化水檢修規(guī)范

1、重慶中節(jié)能三峰能源有限公司化水設(shè)備檢修規(guī)程（試行）二0一四年十月1.總 則32.設(shè)備名稱(chēng)、主、輔機(jī)性能參數(shù)53.檢修的周期和項(xiàng)目清單74.本體（主體）各部分檢修工藝及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)84.1攪拌器84.2加藥裝置104.3水池檢修工藝及標(biāo)準(zhǔn)144.4自清洗過(guò)濾器144.5刮渣機(jī)184.6螺桿泵204.7污泥壓脫機(jī)254.8汽水取樣裝置271.總 則為適應(yīng)重慶中節(jié)能三峰能源有限公司標(biāo)準(zhǔn)化管理要求，切實(shí)加強(qiáng)管理，結(jié)合中節(jié)能三峰能源有限公司現(xiàn)狀，制定氣旋分離器檢修技術(shù)規(guī)程。本標(biāo)準(zhǔn)由重慶中節(jié)能三峰能源有限公司提出并解釋本標(biāo)準(zhǔn)由重慶中節(jié)能三峰能源有限公司起草本標(biāo)準(zhǔn)適用于重慶中節(jié)能三峰能源有限公司氣旋分離器系統(tǒng)相

2、關(guān)設(shè)備，用于指導(dǎo)進(jìn)行大、小修及臨檢維護(hù)工作。本標(biāo)準(zhǔn)起草人：本標(biāo)準(zhǔn)起草單位初審人：本標(biāo)準(zhǔn)起草單位審核人：本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人： 本標(biāo)準(zhǔn)由重慶中節(jié)能三峰能源有限公司于2014年10月首次發(fā)布（試行）引用標(biāo)準(zhǔn)與編訂依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)在制定過(guò)程中，參照了以下標(biāo)準(zhǔn)：電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠(chǎng)化學(xué)篇）電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)電力安全工作規(guī)程火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（水處理及制氫裝置篇）JB2932-86 水處理設(shè)備制造技術(shù)條件HGJ229-83 化工設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2.設(shè)備名稱(chēng)、主、輔機(jī)性能參數(shù)序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量出廠(chǎng)時(shí)間出廠(chǎng)編號(hào)制造廠(chǎng)A感應(yīng)氣旋分離器Q=100m3/h臺(tái)21設(shè)備本體

3、11.0×3.0×5.0m臺(tái)2碳鋼防腐、現(xiàn)場(chǎng)制作、2操作平臺(tái)欄桿爬梯套2碳鋼防腐、現(xiàn)場(chǎng)制作3氣液混合泵BN35-12,Q=25m3/h,N=18.5kW臺(tái)260826德國(guó)西派克4微氣泡發(fā)生器MBG-110臺(tái)2加拿大Muddy River5T形混合器DN250×80臺(tái)2碳鋼防腐、現(xiàn)場(chǎng)制作6擴(kuò)散盤(pán)800mm臺(tái)4碳鋼防腐、現(xiàn)場(chǎng)制作7氣體流量計(jì)40-400 SCFH臺(tái)2美國(guó)DWYER8V型調(diào)節(jié)球閥DN80臺(tái)2加拿大Muddy River9壓力變送器0-1.6MPa臺(tái)4EJA10減壓閥BPS03-12T臺(tái)2加拿大Muddy River11電磁閥DN20套212混凝攪拌機(jī)N=

4、1.5kW臺(tái)22011.01佛山正轅減速機(jī)廠(chǎng)13絮凝攪拌機(jī)N=0.37kW臺(tái)2佛山正轅減速機(jī)廠(chǎng)14鏈條式刮渣機(jī)L=9m，B=3m臺(tái)22012.07青天環(huán)保15刮渣機(jī)導(dǎo)泥板L=3m，材料304臺(tái)2現(xiàn)場(chǎng)制作16出水調(diào)節(jié)堰B=3m，材料304套2現(xiàn)場(chǎng)制作17電磁流量計(jì)HQ97,DN250臺(tái)2201212E02371華強(qiáng)18超聲波液位計(jì)05m臺(tái)2古大19清水泵IS125-100-400 Q=100m3/h，H=50m臺(tái)21311三聯(lián)泵業(yè)20污泥濃縮池中心筒400×2000mm個(gè)1現(xiàn)場(chǎng)制作21PLC控制柜2200×600×600mm臺(tái)1PLC為西門(mén)子S7300、人機(jī)界面采用

5、步科MT5620-DP22MCC柜2200×800×600mm臺(tái)1元器件為施耐德23變頻柜2200×800×600mm臺(tái)1變頻器為西門(mén)子44024現(xiàn)場(chǎng)控制箱600×400×320mm臺(tái)7元器件為施耐德25配套閥門(mén)、管件等批1B配套加藥裝置CTS-1/1-1.6/2.3C/2MX套22012.09JY-1230瀚浦機(jī)電1攪拌桶2.5m³個(gè)22攪拌機(jī)1.5kW臺(tái)23貯液池2 m³ 個(gè)24計(jì)量泵Q=0-240L/h臺(tái)45液位計(jì)磁翻板式套26配套管道閥門(mén)等UPVC套27平臺(tái)欄桿爬梯等Q235A套28電機(jī)減速機(jī)N=0.75k

