預(yù)制箱梁標(biāo)準(zhǔn)化施工工工法(共19頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上預(yù)制箱梁標(biāo)準(zhǔn)化施工工工法九江大橋北引道2號合同段在貫徹落實管理處精細(xì)化施工管理理念中，精心組織，科學(xué)合理施工，通過在箱梁預(yù)制生產(chǎn)過程堅持一系列的細(xì)節(jié)操作，實現(xiàn)了預(yù)制施工場地環(huán)境整潔，標(biāo)準(zhǔn)化的管理，施工作業(yè)流程精細(xì)化，在確保了工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)的條件下，箱梁預(yù)制施工由標(biāo)準(zhǔn)化施工轉(zhuǎn)入工廠化施工，同時也樹立了箱梁預(yù)制施工的典范。標(biāo)段設(shè)1座大型拌和站(配置HZS50G11.1混凝土攪拌站1個和2臺750L攪拌機,315KVA變壓器1臺和120KW發(fā)電機組)及1個大型預(yù)制場。拌和站、預(yù)制場一起布置在K29+970K30+090路基右側(cè)外200m×120m范圍內(nèi)，在場內(nèi)

2、布置30個箱梁預(yù)制底座和4個鋼筋制作臺座及相關(guān)配套生產(chǎn)設(shè)施和生活設(shè)施。滿足梁體的預(yù)制和工程進度要求，并在預(yù)制場內(nèi)配置1臺龍門吊和3臺門機、汽車吊4臺、發(fā)電機組2臺，安裝模板、澆注混凝土采用門機,移梁采用龍門吊運。負(fù)責(zé)全線橋梁等結(jié)構(gòu)物的混凝土制造、鋼筋制作和梁體的預(yù)制。本合同段共有預(yù)制25m小箱梁729片。3 適用范圍本工法適用于公路、市政、鐵路工程中各類預(yù)應(yīng)力箱梁就預(yù)應(yīng)力空心板的生產(chǎn)。4 工藝原理在后張拉預(yù)應(yīng)力箱梁的生產(chǎn)中，通過對預(yù)制場地標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)劃、施工，可大量減少各個工序環(huán)節(jié)中間時間。采用先進的抽拉式折疊鋼箱梁內(nèi)膜施工，加快了內(nèi)膜的安裝和拆除速度，采用長線抽拉法將內(nèi)模從長線臺座的兩端集中抽

3、出，可縮小臺座的間隙，增加構(gòu)件預(yù)制場生產(chǎn)能力，降低臺座建設(shè)費和鋼絞線損耗。通過鋼筋綁扎定位模具定位，鋼筋綁扎過程中，可以保證鋼筋的位置準(zhǔn)確。圖1 場地布置示意圖5 施工工藝流程及操作要點5.1 箱梁施工工藝流程（圖2）后張法施工方案報工程師審批澆筑臺座和預(yù)制場地自檢并報工程師批準(zhǔn)普通鋼筋成型、設(shè)置芯模自檢并報工程師批準(zhǔn)架設(shè)模板自檢后報工程師批準(zhǔn)砼澆筑砼養(yǎng)生、抽拔芯模、清理孔道砼強度自檢并報工程師放置預(yù)應(yīng)力鋼絞線用千斤頂張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線自檢并報工程師灌注水泥漿，安裝堵頭，砼養(yǎng)生水泥漿，砼強度及構(gòu)件尺寸檢驗報工程師審批水泥、鋼材、石料、砼配合比設(shè)計、張拉千斤頂?shù)男ｒ灢扇⊙a救措施構(gòu)件報費報廢預(yù)應(yīng)力鋼

4、絞線移梁安裝采取補救措施構(gòu)件報費 圖2 后張法預(yù)應(yīng)力砼小箱梁施工工藝框圖5.2 操作要點5.2.1 臺座制作小箱梁底模采用砼澆筑，表面收光，堅固不沉陷，上面覆6mm鋼板，并在端部設(shè)置穿索兜底吊梁的活動塊。在臺座端頭2m長度范圍內(nèi)下設(shè)擴大基礎(chǔ)，澆筑C25鋼筋砼，鋼筋為22，縱模布置，間距25cm，上下兩層，使臺座受力均勻，與地基接觸面大，用以承擔(dān)梁體在張拉后梁對臺座端頭的集中應(yīng)力,防止臺座在箱梁張拉后下沉，在梁底座每隔1.2m設(shè)拉筋孔一道，底座邊嵌5#槽鋼，以利于支模。臺座施工時，箱梁距中向下設(shè)置1.3cm預(yù)拱度，采用拋物線設(shè)置預(yù)拱度。底模平整度縱向用水準(zhǔn)儀復(fù)測，橫向用水準(zhǔn)儀復(fù)核。為防止起拱過大

