產(chǎn)品質量先期策劃管理程序

1、版本編制日期編 制 記 要備 注A/02005/10新版編制批 準審 核編 制產(chǎn)品質量先期策劃過程市場需求和預測公司發(fā)展規(guī)劃顧客的要求和期望、國家相關法律和法規(guī)產(chǎn)品質量先期策劃管理程序APQP手冊控制圖或其它質量統(tǒng)計技術產(chǎn)品開發(fā)成功率產(chǎn)品開發(fā)進度產(chǎn)品圖樣、技術規(guī)范、FMEA文件； 驗收標準、作業(yè)指導文件、控制計劃、評審記錄計算機cad、辦公系統(tǒng)軟件、加工設備、檢驗設備APQP小組設計人員銷售人員產(chǎn)品質量先期策劃管理控制過程烏龜圖1.目的：確保產(chǎn)品設計和開發(fā)質量以及顧客設計產(chǎn)品的過程開發(fā)質量，以滿足顧客的要求。2.范圍：本程序適用于本公司所有汽車產(chǎn)品的質量先期策劃及產(chǎn)品設計、開發(fā)的控制。3.責任

2、：3.1技術部負責組織有設計責任產(chǎn)品的策劃、設計、評審、驗證、確認，以及批產(chǎn)前的過程設計開發(fā)工作；參與顧客要求開發(fā)產(chǎn)品的評審、確認。3.2生產(chǎn)車間負責對顧客要求開發(fā)產(chǎn)品的過程設計開發(fā)工作；參與有設計責任產(chǎn)品開發(fā)的設計、評審、驗證、確認，以及批產(chǎn)過程設計開發(fā)工作。3.3銷售部負責收集產(chǎn)品信息及參與市場調研，可根據(jù)市場需求情況提出產(chǎn)品開發(fā)建議；參與產(chǎn)品設計和開發(fā)的評審、驗證和確認，負責產(chǎn)品配套試裝工作。3.4財務部參與市場調研，參與編制可行性分析報告，以及新產(chǎn)品的成本核算。3.5質量部參與產(chǎn)品設計和開發(fā)的評審、驗證、確認。 3.6項目負責人是產(chǎn)品開發(fā)過程的總負責，項目小組負責實施產(chǎn)品設計、開發(fā)策劃

3、、驗證、確認、更改全過程；未指定項目負責人的產(chǎn)品由生產(chǎn)該產(chǎn)品的車間技術主管負責。3.7生產(chǎn)部負責組織產(chǎn)品樣件試制或小批樣件試制的生產(chǎn)準備工作。4.術語和定義：4.1產(chǎn)品開發(fā)分類：按產(chǎn)品零部件重要度分級表Q/PJ0006-2001將產(chǎn)品分成A、B、C三類（包括成品、半成品、毛坯）。技術部在年度項目計劃上或開發(fā)任務書上確定項目類別。4.2有設計責任產(chǎn)品：為了提高公司的競爭力和經(jīng)濟效益，公司根據(jù)產(chǎn)品信息，主動進行的設計或開發(fā)項目。4.3顧客要求開發(fā)：為了滿足顧客要求而進行的產(chǎn)品開發(fā)。5.產(chǎn)品質量先期策劃控制工作流程及工作流程說明：5.1工作流程(見下表)作 業(yè) 流 程權責單位/領導表 單新產(chǎn)品開發(fā)建

4、議成立市場調研小組制定調研計劃并評審市場調研NO評審、審批YES建立APQP小組制定APQP開發(fā)計劃產(chǎn)品設計輸入和評審確定設計目標、可靠性和質量目標確定初始材料清單確定初始過程流程圖AA確定產(chǎn)品和過程特殊特性初始清單編制產(chǎn)品保證計劃管理者支持設計失效模式和后果分析設計圖紙和評審可制造性和裝配設計樣件試制工藝確定設計輸出評審制定樣件控制計劃制定樣件試制計劃AA樣件制造樣件試驗設計設計驗證/評審樣件成本確認設計確認和評審樣件試制總結樣件試裝/銷售工程圖樣確認確定工程規(guī)范確定材料規(guī)范A銷售部技術部銷售部項目負責人技術部項目負責人技術部項目小組項目小組項目小組項目小組項目小組項目小組項目小組項目小組技