6、W臺(tái)29抽藥泵FS32-25-105N=0.75KW,H=8m臺(tái)2C污泥脫水機(jī)Q=4m3/h套11帶式壓濾機(jī)DYQ-750P1W臺(tái)12012.09GZLF-1279綠豐環(huán)保2空壓機(jī)N=1.5kW臺(tái)12012.0412c0204東亞機(jī)械3計(jì)量泵Q=0-320L/h H=70m臺(tái)12012.09瀚浦機(jī)電4管道混合器DN100臺(tái)15反沖洗水泵IS50-32-160,Q=6.5m3/h，H=60mN=3kW臺(tái)12012.10121020042-1佛山水泵廠(chǎng)6污泥螺桿泵32UHB11F,Q=4m3/h，H=30m臺(tái)12014.06145168宙斯泵業(yè)D自動(dòng)沖洗過(guò)濾器FNS-WX300-A100臺(tái)1201

7、3.02FX13C01H1澤宇科技3.檢修的周期和項(xiàng)目清單序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)大修年修月修主體設(shè)備設(shè)備本體操作平臺(tái)欄桿爬梯氣液混合泵微氣泡發(fā)生器T形混合器擴(kuò)散盤(pán)氣體流量計(jì)V型調(diào)節(jié)球閥壓力變送器減壓閥電磁閥混凝攪拌機(jī)絮凝攪拌機(jī)鏈條式刮渣機(jī)刮渣機(jī)導(dǎo)泥板出水調(diào)節(jié)堰電磁流量計(jì)超聲波液位計(jì)清水泵污泥濃縮池PLC控制柜現(xiàn)場(chǎng)控制箱配套閥門(mén)、管件等配套加藥裝置攪拌桶攪拌機(jī)貯液池計(jì)量泵液位計(jì)配套管道閥門(mén)等平臺(tái)欄桿爬梯等電機(jī)減速機(jī)污泥帶脫水機(jī)帶式壓濾機(jī)空壓機(jī)計(jì)量泵管道混合器反沖洗水泵污泥螺桿泵自動(dòng)沖洗過(guò)濾器4.本體（主體）各部分檢修工藝及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)4.1攪拌器4.1.1工作原理攪拌器是是液體、氣體介質(zhì)強(qiáng)迫對(duì)流并均勻混合的器

8、件。攪拌器的基本組成部件：葉輪、攪拌軸、電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)架等。圖1 攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)圖4.1.2攪拌器的拆卸與回裝工序檢修前準(zhǔn)備項(xiàng)目具體內(nèi)容人員機(jī)務(wù)2名工具17-19梅花扳手兩把、22-24梅花扳手兩把、27梅花扳手兩個(gè)、250平口啟子一個(gè)、繩子常用輔料白布、螺栓、透平油安全消防安全帶（1）攪拌器的拆卸拆電動(dòng)機(jī)與軸承座的連接螺栓，卸下電機(jī)。取下軸套，卸下彈簧卡。擰下軸承座與藥箱蓋法蘭的連接螺栓，松軸承壓蓋螺栓，取出壓蓋。卸軸承座的連接螺栓取下軸承底座。卸攪拌器軸。卸下軸承。清洗與檢查卸下的零件用汽油清洗干凈。檢查軸承支承架是否有裂紋，斷脫，滾珠是否有麻點(diǎn)和破裂現(xiàn)象。（2）攪拌器的裝復(fù)裝軸承底座及軸承

9、。攪拌器軸從下部穿入。裝軸承壓蓋及彈簧卡。裝藥箱蓋，軸承座就位。裝軸套和電機(jī)。試運(yùn)行。4.1.3攪拌機(jī)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡塞和倒退現(xiàn)象。彈簧卡完好，具有一定的彈性。攪拌器軸和葉片無(wú)腐蝕。運(yùn)行時(shí)，攪拌器無(wú)明顯擺動(dòng)。無(wú)異常響聲和振動(dòng)。軸承溫度不超過(guò)75度。4.1.4注意事項(xiàng)檢查電機(jī)電源是否切斷。軸承內(nèi)應(yīng)加黃油。彈簧卡應(yīng)裝在原來(lái)位置。調(diào)整好軸承間隙。4.2加藥裝置加藥裝置規(guī)格型號(hào)列表名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量壓力制造廠(chǎng)鍋爐給水加氨裝置CTS-2-1.5/2YX2臺(tái)1.6MPa瀚浦機(jī)電鍋爐磷酸鹽加藥裝置CTS-2-1.5C/2YZ2臺(tái)10MPa瀚浦機(jī)電磷酸鹽加藥裝置CDJP-2XLJ3-0002臺(tái)10MP

10、a重慶水泵廠(chǎng)成套加藥裝置JYH-2XL/3XJ-11110MPa自貢水泵4.2.1工作原理圖2加藥裝置結(jié)構(gòu)圖加藥裝置是一種將投藥、攪拌、輸送液體和自動(dòng)控制融為一體的成套裝置，該加藥裝置主要有溶液箱、計(jì)量泵、液位計(jì)、電控柜、管路、閥門(mén)、安全閥、止回閥、壓力表、過(guò)濾器、氮?dú)忾y、底座、扶梯等組成。加藥裝置根據(jù)所需藥劑濃度，在溶液箱配制，用氮?dú)饣驍嚢杵鲾嚢杈鶆蚝笸ㄟ^(guò)計(jì)量泵向制定的系統(tǒng)輸送所配制的溶液。圖3 計(jì)量泵結(jié)構(gòu)圖計(jì)量泵是容積式泵的一種。它是依靠在泵缸內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的柱塞帶動(dòng)隔膜，改變泵缸的容積，配合兩個(gè)逆止閥的作用，從而達(dá)到吸人和排出液體的目的。它由傳動(dòng)箱和液缸頭兩部分組成。傳動(dòng)箱部件由曲柄連桿機(jī)