5、，底模采用2米長鋼板，鋼板與鋼板之間焊接連接，焊接時各焊縫之間預(yù)留間隙，（如圖7所示），其接縫用磨光機磨平。 圖3 臺座示意圖5.2.2鋼筋加工及綁扎(1)箱梁鋼筋的特點是鋼筋密，彎曲多，預(yù)埋件多，施工要求高。鋼筋加工的尺寸、規(guī)格嚴(yán)格按照圖紙及規(guī)范要求進行。鋼筋下料時先核對鋼筋種類、直徑、尺寸、數(shù)量，計算下料長度，然后用鋼筋切斷機截斷，鋼筋彎曲時在彎筋機上搭一下平臺，然后按1：1的比例放大樣，彎制后的鋼筋經(jīng)檢查符合要求后掛牌存放在整潔的場地內(nèi)，嚴(yán)防不同規(guī)格型號的鋼筋混堆亂放。(2)鋼筋骨架綁扎安裝工藝流程：綁扎底板和腹板鋼筋布設(shè)正彎矩波紋管綁扎頂板鋼筋布設(shè)負(fù)彎矩波紋管安裝側(cè)模吊裝底板和腹板鋼筋

6、安裝端頭板安裝內(nèi)模吊裝頂板鋼筋連接頂板和腹板鋼筋調(diào)整側(cè)模首先制作鋼筋綁扎底座,在鋼筋底座按圖放樣底板、腹板各頂板鋼筋間距線，制成鋼筋綁扎模具,以控制布筋尺寸，形成鋼筋綁扎工廠化和標(biāo)準(zhǔn)化。然后在模具上綁扎底板縱筋及箍筋，從中間向兩端綁扎腹板鋼筋，最后綁扎端頭筋，穿波紋管和定位。綁扎結(jié)束后要檢查波紋管定位的位置，準(zhǔn)確率要達到100%。對于泄水孔、伸縮縫及防撞護欄等預(yù)埋鋼筋必須保證其位置準(zhǔn)確、不要遺漏。鋼筋保護層采用塑料墊塊。圖4 鋼筋綁扎定位模具(3)鋼筋加工及綁扎注意事項a、鋼筋采用在加工場地集中加工，現(xiàn)場拼裝的原則進行。b、鋼筋使用前應(yīng)清除其表面灰塵，銹皮及雜物，并列出鋼筋表及彎曲圖報監(jiān)理工程

7、師批準(zhǔn)，10、8鋼筋采用0.5T卷揚機調(diào)整，鋼筋截斷、焊接由焊接工進行，鋼筋在使用前按規(guī)定進行各項性能試驗。鋼筋下料和彎曲成型，均應(yīng)符合設(shè)計要求，各部分鋼筋尺寸須嚴(yán)格控制施工誤差，特別是定位鋼筋，更應(yīng)反復(fù)檢查。c、鋼筋的焊接長度和焊縫寬度、深度應(yīng)符合要求，鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。雙面接頭焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。d、在鋼筋與模板之間安放專業(yè)廠家生產(chǎn)的塑料保護層墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準(zhǔn)確。鋼筋混凝土保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。e、嚴(yán)格

