良好2、一般3差打號表示6試車存在問題：解決處理情況：7驗收簽字：安裝單位負責人: 車間負責人： 設(shè)備科： 設(shè)備廠家負責人：氧化鋁三分公司皮帶機單機試車原始記錄分廠及車間： 設(shè)備供貨廠家：1設(shè)備

11、名稱及編號設(shè)備規(guī)格型號安裝位置安裝單位試車日期2試車注意問題：1、傳動滾筒要寬于膠帶100200mm。 2、塊狀輸送頃角一般200，傾角皮帶根據(jù)斗子式樣確定。 3、輸送物料溫度不得超過70。 4、10組托輥設(shè)一組槽形調(diào)心托輥。 5、下料處要定設(shè)緩沖托輥。 6、主動輪和被動輪要設(shè)安全擋柵。 7、皮帶電動液壓逆止裝置好用?？赵?2小時，負荷試車48小時。8、電機絕緣符合規(guī)定3試車標準： 1、主動輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。 2、皮帶不跑偏，不磨擋輪。 3、皮帶拉緊裝置合適，皮帶不打滑。4試車內(nèi)容項目運轉(zhuǎn)狀況主動輪軸承溫度被動輪軸承溫度減速機溫度電機溫度電流狀況空試負荷5試車綜合評定1、良好2、一般3差打號表示6試

12、車存在問題：解決處理情況：7驗收簽字：安裝單位負責人: 車間負責人： 設(shè)備科： 設(shè)備廠家負責人：氧化鋁三分公司空壓機單機試車原始記錄分廠及車間： 設(shè)備供貨廠家：1設(shè)備名稱及編號設(shè)備規(guī)格型號安裝位置安裝單位試車日期2試車注意問題：1、空試幾分鐘即可打開進氣閥進氣進行負荷試車,試車時間28小時。 2、提前加注好油。 3、壓力、溫度、潤滑系統(tǒng)，水冷系統(tǒng)與主電機聯(lián)鎖。 4、開車前放一放水分離器，后冷卻器存水。 5、開車不能補油，補油時系統(tǒng)內(nèi)無壓力時才能打開加油蓋補油。 6、進氣閥提前也注一定的油。 7、開車前要攀車。 8、開車發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)向不對應立即停車倒向。 9、冷卻水必須用軟水。 10、 負荷試車大于7

13、2小時。3試車標準： 1、開車平穩(wěn)，無振動。 2、電流平穩(wěn)。 3、無異常嘯聲。 4、油壓正常。 5、冷卻水壓力0.150.5MPa間。 6、排氣溫度7595間。 7、軸承溫度小于75。4試車內(nèi)容項目主機運行狀況機身溫度排氣溫度排氣壓力軸承溫度油壓水溫空濾水壓電流狀況空載負荷5試車綜合評定1、良好2、一般3、差打號表示6試車存在問題：解決處理情況：7驗收簽字：安裝單位負責人: 車間負責人： 設(shè)備科： 設(shè)備廠家負責人：氧化鋁三分公司攪拌類設(shè)備單機試車原始記錄分廠及車間： 設(shè)備供貨廠家：1設(shè)備名稱及編號設(shè)備規(guī)格型號安裝位置安裝單位試車日期運行時間2試車注意問題：1、提前加注好油，試車前檢查好油位。2

14、、開車前要盤車。3、軸承處加注好潤滑脂。4、檢查各緊固處螺栓、螺母是否緊固。5、試車前檢查匹配電機接線及絕緣情況。6、空車試運行時間不得少于12小時，以水代料整機試運行時間不少于4小時。7、如果出現(xiàn)故障，應及時停車，未排除故障前禁止開車。 8、電機絕緣符合規(guī)定3試車標準： 1、開車平穩(wěn)，無異常振動，無晃動和異常噪音。 2、減速機無漏油現(xiàn)象。 3、減速機最高油溫不超過100。 4、電機無異常嘯聲。 5、電機、減速機等軸承溫度不超過75。 6、攪拌軸下端的擺動量不超過50mm。 7、電機電流平穩(wěn)。4試車內(nèi)容項目整機運行狀況減速機運行狀況減速機最高油溫減速機油位電機運行狀況電機溫度潤滑狀況軸承溫度電