5、術部技術部技術部項目小組項目小組項目小組技術部車間車間技術部技術部項目小組銷售部項目小組技術部技術部產(chǎn)品開發(fā)建議書（或）顧客要求（或）高階管理層指示調研小組成員及職責調研計劃市場調研報告項目可行性分析報告 項目評審記錄APQP小組成員及職責表新產(chǎn)品項目APQP開發(fā)計劃顧客產(chǎn)品控制表設計評審記錄表新產(chǎn)品開發(fā)設計目標產(chǎn)品初始材料清單產(chǎn)品過程流程圖產(chǎn)品和過程特殊特性產(chǎn)品保證計劃管理者支持設計FMEA表設計FMEA檢查表圖紙設計原件設計確認記錄表產(chǎn)品可制造性和裝配設計（樣件）控制計劃工藝文件新產(chǎn)品設備/工裝/模具/夾具檢查清單新設備、工裝、量具和試驗設備開發(fā)計劃進度表樣件控制計劃樣件試制計劃樣件檢驗和

6、確認記錄表試驗報告單設計驗證記錄表樣件成本核算表樣件試制總結設計確認記錄表產(chǎn)品工程圖樣確認表工程規(guī)范確認表材料規(guī)范確認表A確定試生產(chǎn)的新設備、工裝和設施要求確定產(chǎn)品和過程特殊特性確定試生產(chǎn)量具/試驗設備要求設計輸出和評審小組可行性承諾管理者支持制造過程設計輸入和評審編制產(chǎn)品包裝標準評審產(chǎn)品/過程質量體系制定過程流程圖A技術部技術部項目小組項目小組項目小組項目小組技術部項目小組技術部新產(chǎn)品設備/工裝/模具/夾具檢查清單新設備、工裝和試驗設備檢查表產(chǎn)品和過程特殊特性量具/試驗設備檢查表設計評審記錄表產(chǎn)品設計信息檢查表小組可行性承諾管理者支持設計評審記錄表產(chǎn)品包裝標準產(chǎn)品/過程質量體系檢查表產(chǎn)品過程

7、流程圖過程流程圖檢查表A制定車間平面布置圖制定特性矩陣圖過程失效模式及后果分析制定試生產(chǎn)控制計劃編制過程指導書制定測量系統(tǒng)分析計劃（MSA）制定初始過程能力研究計劃制定包裝規(guī)范制造過程設計輸出和評審小批試生產(chǎn)計劃管理者支持技術部A技術部技術部項目小組技術部項目小組項目小組技術部項目小組項目小組技術部車間平面布置圖車間平面布置檢查表特性矩陣圖過程失效模式及后果分析過程FMEA檢查表（試生產(chǎn)）控制計劃控制計劃檢查表工藝文件測量系統(tǒng)分析計劃初始過程能力研究計劃包裝規(guī)范設計驗證記錄表新產(chǎn)品過程策劃和過程開發(fā)文件/資料匯總一覽表總結小批試生產(chǎn)計劃管理者支持小批試生產(chǎn)測量系統(tǒng)分析評價初始過程能力研究全項目

8、檢測生產(chǎn)件批準生產(chǎn)確認試驗（包括裝機）包裝評價制定生產(chǎn)控制計劃A車間項目小組項目小組質量部技術部銷售部技術部項目小組測量系統(tǒng)分析評價表XR控制圖全項目檢測表生產(chǎn)件批準試驗報告記錄表包裝評價生產(chǎn)控制計劃A質量策劃認定管理者支持批量生產(chǎn)減少變差顧客滿意交付和服務技術部技術部車間車間車間車間質量策劃認定書試生產(chǎn)總結管理者支持5.2產(chǎn)品質量先期策劃控制工作流程標準序號流程塊工作內容或標準第一階段：計劃和確定項目1新產(chǎn)品開發(fā)建議1、銷售部根據(jù)市場需求和預測，根據(jù)高階管理層指示、顧客意見、配套意向等編制新產(chǎn)品項目開發(fā)申請單； 2、技術部依據(jù)公司中長期發(fā)展規(guī)劃、國內外發(fā)動機零部件的發(fā)展趨勢和動向、顧客的要求

