污水管道工程(頂管方案)

1、淮陰區(qū)康馬路污水管道工程頂管、工作井施工方案江蘇北方路橋工程有限公司二 O 一 O 年九月二十日2頂管和工作井施工方案一、工程概況淮陰區(qū)康馬路污水管道工程長約1500M，規(guī)格為DN800、DN1000兩種，整個施工 場地為粉質(zhì)砂性土，管線采用頂管作業(yè)，因此特對工作井及頂管作業(yè)制定專項(xiàng)施工方案。 本工程的地質(zhì)情況比較復(fù)雜，根據(jù)圖紙要求和巖土工程勘察報(bào)告，編制工程施工方案。二、編制依據(jù)2.1康馬路污水管道工程施工圖紙；2.2砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002；2.3建筑工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001三、 施工部署1、管理目標(biāo)1.1質(zhì)量目標(biāo) 本工程的質(zhì)量目標(biāo)是確保合格。各級施

2、工負(fù)責(zé)人，質(zhì)檢員和操作人員，都要將嚴(yán)格以此目標(biāo)抓好做各項(xiàng)分部工程的質(zhì)量控制，嚴(yán)格按規(guī)范、規(guī)程施工和驗(yàn)收，確保目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。1.2安全目標(biāo) 無死亡及重傷事故發(fā)生，輕傷事故控制在1%以內(nèi)。1.3工期目標(biāo) 嚴(yán)格按進(jìn)度計(jì)劃表中施工工期節(jié)奏控制施工，確保計(jì)劃內(nèi)完成。1.4文明施工目標(biāo) 按施工平面圖進(jìn)行布置，現(xiàn)場圖牌齊全，做到工完場清，按文明施工工地標(biāo)準(zhǔn)施工。四、 沉井施工方案沉井施工順序根據(jù)本工程總平面圖布置及建設(shè)單位對本工程總體要求， 考慮到便于對有限的施工現(xiàn)場進(jìn)行有效的調(diào)節(jié)利用，因此對工程施工順序必須做適當(dāng)?shù)陌才?施工準(zhǔn)備-測量放線-挖基坑（機(jī)挖）-做墊層-井壁制作-沉井下沉-封 底 頂管-做流槽-封

3、頂-竣工驗(yàn)收1、基坑開挖及場地排水沉井采用在基坑中制作，以減少下沉深度，降低施工作業(yè)面，開挖深度為1.5m，基坑每邊比沉井寬2m,四周挖排水溝、集水井，使地下水位降至比基坑底面低0.5m，放坡為1:1，挖土采用1臺反鏟挖土機(jī)進(jìn)行，配合人工修坡及平整坑底，挖出的土運(yùn)到棄土場地堆 放。基坑上自然地面進(jìn)行使之有定向排水坡度的工作面，并開挖排水溝、截水溝、集水井， 以防地面水、雨水流入坑內(nèi)，減小井內(nèi)土壤的含水量。2、墊層回填根據(jù)設(shè)計(jì)要求井體四周刃腳處采用砂、石（1:1）墊層厚0.2m，隨后立模澆筑C10砼 墊層，表面應(yīng)平3整壓光，標(biāo)高誤差8mm。3、 刃腳成形及井壁制作3.1在砼層上彈出刃腳尺寸線，在

4、其上支設(shè)刃腳模板，然后綁扎鋼筋。3.2鋼筋工程 鋼筋在加工場地機(jī)械成型，現(xiàn)場人工綁扎，井壁豎筋一次綁好，水平筋分段綁扎，底 板與墻體連接處預(yù)留連接鋼筋，為保證鋼筋位置正確，鋼筋接頭采用綁扎接頭。垂直鋼筋 間距采用開出槽口的木卡尺控制， 水平筋間距， 選用一批豎鋼筋按間距焊上短鋼筋頭控制。3.3模板工程 本工程模板采用定型木模板支撐，鋼管支撐，考慮澆筑速度快，對模板產(chǎn)生很大的側(cè)壓力，采用縱橫向螺栓拉結(jié)加固，防止模板側(cè)向變形，拉結(jié)螺栓中部設(shè)鋼板止水片，橫向、 縱向設(shè)加固圍楞沉井內(nèi)側(cè)用鋼管相互支撐頂牢，確保整體模板的剛度、穩(wěn)定性和不變形， 使砼的幾何尺寸，外觀有絕對的保證。3.4砼工程沉井采用商品砼

