塑料特性整理

1、一、熱固性塑料（Thermoset plastics ）：指的是加熱后，會(huì)使分子構(gòu)造結(jié)合成網(wǎng)狀型態(tài)，一但 結(jié)合成網(wǎng)狀聚合體，即使再加熱也不會(huì)軟化，顯示出所謂的 非可逆變化，是分子構(gòu)造發(fā)生 變化（化學(xué)變化）所致。二、熱塑性塑料（Thermo plastics廠指加熱后會(huì)熔化，可流動(dòng)至模具冷卻后成型，再加熱后又會(huì)熔化的塑料，即可運(yùn)用加熱及冷卻，使其產(chǎn)生可逆變化（液態(tài)固態(tài)），是所謂的物理變化。熱塑性塑料又可再區(qū)分為泛用塑料、泛用工程塑料、高性能工程塑料等三類。熱固性和熱塑性塑料的區(qū)別就好比是陶瓷和玻璃，一個(gè)加熱后不可以融化，另一個(gè)加熱后還可以融化，這個(gè)特性使熱塑性塑料可以簡(jiǎn)單的重復(fù)利用，搞再生塑料就

2、是以熱塑性塑料為主，如 PVC、PMMA、PS、PA、PE、PP、ABS、POM、PC、PPO、PPS 等。酚醛、服醛、三聚 氰胺甲醛、環(huán)氧、不飽和聚酯、有機(jī)硅等塑料，都是熱固性塑料。主要用于隔熱、耐磨、絕緣、耐高壓電等在惡劣環(huán)境中使用的塑料，大部分是熱固性塑料， 最常用的應(yīng)該是炒鍋鍋把手和高低壓電器。一、PBT:PBT聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylece terephthalate （簡(jiǎn)稱PBT），屬于聚酯系列，是由1.4-丁二醇（1.4-Butylene glycol）與對(duì)苯二甲酸（PTA）或者對(duì)苯二甲酸酯（DMT）聚縮合而 成，并經(jīng)由混煉程序制成的乳白

3、色半透明到不透明、結(jié)晶型熱塑性聚酯樹脂。與PET 一起統(tǒng)稱為熱塑性聚酯，或飽和聚酯。PBT理化特性PBT為乳白色半透明到不透明、結(jié)晶型熱塑性聚酯。具有 高耐熱性、韌性、耐疲勞性 ，自 潤(rùn)滑、低摩擦系數(shù)，耐候性、吸水率低，僅為0.1%，在潮濕環(huán)境中仍保持各種物性（包括 電性能），電絕緣性，但體積電阻、介電損耗大。耐熱水、堿類、酸類、油類、但易受鹵化 烴侵蝕，耐水解性差，低溫下可迅速結(jié)晶，成型性良好。缺點(diǎn)是缺口沖擊強(qiáng)度低，成型收縮率大。故大部分采用玻璃纖維增強(qiáng)或無(wú)機(jī)填充改性，其拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度可提高一倍 以上，熱變形溫度也大幅提高?？梢栽?40C下長(zhǎng)期工作，玻纖增強(qiáng)后制品縱、橫向收縮率不一致，易

4、使制品發(fā)生翹曲。PBT加工工藝PBT又可稱為熱塑性聚酯塑料，為適用于不同加工業(yè)者使用，一般多少會(huì)加入添加劑，或 與其它塑料摻混，隨著添加物比例不同，可制造不同規(guī)格的產(chǎn)品。由于PBT具有耐熱性、耐候性、耐藥品性、電氣特性佳、吸水性小、光澤良好，廣泛應(yīng)用于電子電器、汽車零件、 機(jī)械、家用品等，而 PBT產(chǎn)品又與PPE、PC、POM、PA等共稱為五大泛用工程塑料。PBT結(jié)晶速度快，最適宜加工方法為注塑，其他方法還有擠出、吹塑、涂覆和各種二次加 工成型，成型前需預(yù)干燥，水分含量要降至0.02%。PBT的注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)定：PBT的聚合工藝成熟、成本較低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，實(shí)