9、和期望、質量分析報告、可靠性分析報告、有關法律法規(guī)的要求、技術進步以及產(chǎn)品更新?lián)Q代的需要，編制新產(chǎn)品項目開發(fā)申請單；3、應顧客要求進行開發(fā)的產(chǎn)品，由銷售部編制開發(fā)任務書，必要時編制新產(chǎn)品項目開發(fā)申請單。2成立市場調研小組總工程師指定項目負責人，由項目負責人組建實施小組；項目小組可包括設計、制造、質量、采購、銷售、財務、供應商和顧客代表；3制定調研計劃并評審項目負責人組織制定新產(chǎn)品調研計劃，并組織對計劃進行評審4市場調研1、 在項目負責人按新產(chǎn)品調研計劃，組織進行調研工作：1）技術調研、先行試驗，充分收集產(chǎn)品標準、法律法規(guī)要求、技術創(chuàng)新和可靠性研究成果、專利注冊等資料；2）調查國內外目前產(chǎn)品的質

10、量水平及可靠性；3）調查產(chǎn)品結構，分析生產(chǎn)條件及要求；4）調查產(chǎn)品目前的銷售價格，分析產(chǎn)品價格的變化趨勢，項目預期進度； 5）調查零部件成本的基礎數(shù)據(jù)； 6）確定項目預期目標，根據(jù)目前公司的生產(chǎn)條件，分析項目的投資要求和投資風險，確定人員需求情況；7）分析項目的發(fā)展前途。項目負責人匯總以上調查情況編制新產(chǎn)品制造可行性報告。5評審、審批1、 由總工程師組織公司技術委員會成員采用會議形式對新產(chǎn)品制造可行性報告進行評審、論證；2、 技術部負責對評審記錄進行收集和匯總，根據(jù)評審結論報總經(jīng)理在新產(chǎn)品項目開發(fā)申請單上審批。3、 應顧客要求進行開發(fā)的產(chǎn)品：1） 由銷售部、技術部和加工單位對顧客的要求在開發(fā)任

11、務書上進行確認、評審，對顧客要求（包括圖紙）的反饋，要求在三個工作日內通過銷售部反饋給顧客；顧客書面同意后，才能開始進入試制；2） 開發(fā)任務書由售部銷售主管或部門經(jīng)理簽發(fā)，必要時由生產(chǎn)副總經(jīng)理批準并確定負責人； 3）這種產(chǎn)品直接進入工藝開發(fā)與控制階段。6組建APQP小組產(chǎn)品開發(fā)項目通過審批后，由項目負責人主持策劃工作，組建APQP小組， 7編制APQP開發(fā)計劃1、 編制新產(chǎn)品項目APQP開發(fā)計劃，總工程師審批，總經(jīng)理批準。2、 應顧客要求進行開發(fā)產(chǎn)品，根據(jù)開發(fā)任務書編制新產(chǎn)品項目APQP開發(fā)計劃，由各單位負責人批準。3、 新產(chǎn)品項目APQP開發(fā)計劃可根據(jù)產(chǎn)品設計、開發(fā)的實際進展情況進行更改，但