5、，進(jìn)行澆筑砼，澆筑刃腳、井壁砼要注意澆筑順序，每層30cm,將沉井沿周長設(shè)多個振搗組，同時澆筑。保證對稱均勻下料，防止一側(cè)受壓而使模板產(chǎn)生位移、 變形，每層必須在2h之內(nèi)澆筑完畢，振搗時振動器移動間距不大于0.5m。振搗器應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板。振搗器插入下層砼內(nèi)不小于0.05M，要快插慢拔，每一振點(diǎn)的振搗時間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉。在砼澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、 ，當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題 及時采取措施處理。4、 沉井下沉施工4.1沉前準(zhǔn)備將所有模板拆除干凈，拉結(jié)螺栓從根部切割干凈用1:2水泥砂漿粉平壓光，井內(nèi)預(yù)埋 鋼筋向上1/7坡向里順，沉井外側(cè)回填碎石粉夯實(shí)，在沉井外壁彈出水平，中分線并在

6、離 沉井1 0米左右設(shè)固定水平控制和中分控制。4.2沉井下沉在刃腳處砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，上部砼達(dá)到75%后，開始沉井下沉挖土， 井內(nèi)土方 采用人工和機(jī)械開挖，每次取土深度為30-40c m,自井的中部向四邊對稱取土，以保證沉 井在下沉過程中，不出現(xiàn)傾斜。自井中取出的土方應(yīng)堆放在離井3米以外，避免因外部土 的壓力增大，使井發(fā)生傾斜，一輪下沉到位再進(jìn)行下輪開挖下沉，在離設(shè)計(jì)深度20cm左 右應(yīng)停止取土觀察兩天，如靠沉井自重下沉不到位，再用人工慢慢取土，使沉井到達(dá)設(shè)計(jì) 深度。5、封底 位于沉井中心設(shè)置滲井一個，先將沉井內(nèi)土形整理成鍋底形，自刃腳向中心挖放射形 排水溝4填以石子做濾水暗溝，中心井

7、深12m，插入直徑0.6-0.8m周圍有孔的砼或鋼套管， 四周填以卵石，使井底的水都匯集到集水井中，用潛水泵排出，使地下水位保持低于井底 面30-50cm。刃腳砼鑿毛處應(yīng)洗刷干凈，然后澆筑毛石砼，強(qiáng)度達(dá)到30%，鋪設(shè)底板鋼筋澆筑砼，并搗固密實(shí)，砼養(yǎng)護(hù)14d期間，在封底的集水井中應(yīng)不斷抽水，待底板砼達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，抽除井筒中水后立即向?yàn)V水井管中灌入早強(qiáng)干硬性混凝土搗實(shí)，裝上法蘭， 再在上面澆筑一層砼， 使之于底板一平。 如地下水較少或無地下水時可一次性澆筑底板砼。五、頂管的施工方案1、機(jī)頭選型 本工程由于一次頂進(jìn)距離較長，為確保工程質(zhì)量萬無一失，確保絕對工程安全，我公司根據(jù)以住施工經(jīng)驗(yàn)，決

8、定采用具有破碎功能的泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)。2、平面布置、井內(nèi)布置及管內(nèi)布置2.1在工作井范圍內(nèi)實(shí)行全封閉隔離施工并布置以下必要的設(shè)施，地面指揮監(jiān)測中心、 辦公室、倉庫、配電間、冷作間等。布局要合理，環(huán)境整潔、衛(wèi)生，并有專職人員進(jìn)行管 理。2.2現(xiàn)場布置采用8t汽吊，設(shè)備進(jìn)場時，采用16t汽車吊車。2.3管道頂進(jìn)時，起吊設(shè)備采用跨距為14m的龍門行車，行車導(dǎo)軌與頂管中心線應(yīng)平 行鋪設(shè)，并與管中心左右對稱。2.4井內(nèi)布置工作井井內(nèi)布置主要是后靠背、導(dǎo)軌、主頂油缸、油泵動力站、鋼制扶梯等。3、 出土方案 泥水平衡式頂管的出土采用全自動的泥水輸送方式， 被挖掘的土通過在機(jī)艙內(nèi)的攪拌和泥 水形成泥漿，然后

9、由泥漿泵抽出，高速排土。4、頂力計(jì)算4.1推力的理論計(jì)算：（以800mm計(jì)算）F=F1十f2其中F總推力Fl一迎面阻力F2頂進(jìn)阻力F1=n/4*D2*P （D管外徑0.86m P控制土壓力）P=Ko*丫*Ho式中Ko靜止土壓力系數(shù)，一般取0.55Ho地面至掘進(jìn)機(jī)中心的厚度，取最大值6m5丫一土的濕重量，取1.9t/m3P=0.55*1.9*6=6.27t/m2F1=3.14/4*0.862*6.27=3.64tF2=nD*f*L式中f一管外表面平均（根據(jù)頂進(jìn)距離平均沙礫土）綜合摩阻力，取0.8t/m2D管外徑0.86mL頂距F2=3.14*0.86*0.8*110=237.6t。因此，總推力F