8、根據(jù)圖紙要求進行鋼筋制作及綁扎，施工時注意檢查波紋管定位正確性，嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計圖提供的波紋管坐標(biāo)表進行定位筋的安置，以保證梁板拱度的一致性，同時根據(jù)各相關(guān)圖紙注意預(yù)埋件是否有遺漏。(4)預(yù)應(yīng)力孔道及錨墊板設(shè)置波紋管設(shè)置前均須按“預(yù)應(yīng)力束立面布置圖”中的技術(shù)參數(shù)繪制成曲線圖，經(jīng)復(fù)核無誤后將起點、終點、中心點以及其他各特征點的坐標(biāo)值計算列表，作為鋼束設(shè)置的依據(jù)。預(yù)應(yīng)力孔道采用鋼波紋管，波紋管根據(jù)需要在加工地按設(shè)計實際尺寸加工、下料，現(xiàn)場接長，連接時其接口要切割整齊、磨平、不破裂，在檢查兩接頭平齊后，套入接頭套管旋緊，接縫處用寬4cm的白膠布纏三圈封閉。波紋管安裝要嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計坐標(biāo)布設(shè)，根據(jù)鋼束曲

9、線的縱橫向坐標(biāo)值加工坐標(biāo)卡，設(shè)置時可利用頂?shù)缀偷装宓匿摻罟羌苓M行定位和固定，管采用“U”型定位鋼筋居中定位，在直線段每隔1.0m放置一道定位鋼筋，在曲線段每隔0.5m放置一道定位鋼筋，波紋管線型圓滑平順，固定時應(yīng)檢查鋼束縱向線型準(zhǔn)確。波紋管做到無孔洞，接頭牢固。為了保證孔道暢通及防止砼漿堵管，采用措施如下：a、孔道接頭處用膠帶纏繞，加強接頭嚴(yán)密性。b、 在波紋管附近電焊鋼筋時應(yīng)對波紋管加以保護。焊接完備后再仔細(xì)檢查。c、澆注砼時，振搗人員應(yīng)熟悉孔道位置，嚴(yán)禁振動棒直接觸碰波紋管，以免波紋管受振變形、變位，造成孔道尺寸偏差過大，或波紋管漏漿。d、為防止波紋管道在澆搗時變形造成閉孔，澆注砼前用寸半

10、厚壁塑料管穿入波紋管中，防止砼或振搗棒將波紋管擠壓變形。抽拔管的時間根據(jù)試驗確定，以砼抗壓強度達到0.40.8MPa時為宜,抽拔時不得損傷結(jié)構(gòu)砼。抽拔后用空壓機清孔，如發(fā)現(xiàn)孔道堵塞或有殘留物時應(yīng)及時處理。(5) 錨墊板的位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并連同錨固鋼筋、加強鋼筋、螺旋鋼筋可靠地固定在箱梁兩端的模板和鋼筋網(wǎng)上，特別是錨墊板與端模緊密貼合，不得平移或轉(zhuǎn)動，可用膠條粘好。5.2.3模板施工(1)外模外模板采用5mm厚的鋼板，面板加勁肋及支架均采用5*5角鐵焊接。各塊模板之間用螺絲聯(lián)結(jié)。外模與底座之間嵌有高強泡沫條，以防底部漏漿。底部拉桿每1.2m一根，為了保證模板就位后支撐穩(wěn)固滿足受力要求，模板支

11、架每隔5m設(shè)兩根可調(diào)絲桿作為就位后的支撐。立模時用汽車吊逐塊吊到待用處，上緊拉桿及可調(diào)螺桿。.此泡沫條為制作鞋底專用材料，從廠家購買后根據(jù)尺寸進行切割。具有抗壓能力強，彈性強，恢復(fù)能力強等優(yōu)點，防漏效果較好，且可以反復(fù)使用。圖5 高強泡沫條(2) 內(nèi)模內(nèi)模采用鋼模，每單件尺寸以4m為宜，支架每隔60cm一道。內(nèi)模先在拼裝場地拼成整體，待底板、腹板鋼筋及波紋管道安裝完畢后，將內(nèi)模整體吊入箱梁內(nèi)安裝。為了保證箱梁內(nèi)模位置，內(nèi)模與底模間設(shè)置鋼筋板凳作為支撐。為了防止內(nèi)模上浮，每隔2.5m在外模設(shè)一道橫梁，以模板橫梁作為支撐用可調(diào)螺桿向下頂緊。為了固定內(nèi)模使其不偏移軸線位置，采用塑料墊塊將內(nèi)模與外模頂