11、構(gòu)組成。傳動(dòng)箱減速機(jī)構(gòu)采用蝸輪、蝸桿減速。4.2.2計(jì)量泵檢修項(xiàng)目檢查修理泵頭和柱塞及隔膜。減速箱解體檢修。檢查修理零部件。檢修泵進(jìn)出口逆止閥。4.2.3檢修工藝檢修前準(zhǔn)備項(xiàng)目具體內(nèi)容人員機(jī)務(wù)兩名工具15寸活動(dòng)扳手一把、8寸活動(dòng)扳手一把、17-19梅花扳手一把、450管鉗一把常用輔料白布、46#透平油、棉紗安全消防警戒線(xiàn)開(kāi)好工作票，切斷計(jì)量泵電源，關(guān)閉與泵相連接的所有閥門(mén)，管道泄壓。拆泵進(jìn)出口逆止閥連接法蘭螺栓。卸下逆止閥門(mén)，并解體檢查。擰下電機(jī)托架連接螺絲，松開(kāi)聯(lián)軸器，將電機(jī)抽出。擰下放油孔螺塞，放掉傳動(dòng)箱體內(nèi)的潤(rùn)滑油，拆下箱體后端。打開(kāi)上蓋和側(cè)蓋螺絲，卸下端蓋，旋出螺桿，卸下軸承。松開(kāi)泵缸

12、連接螺絲，松開(kāi)填料壓蓋，卸下泵頭。取出密封填料、水封圈和柱塞襯套。松十字頭銷(xiāo)，把柱塞從十字頭上旋出。擰下托架的上下蓋螺母和其壓緊螺母，取出托架并從箱體內(nèi)取出十字頭。卸下連桿，松開(kāi)曲軸一頭螺母，并將軸承取出，曲軸連同蝸輪一同拿出。檢查修理泵的零部件.檢查蝸輪、蝸桿的磨損情況，用涂色法檢查蝸輪、蝸桿的接觸情況，即將紅丹涂于蝸桿螺旋面上，轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿，根據(jù)蝸輪齒面上的色跡來(lái)判斷它們的嚙合情況。其嚙合接觸面積應(yīng)大于60%。檢查、測(cè)量蝸輪、蝸桿的中心距以及蝸輪、蝸桿的相對(duì)位置，以保證蝸輪、蝸桿軸心線(xiàn)相互垂直，蝸桿中心線(xiàn)應(yīng)在蝸輪的中分面上。檢查測(cè)量蝸桿、蝸輪的齒頂間隙和齒側(cè)間隙。一般齒頂間隙在0.20.3mm

13、。軸承的檢修及其調(diào)整可參照滾動(dòng)軸承修理的有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行。檢查、測(cè)量柱塞的尺寸精度、粗糙度和磨損情況，若發(fā)現(xiàn)不符合技術(shù)要求則應(yīng)進(jìn)行修理或更換。若柱塞表面僅有輕微磨損或拉毛，可進(jìn)行磨削加工修，若磨損嚴(yán)重或有其他缺陷，就應(yīng)進(jìn)行更換。檢測(cè)十字頭、十字頭滑套及十字頭銷(xiāo)的幾何尺寸和配合情況。若十字頭與十字頭滑套因磨損造成配合間隙過(guò)大時(shí),則應(yīng)更換十字頭滑套，若十字頭也磨損較重,則可采用涂鍍法進(jìn)行修復(fù)或更換新的。檢測(cè)十字頭銷(xiāo)的圓錐度和橢圓度，用涂色法檢查十字頭銷(xiāo)與連桿孔套的接觸情況。如果連桿孔套呈橢圓或十字頭銷(xiāo)幾何尺寸偏差不符技術(shù)要求，則應(yīng)配制新的十字頭銷(xiāo)和連桿孔套。檢測(cè)連桿的外形幾何尺寸，若發(fā)現(xiàn)連桿有裂紋則應(yīng)

14、更換新件，若發(fā)現(xiàn)連桿扭曲變形，則應(yīng)修整或更換。清理逆止閥的閥座和閥球，檢查其密封是否可靠嚴(yán)密，閥口、閥座視損壞輕重程度進(jìn)行研磨，上下閥套的端面要平整不得有凹痕等缺陷，密封墊片若有斷裂、刺痕或失去一定塑性等缺陷則應(yīng)更換新件。檢查填料壓蓋與填料箱的螺紋配合情況，發(fā)現(xiàn)有亂扣或磨損等缺陷應(yīng)修復(fù)或更換，以保證能壓緊填料，減少泄漏。每次大修時(shí)填料均應(yīng)更換，填加填料要注意各圈的切口，使其互相錯(cuò)開(kāi)120º。填料壓蓋的壓緊程度應(yīng)依據(jù)泄漏情況慢慢壓緊，直到基本不泄漏為止，但也不得壓得過(guò)緊，防止過(guò)熱等現(xiàn)象發(fā)生。計(jì)量泵的裝配順序一般按其拆卸的逆順序進(jìn)行。按傳動(dòng)箱拆卸順序的逆序進(jìn)行裝配，并盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)

15、應(yīng)自如，不得有任何卡阻現(xiàn)象。按液缸部件拆卸的逆順序?qū)⒁焊撞考b配好，而后裝復(fù)到傳動(dòng)箱上，并調(diào)節(jié)好填料壓蓋的松緊度，轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器進(jìn)行試轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)自如，不得有卡阻現(xiàn)象。4.2.4試運(yùn)行試運(yùn)行中，減速器各部溫度不得超過(guò)60º。油封處及變速箱體其它密封面不得有漏油現(xiàn)象。4.2.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量泵的全部零部件應(yīng)完整、無(wú)損，盤(pán)車(chē)靈活、平穩(wěn)，不得有異常響聲，無(wú)卡澀現(xiàn)象，填料密封處漏損量不超過(guò)15滴/min。吸人閥、排出閥動(dòng)作靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象，流量穩(wěn)定，密封可靠。十字頭與十字頭滑套的間隙150.25mm。柱塞襯套與柱塞間隙為0.200.25mm。蝸輪與蝸桿的傳動(dòng)應(yīng)靈活、可靠、無(wú)異聲，嚙合面和各處間隙符合