10、=3.64+237.6=241.3t。根據(jù)總推力、工作井所能承受的最大頂力及管 材軸向允許推力比較后，取最小值作為油缸的總推力。工作井（ 800mm頂管）設(shè)計(jì)允許 承受的最大頂力為400t,管材軸向允許推力300t，主頂油缸選用2臺200t（2000KN）級油缸。 每只油缸頂力控制在180t以下，這可以通過油泵壓力來控制，千斤頂總推力360t。因此我們無需增加額外的頂進(jìn)系統(tǒng)即可滿足要求。5、出洞方案 為防止出洞口及頂進(jìn)過程中泥水壓力過大涌入工作井內(nèi)，在洞口內(nèi)預(yù)先安裝一個單法 蘭穿墻鋼套管，用于安裝橡膠止水圈及止水封板。由于頂進(jìn)距離長，造成管材表面及F型 鋼套環(huán)、砂等對橡膠止水圈不可避免的磨損，

11、需經(jīng)常更換橡膠止水圈。因此，我們在洞口 里側(cè)增加一道橡膠止水圈，當(dāng)需更換外部橡膠止水法蘭時，洞口內(nèi)部的橡膠止水圈可防止 地下水進(jìn)入井內(nèi)。6、測量以及設(shè)備安裝6.1、測量的方法6.1.1通視條件下的測量1.1.1使用交匯法引工作井及接收井預(yù)留洞口中心至各自的井壁。置經(jīng)緯儀至A點(diǎn)，后視B點(diǎn)，作BA直線的延長線，并在工作井后部定出一點(diǎn)C。保 證C、A、B在一條軸線上，置經(jīng)緯儀在C點(diǎn)上，后視A點(diǎn)，在工作井井壁上定出一點(diǎn)A ,置激光經(jīng)緯儀基座于井下D點(diǎn)，并抄平固定激光經(jīng)緯儀架，置經(jīng)緯儀于A點(diǎn)，后視B點(diǎn)， 在激光經(jīng)緯儀器架上定出D點(diǎn)，D點(diǎn)同A，A，B點(diǎn)在豎直方向上成一直線，安裝激光經(jīng) 緯儀于儀器架上，對中

12、D點(diǎn)，后視A，點(diǎn)，依設(shè)計(jì)軸線打好角度，既可定出軸線。6.1.2不通視條件下的測量6.1.3引出A、B兩點(diǎn)后可根據(jù)導(dǎo)線法以及平移法定出C、D、A,其余步驟同通視條 件下測量定位。6.1.4后靠背導(dǎo)軌及后頂?shù)陌惭b6軸線確定后先安放后靠背，后靠背后部距離井壁100200mm,調(diào)整后靠背前后以及左 右方向，應(yīng)盡量保證后靠背的中心于軸線相重合，調(diào)整方法見圖： 在軸線定好后既可安裝導(dǎo)軌以及后頂，先根據(jù)導(dǎo)軌本身的尺寸計(jì)算出導(dǎo)軌頂面至軸線的高 差h,至水平儀于井下，在井四周作出46個臨水點(diǎn)，保證軸線標(biāo)高-臨水點(diǎn)高程=h,安放 導(dǎo)軌時可用線繩在相對的兩個臨水點(diǎn)拉出一條直線，使導(dǎo)軌頂輕觸于線繩既可，然后根據(jù) 軸線

13、調(diào)整導(dǎo)軌軸線在豎直方向上于已知軸線的豎直投影線重合，導(dǎo)軌軸線方向調(diào)整好后再 精調(diào)導(dǎo)軌的高程，最后支撐導(dǎo)軌至井壁上。引軸線至井底前后兩側(cè)A、B兩點(diǎn)，分中后靠背，在后靠背上作一分中點(diǎn)C,開始放 置后靠背時盡量使C點(diǎn)在AB的延長線上，此值可肉眼鑒定，誤差不應(yīng)大于10cm,在后靠 背邊緣定出任意等高兩點(diǎn)D、D,測量AD和A D,的距離，只需保證AD的距離約等于A D，的距離既可，誤差不應(yīng)大于3cm,導(dǎo)軌左右方向確定后既固定下面兩側(cè)各一點(diǎn)，后使 用線墜調(diào)整前后方向既可，最后根據(jù)實(shí)際情況填塞C15-C30的混凝土至井壁到后靠背的間 隙，后方頂?shù)陌惭b在后靠背的安裝完畢后進(jìn)行，抄平后頂后只要保證所以千斤頂后平