12、需要保留原來版本，更改前須得到原批準人批準；8產(chǎn)品設計輸入和評審項目負責人按新產(chǎn)品項目APQP開發(fā)計劃的要求，檢查產(chǎn)品設計輸入并組織進行評審9確定設計目標、產(chǎn)品可靠性、質量目標項目小組確定新產(chǎn)品開發(fā)的設計目標、產(chǎn)品可靠性、質量目標，10確定初始材料項目小組確定產(chǎn)品初始材料清單11確定產(chǎn)品過程流程項目小組確定產(chǎn)品過程流程圖。12確定產(chǎn)品和過程特殊特性項目小組確定產(chǎn)品和過程特殊特性。13編制產(chǎn)品保證計劃項目小組編制產(chǎn)品保證計劃。14管理者支持項目小組在第一階段（計劃和確定項目階段）結束時，將產(chǎn)品質量先期策劃實施和執(zhí)行工作狀況向總工程師匯報，得到管理者的支持。第二階段：產(chǎn)品設計和開發(fā)15使用DFME

13、A技術部進行產(chǎn)品設計失效模式和后果分析16產(chǎn)品圖樣設計和評審技術部完成以下設計工作：1、 基本型樣件設計輸出應包括以下文件：1）產(chǎn)品圖樣（總圖、零部件圖、包裝圖等）；2）有復雜計算時應有設計計算書；3）產(chǎn)品質量特性分級表；4）產(chǎn)品技術條件、驗收標準；5）產(chǎn)品維護、使用說明書；6）總明細表、外購外協(xié)件明細表、進口件明細表； 變型產(chǎn)品在基本型的基礎上，應有增減件明細表、專用件產(chǎn)品圖樣及相關的驗收規(guī)范；應顧客要求開發(fā)的產(chǎn)品技術資料由顧客提供；1、項目小組組織對產(chǎn)品圖紙進行評審，做好設計和開發(fā)確認記錄表的記錄；2、產(chǎn)品圖紙由總工程師或其授權人批準；17可制造性和裝配設計開發(fā)人員應從以下方面進行產(chǎn)品可制

14、造性和裝配設計：設計、概念、功能和對制造變差的敏感性、制造和/或裝配過程、性能要求、部件數(shù)、過程調整、材料搬運等18制定（樣件）控制計劃項目負責人組織樣件工藝制定，按產(chǎn)品工藝設計管理規(guī)范組織完成以下工作：1）樣件試制工藝過程；5）制定（樣件）控制計劃2）完成（樣件）設備、工裝、量具和試驗設備清單3）制定樣件所需新設備、工裝、量具和試驗設備開發(fā)計劃4）工裝模具設計；19設計輸出評審項目負責人組織對設計輸出進行評審20制定樣件試制計劃1、 項目小組編制樣件試作和試驗驗證計劃（包括外購件、新工裝等）2、進行全項目檢測策劃，試驗項目策劃；3、確認產(chǎn)品驗證所需收集資料；4、項目小組編制試生產(chǎn)準備檢查表，

15、資料員按試生產(chǎn)準備檢查表上所列的技術文件清單，下發(fā)技術文件給生產(chǎn)部。5、項目小組編制開發(fā)任務書提交銷售部，下達樣件生產(chǎn)任務給生產(chǎn)部；6、項目小組編制開發(fā)任務書提交物資部，下達外購件采購任務給物資部；21樣件制造1）生產(chǎn)部按開發(fā)任務書或試生產(chǎn)計劃編制的時間節(jié)點要求安排生產(chǎn)：2）物資部負責組織外購外協(xié)件的采購工作；3）生產(chǎn)部負責安排各車間完成自產(chǎn)件的加工及樣件裝配、試驗等工作；4）質量部負責過程全項目檢測工作； 5）車間工藝員負責匯總樣件試制過程的工藝問題。22樣件試驗1、相關單位按要求完成全項目檢測報告、相關的試驗報告單以及產(chǎn)品驗證所需的資料，由項目負責人組織對試驗結果進行驗證和對樣件進行確認；