16、要求。*注意事項(xiàng)用磨尖的專(zhuān)用工具取出密封圈時(shí)，注意千萬(wàn)不要損傷密封圈內(nèi)表面。潤(rùn)滑油不宜注入過(guò)滿(mǎn)，否則泵體溫升增加且損壞油封。4.3水池檢修工藝及標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目檢 修 工 藝質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)1.檢修前的準(zhǔn)備工作關(guān)閉水池進(jìn)水閥，并掛上工作牌，防止其他水進(jìn)入池內(nèi)。啟動(dòng)水泵將水池內(nèi)水打干凈。 2水池內(nèi)壁清洗、滲漏情況檢查1將水池內(nèi)其他雜物清除，并用高壓水將水池沖洗干凈，如仍有積留廢液，可用潛水泵打出池內(nèi)積水池內(nèi)清潔、無(wú)雜物。5所屬管道及閥門(mén)檢修見(jiàn)閥門(mén)檢修部分閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，嚴(yán)密不漏4.4自清洗過(guò)濾器4.4.1原理及結(jié)構(gòu)圖4自清洗過(guò)濾器內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖4.4.2檢修項(xiàng)目及工藝標(biāo)準(zhǔn)檢修前準(zhǔn)備項(xiàng)目具體內(nèi)容人員機(jī)務(wù)兩名工具

17、24-26梅花扳手兩把、30-32梅花扳手兩把、34-36梅花扳手兩把、12寸活動(dòng)扳手一把、8內(nèi)六角扳手常用輔料白布、螺栓安全消防警戒線(xiàn)、電筒（1）沖洗閥持續(xù)打開(kāi)并且在沖洗周期結(jié)束時(shí)不能關(guān)閉。第一步 檢查控制手動(dòng)沖洗的三同微型閥，確認(rèn)其指向自動(dòng)位（箭頭指向紅O ）而不是手動(dòng)沖洗位。第二步 檢查沖洗閥安裝是否正確，然后斷開(kāi)連接沖洗閥和過(guò)濾器外殼的控制管。*如果沖洗閥沒(méi)損壞它應(yīng)該關(guān)斷。*如果沖洗閥沒(méi)關(guān)斷它應(yīng)該已經(jīng)損壞。更換沖洗閥并重新連接控制管。第三步 卸下沖洗控制器短鼻側(cè)的排污管及接頭，檢查從短鼻側(cè)流出的水流。*如果沒(méi)有水流出，就說(shuō)明從控制器到過(guò)濾器外殼連接的控制管有問(wèn)題，檢查是否堵塞，是否連接

18、正確。第四步 拆下控制器短鼻側(cè)的滴溜器。*如果短鼻側(cè)關(guān)閉（沒(méi)有水流出），滴溜器堵塞。更換新滴溜器（不允許清洗滴溜器）。檢查微型過(guò)濾器濾網(wǎng)是否破損，如破損更換新濾網(wǎng)，如無(wú)破損，更換精度更高的濾網(wǎng)。*如果拆下滴溜器短鼻側(cè)不關(guān)閉，檢查短鼻側(cè)的中心空。如果水從此孔中流出，在此孔中擰入一個(gè)新滴溜器并檢查長(zhǎng)鼻側(cè)調(diào)整螺母沒(méi)有松動(dòng)。旋緊調(diào)整螺母一圈半直到水流停止。如果還沒(méi)有幫助更換沖洗控制器。第五步 斷開(kāi)連接沖洗控制器C室和活塞的控制管。沖洗控制器結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖5。*如果短鼻側(cè)沒(méi)有關(guān)閉，更換沖洗控制器。*如果短鼻側(cè)關(guān)閉，檢查沖洗控制器C室有無(wú)滲漏，如有滲漏，更換沖洗控制器。*檢查水力活塞接頭是否堵塞，如堵塞更換新的

19、。第六步 檢查所有的控制連接管，可能有錯(cuò)誤的連接或其他的問(wèn)題。（2 ）沖洗閥連續(xù)地打開(kāi)和關(guān)閉。（這種現(xiàn)象同時(shí)說(shuō)明沖洗閥是正常的）移開(kāi)水力活塞上的塑料活塞套，檢查防轉(zhuǎn)銷(xiāo)釘?shù)臋M向位置，防轉(zhuǎn)銷(xiāo)釘?shù)臋M向位置表明活塞的位置。因此也就知道吸污器的位置。這項(xiàng)檢查要在沖洗周期時(shí)觀(guān)察。活塞運(yùn)動(dòng)顯示三種狀態(tài)：A 活塞銷(xiāo)定靠近過(guò)濾器本體并停留在同一位置，或僅動(dòng)作了行程的一部分（問(wèn)題出在外圍設(shè)備上）。B 隨著沖洗銷(xiāo)釘走完全程（問(wèn)題出在過(guò)濾器內(nèi)部或沖洗控制器上）。C活塞銷(xiāo)定停留在距離過(guò)濾器本體最遠(yuǎn)的同一位置（問(wèn)題可能出在任何位置）?；钊N(xiāo)定靠近過(guò)濾器本體并停留在同一位置，或僅動(dòng)作了行程的一部分。第一步 啟動(dòng)一次手動(dòng)沖洗