14、面貼 實(shí)后靠背既可固定。導(dǎo)軌安裝完畢后需在預(yù)留洞口內(nèi)安裝副導(dǎo)軌，副導(dǎo)軌的軸線以及高程均要與主導(dǎo)軌保 持一至，此副導(dǎo)軌用于防止機(jī)頭進(jìn)洞后低頭，增高裝置可根據(jù)機(jī)頭重量以及增高量選擇枕木，鋼支架或砼墊層。洞口止水裝置的安裝，應(yīng)保證除止水圈外最小直徑大于進(jìn)洞物最大直徑的8cm，防止受到進(jìn)洞物的剪切而失去止水效果，位置確定后可用水泥砂漿封堵與井壁形成的間隙，防 止從間隙處漏水、漏漿。7泥水系統(tǒng)的安裝 泥漿池應(yīng)盡量靠近工作井邊，可采用并聯(lián)法，泥漿池盡量靠近工作井邊，可以減少排 泥管路過長而且產(chǎn)生的管路摩阻力，沉石箱的配置可沉淀塊狀物，防止塊狀物直接進(jìn)入排 泥泵引起排泥泵堵塞和損壞。注漿系統(tǒng)應(yīng)盡量使用螺桿泵

15、以減少脈動現(xiàn)象，漿液應(yīng)保證攪拌均勻，系統(tǒng)應(yīng)配置減壓 系統(tǒng)，在泵出品處1米外以及機(jī)頭注漿處各安裝一只隔膜式壓力表。電路系統(tǒng)及后方頂液壓系統(tǒng)安裝流程。8頂進(jìn)開始調(diào)試階段以及土體取樣： 頂管下井前應(yīng)作一次安裝調(diào)試，油管安裝先應(yīng)清洗，防止灰塵等污物進(jìn)入油管，電路 系統(tǒng)應(yīng)保持干燥，機(jī)頭運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試各部分動作正常，液壓系統(tǒng)無泄漏。機(jī)頭下井后刀盤應(yīng)離開封門1米左右，放置平穩(wěn)后重測導(dǎo)軌標(biāo)高，高程誤差不超過5mm， 既可開始鑿除磚封門，磚封門應(yīng)盡量鑿除干凈，不要遺留塊狀物，同時可進(jìn)行土體取樣工 作，使用100,L=500mm的兩根鋼管在洞口上下部各取長400mm的土樣，取樣工作完成 后隨既頂機(jī)頭，使機(jī)頭刀盤貼住前方

16、土體。7TCZ機(jī)頭屬于刀盤不可伸縮型，土壓力表所顯示的土壓力為泥倉土壓，顯示的土壓力 與實(shí)際頂進(jìn)的土壓力存在一個壓力差 P,此值一般取15-30T，由于進(jìn)泥口是衡定的，TCZ機(jī)頭的土壓控制主要通過頂速來調(diào)節(jié)，每次初頂時先調(diào)節(jié)好送水壓力，然后打開機(jī)內(nèi)止水 閥，轉(zhuǎn)動刀盤，關(guān)閉機(jī)內(nèi)旁道，待流量達(dá)到額定值的80%時既可開始頂進(jìn)，送水壓力可通過機(jī)內(nèi)壓力調(diào)節(jié)既可完成。9、頂進(jìn)過程中的方向控制由于TCZ機(jī)頭本身所具有的方向誘導(dǎo)裝置，糾偏操作就變的簡單易行了，操作員只要 通過糾偏動作，始終保證激光點(diǎn)在二號光耙的中心既可。測量與方向控制要點(diǎn)(1)有嚴(yán)格的放樣復(fù)核制度，并做好原始記錄。頂進(jìn)前必須遵守嚴(yán)格的放樣復(fù)測

17、制度， 堅(jiān)持三級復(fù)測：施工組測量員一項(xiàng)目管理部一監(jiān)理工程師，確保測量萬無一失。(2)布設(shè)在工作井后方的儀座必須避免頂進(jìn)時移位和變形，必須定時復(fù)測并及時調(diào)整。(3)頂進(jìn)糾偏必須勤測量、多微調(diào)，糾偏角度應(yīng)保持在1020不得大于0.5。并設(shè)置偏差警戒線。(4)初始推進(jìn)階段，方向主要是主頂油缸控制，因此，一方面要減慢主頂推進(jìn)速度，另 一方面要不斷調(diào)整油缸編組和機(jī)頭糾偏。(5)開始頂進(jìn)前必須制定坡度計(jì)劃，對每一米、每節(jié)管的位置、標(biāo)高需事先計(jì)算，確保 頂進(jìn)時正確，以最終符合設(shè)計(jì)坡度要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為原則。10、頂管動力、照明配套10.1、頂管動力配套動力電線設(shè)置：管內(nèi)設(shè)置二路電纜，按其配套動力負(fù)載功率，選擇