5、際應(yīng)用要對(duì)PBT進(jìn)行改性，其中，玻璃纖維增強(qiáng)改性牌號(hào)占 PBT的70%以上。1 PBT的工藝特性 PBT 具有明顯的熔點(diǎn)，熔點(diǎn)為 225235C,是結(jié)晶型材料，結(jié)晶度可達(dá)40%。PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應(yīng)力那么大，因此，在注塑中，注射壓力對(duì)PBT熔體流動(dòng)性影響是明顯。PBT在熔融狀態(tài)下流動(dòng)性好，粘度低 ，僅次于尼龍，在成型易發(fā)生“流延”現(xiàn)象（流延制取薄膜的一種方法）。PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解。2注塑機(jī)選用螺桿式注塑機(jī)時(shí)。應(yīng)考慮如下幾點(diǎn)。 制品的用料量應(yīng)控制在注塑機(jī)額定最大注射量的30%80%。不宜用大注塑機(jī)生產(chǎn)小制品。 應(yīng)選用漸變型三段螺桿，長(zhǎng)徑比為1520

6、,壓縮比為2.53.0。 應(yīng)選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置。在成型阻燃級(jí) PBT 時(shí),注塑機(jī)的有關(guān)部件應(yīng)經(jīng)防腐處理。3 制品與模具設(shè)計(jì) 制品的厚度不宜太厚, PBT 對(duì)缺口很敏感, 因此,制品的直角等過(guò)渡處應(yīng)采用圓弧連接。 未改性 PBT 的成型收縮率較大, 在 1.7 2.3,模具要有一定的脫模斜度。 模具需要設(shè)排氣孔或排氣槽。二、BMCBMC (DMC )模塑料的特性1一般性能：BMC ( DMC )的比重較大，在1.32.1之間；制品外觀光亮，手感好，有 硬而 厚重的感覺(jué) ；用火加熱會(huì)產(chǎn)生很多油煙, 并有苯乙烯氣味； 某些品種的 BMC (DMC )難燃, 但某些品種又極易燃燒,燃燒

7、后留下無(wú)機(jī)物質(zhì)。2尺寸穩(wěn)定性：BMC ( DMC )的線膨脹系數(shù)是(1.33.5 )X 10-5K-1，比一般的熱塑性塑 料小,因而使得 BMC (DMC )具有很高的尺寸穩(wěn)定性和尺寸精度。 溫度對(duì) BMC (DMC) 的尺寸穩(wěn)定性影響很小，但濕度的影響則較嚴(yán)重，BMC吸濕后會(huì)膨脹。BMC ( DMC )的線膨脹系數(shù)和鋼、鋁的很接近,因此可以和其進(jìn)行復(fù)合。3機(jī)械強(qiáng)度：BMC ( DMC )的拉伸、彎曲、沖擊強(qiáng)度等性能高于熱塑性塑料，抗蠕變也比 熱塑性塑料好。4耐水和溶劑性：BMC (DMC )對(duì)水、乙醇、脂肪烴、油脂、油具有良好的耐腐蝕性，但 是不耐酮、氯碳?xì)浠衔?、芳香烴、酸堿等。 BMC

8、( DMC )吸水率低,浸泡一天后絕緣性 能仍然很好。5耐熱性：BMC ( DMC )的耐熱性比一般工程塑料都要好，熱變形溫度HDT為200280 C,可長(zhǎng)期在130 C溫度下使用。6耐老化性：BMC ( DMC )的耐老化性能很好，在室內(nèi)可用1520年，戶外暴曬10年后其強(qiáng)度保持率在 60% 以上。7電性能：BMC ( DMC )的耐電弧性最突出，可以達(dá)到190秒左右。8低臭氣性：BMC(DMC )采用的苯乙烯交聯(lián)劑在固化后仍會(huì)有0.1%的殘留,加熱時(shí)會(huì)發(fā)出臭味。因此用于食品器具(如微波爐餐具)的 BMC ( DMC )應(yīng)選用無(wú)殘留苯乙烯單體型的 UP 樹脂。BMC(DMC) 材料 是 Bu