15、流狀況空載負荷5試車綜合評定1、良好2、一般3、差打號表示6試車存在問題：解決處理情況：7驗收簽字：安裝單位負責人： 車間負責人： 設(shè)備科： 設(shè)備廠家負責人：氧化鋁三分公司板式換熱器單機試車原始記錄分廠及車間： 設(shè)備供貨廠家：1設(shè)備名稱及編號設(shè)備規(guī)格型號安裝位置安裝單位試車日期運行時間2試車注意問題：首先開啟冷側(cè)流體，然后開啟并逐步增加熱側(cè)流體，最大溫升不超過50/小時。每次換熱器開啟前應將換熱器流道清理干凈后再通介質(zhì)。3試車標準： 1、開車平穩(wěn)，無異常振動，無晃動和異常噪音。 2、啟動前進行換熱器的外觀檢測。保證夾緊螺栓和盲板上的螺栓沒有松動 3、換熱器芯體與壓板之間配合緊密。 4試車內(nèi)容項

16、目整機運行狀況介質(zhì)外則檢測情況進口溫度出口溫度芯體與壓板配合泄漏點進口壓力出口壓力流量狀況 (48小時)狀況 （72小時）5試車綜合評定1、良好2、一般3、差打號表示6試車存在問題：解決處理情況：7驗收簽字：安裝單位負責人： 車間負責人： 設(shè)備科： 設(shè)備廠家負責人：氧化鋁三分公司化灰機單機試車原始記錄分廠及車間： 設(shè)備供貨廠家：1設(shè)備名稱及編號設(shè)備規(guī)格型號安裝位置安裝單位試車日期2試車注意問題：1、掌握操作規(guī)程、開停車程序。 2、減速機放出防銹油，根據(jù)要求加好潤滑油。 4、提前確定好轉(zhuǎn)向。5、檢查減速機透氣孔。 6、電機絕緣符合規(guī)定3試車標準： 1、減速機無泄漏。 2、減速機和軸承溫度小于75

17、。 3、設(shè)備運行平穩(wěn)。 4、電流平穩(wěn)。 5、筒體中心線標高允許誤差正負86、設(shè)備安裝角度為0度，以地基水平線為設(shè)備安裝基準。 7、四托輪的中心線應等高，其允差為正負1.5 8、齒圈與齒輪嚙合時，應保證其接觸點數(shù)沿齒高不小于40%，沿齒長度不小于50% 4試車內(nèi)容項目減速機溫度軸承溫度筒體中心線減速機密封齒圈與齒輪嚙合情況四托輪中心線等高運行狀況電流狀況空載負荷5試車綜合評定1、良好2、一般3、差打號表示6試車存在問題：解決處理情況：7驗收簽字：安裝單位負責人: 車間負責人： 設(shè)備科： 設(shè)備廠家負責人：氧化鋁三分公司起重設(shè)備單機試車原始記錄分廠及車間： 設(shè)備供貨廠家：1設(shè)備名稱及編號設(shè)備規(guī)格型號

18、安裝位置安裝單位試車日期2試車注意問題：1、減速機放掉防銹油更換潤滑油。2、試車再無負荷情況下，接通電源，短暫開動并檢查各運轉(zhuǎn)機構(gòu)、控制系統(tǒng)和安全裝置，應靈敏準確。3、不得沿主梁方向斜吊物品。4、電機絕緣符合規(guī)定3試車標準： 1、減速機無泄漏。 2、安裝時用調(diào)整墊圈進行調(diào)整，應保證輪緣與軌道翼緣間有3-5間隙 3、電氣裝置所有電力回路、控制回路的對地電阻不得小于每伏工作電壓1000.4、手柄按鈕裝置與規(guī)定符號一致。5、額定電壓下，以1.25倍的額定載額，起升離地面100，靜止10分鐘后卸載，檢查有無異常。6、額定電壓下，以1.1倍的額定載荷進行懸空試驗，試驗周期為40s：升6s、停14s、降6