18、電纜規(guī)格，供電 采用TNS方式，三相五線制移動電線裝接。11管接口質(zhì)量控制11.1本工程所用管節(jié)為“F”管，“F”管受力性能好，接頭穩(wěn)定性高，接口處止水密封 性能好。11.2選用優(yōu)良管材并處理好管子接口頂管施工是十分重要的。要按有關(guān)規(guī)范對管材作 現(xiàn)場檢查驗(yàn)收，如發(fā)現(xiàn)不合格品堅(jiān)決予以退回。11.3管材運(yùn)送、起吊均應(yīng)有專用夾具，擱置時應(yīng)用方木墊高，防止“F”型管接口的套環(huán)受壓變形。11.4接管前再次檢查管子接頭的承插口尺寸，橡膠圈和襯墊板的外觀和質(zhì)地。確認(rèn)合 格后可在接口處8均勻涂抹薄層硅油等對橡膠無侵蝕性的潤滑材料以減少摩阻力。承插接管 時要保證與上節(jié)管的鋼套環(huán)同軸度，并且加力要均勻，應(yīng)保證橡膠

19、圈不移位，不反轉(zhuǎn)，不 露出管外。頂管結(jié)束后要按設(shè)計(jì)要求在管內(nèi)間隙處填充彈性密封膏，并與管口抹成個光 滑的漸變面。密封圈的膠結(jié)應(yīng)在使用前兩天完成并檢查其牢固性。11.5管材供應(yīng)在頂進(jìn)過程中，管材的供應(yīng)是非常重要的，如果供應(yīng)不及時造成頂進(jìn)停止，后果是非 常嚴(yán)重的，由于機(jī)頭重量一般較大，長時間的滯留會造成機(jī)頭沉降，使軸線發(fā)生偏差；或 已頂好的管子和周圍土體固結(jié)，使得摩阻力增大。因此，在開始頂進(jìn)前，需指定詳細(xì)周全 的供應(yīng)計(jì)劃，現(xiàn)場應(yīng)備有足夠余量。12、設(shè)備維修及保養(yǎng)在本工程項(xiàng)進(jìn)過程中，特別需要對掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行維修和保養(yǎng)，使掘進(jìn)機(jī)始終處于優(yōu)良的 使用狀態(tài)，從而順利完成本工程實(shí)施。12.1刀盤主軸及外殼密封掘

20、進(jìn)機(jī)在累計(jì)頂進(jìn)達(dá)500米時，需對刀盤主軸密封進(jìn)行檢查，看看是否良好，如果不 良則應(yīng)更換。如果良好則應(yīng)在加好油的情況下安裝好。12.2液壓系統(tǒng)當(dāng)液化油出現(xiàn)乳化時，說明液壓油己嚴(yán)重氧化，應(yīng)予以更換，更換液壓油之前須把油 箱內(nèi)清洗干凈。加油必須用精濾車過濾后方可加入。另外，一旦發(fā)現(xiàn)油管老化應(yīng)予以更換。12.3電氣系統(tǒng)電氣系統(tǒng)應(yīng)保持干燥，保持指示燈及各儀表正常。12.4糾偏系統(tǒng)糾偏系統(tǒng)要經(jīng)常檢查是否漏油、油液質(zhì)量、油壓情況，如發(fā)現(xiàn)不正常情況及時更換。13、注漿減磨長距離頂管施工中，頂力控制的關(guān)鍵是最大限度地降低頂進(jìn)阻力，而降低頂進(jìn)阻力最 有效的方法是進(jìn)行注漿。注漿使管周外壁形成泥漿潤滑套，從而降低了頂