9、lk(Dough) molding compounds 的縮寫,即團(tuán)狀模塑料。國(guó)內(nèi)常稱作 不飽和聚酯團(tuán)狀模塑料。其主要原料由GF (短切玻璃纖維)、UP (不飽和樹脂)、MD (填料碳酸鈣)以及各種添加劑經(jīng)充分混合而成的料團(tuán)狀預(yù)浸料。因BMC 團(tuán)狀模塑料具有優(yōu)良的電氣性能,機(jī)械性能,耐熱性,耐化學(xué)腐蝕性,又適應(yīng)各種成型工藝,即可滿足各種產(chǎn) 品對(duì)性能的要求 .團(tuán)狀模塑料 (BMC) 是一種熱固性塑料,其中混合了各種惰性填料、纖維增強(qiáng)材料、催 化劑、穩(wěn)定劑和顏料,形成一種用于壓塑或注塑的膠粘“油灰狀”復(fù)合材料。團(tuán)狀模塑 料 (BMC) 通過(guò)短纖維進(jìn)行高度填充和增強(qiáng),玻璃纖維增強(qiáng)材料占 10% 至

10、30%,長(zhǎng)度通常 在1/32英寸至1/2英寸(12.5mm)之間。根據(jù)不同的最終應(yīng)用領(lǐng)域,配制的復(fù)合材料可精確控制尺寸,阻燃性和抗電痕性良好, 具有很高的介電強(qiáng)度、耐腐蝕性和耐污性,機(jī)械性能卓越,收縮性低且色澤穩(wěn)定。團(tuán)狀模塑料 (BMC) 的流動(dòng)特性和絕緣及阻燃性極好, 對(duì)于細(xì)節(jié)和尺寸要求精確的各種應(yīng)用非常適用。 材料有 75 種顏色可供選擇,能抵受粉劑噴涂或水性涂料。性質(zhì)： 短切玻璃纖維與不飽和聚酯漿料混合而成的團(tuán)狀預(yù)浸料。適于采用模壓、 傳遞模塑、注塑成型等工藝成型,制得的制品機(jī)械性能良好、尺寸穩(wěn)定性高、表面光潔度好,耐水、耐 油、耐蝕性優(yōu)良，耐熱，電性能優(yōu)良，尤其是耐電弧性可達(dá)到190s

11、左右。按配方配成樹脂漿料, 主要成分同片狀模塑料, 填料增多,一般不用增稠劑, 再將樹脂漿料與短切玻璃纖維 (長(zhǎng)度約325mm)充分混合制得。主要用于電器、電機(jī)、無(wú)線電、儀表，機(jī)械制造，化工設(shè) 備,建筑,交通運(yùn)輸,國(guó)防等部門。一般性能： BMC(DMC )的比重較大,在 1.32.1 之間；制品外觀光亮,手感好,有硬 而厚重的感覺(jué)；用火加熱會(huì)產(chǎn)生很多油煙，并有苯乙烯氣味；某些品種的BMC ( DMC )難燃,但某些品種又極易燃燒,燃燒后留下無(wú)機(jī)物質(zhì)。2尺寸穩(wěn)定性：BMC ( DMC )的線膨脹系數(shù)是(1.33.5)X 10-5K-1，比一般的熱塑性塑料小，因而使得 BMC (DMC )具有很高

12、的尺寸穩(wěn)定性和尺寸精度。溫度對(duì)BMC (DMC)的尺寸穩(wěn)定性影響很小，但濕度的影響則較嚴(yán)重， BMC 吸濕后會(huì)膨脹。 BMC ( DMC )的線 膨脹系數(shù)和鋼、鋁的很接近，因此可以和其進(jìn)行復(fù)合。3機(jī)械強(qiáng)度：BMC (DMC )的拉伸、彎曲、沖擊強(qiáng)度等性能高于熱塑性塑料，抗蠕變也比 熱塑性塑料好。4耐水和溶劑性：BMC ( DMC )對(duì)水、乙醇、脂肪烴、油脂、油具有良好的耐腐蝕性，但 是不耐酮、氯碳?xì)浠衔?、芳香烴、酸堿等。 BMC ( DMC )吸水率低，浸泡一天后絕緣性 能仍然很好。5耐熱性：BMC ( DMC )的耐熱性比一般工程塑料都要好，熱變形溫度HDT為200280 C,可長(zhǎng)期在13