16、項目負責人所在單位經(jīng)理或主任批準。2、必要時將產(chǎn)品送國家權威部門進行檢測，出具國家認可的檢測報告。23產(chǎn)品設計驗證/評審項目負責人組織驗證產(chǎn)品設計是否滿足顧客要求。24樣件成本確認項目負責人組織核算樣件的成本25設計確認和評審1、項目負責人組織對樣件試制工作進行總結，并組織對樣件進行確認，內容包括樣件的工藝性、設計存在問題及需要改進的地方等；2、需對顧客要求進行改進的，由項目負責人填寫設計圖樣及設計文件修改建議書，技術部確認后轉顧客審批。26樣件試裝/銷售1、 開發(fā)產(chǎn)品為玉柴股司配套件時，銷售部負責獲取玉柴股司的樣件試裝通知單，并送樣件檢驗及試裝；2、 開發(fā)產(chǎn)品為外部企業(yè)配套件時，銷售部負責樣

17、件銷售或配套工作，項目小組協(xié)助。27工程圖樣確認項目負責人組織對工程圖樣確認28確定工程規(guī)范技術部確定工程規(guī)范。29確定材料規(guī)范技術部確定材料規(guī)范。30圖樣和規(guī)范的更改當需要更改圖樣和規(guī)范時，按更改管理程序進行。31確定新設備、工裝和設施要求在DFMEA、產(chǎn)品保證計劃、設計評審中，提出的新設備和設施要求，項目小組制定新設備、工裝、量具和試驗設備開發(fā)計劃進度表，并下達給相關部門實施。項目小組要監(jiān)測設施進度情況，確保在試生產(chǎn)前完成。32確定產(chǎn)品和過程特殊特性通過設計特性評審和開發(fā)過程中的技術情況，項目小組制定產(chǎn)品和過程特殊特性。33產(chǎn)品設計輸出和評審項目小組檢查第二階段的產(chǎn)品設計輸出情況，并組織進

18、行評審。34小組可行性承諾項目小組使用產(chǎn)品設計信息檢查表評定所提出設計的可行性。35管理者支持項目小組對所提出設計的可行性結論和未能解決的問題向總工程師匯報，以得到管理者的支持。第三階段：過程設計和開發(fā)36制造過程設計輸入和評審制造過程設計輸入和評審37編制產(chǎn)品包裝標準技術部組織編制產(chǎn)品包裝標準38評審產(chǎn)品/過程質量體系項目負責人組織評審產(chǎn)品/過程質量體系39制定過程流程圖技術部組織制定過程流程圖40制定車間平面布置圖技術部組織制定車間平面布置圖41制定特性矩陣圖技術部組織制定特性矩陣圖42使用PFMEA技術部或車間組織過程失效模式及后果分析43編制試生產(chǎn)控制計劃項目小組組織編制試生產(chǎn)控制計劃

19、44編制過程指導書技術部組織編制工藝過程卡45制定MSA計劃項目小組組織制定測量系統(tǒng)分析計劃（MSA）46制定初始過程能力研究計劃項目小組組織制定初始過程能力研究計劃47編制產(chǎn)品包裝規(guī)范技術部組織編制產(chǎn)品包裝規(guī)范48制造過程設計輸出和評審1.項目小組組織制造過程設計驗證/確認及其評審（試生產(chǎn)作業(yè)）2. 項目小組組織制造過程設計輸出和評審3項目小組對試制情況進行總結。49小批試生產(chǎn)計劃1、項目小組根據(jù)樣件設計輸出及相關信息開展小批試制工藝設計，工藝設計輸出以下文件：2、生產(chǎn)部負責安排新增工裝、模具的制造加工或外委工作；3、物資部負責新增設備、設施、檢測試設備的采購、安裝、調試和交付工作；負責合格