21、進(jìn)時的摩阻力， 我們在注漿時做到以下幾點(diǎn).13.1選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對膨潤土取樣測試。主要指標(biāo)為造漿率、失水量和動塑 比。13.2在管子上預(yù)埋壓漿孔，壓漿孔的設(shè)置要有利于漿套的形成。13.3膨潤土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時間，聽取供應(yīng)商的建議但都必須按照規(guī)范 進(jìn)行，使用前必9須先進(jìn)行試驗(yàn)。一般性能見下表：膨潤土純 堿摻加藥劑漏斗粘 度視粘度CP失水量ml終應(yīng)力比 重穩(wěn)定性8%4%oCmc、PHP l19”22112.6801.04800.00113.4壓漿方式要以同步注漿為主，補(bǔ)漿為輔。在頂進(jìn)過程中，要經(jīng)常檢查各推進(jìn)段的槳 液形成情況。13.5注漿設(shè)備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良

22、好的密封性能。在注漿孔中設(shè)置一個單向閥，使?jié){液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔，從而影響這漿效果。13.6注漿工藝由專人負(fù)責(zé)，質(zhì)量員定期檢查。13.7注漿泵選擇脈動小的螺桿泵，流量與頂進(jìn)速度相應(yīng)配。13.8由于頂管線路長， 為使全程注漿壓力不致相差過大， 在中間還將每隔400增設(shè)壓漿 泵以增大壓力。14、應(yīng)急措施 由于本頂管工程所處土層在粘土和砂土層中，因此本工程在頂管施工時如遇到意外情 況，如土質(zhì)突然變化、發(fā)生涌水現(xiàn)象、遇到障礙物等，必須采取有效的措施來處理。1、地質(zhì)發(fā)生很大的變化，突然間變硬或變軟。這可以通過刀盤的轉(zhuǎn)矩來判斷，如果突 然變硬了，則向土倉內(nèi)加入水或泥漿，掘進(jìn)機(jī)上設(shè)有加泥孔，其目的

23、就是用來加泥的。如 果太軟，可把第一至第三節(jié)管子及工具頭都聯(lián)成了一個整體，以增加它們的剛性，從而可 避免機(jī)頭突然沉陷。2、在頂管施工過程中，如果出現(xiàn)異常的偏差或糾偏失效，必須在允許偏差標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)就 停下來，分析原因，找出對策再繼續(xù)頂進(jìn)，切不可盲目行動。操作人員必須嚴(yán)格遵守這樣 一條規(guī)定：無論何種情況，超過允許偏差一律停下來，并且如實(shí)匯報(bào)情況，以便分析原因， 找準(zhǔn)對策。六、檢查井砌筑1、精確測量放線，做好樁點(diǎn)固定保 護(hù)，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收；2、機(jī)械 開挖：a、按照放好的 邊線開挖 ，兩側(cè)土采用1：0.33的開挖邊 坡，底層土保證不被擾動，開挖的土方堆放一側(cè)，與溝側(cè)保持1m的距離，如遇天 氣問題

24、，可中轉(zhuǎn)填筑其他需要填筑的地方；b、做好排水措施，在 檢查井處設(shè)一小坑，以 便下雨 時抽水；c、基坑開挖時不得超挖、欠挖，開挖好后通知 監(jiān)理工程師驗(yàn)槽。103、人工挖除、整平：機(jī)械 開挖時預(yù)留10cm左右，再人工 開挖至設(shè)計(jì)溝底標(biāo)高，并整平，鏟掉表層松散土方。4、復(fù)測放線：將溝底墊層邊樁、中樁高程放出，通知 監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查合格并填寫有關(guān) 資 料后，才 進(jìn)行下道工序施工5、基 礎(chǔ) 施工：a、 基坑經(jīng)檢測合格，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可后可進(jìn)行砼墊層的施工；b、 砼基礎(chǔ)在現(xiàn)場攪拌，攪拌之前，要嚴(yán)格檢查砂、石、水泥等材料是否合格，攪拌時嚴(yán)格 按照施工配合比 進(jìn)行配料，控制好用水量，保 證各材料均符合

25、配合比的用量，保 證符合配 全比的塌落度（坍落度 為5070mm），保證攪拌時間符合規(guī)范要求（攪拌時間不少于2min）；c、 砼的運(yùn)輸，采用翻斗車運(yùn)輸，運(yùn)輸距離在1公里內(nèi)，保證運(yùn)輸過程中不漓淅，不泌水；d、 施工砼基礎(chǔ)時，要注意控制寬度、厚度.平板式振動器必須縱向、橫向各拖動兩次以上， 拖動振動器時必須緩慢拖動，振搗至表面泛 漿，無較大氣泡冒出才算振 搗合格；f、振搗完成后，用鋁合金把砼表面刮平，待砼初凝后在管節(jié)兩側(cè)拉毛，以利管節(jié)兩側(cè)砼施 工 時粘接牢固。7、管側(cè)砼的澆筑：a、根據(jù)圖紙要求澆筑混凝土。b、模板的安裝：模板要嚴(yán)格按照測量放樣的軸線、 邊線進(jìn)行安裝， 軸線允許移位20mm， 模板內(nèi)