19、s、停14s、如此進行15個周期，試驗后目測各部位有無異常7、制動電機應調(diào)整至能使重物懸空制動，在額定載荷下制動時，下滑量S（/min）必須小于（額定載荷起升速度/100）4試車內(nèi)容項目減速機泄漏輪緣與軌道間隙電氣電阻手柄按鈕動作與標識是否一致靜載試驗動載試驗下滑量S電流狀況空載負荷5試車綜合評定1、良好2、一般3、差打號表示6試車存在問題：解決處理情況：7驗收簽字：安裝單位負責人: 車間負責人： 設(shè)備科： 設(shè)備廠家負責人：氧化鋁三分公司重型板式給料機單機試車原始記錄分廠及車間： 設(shè)備供貨廠家： 1設(shè)備名稱及編號設(shè)備規(guī)格型號安裝位置安裝單位試車日期2試車注意問題：1、掌握操作規(guī)程、開停車程序。

20、 2、開車前確定好轉(zhuǎn)向。 3、油池、油杯加好潤滑油。 4、電機絕緣符合規(guī)定3試車標準： 1、調(diào)頻可靠靈敏。 2、各密封點無漏油現(xiàn)象。 3、軸承最高溫度小于65。 4、運行平穩(wěn)無振動。 5、電流平穩(wěn)。 6、鏈條松緊合適，不失轉(zhuǎn)。 7、各托輥無異響。8、 潤滑良好。 9、送料正常。 10、空試12-24小時，負荷試車12-24小時。4試車內(nèi)容項目電機溫度調(diào)頻狀況密封點軸承溫度運行狀況聯(lián)軸器同軸度送料狀況托輥狀況潤滑狀況電流狀況空載負荷5試車綜合評定1、良好2、一般3、差 打號表示6試車存在問題：解決處理情況：7驗收簽字： 安裝單位負責人： 車間負責人： 設(shè)備科： 設(shè)備廠家負責人：氧化鋁三分公司除塵

21、器單機試車原始記錄分廠及車間： 設(shè)備供貨廠家： 1設(shè)備名稱及編號設(shè)備規(guī)格型號安裝位置安裝單位試車日期2試車注意問題：1、掌握操作規(guī)程、開停車程序。 2、開車前確定好轉(zhuǎn)向。 3、濾袋氣密性好。 4、油池、油杯加好潤滑油。 5、電機絕緣符合規(guī)定。 6、各管路內(nèi)無污物。7、氣源壓力不超0.5MPa。 8、過濾器無雜物、積水。3試車標準： 1、除塵器各部位及各管路無漏氣現(xiàn)象。 2、軸承箱無漏油現(xiàn)象。 3、軸承最高溫度小于65。 4、運行平穩(wěn)無異響。 5、電流平穩(wěn)。 6、氣源壓力為0.2-0.3MPa。7、 各潤滑點潤滑良好。 8、各脈沖閥工作正常。 9、空試3-5小時，負荷試車4-8小時。4試車內(nèi)容項

22、目電機溫度密封軸承溫度運行狀況聯(lián)軸器同軸度除塵及螺旋卸料狀況過濾狀況潤滑狀況電流狀況空載負荷5試車綜合評定1、良好2、一般3、差打號表示6試車存在問題：解決處理情況：7驗收簽字： 安裝單位負責人： 車間負責人： 設(shè)備科： 設(shè)備廠家負責人：氧化鋁三分公司旋流器組單機試車原始記錄分廠及車間： 設(shè)備供貨廠家： 1設(shè)備名稱及編號設(shè)備規(guī)格型號安裝位置安裝單位試車日期2試車注意問題： 1、掌握操作規(guī)程。 2、試車前將壓力表應注滿水。 3、開關(guān)氣動閥必須對角開。 4、氣動閥開關(guān)自如且無漏料現(xiàn)象。 5、各氣動閥門無漏氣現(xiàn)象。 6、各內(nèi)襯無脫落現(xiàn)象。 7、給料分配器壓力控制在0.12-0.3MPa。3試車標準：