20、，并檢查沖洗期間過(guò)濾器進(jìn)口和水力馬達(dá)室的壓力。*如果進(jìn)口壓力在沖洗期間低于2 bar,建議用一個(gè)直徑Ø38mm的活塞替換Ø50mm的活塞，這樣會(huì)增加到?jīng)_洗控制器的信號(hào)。*如果進(jìn)口壓力在沖洗期間低到1.8 bar(波形網(wǎng)2 bar,2530µ網(wǎng)2.5 bar, 1015µ網(wǎng)3 bar),建議在過(guò)濾器出口安裝一個(gè)快動(dòng)保壓閥或一個(gè)適當(dāng)?shù)男钅芨?，具體的請(qǐng)與你的FNS-WX300專(zhuān)家聯(lián)系。*如果水力馬達(dá)室的壓力高于進(jìn)口壓力40%以上，問(wèn)題可能出在一個(gè)或更多的沖洗閥上，也或者是在排污管線(xiàn)上。在這種情況下，水力馬達(dá)室的壓力可以通過(guò)以下一個(gè)或更多的方法降下來(lái)。A 檢查排

21、污管管徑是否太小，每個(gè)沖洗閥的排污管管徑均不得小于2"。B 檢查排污管長(zhǎng)度是否太長(zhǎng)，是否有太多的彎頭，并且沖洗期間不能扭結(jié)。C 檢查所有的排污管是否爬升太高，要正確放置。D 檢查所有的排污閥都可以打開(kāi)和關(guān)閉，如有故障請(qǐng)更換。E 另一種可能是在水力馬達(dá)室檢修端蓋上增加一個(gè)額外的沖洗閥（這需要一個(gè)特殊的端蓋）。F 繼續(xù)檢查過(guò)濾器直到壓力條件達(dá)到要求，也就是反沖洗期間水力馬達(dá)室的壓力等于或小于進(jìn)口壓力的40%G 如果壓力還不對(duì)，可能有一個(gè)辦法可使壓力降下來(lái)。用控制管連接水力馬達(dá)室和沖洗控制器的高壓部分，并連到過(guò)濾器進(jìn)口的高壓部位。第二步 如果壓力正確，可能是活塞或吸污器被卡住。拆下活塞檢查

22、使之可自由活動(dòng)，檢查吸污器使之可自由軸向活動(dòng)。如需要請(qǐng)修理或更換。隨著沖洗銷(xiāo)釘走完全程。第一步 確認(rèn)沖洗控制器長(zhǎng)鼻側(cè)鎖緊螺母沒(méi)有松動(dòng)，立刻檢查濾網(wǎng)在手動(dòng)沖洗后的壓差。*如果壓差0.2bar,旋緊調(diào)整螺母一點(diǎn)兒，如果沒(méi)有效果更換沖洗控制器。第二步 如果沖洗仍然很頻繁或沖洗后壓差超過(guò)0.2bar，可能是濾網(wǎng)沖洗得不干凈或是懸浮物濃度太高了（沖洗后壓差小于0.2bar并不能說(shuō)明濾網(wǎng)被徹底的沖洗）。第三步 啟動(dòng)一次手動(dòng)沖洗，并檢查沖洗期間過(guò)濾器進(jìn)口和水力馬達(dá)室的壓力。*如果在沖洗期間進(jìn)口壓力低于2bar,建議用一個(gè)直徑Ø38mm的活塞替換Ø50mm的活塞，這樣會(huì)增加到?jīng)_洗控制器的信

23、號(hào)。*如果進(jìn)口壓力在沖洗期間低到1.8 bar(波形網(wǎng)2 bar,2530µ網(wǎng)2.5 bar, 1015µ網(wǎng)3 bar),建議在過(guò)濾器出口安裝一個(gè)快動(dòng)保壓閥或一個(gè)適當(dāng)?shù)男钅芨?，具體的請(qǐng)與你的FNS-WX300專(zhuān)家聯(lián)系。*如果水力馬達(dá)室的壓力高于進(jìn)口壓力40%以上，問(wèn)題可能出在一個(gè)或更多的沖洗閥上，也或者是在排污管線(xiàn)上。在這種情況下，水力馬達(dá)室的壓力可以通過(guò)以下一個(gè)或更多的方法降下來(lái)。A 檢查排污管管徑是否太小，每個(gè)沖洗閥的排污管管徑均不得小于2"。B 檢查排污管長(zhǎng)度是否太長(zhǎng)，是否有太多的彎頭，并且沖洗期間不能扭結(jié)。C 檢查所有的排污管是否爬升太高，要正確放置。D

24、檢查所有的排污閥都可以打開(kāi)和關(guān)閉，如有故障請(qǐng)更換。E 另一種可能是在水力馬達(dá)室檢修端蓋上增加一個(gè)額外的沖洗閥（這需要一個(gè)特殊的端蓋）。F 繼續(xù)檢查過(guò)濾器直到壓力條件達(dá)到要求，也就是反沖洗期間水力馬達(dá)室的壓力等于或小于進(jìn)口壓力的40%*如果水力馬達(dá)室壓力低于過(guò)濾器進(jìn)口壓力的40%，關(guān)閉過(guò)濾器進(jìn)出口閥門(mén)，檢查過(guò)濾器進(jìn)出口壓力，他們應(yīng)當(dāng)相同。第四步 啟動(dòng)一次手動(dòng)沖洗，然后關(guān)閉過(guò)濾器進(jìn)口閥。拆下過(guò)濾器端蓋檢查粗濾網(wǎng)是否被堵塞。檢查吸污器是否可以順時(shí)針自由旋轉(zhuǎn)。如果看起來(lái)好像是在某一點(diǎn)卡住，那就是吸嘴太長(zhǎng)了。用燈光檢查是哪一個(gè)吸嘴太長(zhǎng)并且去短一點(diǎn)。檢查由吸污器是否已導(dǎo)致機(jī)械損傷。取出細(xì)濾網(wǎng)由內(nèi)至外仔細(xì)檢