26、允許 寬度差值為土5mm，長度允許差值土3mm，總長度允許差值為+100，-50mm;8、管坑回 填：a、 管基、管側(cè)的砼經(jīng)養(yǎng)生7d后，并經(jīng)檢查合格后，進(jìn)行管坑的回填工作；b、 回填材料在管頂50cm內(nèi)，選用透水性好的砂性土進(jìn)行回填，其余可以開挖基坑的土進(jìn) 行回 填；c、 所有填土都應(yīng)夯實(shí)或碾壓，在管節(jié)兩側(cè)應(yīng)對稱填 筑，分層厚度控制在25 cm內(nèi)。119、磚砌檢查井的砌筑：a、嚴(yán)格檢查磚的質(zhì)量，不合格的磚嚴(yán)禁使用b、 砂漿攪拌前對砂的含水量進(jìn)行檢查，調(diào)整好水灰比，嚴(yán)格控制好配合比，井 墻砌筑使用M7.5砂漿砌MU10磚；c、 砌磚工藝：采用“三一砌磚法”砌筑，要求橫平豎直、砂漿飽滿，內(nèi)外搭接、

27、上下 錯縫，接槎可靠。d、 抹面：抹面、勾縫、座漿、抹三角灰的砂漿均使用防水砂漿，按1:2配料。砼終凝后,即可進(jìn)行灑水養(yǎng)生， 并于塑料薄膜封閉，灑水次數(shù)以保證砼表面濕潤為宜，直至14d以后 才能減少灑水次數(shù)為每天3-5次， 養(yǎng)生期到28天或覆土 為止七、安全嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)協(xié)議書及治安，消防協(xié)議書中所規(guī)定的內(nèi)容，并結(jié)合工程特點(diǎn)做到 以下幾點(diǎn)：7.1管理工作標(biāo)準(zhǔn)化 本工程以井下作業(yè)為主，工程安全管理上要求“安全第一”的指導(dǎo)思想，必須貫徹在工程施工的始終，切實(shí)認(rèn)真貫徹有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)章制度，加強(qiáng)對安全生產(chǎn)、 文明施工的檢查，使管理工作標(biāo)準(zhǔn)化。7.2抓好安全基礎(chǔ)工作 提高安全管理水平，以防

28、為主是本工程安全管理的目標(biāo)，使每個施工人員樹立以“預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)意識，根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)，認(rèn)真抓好施工現(xiàn)場的“八大紀(jì)律”及 “三大操作規(guī)程”為重點(diǎn)的安全基礎(chǔ)工作。7.3二通、三無、五必須(1)二通：施工現(xiàn)場人行路暢通，施工工地沿線單位，公用道路出入口暢通。(2)三無：施工中無管線事故，施工無重大傷亡事故，施工現(xiàn)場周圍道路平整無積水。(3)五必須：施工區(qū)域必須嚴(yán)格分離，施工現(xiàn)場必須掛牌施工，工地現(xiàn)場材料必須堆放 整齊，生活區(qū)必須清潔文明，工地現(xiàn)場必須清潔文明，加強(qiáng)以文明施工的思想工作。7.4防汛防臺、治安保衛(wèi)、衛(wèi)生及隧道內(nèi)排水排風(fēng)具體措施12防汛防臺：由于本區(qū)間隧道掘進(jìn)行正處于汛期及臺風(fēng)

29、季節(jié)，在工作井內(nèi)布置一臺渣漿 泵，備一臺渣漿泵、四臺潛水泵及草包等，在工作井四周砌30cm踢腳。在暴雨及臺風(fēng)時 處理可能發(fā)生的事情。行車上安裝防風(fēng)安全裝置。治安保衛(wèi)、衛(wèi)生：嚴(yán)格執(zhí)行招標(biāo)文件中治安保衛(wèi)、衛(wèi)生所規(guī)定的內(nèi)容，結(jié)合本工程的 實(shí)際情況加強(qiáng)工地的巡查，特別在夜間值班人員應(yīng)經(jīng)常巡查。嚴(yán)禁在更衣室 、民工宿舍 喝酒、打牌。民工宿舍、更衣室，辦公室物品安放整齊規(guī)劃，建立衛(wèi)生值日制度，保持室 內(nèi)清潔整齊。管內(nèi)排水：在管內(nèi)安裝一路排水管道，在工作面放一臺潛水泵及時抽掉積水。積水抽至排 水管內(nèi)送至工作井，由工作井內(nèi)渣漿泵抽送至地面排水溝。管內(nèi)排風(fēng)：安裝一路排風(fēng)管路。7.5消防管理(1)嚴(yán)格執(zhí)行消防條例