20、外購外協(xié)零部件的按時提供及新增計量器具的采購。50管理者支持項目小組對項目狀況和未能解決的問題向總工程師匯報，以得到管理者的支持。第四階段：產(chǎn)品和過程確認51小批試生產(chǎn)1、生產(chǎn)部組織相關單位進行小批試制，小批試制應在將要正式生產(chǎn)的工裝、設備、環(huán)境、操作人員、設施和循環(huán)時間等條件下進行；2、項目小組負責組織工藝驗證。生產(chǎn)部負責組織相關車間對新增設備和工裝進行驗證，驗證結果由項目負責人審批；52測量系統(tǒng)分析評價質量部組織相關單位對測量系統(tǒng)進行分析評價；協(xié)助項目小組對初始過程能力進行研究；53初始過程能力研究項目小組進行初始過程能力研究54生產(chǎn)確認試驗車間按開發(fā)要求組織進行必要的出廠試驗55全項目檢

21、測質量部隨機抽檢5個樣本按質量特性重要度分級表全檢A、B類項目56生產(chǎn)件批準1、項目小組組織向顧客提交生產(chǎn)件批準的實施，技術部負責收集并審查生產(chǎn)件批準資料及樣件，銷售部負責提供給顧客批準；2、技術部組織審批供方提交的生產(chǎn)件批準材料。57小批試裝/小批銷售1、 開發(fā)產(chǎn)品為玉柴股司配套件時，銷售部負責獲取玉柴股司的小批試裝通知單、訂單并完成股司入庫工作；跟蹤玉柴股司檢驗及試裝情況并記錄發(fā)動機編號發(fā)動機客戶名稱；跟蹤小批試裝件的外反饋信息。2、 如開發(fā)產(chǎn)品為外部企業(yè)配套件時，銷售部負責小批產(chǎn)品的銷售或配套工作，項目小組協(xié)助。3、 生產(chǎn)確認試驗58包裝評價項目小組對新產(chǎn)品的包裝情況進行評價。59制定生

22、產(chǎn)控制計劃項目小組組織相關人員制定（生產(chǎn)）控制計劃60質量策劃認定1、項目小組長組織進行小批試生產(chǎn)的總結； 對小批試制鑒定，作好記錄，編寫鑒定報告。對鑒定中發(fā)現(xiàn)的問題，項目小組及時組織改進； 項目小組長組織編制產(chǎn)品質量策劃總結和認定報告61管理者支持項目小組對項目狀況和未能解決的問題向總工程師匯報，以得到管理者的支持。第五階段：62批量生產(chǎn)1、銷售部按顧客訂單要求下達生產(chǎn)任務。2、生產(chǎn)部負責組織進行批量生產(chǎn)。63減少變差生產(chǎn)車間技術組應用XR控制圖和其它統(tǒng)計技術，對過程中的變差進行分析，尋變差的來源并加以控制。64顧客滿意首批批量生產(chǎn)的產(chǎn)品交付顧客后，銷售部負責收集顧客的意見，并提交給項目小組

23、，開項目小組進行必要的改變來糾正缺陷。65交付和服務銷售部繼續(xù)與顧客進行溝通、合作以發(fā)現(xiàn)問題，提供給項目小組作不斷改進。6.相關文件/數(shù)據(jù)序號文件編號文件名引用處1QG/PJ304-Z產(chǎn)品設計管理規(guī)范2QG/PJ305-Z產(chǎn)品工藝設計管理規(guī)范3QG/PJ302-Z技術性文件編號辦法4QG/PJ307-Z技術性文件格式5產(chǎn)品質量先期策劃和控制計劃（APQP手冊）6統(tǒng)計過程控制（SPC手冊）7生產(chǎn)件批準程序（PPAP手冊）8失效模式與后果分析（FMEA手冊）9測量系統(tǒng)分析（MSA手冊）7. 質量記錄表單序號質量記錄號名稱使用處保存時間存放1TSJL/PJ50-Z新產(chǎn)品開發(fā)申請單各單位5年各單位2T