25、查內(nèi)表面的堵塞情況。如果發(fā)現(xiàn)這樣的堵塞，小心地檢查細(xì)濾網(wǎng)內(nèi)表面是否存在局部清潔的區(qū)域，如果這個(gè)區(qū)域存在，那可能吸污器沒(méi)有旋轉(zhuǎn)，可能吸嘴太長(zhǎng)或水力馬達(dá)損壞。濾網(wǎng)堵塞情況對(duì)應(yīng)故障說(shuō)明見(jiàn)圖6。如果這個(gè)區(qū)域不存在，說(shuō)明吸嘴已經(jīng)太舊了，吸嘴太短就會(huì)距離細(xì)濾網(wǎng)太遠(yuǎn)。吸嘴長(zhǎng)度手冊(cè)中已提供，需要用卡尺檢測(cè)。如果濾網(wǎng)內(nèi)表面是清潔的，檢查濾網(wǎng)的外表面是否堵塞。如果濾網(wǎng)是從后面被堵塞，那必須更換一個(gè)雙作用吸嘴才能夠清洗干凈濾網(wǎng)。如果濾網(wǎng)堵塞非常嚴(yán)重，必須從過(guò)濾器中取出用30bar壓力的水沖洗。如果濾網(wǎng)是清潔的，可能污物含量太高了，要用低精度的波形網(wǎng)來(lái)替換現(xiàn)有濾網(wǎng)。同樣你也可以用控制管連接水力馬達(dá)室和沖洗控制器的高壓

26、部分，并連到過(guò)濾器進(jìn)口的高壓部位。 活塞銷(xiāo)定停留在距離過(guò)濾器本體最遠(yuǎn)的同一位置。第一步 檢查活塞接頭（藍(lán)色90º接頭）是否堵塞，活塞有無(wú)滲漏。如需要請(qǐng)修理或更換。在沖洗期間少量的滴水并不是滲漏問(wèn)題。活塞保護(hù)套上有一個(gè)排放孔就是為此準(zhǔn)備的。第二步 檢查過(guò)濾器進(jìn)出口的壓差，如果壓差超過(guò)1bar。（3 ）過(guò)濾器進(jìn)出口之間的壓差大于1 bar。第一步 檢查控制手動(dòng)沖洗的三通微型閥，確認(rèn)其指向自動(dòng)位（箭頭指向紅O ）而不是手動(dòng)沖洗位。第二步 檢查過(guò)濾器、管路系統(tǒng)、沖洗閥、水力活塞、沖洗控制器等等有無(wú)損壞。第三步關(guān)閉過(guò)濾器進(jìn)出口閥門(mén)，檢查過(guò)濾器進(jìn)出口壓力，他們應(yīng)當(dāng)相同。啟動(dòng)一次手動(dòng)沖洗。*如果沖

27、洗沒(méi)有啟動(dòng)，檢查活塞有無(wú)滲漏，如需要請(qǐng)更換。第四步 如果沖洗沒(méi)有啟動(dòng)而且活塞并無(wú)滲漏，斷開(kāi)從沖洗控制器到?jīng)_洗閥的控制管。*如果沖洗閥沒(méi)有打開(kāi)，需要更換新沖洗閥。*如果沖洗閥打開(kāi)，檢查所有的控制管及連接方式，三通微型閥以及去沖洗控制器的高壓控制管是否堵塞，如必要請(qǐng)更換沖洗控制器。第五步 如果在第三步時(shí)沖洗沒(méi)有啟動(dòng)，關(guān)閉過(guò)濾器進(jìn)口閥并取出細(xì)濾網(wǎng)檢查。第六步 過(guò)濾器可能在運(yùn)行歷史中出現(xiàn)過(guò)進(jìn)口壓力下降而導(dǎo)致的堵塞，建議在過(guò)濾器出口安裝保壓閥。4.5刮渣機(jī)4.5.1工作原理鏈條刮渣（油）機(jī)是將浮在水面上的固體懸浮物連續(xù)地清除，刮渣（油）機(jī)沿著整個(gè)液面運(yùn)動(dòng)，并將懸浮物從氣浮槽的進(jìn)口端推到出口端。刮渣（油）

28、機(jī)的刮板被固定在鏈條的兩端，刮渣（油）機(jī)是由無(wú)級(jí)調(diào)速器帶動(dòng)鏈輪傳動(dòng)裝置來(lái)驅(qū)動(dòng)。刮渣（油）機(jī)沿著槽的整個(gè)寬度移動(dòng)，將污染物刮到排渣槽里。機(jī)器結(jié)構(gòu)（如下圖所示）圖5刮渣機(jī)結(jié)構(gòu)圖4.5.2刮渣機(jī)的安裝檢修前準(zhǔn)備項(xiàng)目具體內(nèi)容人員機(jī)務(wù)四名工具24-26梅花扳手、14-16梅花扳手、6mm圓柱一截、榔頭、24呆扳手、27呆扳手常用輔料白布、鋰基脂安全消防安全帶（1）主動(dòng)軸、從動(dòng)軸必須在同一平行線(xiàn)上，先安裝主動(dòng)軸，再安裝從動(dòng)軸。（2）鏈輪必須在同一直線(xiàn)上，安裝時(shí)先將鏈條套在主動(dòng)軸鏈輪上，固定住主動(dòng)軸，根據(jù)鏈條長(zhǎng)度確定從動(dòng)軸的安裝(從動(dòng)軸最好是可以調(diào)節(jié)鏈條的松緊度）。鏈條順序必須一致，固定刮板的尼龍聯(lián)結(jié)塊必須