12、牢。圖6 芯模轉(zhuǎn)動系統(tǒng)示意圖圖7 芯模拼裝完成后(3)封頭模板錨墊板與端模連接，防止漏漿。封頭模板采用定型鋼模，表面傾角與設(shè)計錨墊板傾斜角度一致，端頭模板在波紋管位留有口，將波紋管伸出端模之外，防止砼漿灌入波紋管中。(4)為了保證預(yù)制質(zhì)量模板均采用專業(yè)廠家定型加工的整體式鋼模，模板做到表面平整，連接和支撐方便，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。首先把模板安裝在底模上,安裝前先在鋼模上涂一層專用脫模油，安裝時必須注意控制模板的垂直度，順直度及牢固度。然后把底板和腹板鋼筋整體用龍門架吊入模板中, 安裝好端頭板，整體吊入頂板鋼筋與腹板連接,調(diào)整側(cè)模和端模。端頭板安裝時要嚴(yán)格根據(jù)圖紙控制好端頭板位置。為防

13、止漏漿，確保梁板表面光潔、美觀，側(cè)模與端模之間均加嵌海綿條。圖8 模板安裝完成圖5.2.4混凝土施工(1)混凝土的澆注砼澆注前，要檢查模板接縫、拉桿螺栓，模板連接螺栓及底腳楔子，模板支撐必須牢固可靠。根據(jù)箱梁鋼筋密，有波紋管、振搗困難等特點，混凝土拌和應(yīng)嚴(yán)格按重量法施工，采用電子計量、強制式拌和，水泥、砂石料、外加劑及拌和用水的各項性能指標(biāo)均符合規(guī)范要求。采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的砼配合比進行施工。嚴(yán)格控制水灰比在0.30左右，以減少表面的氣泡、砂線等缺陷,坍落度宜控制在1618cm。在拌和過程中，時時檢查砼坍落度，若出現(xiàn)異常情況立即查明原因并予以糾正。砼拌和后卸入料斗內(nèi)用輸送車運輸，到達位置后，

14、用龍門吊機起吊入模。箱梁混凝土的澆注采用一次成型工藝，由一端開始澆注底板砼，澆注長度約35m，然后開始澆注腹板及頂板混凝土。第一次下料從中部3-5m處向端頭方面下料。當(dāng)腹板砼的分層坡腳達到底板35m位置后，再向前澆注35位置，以次類推進行澆注。砼振搗采用附著式高頻振搗器為主，插入式振搗器為副，為保證端部砼密實，在腹模板上交叉安裝間距為1.5m的附著式高頻振搗器，以加強對梁體底板與腹板砼振搗，確保箱梁砼的質(zhì)量。砼采用連續(xù)灌注法，先澆筑底板砼和腹板至腹板轉(zhuǎn)角處，附著式高頻振搗器振搗視砼振搗情況為1分鐘左右，分4次振搗,每次振15秒停一下,直至沒有大氣泡上冒為止，然后再用插入式振搗器振搗加趕小氣泡，

15、澆筑頂板砼。斜向分段，水平分層從梁的一端循序進展至另一端。先用高頻附著式振動器振搗，然后用振搗棒振搗，振搗棒移動間距不大30cm，每次插入底板砼的深度宜為510cm，兩側(cè)腹板砼的下料和振搗須對稱，同步進行以避免內(nèi)模偏位。灌注時下料均勻連續(xù)，不宜集中猛投而發(fā)生離析，并經(jīng)常檢查芯模位置是否有變位現(xiàn)象，如有馬上采取措施予以調(diào)整。在鋼筋密布時，可短時使用插入振動棒以輔助下料，用振搗棒振搗，插點均勻、嚴(yán)密，不得漏振。砼灌注過程中，要隨時檢查模板加固，漏漿處及時堵塞。振搗時間以砼不再下沉，無氣泡上升，表面出現(xiàn)薄層水泥漿并有均勻的外觀和水平面為止，終凝前梁頂面拉毛，以利梁頂面與橋面鋪裝層連接成整體。澆筑砼期