24、SJL/PJ51-Z新產(chǎn)品開發(fā)任務書各單位5年各單位3TSJL/PJ52-Z市場調研小組名單和職責技術部5年各單位4TSJL/PJ53-Z新產(chǎn)品制造可行性報告各單位5年各單位5TSJL/PJ54-Z顧客產(chǎn)品控制表各單位5年各單位6TSJL/PJ55-Z評審記錄表各單位5年各單位7TSJL/PJ56-ZAPQP小組成員及職責表各單位5年各單位8TSJL/PJ57-Z新產(chǎn)品項目APQP開發(fā)計劃各單位5年各單位9TSJL/PJ58-Z設計和開發(fā)評審記錄表各單位5年各單位10TSJL/PJ59-Z新產(chǎn)品開發(fā)設計目標各單位5年各單位11TSJL/PJ60-Z產(chǎn)品初始材料清單各單位5年各單位12TSJL/

25、PJ61-Z產(chǎn)品過程流程圖各單位5年各單位13TSJL/PJ62-Z產(chǎn)品和過程特殊特性各單位5年各單位14TSJL/PJ63-Z產(chǎn)品保證計劃各單位5年各單位15TSJL/PJ64-Z管理者支持各單位5年各單位16TSJL/PJ32-Z設計失效模式和后果分析各單位5年各單位17TSJL/PJ34-Z設計FMEA檢查表各單位5年各單位18TSJL/PJ65-Z設計和開發(fā)確認記錄表各單位5年各單位19TSJL/PJ66-Z產(chǎn)品可制造性和裝配設計各單位5年各單位20TSJL/PJ67-Z控制計劃各單位5年各單位21TSJL/PJ68-Z控制計劃檢查表各單位5年各單位22TSJL/PJ69-Z新產(chǎn)品試制

26、進度計劃各單位5年各單位23TSJL/PJ48A玉柴配司全項目檢驗報告單各單位5年各單位24TSJL/PJ70-Z流轉卡各單位5年各單位25TSJL/PJ71-Z試驗報告單各單位5年各單位26TSJL/PJ72-Z設計和開發(fā)驗證記錄表各單位5年各單位27TSJL/PJ41-Z更改建議單各單位5年各單位28TSJL/PJ44-Z設計和開發(fā)更改記錄表各單位5年各單位29TSJL/PJ42-Z技術文件更改通知單各單位5年各單位30TSJL/PJ43-Z零件驗證通知單各單位5年各單位31TSJL/PJ73-Z產(chǎn)品工程圖樣確認表各單位5年各單位32TSJL/PJ74-Z工程規(guī)范確認表各單位5年各單位33

27、TSJL/PJ75-Z材料規(guī)范確認表各單位5年各單位34TSJL/PJ76-Z新產(chǎn)品設備/工裝/模具/夾具檢查清單各單位5年各單位35TSJL/PJ77-Z新產(chǎn)品設備/工裝/模具/夾具檢查表各單位5年各單位36TSJL/PJ78-Z新設備、工裝、量具和試驗設備開發(fā)計劃進度表各單位5年各單位37TSJL/PJ79-Z產(chǎn)品和過程特殊特性各單位5年各單位38TSJL/PJ80-Z量具/試驗設備檢查表各單位5年各單位39TSJL/PJ81-Z產(chǎn)品設計信息檢查表各單位5年各單位40TSJL/PJ82-Z小組可行性承諾各單位5年各單位41TSJL/PJ83-Z產(chǎn)品包裝標準各單位5年各單位42TSJL/PJ

28、84-Z產(chǎn)品/過程質量體系檢查表各單位5年各單位43TSJL/PJ85-Z過程流程圖檢查表各單位5年各單位44TSJL/PJ86-Z車間平面布置圖各單位5年各單位45TSJL/PJ87-Z車間平面布置檢查表各單位5年各單位46TSJL/PJ88-Z特性矩陣圖各單位5年各單位47TSJL/PJ89-Z新產(chǎn)品成本核算表各單位5年各單位48TSJL/PJ33-Z過程失效模式及后果分析各單位5年各單位49TSJL/PJ35-Z過程FMEA檢查表各單位5年各單位50TSJL/PJ46A測量系統(tǒng)分析計劃各單位5年各單位51TSJL/PJ90-Z初始過程能力研究計劃各單位5年各單位52TSJL/PJ91-Z