30、的有關(guān)規(guī)定和執(zhí)行各級(2)加強(qiáng)現(xiàn)場防火力量及滅火設(shè)備，現(xiàn)場設(shè)兼職消防員，落實(shí)防火責(zé)任制。頂管管道內(nèi) 嚴(yán)禁吸煙。(3)在施工現(xiàn)場倉庫、木工間、機(jī)焊、配電間、辦公室等處配備好足夠的消防器材，并 要加強(qiáng)管理和保養(yǎng)，以備使用。7.6井下施工的所有移動電機(jī)具和設(shè)備，必須有嚴(yán)格的接地措施。井下、管道內(nèi)的照明 設(shè)備必須用12V16V安全電壓。7.7現(xiàn)場宣傳工作(1)設(shè)立通訊員，并及時向分公司、公司及外界新聞媒體報(bào)道和宣傳工作建設(shè)情況和在 工程建設(shè)中的新風(fēng)尚。(2)配合公司、分公司做好形式任務(wù)宣傳教育工作，加強(qiáng)全員的危機(jī)意識和責(zé)任感。7.8建立班組安全管理制度建立對施工班組的安全管理制度是一項(xiàng)極其重要的基礎(chǔ)工

31、作，重點(diǎn)開展以“講評，教 育、交底及檢查”的安全管理制度。7.9重點(diǎn)部位安全管理措施(1)確定安全重點(diǎn)部位，實(shí)行監(jiān)控。(2)成立監(jiān)控小組，實(shí)行分項(xiàng)管理。(3)加強(qiáng)施工前期管理，對設(shè)計(jì)和施工工藝實(shí)行把關(guān)，強(qiáng)化安全管理措施。（4）進(jìn)行認(rèn)真的安全交底，加強(qiáng)部位全過程的檢查、把關(guān)，及時地總結(jié)、反饋，修訂措13施。八、質(zhì)量控制頂管施工過程中閉水質(zhì)量控制措施主要有如下幾方面：頂管管道及連接：1、 頂管施工的管材均以鋼筋砼U級管，具體要求按國標(biāo)JC/T640-1996執(zhí)行。2、管道連接采用F型鋼套環(huán)橡膠圈防水接口，管接頭采用封閉式平衡工具頭。3、頂管頂進(jìn)完成后，對管內(nèi)進(jìn)行徹底清掃，保證套管內(nèi)干凈無雜物，清掃

32、完后用砂漿勾縫壓漿，保證相鄰管節(jié)的平順、無漏滲水現(xiàn)象，按照規(guī)范要求，對C800-01000的管道進(jìn)行閉水試驗(yàn)并確保閉水合格。4、管道頂進(jìn)后，派專人對每節(jié)管道進(jìn)行檢查，看有無滲、漏水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)滲、漏水的 采取堵漏措施，待堵漏之處強(qiáng)度上升后，要進(jìn)行復(fù)檢，確保閉水試驗(yàn)合格。（一）形成一個有效的保證體系我公司已通過了ISO9002國際質(zhì)量體系的認(rèn)證， 在本工程中要認(rèn)真貫徹GB/T9002-ISO9002系列標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)質(zhì)量保證手冊和質(zhì)量體系程序文件，形成從質(zhì) 量策劃，合同評審，供應(yīng)商的評審，采購驗(yàn)證，施工過程控制，檢驗(yàn)，測量和試驗(yàn)設(shè)備的 控制，不合格品的控制，文件和資料控制，質(zhì)量記錄的控制到培訓(xùn)、服務(wù)等，形成一個符 合國際ISO9002系列標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量保證體系。（二）建立健全質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò) 為保證施工質(zhì)量，在施工現(xiàn)場實(shí)行以總工程師為核心的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。以確保整體工程達(dá)到優(yōu)良級，實(shí)行工程質(zhì)量目標(biāo)管理，明確各部門的工作崗位職責(zé)，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制， 形成一個有效的質(zhì)量保證體系。由檢驗(yàn)部門具體負(fù)責(zé)，各項(xiàng)目組配備專職質(zhì)量員，強(qiáng)化質(zhì) 量監(jiān)控和檢測手段。（三）工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以標(biāo)書要求及標(biāo)書中參用的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。工程開工前組織全體施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)并做好技術(shù)交底工作。建立技術(shù)交底卡