16、間，設(shè)專人檢查支架、模板等穩(wěn)固情況，如發(fā)現(xiàn)變形、移位時及時處理。澆筑砼應(yīng)控制澆筑順序，以保證砼的整體性。梁板砼澆筑完畢后，由專人對梁板頂面砼進行收漿、研磨，以消除砼收縮裂縫。在砼澆注過程中隨機取樣制作試件，試件中至少二組隨梁板同等條件養(yǎng)護，以測定張拉時強度。（2）模板拆除及養(yǎng)護梁體砼采用自然養(yǎng)護的方法，在砼澆注完畢后，靜置1-2小時，先用土工布覆蓋砼頂面，砼澆注完成后4小時應(yīng)灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期始終保護砼充分濕潤，覆蓋時不得損傷或污染砼的表面。砼面有模板覆蓋時，應(yīng)在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板保持濕潤。當(dāng)溫度底于5°C時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向砼面上灑水。砼養(yǎng)護用水的條件和拌和用水相同。砼的灑水養(yǎng)護時

17、間一般為7d，每天灑水次數(shù)以保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。同時對預(yù)留孔道應(yīng)加以密封保護，防止金屬波紋管生銹或堵管。砼強度達到2.5MPa前，不得使其承受行人、運輸工具、模板等荷載。其砼強度達到1.2Mpa時，即可拆內(nèi)模。全梁砼強度達到2.5MPa時拆側(cè)模，拆模前一天通知監(jiān)理工程師，并取得同意。拆模時注意頂板和易導(dǎo)致棱角破壞部位，一定要小心，防止掉邊, 支架、模板拆卸過程中，并注意施工安全。5.2.5 預(yù)應(yīng)力施工(1) 準(zhǔn)備工作張拉設(shè)備在首次使用或使用期超過六個月和連續(xù)張拉2000次及修理后都進行校驗，施工前應(yīng)按規(guī)范要求，將千斤頂和壓力表檢測標(biāo)定。并由監(jiān)理工程師認(rèn)可的國家計量檢測單位出標(biāo)定書。

18、根據(jù)標(biāo)書上的數(shù)據(jù)，繪出張拉力與壓力曲線，算出設(shè)計張拉應(yīng)力所對應(yīng)的壓力表數(shù)，以保證張拉噸位的正確性，并設(shè)專人負(fù)責(zé)使用和保管。在張拉前對混凝土進行在鑿毛，采用手持式混凝土鑿毛器。預(yù)應(yīng)力鋼絞線進場后，應(yīng)及時送檢，合格后下料。在鋼筋加工場地留出3.5m×30m的鋼絞線加工區(qū)，地場地上按下料長度作出標(biāo)記線，鋼絞線的下料長度根據(jù)設(shè)計圖紙計算確定。計算時應(yīng)考慮孔道長度、工作長度等，下料長度要求張拉端鋼束比千斤頂工作長度長10cm，以利安全。鋼絞線的切斷宜采用砂輪割片，保證切口平整，線頭不散。然后鋼絞線根據(jù)使用部位進行編束，每隔1.5-2m用綁線綁扎一道，以避免出現(xiàn)“毛頭”穿孔困難，并掛牌標(biāo)出長度及

19、設(shè)計編號，按編號分類堆放，鋼筋堆放時要防止彎折并有防雨措施。(2)穿束 箱梁砼強度達到設(shè)計強度85%時，就可進行鋼絞線穿束，穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置準(zhǔn)確，清洗預(yù)應(yīng)力筋孔道，用空壓機將孔道沖洗干凈清除孔道口及錨板的水泥漿和雜物。編束以避免鋼絞線沒有理順、交叉和扭曲，張拉時受力不均而產(chǎn)生斷裂。用塑料布包住鋼絞線束頭便于穿束。穿束時兩側(cè)工人用力要均勻一致，保證鋼絞線順直。鋼絞線穿好后，上好錨具以備張拉。(3)預(yù)應(yīng)力張拉1)、錨具和千斤頂安裝步驟、安裝工作錨：工作錨板應(yīng)先擦拭干凈，不得有砂和污物，錨孔內(nèi)應(yīng)涂防銹油，以利夾片跟進，再將錨板套入鋼絞線至錨墊板上。、安裝夾片：夾片應(yīng)擦拭干凈，沿