29、雙向?qū)R。（3）兩軸與鏈條安裝完畢后，安裝托架結(jié)合件。（4）結(jié)合件安裝完畢后將刮板安裝上。（5）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況安裝無(wú)級(jí)調(diào)速器并將鋼鏈條連接上。（6）所有結(jié)合件安裝完畢，檢查各部位結(jié)合件松緊度、平行情況，通電開(kāi)車(chē)試運(yùn)行。（7）無(wú)級(jí)調(diào)速器必須通電開(kāi)車(chē)后進(jìn)行調(diào)速，鏈條刮渣（油）機(jī)每分鐘線(xiàn)速度5.1625.8m/min（運(yùn)行速度每分鐘約1-2米為宜，具體根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整）4.6螺桿泵4.6.1工作原理單螺桿泵是一種內(nèi)嚙合密閉式螺桿泵，屬于轉(zhuǎn)子式容積泵。主要工作部件由具有雙頭螺旋空腔的定子孔與其嚙合的單頭螺桿轉(zhuǎn)子組成。當(dāng)輸入軸通過(guò)萬(wàn)向節(jié)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子繞定子作行星回轉(zhuǎn)時(shí)，定子轉(zhuǎn)子副就連續(xù)嚙合形成密封腔，這些密封腔

30、容積不變地作軸向運(yùn)動(dòng)，輸入介質(zhì)從吸入端流經(jīng)定子 轉(zhuǎn)子副輸送至壓出端。由于輸入密封腔內(nèi)的介質(zhì)流過(guò)定子而不被攪動(dòng)和破壞，因此螺桿泵可以輸送含有堅(jiān)硬磨損性雜質(zhì)及固體顆粒的介質(zhì)和粘稠的液體。4.6.2螺桿泵的檢修周期及項(xiàng)目檢修項(xiàng)目檢修周期小修清掃、檢修進(jìn)出口閥門(mén)檢查或更換機(jī)械密封的動(dòng)、靜環(huán)和密封圈更換聯(lián)軸器易損件，重新找正消除滲漏，緊固各部位的螺栓檢查、休整安全防護(hù)裝置六個(gè)月中修包括小修項(xiàng)目解體檢查、修理或更換螺桿和村套檢查或更換滾動(dòng)軸承校驗(yàn)壓力表、電流表和安全閥十二個(gè)月大修包括中修項(xiàng)目修理、更換泵體及管線(xiàn)修理、更換襯套、螺桿修理更換聯(lián)軸器二十個(gè)月4.6.3檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修前準(zhǔn)備項(xiàng)目具體內(nèi)容人員

31、機(jī)務(wù)四名、電氣一名工具17-19梅花扳手、30-32梅花扳手、24梅花扳手、27梅花扳手、10內(nèi)六角扳手、200鏈子鉗、12寸活動(dòng)扳手、套筒一套、游標(biāo)卡尺常用輔料白布、棉紗安全消防警戒線(xiàn)、測(cè)電筆（1）螺桿泵的拆卸拆卸螺桿泵進(jìn)、出口管道，拆下泵與電機(jī)間的聯(lián)軸器，拆下泵與電機(jī)的地腳螺栓。拆下吸入管底部的堵頭，排空泵液體介質(zhì)。拆下壓出管，取出襯套。取襯套時(shí)應(yīng)將傳動(dòng)軸固定，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)襯套并退出。拆下吸入管和托架的連接螺栓，拆下吸入管及墊片。在拆卸過(guò)程中要注意不得損傷螺桿的工作表面。拆卸萬(wàn)向節(jié)(如圖2)，剪掉橡膠護(hù)套上的鋼帶卡，先拔下橡膠護(hù)套、護(hù)圈(5)，再依次拔下銷(xiāo)子、銷(xiāo)環(huán))。拆下螺桿，聯(lián)接軸。將擋液環(huán)

32、向后拉出，用卡簧鉗卸下孔用擋圈；拆下軸承壓蓋螺栓，取下軸承外壓蓋、墊片，將傳動(dòng)軸連同軸承、密封等零件從托架上拆下。依次從傳動(dòng)軸上拆下軸承、定位套、擋圈、墊圈、軸承、密封蓋、油封、擋液環(huán)等零件；拆下密封壓蓋上的螺母、螺栓，拆下機(jī)械密封和間隔套。螺桿泵拆卸完畢。（2）檢查與修理泵體：a.泵體應(yīng)無(wú)裂紋、砂眼、氣孔等缺陷；泵體內(nèi)表面的表面粗糙度為3.2 。b.泵體進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，保壓5分鐘以上，檢查應(yīng)無(wú)滲漏。c.泵體兩端與吸入管、壓出管相配合的止口同心度誤差不大于0.02mm；兩端面與內(nèi)孔垂直度誤差不大于0.02mm。螺桿a.螺桿表面若有拉毛，可用油石磨光，打磨后表面粗糙度

33、為1.6 ；若拉毛嚴(yán)重螺桿需進(jìn)行機(jī)加工時(shí)，必須將工件精確找正。b.螺桿與吸入管、壓出管接觸的端面應(yīng)光滑。襯套襯套磨損后應(yīng)更換，襯套內(nèi)表面的表面粗糙度為1.6 ，不允許有氣孔、裂紋等缺陷。機(jī)械密封a.必須選用原設(shè)計(jì)相符的機(jī)械密封。b.壓蓋與密封腔配合止口對(duì)軸中心線(xiàn)的同心度允差為0.40mm，與墊片接觸的平面對(duì)軸中心線(xiàn)垂直度的允差為0.020.03mm/100mm；壓蓋與密封腔的墊片厚度應(yīng)保持12mm。c.靜環(huán)尾部的防轉(zhuǎn)槽端部與防轉(zhuǎn)銷(xiāo)頂部應(yīng)保持12mm的軸向間隙, 以免緩沖失效。d.安裝機(jī)械密封部位的軸其徑向圓跳動(dòng)允差0.08mm，安裝機(jī)械密封部位的軸頸的表面不得有銹斑、裂紋等缺陷，表面粗糙度為