23、 1、旋流器組運行平穩(wěn)無振動 2、氣源接頭處無泄漏現(xiàn)象。 3、旋流器組與各管路連接處無漏料現(xiàn)象。 4、溢流箱及底流箱連接處無漏料現(xiàn)象。 5、水試15-30分鐘，帶料試車1-2小時。4試車內(nèi)容項目振動情況料漿分離情況密封情況壓力表壓力運行狀況狀況5試車綜合評定1、良好2、一般3、差打號表示6試車存在問題：解決處理情況：7驗收簽字： 安裝單位負責人： 車間負責人： 設(shè)備科： 設(shè)備廠家負責人：氧化鋁三分公司回轉(zhuǎn)篩單機試車原始記錄分廠及車間： 設(shè)備供貨廠家： 1設(shè)備名稱及編號設(shè)備規(guī)格型號安裝位置安裝單位試車日期2試車注意問題：1、掌握操作規(guī)程、開停車程序。 2、開車前確定好轉(zhuǎn)向。 3、油封無泄露。 4

24、、減速機、電機軸承、回轉(zhuǎn)篩軸承加好潤滑油脂。 5、電機絕緣符合規(guī)定。 6、電機、減速機無異響。7、回轉(zhuǎn)篩無漏料現(xiàn)象。 8、排渣口是否暢通。3試車標準： 1、掌握操作規(guī)程、開停車程序。 2、油封無泄漏。 3、軸承最高溫度小于65。 4、運行平穩(wěn)無振動。 5、電流平穩(wěn)。 6、皮帶松緊合適，不失轉(zhuǎn)。 8、潤滑良好。 9、打料正常。 10、空試3-5分鐘，負荷試車2-8小時。4試車內(nèi)容項目電機溫度排渣狀況機械密封軸承溫度運行狀況聯(lián)軸器同軸度篩網(wǎng)漏料狀況護罩密封狀況潤滑狀況電流狀況空載負荷5試車綜合評定1、良好2、一般3、差打號表示6試車存在問題：解決處理情況：7驗收簽字： 安裝單位負責人： 車間負責人

25、： 設(shè)備科： 設(shè)備廠家負責人：氧化鋁三分公司回轉(zhuǎn)篩單機試車原始記錄分廠及車間： 設(shè)備供貨廠家： 1設(shè)備名稱及編號設(shè)備規(guī)格型號安裝位置安裝單位試車日期2試車注意問題：1、掌握操作規(guī)程、開停車程序。 2、開車前確定好轉(zhuǎn)向。 3、油封無泄露。 4、減速機、電機軸承、回轉(zhuǎn)篩軸承加好潤滑油脂。 5、電機絕緣符合規(guī)定。 6、電機、減速機無異響。7、回轉(zhuǎn)篩無漏料現(xiàn)象。 8、排渣口是否暢通。3試車標準： 1、掌握操作規(guī)程、開停車程序。 2、油封無泄漏。 3、軸承最高溫度小于65。 4、運行平穩(wěn)無振動。 5、電流平穩(wěn)。 6、皮帶松緊合適，不失轉(zhuǎn)。 8、潤滑良好。 9、打料正常。 10、空試3-5分鐘，負荷試車2

26、-8小時。4試車內(nèi)容項目電機溫度排渣狀況機械密封軸承溫度運行狀況聯(lián)軸器同軸度篩網(wǎng)漏料狀況護罩密封狀況潤滑狀況電流狀況空載負荷5試車綜合評定1、良好2、一般3、差打號表示6試車存在問題：解決處理情況：7驗收簽字： 安裝單位負責人： 車間負責人： 設(shè)備科： 設(shè)備廠家負責人：氧化鋁三分公司煤氣發(fā)生爐單機試車原始記錄分廠及車間： 設(shè)備供貨廠家： 1設(shè)備名稱及編號設(shè)備規(guī)格型號安裝位置安裝單位試車日期2試車注意問題：1、掌握操作規(guī)程、開停車程序。 2、檢查爐內(nèi)是否有異物。 3、液壓站是否加油。 4、干油泵是否加油。 5、電機絕緣符合規(guī)定。 6、電機、減速機無異響。 7、排渣口是否暢通。3試車標準： 1、水路循環(huán)壓力達0.4MPa以上。 2、軟化水壓力達0.8MPA以上。 3、洗滌水達0.6MPA以上。 4、消防水達0.5MPA以上。 5、鼓風機維持上下段出口壓力至2KPA。 6、蒸汽管路內(nèi)壓力達0.3MPA。 7、空試3-5分鐘，負荷試車2-8小時。4試車