20、鋼絞線推入錨孔并撥勻間距，稍擊平后逐孔打緊。、安裝千斤頂：支承口套住頂壓器，千斤頂充油，使活塞伸出2-3cm。、安裝工具錨：錨板要對應(yīng)孔套入鋼絞線，切不可交叉錯位，將錨板推入千斤頂口套座內(nèi)，安裝完畢后，錨墊板、錨板、千斤頂三中心應(yīng)在一條直線上。2)、鋼絞線張拉、梁體砼強度達到85%且澆筑完成7天后方可進行張拉，張拉順序按設(shè)計規(guī)定進行。 、張拉程序：張拉程序為00.1FK0.2FK（持荷3min）1.00FK（持荷3min）-錨固。其中：FK為設(shè)計張拉控制應(yīng)力。附：有關(guān)張拉千斤頂壓力表與張拉力值關(guān)系圖。、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的理論伸長量采用實際的彈性模量計算。（見附后計算）3)、質(zhì)量控制、預(yù)應(yīng)力張拉采用

21、雙控：以張拉力控制為主，用伸長量控制校核。理論伸長值和實際伸長值誤差不應(yīng)超過6%，如超出須停止張拉，查找原因。、梁斷面斷絲、滑絲總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的1%，且一束內(nèi)不得超壹絲；、張拉時，兩端千斤頂升壓降壓、劃線及測量伸長量等工作保持一致，并時刻觀察梁體混凝土的變化情況，出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象要及時查找原因并通知監(jiān)理工程師。4)、張拉前向監(jiān)理工程師遞交張拉計算書。預(yù)制箱梁鋼束張拉嚴(yán)格按照設(shè)計要求的順序張拉，張拉采取兩端同時對稱均勻張拉，張拉時一般按設(shè)計文件采用鋼束張拉力與伸長量“雙控”施工，以張拉力為主。5)、張拉過程中先張拉到0.1FK，把松馳的預(yù)應(yīng)力鋼束拉緊，此時應(yīng)將千斤頂充分固定。在把松馳的預(yù)應(yīng)力

22、鋼束拉緊以后，應(yīng)在預(yù)應(yīng)力鋼束的兩端精確地標(biāo)以記號，預(yù)應(yīng)力鋼束的延伸量或回縮量即從該記號起量。然后開始張拉量測伸長值到0.2FK，最后張拉到要求的張拉控制應(yīng)力持荷后錨固。6)、張拉力和延伸量的讀數(shù)應(yīng)在張拉過程中分階段讀出。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束由很多單根組成時，每根應(yīng)作出記號，以便觀測任何滑移，預(yù)應(yīng)力鋼束實際伸長值L，除上述測量伸長值外，應(yīng)加上初應(yīng)力時的推算伸長值，即：L=L1+L2式中：L1從初始拉力至最大張拉力間的實測伸長值；L2初始拉力時的推算伸長值(可采用張拉0.1FK -0.2FK相鄰級的伸長度)。7)、張拉時采用張拉力和伸長值雙控，理論伸長值和實際伸長值誤差不應(yīng)超過6%，如超出須停止張拉，查找

23、原因。實際伸長值等于從0.2fk到1.00fk伸長值加上2倍0.1fk到0.2fk的伸長值。理論伸長值可從，橋規(guī)公式中計算求得。但計算中所需彈性模量要從試驗中算出。8)、張拉順序：鋼束采用兩端對稱張拉，張拉順序為N1、N3、N2、N4號鋼束. 9)、張拉時注意事頂：、預(yù)應(yīng)力張拉操作前，周圍應(yīng)設(shè)置明顯的警戒標(biāo)志，并設(shè)專人監(jiān)督現(xiàn)場安全，張拉作業(yè)無關(guān)人員嚴(yán)禁進入張拉現(xiàn)場。張拉過程中，臺座兩端兩外側(cè)45度夾角輻射的扇面區(qū)不得站人，張拉和錨固操作人員必須站在側(cè)面作業(yè)，以防預(yù)應(yīng)力鋼鉸線拉斷或錨具彈出傷人。、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉過程中要嚴(yán)格按程序施工，均勻施加力。油泵操作人員給油和回油要慢，不得驟然間回油和給油