29、產(chǎn)品包裝規(guī)范各單位5年各單位53TSJL/PJ92-Z試生產(chǎn)作業(yè)計劃各單位5年各單位54TSJL/PJ93-Z工序能力分析數(shù)據(jù)表各單位5年各單位55TSJL/PJ94-ZX R控制圖（產(chǎn)品）各單位5年各單位56TSJL/PJ95-Z產(chǎn)品包裝評價表各單位5年各單位57TSJL/PJ96-Z產(chǎn)品質量策劃總結和認定報告各單位5年各單位58TSJL/PJ100-Z新產(chǎn)品過程策劃和過程開發(fā)文件/資料匯總一覽表各單位5年各單位59TSJL/PJ38A重復性和再現(xiàn)性X-R分析數(shù)據(jù)表各單位5年各單位60TSJL/PJ39A重復性和再現(xiàn)性X-R分析報告各單位5年各單位61TSJL/PJ40A量具極差法分析表各單

30、位5年各單位62TSJL/PJ41A穩(wěn)定性分析報告各單位5年各單位63TSJL/PJ42A偏倚分析報告各單位5年各單位64TSJL/PJ43A線性分析報告各單位5年各單位65TSJL/PJ44A計數(shù)型量具小樣法分析報告各單位5年各單位66TSJL/PJ45AX R控制圖（量具）各單位5年各單位8. 附加說明8.1產(chǎn)品開發(fā)等級的分類序號產(chǎn)品等級開發(fā)內容例如備注1產(chǎn)品等級1.1包含產(chǎn)品開發(fā)和過程開發(fā)需要進行新產(chǎn)品和新工藝的設計轉向泵、硅油減震器、2產(chǎn)品等級1.2包含產(chǎn)品的過程開發(fā)顧客提供圖樣，只需要進行新工藝的設計單體泵、曲軸箱3產(chǎn)品等級2.1沒有產(chǎn)品設計，現(xiàn)有工藝開發(fā)新型號產(chǎn)品飛輪殼、離合器殼、

31、油管、油底殼4產(chǎn)品等級2.2 現(xiàn)有工藝開發(fā)系列產(chǎn)品在已認可的產(chǎn)品零件與認可的工藝下開發(fā)的新型號產(chǎn)品。（沒有新的使用情況）轉向泵系列產(chǎn)品5產(chǎn)品等級 3現(xiàn)有產(chǎn)品，采用新的工藝或作工藝的部分調整 產(chǎn)品將不作修改 ! 鐵型曲軸、飛輪動平衡8.2產(chǎn)品開發(fā)等級分類工作內容要求 (· 必需, o 可選, -不相關)序號工作內容產(chǎn)品開發(fā)等級1.11.22.12.2 3第一階段：計劃和確定項目1新產(chǎn)品開發(fā)建議·····2成立市場調研小組·o3制定調研計劃并評審·o4市場調研··oo5評審、審批·

32、3;···6組建APQP小組··ooo7編制APQP開發(fā)計劃··oo8產(chǎn)品設計輸入和評審··9確定設計目標、產(chǎn)品可靠性、質量目標·10確定初始材料·11確定產(chǎn)品過程流程·12確定產(chǎn)品和過程特殊特性·13編制產(chǎn)品保證計劃·14管理者支持·o第二階段：產(chǎn)品設計和開發(fā)15使用DFMEA·o16產(chǎn)品圖樣設計和評審··17可制造性和裝配設計·o18制定（樣件）控制計劃··o19設計輸出評審·o20制定樣件試制計劃·oo21樣件制造··o22樣件試驗·o23產(chǎn)品設計驗證/評審·o24樣件成本確認·oo25設計確認和評審·o26樣件試裝/銷售·o27工程圖樣確認·o28確定工程規(guī)范·o29確定材料規(guī)范·o30圖樣和規(guī)范的更改·o31確定新設備、工裝和設施要求··o32確定產(chǎn)品和過程特