13、0 C溫度下使用。6耐老化性：BMC ( DMC )的耐老化性能很好，在室內(nèi)可用1520年，戶外暴曬10年后其強(qiáng)度保持率在 60%以上。7電性能：BMC (DMC )的耐電弧性最突出， 可以達(dá)到190秒左右。8低臭氣性：BMC(DMC )采用的苯乙烯交聯(lián)劑在固化后仍會(huì)有0.1%的殘留，加熱時(shí)會(huì)發(fā)出臭味。因此用于食品器具(如微波爐餐具)的 BMC ( DMC )應(yīng)選用無(wú)殘留苯乙烯單體型的 UP 樹脂。(2)原料樹脂 不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯、酚醛、三聚氰胺等樹脂。纖維 BMC 用玻璃纖維無(wú)捻粗紗。 填料 碳酸鈣、氫氧化鋁等。(3) 優(yōu)點(diǎn)成型周期短，可模壓，亦可注射，適合大批量生產(chǎn)?？杉尤氪罅刻盍?/p>

14、，可滿足阻燃、尺寸穩(wěn)定性要求，成本低。復(fù)雜制品可整體成型，嵌件、孔、臺(tái)、筋、凹槽等均可同時(shí)成型。與通常的熱塑性塑料相比，制品耐熱性、絕緣性、彈性模量等性能要高一些。對(duì)工人技能要求不高，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，節(jié)省勞動(dòng)力。制品尺寸精確。作業(yè)環(huán)境好。(4)缺點(diǎn) 僅適于制作尺寸較小、強(qiáng)度要求不高(一般BMC強(qiáng)度約比SMC低30% )產(chǎn)品。 注射機(jī)價(jià)格較高。(5)典型產(chǎn)品電氣零部件 (絕緣子、切換 29、電表箱、斷路器外殼、接線端子、各類家用或商務(wù)機(jī)電產(chǎn) 品殼體 )、汽車零部件 (前燈反射面、后門、揚(yáng)聲器殼等)、咪表殼體、音響設(shè)備殼體。(6)BMC 成型方法BMC 注塑機(jī)主要是針對(duì) BMC 團(tuán)狀料，在經(jīng)過(guò) BM

15、C 喂料機(jī)強(qiáng)制壓入 BMC 料筒內(nèi)，再經(jīng) 過(guò)螺桿傳送至料筒前方，再經(jīng)注射至模具型腔固化成型的一個(gè)過(guò)程。BMC 是熱固性材料。注塑機(jī)料筒溫度不能太多，一般設(shè)定再 60 度，便于材料流動(dòng)即可。 bmc 注塑機(jī)主要是生產(chǎn)熱固性團(tuán)狀料的專業(yè)設(shè)備，在加料部分有一套液壓系統(tǒng)，在螺桿預(yù) 料時(shí)將團(tuán)狀料強(qiáng)制推入料筒， bmc 注塑機(jī)是適合結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具， 用注塑方式加工，產(chǎn)品 效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低BMC 成型方法有壓縮成型、傳遞成型、注射成型三種，近來(lái)主要以注射成型為主。 壓縮成型法，參看 SMC成型法。 傳遞成型法。設(shè)備有 Pot式和輔助活塞式，以輔助活塞式為主。BMC 的注塑成型工藝1) 料筒溫度與模具溫度。

16、加工時(shí)，要求 BMC 在料筒溫度下，較長(zhǎng)時(shí)間保持低粘度的流動(dòng) 態(tài)，一般料筒溫度應(yīng)能滿足 BMC 的低限值。料筒溫度一般分為兩段或三段控制，近料斗端 較低，近噴嘴端溫度較高。一般相差 2060 C,模具溫度一般控制在 135185 C。2) 注射壓力。由于 BMC 的流動(dòng)性差，固化快，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故注射壓力宜選擇較高壓 力，一般為 80160MPa。3) 注射速度。 注射速度的提高， 有助于提高塑件表面質(zhì)量， 縮短固化時(shí)間， 但不利于排氣， 并增加玻纖的取向程度。故應(yīng)在保證塑件表面質(zhì)量的前提下采用較低的注射速度，通常為 1.83.5m/min 。4) 螺桿轉(zhuǎn)速及背壓。若采用螺桿式注塑機(jī)，在注射