24、。張拉要從最上面的孔道開始左右雙向?qū)ΨQ張拉，張拉完最上兩孔后再張拉下面。、張拉時要有專人量測伸長值，并做好原始記錄。5.2.6箱梁孔道壓漿和封錨(1) 孔道壓漿1）、鋼絞線張拉完畢后, 割除錨外鋼鉸線，露頭錨具外部多余的預(yù)應(yīng)力筋需割除，切割工具采用砂輪切割機，嚴(yán)禁用電焊切割。預(yù)應(yīng)力筋割切后的余留長度不宜小于30mm。錨塞周圍的鋼絞線間隙應(yīng)用水泥砂漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力,待強度夠時就可以注漿。2）、壓漿前認(rèn)真對排氣孔、注漿孔等全面檢查，孔道在壓漿前用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔道暢通，沖洗后用空壓機吹去孔內(nèi)積水，并保護孔道潤濕，并對壓漿設(shè)備進行安裝檢查。3）、壓漿機采用活塞式

25、壓漿泵，壓漿泵要同水泥漿攪拌機相連接并不停攪拌，防止水泥漿凝固。壓漿泵最大壓力宜為0.50.7mpa。4)、壓漿應(yīng)自下而上，逐個進行,由一端向別一端壓漿，每一個孔道應(yīng)達到另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止,封閉出漿口，并保壓0.7Mpa不小于2min，然后，關(guān)閉進漿口，使水泥漿在有壓力狀態(tài)下凝結(jié)，以保證壓漿充滿密實。如采用二次壓漿，間隔時間宜為3040min。水泥漿從拌制到壓入孔道的間隔時間不得超過3045分鐘，在這個時間內(nèi)，應(yīng)不斷攪拌泥漿。壓漿溫度不低于5，不大于32。冬季施工環(huán)境最低溫度低于+5，對管道及梁體砼預(yù)加溫，然后方可壓漿，氣溫到0時應(yīng)停止壓漿以防凍害，

26、當(dāng)氣溫高于35時,壓漿盡量在夜間進行。5）、水泥漿水灰比宜為0.40.45，并摻入減水劑和彭脹劑，水灰比可減少到0.35，水泥漿的泌水率最大不超過3%，水泥漿稠度宜控制在1418s之間，天氣溫度高時取上限，反之取下限。6）、在拌制水泥漿同時，制做標(biāo)準(zhǔn)試塊，且填寫施工記錄。(2) 封錨1）、對需要封錨的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍的水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具上的油污，并對梁端砼鑿毛，然后按設(shè)計要求綁扎端部鋼筋, 可將部分箍筋點焊在支承墊板上。妥善固定封端模板，以免在澆筑混凝土?xí)r模板走動而影響梁長，立模后，校核梁體全長，嚴(yán)格控制封錨后的梁體長度在允許誤差范圍內(nèi)。對于外露的錨具，應(yīng)用高標(biāo)號砂

27、漿抹上，防止銹蝕。2）、灌注封端混凝土?xí)r，要仔細(xì)操作并認(rèn)真搗固，務(wù)使錨具處的混凝土密實。靜置1-2小時，帶模澆水養(yǎng)護，脫模后繼續(xù)澆水養(yǎng)護。封端混凝土強度，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。5.2.7 移梁和存梁(1)張拉、壓漿完畢，現(xiàn)場檢查合格后，在壓漿強度達到設(shè)計要求后方可吊離底座，移到存梁場或直接架設(shè)。起吊時要求輕吊輕放，主梁吊運采用兜托梁底起吊法，預(yù)制時在梁底預(yù)留穿索兜底所需的活動段底模，同時在主梁翼板上的對應(yīng)位置預(yù)留穿索孔洞。施工時注意箱梁的梁長和邊板外翼緣板的變化及編號，吊裝時嚴(yán)格按照順序擺放。(2)箱梁編號出坑堆放。存梁時墊木放在梁支座附近。板的存梁期不超過60天。圖9 成型后箱梁6 材料與設(shè)備主要

28、施工機具和設(shè)備如表1：表1 生產(chǎn)設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途1龍門吊100T、5T3梁板預(yù)制2裝載機50L2梁板預(yù)制3吊機25T2梁板預(yù)制4柴油發(fā)電機組50KW、120KW1梁板預(yù)制5全站儀、水準(zhǔn)儀徠卡TS06、DSZ23梁板預(yù)制6混凝土罐車8m33梁板預(yù)制7混凝土拌和站750L2梁板預(yù)制8鋼筋彎曲機WJ40-14梁板預(yù)制9鋼筋切斷機QJ5-40-14梁板預(yù)制10電焊機BX1-3006梁板預(yù)制11鋼模板4梁板預(yù)制12底模 24梁板預(yù)制7 質(zhì)量控制(1)小箱梁底模采用鋼模板，鋼模板厚度采用6mm，底模必須平整、光潔、順直。底模向下設(shè)置1.3cm預(yù)拱度，底模平整度縱向用水準(zhǔn)儀復(fù)測，橫向用