34、0.8 ；動(dòng)環(huán)、靜環(huán)與密封圈接觸處的表面粗糙度為 3.2 ，裝配后端面全跳動(dòng)應(yīng)不大于0.06mm。 e.安裝機(jī)械密封時(shí)，必須將裝配部位及機(jī)械密封清洗干凈，防止任何雜質(zhì)進(jìn)入密封；安裝中絕對(duì)不允許用手錘或鐵器敲擊密封元件；密封面在裝配時(shí)可涂抹透平油或錠子油。動(dòng)環(huán)安裝后, 必須保證它在軸上軸向移動(dòng)靈活(把動(dòng)環(huán)壓向彈簧，然后能自由地彈回來(lái))。f.裝配中要注意彈簧的壓縮量，要使彈簧壓縮后的長(zhǎng)度為工作長(zhǎng)度，其允許誤差為±2mm；多彈簧時(shí)所有彈簧的圈數(shù)和自由長(zhǎng)度應(yīng)一致，以保證壓縮力平衡。壓蓋應(yīng)在聯(lián)軸器找正后再上緊，壓蓋螺栓要均勻上緊，防止壓蓋偏斜。軸承a.滾動(dòng)軸承的滾子與滑道應(yīng)無(wú)疤痕、斑點(diǎn)等缺陷，

35、保持架完好，接觸平滑，轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)雜音。b.軸承與軸的組裝應(yīng)采用熱裝法?？蓪⑤S承在100120左右的機(jī)油油浴中加熱1015分鐘后迅速安裝到軸上。也可用專(zhuān)用的軸承加熱器加熱，但嚴(yán)禁采用火焰直接加熱軸承；裝配后軸承內(nèi)圈應(yīng)與軸肩靠緊。聯(lián)軸器a.聯(lián)軸器表面應(yīng)無(wú)裂紋氣孔、傷痕、夾渣等缺陷。 b.聯(lián)軸器找正對(duì)中要求如下：徑向位移0.04mm，軸向傾斜0.2/1000mm，軸向間隙3mm。(3)組裝螺桿泵組裝順序與拆卸順序相反，在組裝中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：一字銷(xiāo)(萬(wàn)向節(jié))為易損件，裝配時(shí)先將橡膠護(hù)套、護(hù)圈套在聯(lián)接軸上，然后把螺桿與聯(lián)接軸對(duì)正，插入銷(xiāo)子，在銷(xiāo)子兩端裝上銷(xiāo)環(huán)，再將護(hù)圈、橡膠護(hù)套依次套上，最后用鋼帶卡卡緊。

36、在插銷(xiāo)子前，腔內(nèi)要充滿(mǎn)二硫化鉬潤(rùn)滑脂。裝配襯套時(shí)，應(yīng)在襯套內(nèi)注入少量介質(zhì)所允許的潤(rùn)滑油。(4)試車(chē)與驗(yàn)收試車(chē)前的準(zhǔn)備a.清除泵座及周?chē)磺须s物，清理好試車(chē)現(xiàn)場(chǎng)。b.泵的各連接螺栓及地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。c.檢查密封是否正常。d.盤(pán)車(chē)12圈，注意泵內(nèi)有無(wú)異常聲響，盤(pán)車(chē)應(yīng)輕便。e.全部打開(kāi)螺桿泵的進(jìn)出口管道上的閥門(mén)，嚴(yán)禁泵干轉(zhuǎn)；螺桿泵首次啟動(dòng)或者長(zhǎng)期停運(yùn)后第一次啟動(dòng)，必須進(jìn)行灌注介質(zhì)到泵的中心線(xiàn)。f.拆下聯(lián)軸器的柱銷(xiāo)，啟動(dòng)電機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向是否正確；在確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確后裝上聯(lián)軸器的柱銷(xiāo)。經(jīng)檢查螺桿泵一切正常時(shí)，可以啟動(dòng)機(jī)組。試車(chē)a.瞬時(shí)啟動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)12秒鐘，注意觀(guān)察泵的壓力及電流。b.確認(rèn)泵一切正常后，按操作要求啟動(dòng)螺桿泵，當(dāng)泵達(dá)到全轉(zhuǎn)速后，檢查螺桿泵運(yùn)行中壓力、溫度等指標(biāo)是否符合設(shè)計(jì)要求。c.螺桿泵滿(mǎn)負(fù)荷下運(yùn)行4小時(shí)，試車(chē)應(yīng)達(dá)到以下要求：運(yùn)轉(zhuǎn)平衡，無(wú)雜音，流量、壓力穩(wěn)定；振動(dòng)符合要求;電流穩(wěn)定，不超過(guò)額定值;軸承溫度在規(guī)定范圍內(nèi);密封泄漏符合要求;泵的能力達(dá)到銘牌要求。若無(wú)異常情況可按正常停車(chē)程序停車(chē)或直接轉(zhuǎn)入生產(chǎn)運(yùn)行。4.7污泥壓脫機(jī)4.7.1工作原理圖7污泥壓縮系統(tǒng)圖圖8壓濾機(jī)本機(jī)結(jié)構(gòu)圖