17、BMC 時(shí)，螺桿對(duì)玻纖的損傷較大，為了盡量減少玻纖的損傷，螺桿轉(zhuǎn)速宜選低值，一般為2050r/ min 。而根據(jù) BMC 的粘度，以采用低背壓為宜，一般為 1.42.0MPa。5) 成型周期。由于塑件的大小和復(fù)雜程度不同，各段的工藝時(shí)間也不同，一般注射時(shí)間為220s，保溫時(shí)間為1020（厚度）。三、PC和PMMA （亞克力OR亞加力）pc和pmma的區(qū)別是什么（材料特性）?2009-12-26 18:03聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯俗稱“防彈玻 璃膠” ,屬結(jié)晶性塑料 .其主要性質(zhì)如下 :1. 外觀透明 , 剛硬帶韌性 .燃燒慢 ,離火后慢熄 .2. PC料耐沖擊性是塑料中最好的.3. 成型收縮率

18、小 （0.5-0.7%）, 成品精度高 ,尺寸穩(wěn)定性高 .4. 化學(xué)穩(wěn)定性較好 ,但不耐堿 ,酮 ,芳香烴等有機(jī)溶劑 .5. 耐疲勞強(qiáng)度差 ,對(duì)缺口敏感 ,耐應(yīng)力開(kāi)裂性顯著 .聚碳酸酯（PC）的成型工藝了解：1. PC在高溫下即使對(duì)微量水份亦很敏感，故成型前應(yīng)充分干燥，使含水率降到0.015-0.02%以下.干燥條件：溫度110-120 C,時(shí)間8-12小時(shí).2. 流動(dòng)性差 ，須用高壓注塑 ，但注塑壓力過(guò)高會(huì)使產(chǎn)品殘留內(nèi)應(yīng)力而易開(kāi)裂.3. PC料粘度對(duì)溫度很敏感，提高溫度時(shí)，粘度有明顯下降啤塑溫度參數(shù)：前料管240-260 C , 中260-280 C，后220-230 C .料管溫度勿超過(guò)

19、310C ,PC料成型提高后料管溫度對(duì)塑化有利 ， 而一般塑料加工 ，料管溫度控制都是前高后低的原則 .4. 模具的設(shè)計(jì)要求較高 ：模具的設(shè)計(jì)盡可能使流道粗而短 ，彎曲部位少 ，用圓形截面分流道 ;仔細(xì)研磨拋光流道等 ，總之 是減小流動(dòng)阻力以適合其高粘度塑料的填充.另外 ，熔料硬易損傷模具 ，型腔和型芯應(yīng)經(jīng)熱處理淬火或經(jīng)鍍硬鉻 .5. 注射速度太快 ，易出現(xiàn)熔體破裂現(xiàn)象 ，在澆口周圍會(huì)有糊斑 ，產(chǎn)品表面毛糙等缺陷或因排氣 不良 （困氣 ）而使產(chǎn)品燒焦 .6. 模溫以控制在80-100 C為宜，控制模溫目的是減小模溫及料溫的差異，降低內(nèi)應(yīng)力7. 成型后為減小內(nèi)應(yīng)力，可采用退火處理，退火溫度：12