29、水準(zhǔn)儀復(fù)核。鋼板與鋼板之間接縫用電焊連接，其接縫用磨光機磨平。(2)混凝土原材料必須經(jīng)過試驗合格，并取得合格配合比方可進行砼施工準(zhǔn)備。(3)普通鋼材、鋼絞線、錨具、夾片必須經(jīng)過試驗合格后方可使用。(4)鋼筋骨架按設(shè)計制作安裝，鋼筋保護塊采用塑料墊塊。(5)對混凝土嚴(yán)格進行坍落度試驗，根據(jù)要求及時調(diào)整。(6)鋼筋骨架安裝后，梁板尺寸經(jīng)自檢合格后報現(xiàn)場監(jiān)理檢查，合格同意后方可進行砼澆筑施工。(7)砼采用自動計量拌和機攪拌砼，嚴(yán)格控制砼配合比，確保砼質(zhì)量。(8)張拉設(shè)備校驗需監(jiān)理工程師認(rèn)可的國家檢測單位進行。(9)梁板張拉采用雙控，即應(yīng)力與應(yīng)變控制。鋼絞線計算伸長值與實測伸長值之差應(yīng)在±6

30、%以內(nèi)，超出該范圍時應(yīng)查明原因方可張拉(計算伸長值見附表)。(10)封錨時嚴(yán)格按設(shè)計圖紙的偏角，梁長控制梁板尺寸。(11)梁板出坑、運輸、安裝過程應(yīng)避免碰撞。以免梁板缺角掉邊現(xiàn)象。 8 安全措施安全控制的目的是保證項目施工中沒有危險，不出現(xiàn)生產(chǎn)事故，不造成人身傷亡和財產(chǎn)損失。為了加強工程施工中安全生產(chǎn)，成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。由項目經(jīng)理任組長，為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，對項目安全生產(chǎn)實行全面管理；設(shè)立專職安全員，負(fù)責(zé)工程施工現(xiàn)場的日常安全監(jiān)管工作，并制定以下安全措施。(1)堅決貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針。在整個工程施工過程中，認(rèn)真堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，真正把安全生產(chǎn)的責(zé)任和措施落實到

31、每個崗位和個人。(2)對全體施工人員開展經(jīng)營性的安全生產(chǎn)教育，認(rèn)真學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)知識、安全生產(chǎn)管理條例，提高全員安全意識，進行工程技術(shù)交底的同時進行安全生產(chǎn)交底。(3)加強現(xiàn)場安全管理，施工現(xiàn)場必須設(shè)有安全標(biāo)志示意牌。所有進入現(xiàn)場人員，必須戴好安全帽，穿好工作服；施工人員不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋和光腳上班，嚴(yán)禁酒后上班。(4)鋼筋加工場地中，氧氣和乙炔必須分開，使用時也要相離5m。(5)在鋼筋施工中要做好安全用電工作，所有電箱要定期測試保護裝置運作的可靠性。（6）機電設(shè)備使用、檢查、保養(yǎng)由專人負(fù)責(zé)，確保機電設(shè)備及人員安全。使用起重設(shè)備吊裝作業(yè)時，嚴(yán)禁違章操作和違章指揮。（7）嚴(yán)格按照各種設(shè)備的操作規(guī)程、使用說明進行操作，操作規(guī)程員必須持證上崗，嚴(yán)禁其他人員開動、操作有關(guān)機械和設(shè)備。（8）龍門架由專人操作。（9）張拉梁板時，張拉作業(yè)無關(guān)人員嚴(yán)禁進入張拉現(xiàn)場。（10）張拉時，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力鋼鉸線拉斷或錨具彈出傷人。9 環(huán)保措施 9.1環(huán)保原則（1）嚴(yán)格