20、5-135 C，退火時(shí)間2小時(shí)，自然冷卻到 室溫 .聚碳酸酯薄膜及片材PC FILM & SHEET 主要成份為進(jìn)口的聚碳酸酯（PC）樹脂可應(yīng)用于光學(xué)、控制面板、遙控面板、液晶顯示屏窗口、標(biāo)簽鉻牌、汽車儀表板，薄膜開(kāi)關(guān)，電容器 電容介質(zhì)、錄音帶、彩色錄像磁帶等。聚甲基丙烯酸酯 （PMMA）聚甲基丙烯酸酯 ，即有機(jī)玻璃 ，俗稱“亞加力” （Acrylis）， 屬非結(jié)晶性塑料 .其主要性質(zhì)如下 ：1. 透明度高 ，質(zhì)輕不易變形 ，良好導(dǎo)旋光性 .2. PMMA 難著火 ，能緩慢燃燒 .3. 不耐醇 ，酮，強(qiáng)堿，能溶于芳香烴 ，氧化烴 （三氧乙烷可做粘合劑 ）.4. 容易成型 ， 尺寸穩(wěn)定 .5.

21、耐沖擊性及表面硬度均稍差 ，容易擦花 ，故對(duì)包裝要求較高 .PMMA 成型工藝了解1. 亞加力透明度高 ，啤塑缺陷如氣泡 ，流紋 ，雜質(zhì)，黑點(diǎn)，銀絲等明顯暴露 ，故成型難度高 ，產(chǎn)品合 格率低 .2. 原料充分干燥 干燥不充分會(huì)發(fā)生銀絲 ，氣泡現(xiàn)象 .干燥條件：溫度95-100 C，時(shí)間6小時(shí)，料層厚不超過(guò)30mm，且料斗應(yīng)持續(xù)保溫，避免重新吸潮3流動(dòng)性件差，宜高壓成型，注射壓力：80-100MPa，保壓壓力為注射壓力的80%的左右，背壓亦不宜太高 .防止?jié)部诹鞯赖脑缙诶鋮s ，適當(dāng)加長(zhǎng)注射時(shí)間 ，需用足夠壓力補(bǔ)縮 .4. 注射速度注射速度對(duì)粘度影響很大 ，不能太快 .注射速度太高會(huì)引進(jìn)塑件氣泡

22、，燒焦 ，透明度差等 .5. 料溫流動(dòng)性隨料管溫度提高而增大，但在能夠充滿型腔的前提下，溫度不宜太高 ，以減小變色 ，銀絲等缺陷 .溫度參數(shù)：前料管200-230 C沖215-235 C，后料管140-160 C .6. 模溫高，產(chǎn)品透明度高，并減少熔合不良，尤其可減少產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力，且易充滿型腔，模溫一般為 70-90 C .7. 模具的設(shè)計(jì)流道要簡(jiǎn)單，流暢，闊澆口有利成型8. 減小內(nèi)應(yīng)力.熱處理溫度70-80C（熱我或熱水緩冷，處理時(shí)間視產(chǎn)品壁厚而定，一般為4小 時(shí).）9. 減少啤塑黑點(diǎn)：（1）.保證原料潔凈（環(huán)境清潔）（2）.清潔模具（定期）（3）.機(jī)臺(tái)清PP英文名稱：Polypropyle

23、ne （簡(jiǎn)稱PP）比重:0.9-0.91克/立方厘米 成型收縮率：1.0-2.5%成型溫度：160-220E 。PP為結(jié)晶型高聚物，常用塑料中PP最輕，密度僅為0.91g/cm3（比水?。Ｍ?用塑料中，PP的耐熱性最好，其熱變形溫度為80-100C，能在沸水中煮。PP有 良好的耐應(yīng)力開(kāi)裂性，有很高的彎曲疲勞壽命，俗稱“百折膠”。PP的綜合性能優(yōu)于PE料。PP產(chǎn)品質(zhì)輕、韌性好、耐化學(xué)性好。PP的缺點(diǎn)：尺寸精度低、 剛性不足、耐候性差、易產(chǎn)生“銅害”，它具有后收縮現(xiàn)象，脫模后，易老化、 變脆、易變形。日常生活中，常用的保鮮盒就是由 PP材料制成。成型特性1結(jié)晶料，吸濕性小，易發(fā)生融體破裂，長(zhǎng)期與

24、熱金屬接觸易分解2. 流動(dòng)性好,但收縮范圍及收縮值大，易發(fā)生縮孔.凹痕，變形3. 冷卻速度快,澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱，并注意控制成型溫度料溫低溫 高壓時(shí)容易取向，模具溫度低于50度時(shí),塑件不光滑，易產(chǎn)生熔接不良，流痕,90度 以上易發(fā)生翹曲變形 4.塑料壁厚須均勻，避免缺膠,尖角,以防應(yīng)力集中.工藝特點(diǎn)PP在熔融溫度下有較好的流動(dòng)性，成型性能好提高注射壓力和注射速度會(huì)提高其流動(dòng)性， 改善收縮變形和凹陷。模溫宜控制在 30-50C范圍內(nèi)。PP熔體能穿越很窄的模具縫隙而出現(xiàn)披鋒。 PP在熔化過(guò)程中， 要吸收大量的熔解熱（比熱較大），產(chǎn)品出模后比較燙。 PP料加工時(shí)不需干燥， PP的收縮率和結(jié)

25、晶度比PE低。4、熱性質(zhì)在五大通用塑料中，PP的耐熱性是最好的。8、老化性能PP分子中存在叔碳原子，在光和熱的作用下極易斷裂降解PP的成型收縮率是比較大的，達(dá)到 2%以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于ABS塑料（0.5%）。ABSABS具有一定的剛性、硬度、耐沖擊和耐化學(xué)性能、耐輻射和耐環(huán)氧乙烷消毒。ABS在醫(yī)療上的應(yīng)用主要用作外科工具、滾筒夾子、塑料針、工具盒、診斷器 件和助聽(tīng)器外殼，特別是一些大型醫(yī)療設(shè)備的外殼。加工工藝條件：在醫(yī)療方面，ABS通常采用注塑方法加工，很少有吹膜和擠管應(yīng)用。干燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進(jìn)行干燥處理。建議干燥 條件為80-90C下最少干燥2小時(shí)。材料溫度應(yīng)保證小于

26、 0.1%。熔化溫度：210-280 oC ;建議溫度：245 oC。模具溫度：25-70 oCo (模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度 較低)。注射壓力：500-1000bar,注射速度：中高速度。主要性能特點(diǎn)：ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。這三種組分的各自特 性，使得ABS具有良好的綜合力學(xué)性能。丙烯腈使ABS有良好的耐化學(xué)腐蝕性 及表面硬度，丁二烯使 ABS堅(jiān)韌，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)。這就可以在 產(chǎn)品設(shè)計(jì)上具有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場(chǎng)上百種不同品質(zhì)的ABS材料。ABS材料具有超

27、強(qiáng)的易加工性，良好的外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性。各種ABS材料都易于接受常用的二次加工處理，如機(jī)加工、粘合、緊固、電鍍、 涂漆、超聲波焊接。ABS有極好的抗沖擊強(qiáng)度，且在低溫下也不迅速下降。有良好的機(jī)械強(qiáng)度、 硬度和一定的耐磨性。具有良好的耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性，水、無(wú)機(jī)鹽、堿、酸類對(duì)ABS幾乎無(wú)影響，在酮、醛、酯、氯代烴中會(huì)溶解或形成乳濁液，不溶于大部分醇類 及烴類溶劑，但與烴長(zhǎng)期接觸會(huì)軟化溶脹。PPS(1) 一般性能：PPS為一種外觀白色、高結(jié)晶度、硬而脆的聚合物，純PPS的 相對(duì)HotTag密度為1.3,但改性后會(huì)增大。PPS有吸水率極小，一般只有0.03% 左右。

28、PPS的阻燃性好，其氧指數(shù)高達(dá) 44%以上；與其他塑料相比，它在塑料 中屬于高阻燃材料(純PVC的氧指數(shù)為47%、PSF為30%、PA66為29%、MPPO 為 28%，PC 為 25%)o(2) 機(jī)械性能：純PPS的機(jī)械性能不高，尤其沖擊強(qiáng)度比較低。以玻璃纖維增 強(qiáng)后會(huì)大幅度提高沖擊強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度，拉伸強(qiáng)度 170 MPa，彎曲強(qiáng)度220MPa,缺口沖擊強(qiáng)度16 MPa。PPS的剛性很高，在工程塑料中少見(jiàn)。純 PPS的彎曲模量可達(dá)3.8Gpa,無(wú)機(jī)填充改性后可達(dá)到12.6Gpa增大5倍之多。而 以剛性著稱的PPO僅為2.55Gpa, PC僅為2.1Gpa。PPS具有優(yōu)異的耐蠕變性和 耐疲勞性

29、，在負(fù)荷下的耐蠕變性好。表面硬度高，洛氏硬度100HR;耐磨性高，其1000轉(zhuǎn)時(shí)的磨耗量?jī)H為0.04g,通過(guò)填充氟樹脂及二硫化鉬等潤(rùn)滑劑， 可大幅 度提高其耐磨性，摩擦系數(shù)在0.01-0.02o PPS還具有一定的自潤(rùn)性。PPS的機(jī)械 性能對(duì)溫度的敏感性能小。(3) 熱學(xué)性能：PPS具有優(yōu)異的熱性能，其熔點(diǎn)超過(guò) 280r，熱變形溫度超過(guò) 260r，短期可耐260r，并可在200r下長(zhǎng)期使用。在空氣中于 700r降解，在 1000r惰性氣體仍保持40%的重量。經(jīng)特殊改性的品種，熱變形溫度可達(dá) 350r 以上。(4) 電學(xué)性能：PPS的電性能十分突出，與其他工程塑料相比，其介電常數(shù)和 介電損耗角正

30、切值都比較低，并且在較大的頻率、溫度及溫度范圍內(nèi)變化不大；PPS的耐電弧好，可與熱固性塑料媲美。PPS常用于電器絕緣材料，其用量可占 30左右。(5) 耐化學(xué)性能：PPS的最大特點(diǎn)之一為耐化學(xué)腐蝕性好，其化學(xué)穩(wěn)定性能僅 次于F4; PPS對(duì)大多酸、酯、酮、醛、酚及脂肪烴、芳香烴、氯代烴等穩(wěn)定， 目前尚未發(fā)現(xiàn)可在200C以下溶解聚苯硫醚的溶劑，對(duì)無(wú)機(jī)酸、堿和鹽類的抵抗 性極強(qiáng)。不耐氯代聯(lián)苯及氧化性酸、氧化劑、濃硫酸、濃硝酸、王水、過(guò)氧化氫 及次氯酸鈉等。(6) PPS的耐輻射性好，耐幅射達(dá)到 Gy 1X108,是其它工程塑料無(wú)法比擬的新材料，是電子、電氣、機(jī)械、儀器、航空、航天、軍事等領(lǐng)域特別是

31、原子彈、 中子彈耐輻射唯一理想的優(yōu)良材料。(7)尺寸穩(wěn)定性好：成型收縮率很低，小于 0.0025%，吸收率小于 0.05%，線性熱膨脹系數(shù)也小。在高溫、高濕條件下仍 表現(xiàn)出良好的尺寸穩(wěn)定性。故在機(jī)械、化工、儀器、儀表和航空、航天、艦船等 各個(gè)方面都具有廣泛用途。( 8)電性能優(yōu)：聚苯硫醚在高溫、高濕、高頻條件下仍具有優(yōu)良的電性能，其 體積電阻率為1X 1016Q .cm，表面電阻率為1X 1015Q,電氣強(qiáng)度18KV/mm。(9) 自身具有阻燃性：聚苯硫醚阻燃性可達(dá)到UL94-0級(jí)，氧指數(shù)(LOI)57%。聚 苯硫醚自身的化學(xué)結(jié)構(gòu)使其具有良好的難燃燒性能，無(wú)需加入阻燃劑。(10) 與金屬和非金屬粘接性能好：PPS特別對(duì)玻璃、鋁、鈦、不銹鋼等具有非 常高的粘結(jié)強(qiáng)度， 附著力達(dá)到 1 級(jí)。對(duì)玻璃的粘結(jié)性能好， 極宜作化工設(shè)備的襯 里。(11) 加工性能好：PPS樹脂的熔體粘度低，流動(dòng)性好，極易與玻纖潤(rùn)濕接觸， 因此填充填料容易， 用