新澤西護(hù)欄首件施工方案

1、新澤西護(hù)欄首件施工方案一、 工程概況xx高速公路xx段二期工程TJ-2標(biāo)項(xiàng)目部起止樁號(hào)為xxx，正線里程長(zhǎng)xxkm。采用雙向四車(chē)道高速公路標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)行車(chē)速度120公里/小時(shí)，整體式路基寬度為28米，整體式路基寬度為28米，分離式路基寬度為14.25米，橋涵設(shè)計(jì)荷載標(biāo)準(zhǔn)為公路-級(jí)。新澤西護(hù)欄型式主要有：2m標(biāo)準(zhǔn)段、3m標(biāo)準(zhǔn)段、4m端部、24m漸變段SAm漸變?yōu)锳m，其中以2m標(biāo)準(zhǔn)段作為首件。護(hù)欄標(biāo)準(zhǔn)段為2m長(zhǎng)預(yù)制砼，高1170mm，底部寬606mm，頂部寬200mm，外側(cè)與頂面為R25倒角，背面與頂部為直線相連，采用C30混凝土澆筑。鋼筋設(shè)計(jì)情況為：預(yù)制塊橫向鋼筋為16根12螺紋筋，縱向?yàn)?

2、1根16螺紋筋，成雙排設(shè)置。預(yù)埋件：矩形鋼管（80×45×5）、工字鋼（60×50×7×5）。二、人員及機(jī)械配置1、人員配置 質(zhì)檢工程師:xx 現(xiàn)場(chǎng)工程師：xx 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員:xx 作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)：xx 砼 工：8人 普工：15人2、 機(jī)械設(shè)備機(jī)械名稱(chēng)數(shù)量運(yùn)轉(zhuǎn)情況備注JS1000、HZS120型強(qiáng)制式拌和機(jī)2套良好砼運(yùn)輸車(chē)2輛良好電焊機(jī)1臺(tái)良好振動(dòng)臺(tái)2臺(tái)良好空壓機(jī)1臺(tái)良好裝載機(jī)1臺(tái)良好3、 原材料的選用1、水泥水泥使用普通硅酸鹽水泥，我部試驗(yàn)室與中心試驗(yàn)室對(duì)每一批號(hào)的水泥均進(jìn)行凝結(jié)時(shí)間和膠砂強(qiáng)度的試驗(yàn)，其強(qiáng)度等級(jí)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/TF5

3、0-2011）附錄F-1的要求。未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格水泥不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，水泥嚴(yán)格按照先進(jìn)先用原則，生產(chǎn)日期超過(guò)三個(gè)月不再使用。2、細(xì)集料細(xì)集料由級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈的天然砂構(gòu)成。砂從徐州大吳港開(kāi)采調(diào)運(yùn)，各項(xiàng)指標(biāo)均符合規(guī)范要求。3粗集料采用堅(jiān)硬的碎石，各項(xiàng)指標(biāo)均符合規(guī)范要求。4、水混凝土拌和和養(yǎng)生用水采用當(dāng)?shù)仫嬘盟??；炷潦┕げ捎冒韬蛨?chǎng)集中拌和。 四、施工工藝1、新澤西護(hù)欄施工工藝流程預(yù)制混凝土護(hù)欄施工主要工序可分為：預(yù)制場(chǎng)預(yù)制（扎筋、立模、澆混凝土、拆模、養(yǎng)生等工序），現(xiàn)場(chǎng)安裝（吊裝，連接），為了保證混凝土護(hù)欄的施工質(zhì)量，確?；炷磷o(hù)欄砼表面的光滑度和安裝時(shí)線型平順，必須保證每個(gè)工序嚴(yán)格

4、按規(guī)范施工。2、模板的加工及安裝混凝土護(hù)欄模板由專(zhuān)門(mén)的生產(chǎn)廠家加工而成，模板長(zhǎng)2-3米，面板厚度為不小于6mm不銹鋼鋼板，面板后面為鋼帶60×8mm，模板的鋼度和平整度符合要求。模板使用前，必須將模板除銹、打磨，并在模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑。模板接縫處要粘5mm 雙面膠條，以防模板接縫處漏漿，對(duì)拼裝好模板要逐塊進(jìn)行編號(hào)，以便在施工時(shí)方便重新組裝。3、鋼筋加工與安裝鋼筋加工時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求尺寸進(jìn)行下料，鋼筋綁扎安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求施工，注意鋼筋規(guī)格、尺寸、間距等必須符合要求，主筋凈保護(hù)層厚度按設(shè)計(jì)要求控制。鋼筋焊縫長(zhǎng)度、飽滿(mǎn)度等方面應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求。鋼筋加工及安裝應(yīng)注意以下事項(xiàng)

5、： 鋼筋在場(chǎng)內(nèi)必須按不同鋼種、等級(jí)、規(guī)格、牌號(hào)及生產(chǎn)廠家分別掛牌堆放。鋼筋存放采用下墊上蓋的方式避免鋼筋受潮生銹。 鋼筋在加工場(chǎng)內(nèi)集中制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝。 鋼筋保護(hù)層采用提前預(yù)制與護(hù)欄等標(biāo)號(hào)的砼墊塊，墊塊密度為每平米4塊，特殊部位需適當(dāng)加密，砼保護(hù)層的厚度要符合設(shè)計(jì)要求。 在鋼筋安裝過(guò)程中，及時(shí)對(duì)設(shè)計(jì)的預(yù)留孔道及預(yù)埋件進(jìn)行設(shè)置，設(shè)置位置要正確、固定牢固。 鋼筋骨架焊接采用分層跳焊法，即從骨架中心向兩端對(duì)稱(chēng)、錯(cuò)開(kāi)焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。鋼筋焊接要調(diào)整好電焊機(jī)的電流量，防止電流量過(guò)大或操作不當(dāng)造成咬筋現(xiàn)象。兩鋼筋搭接端預(yù)先彎向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線在同一軸線上，鋼筋焊接優(yōu)先采用雙面焊，焊接長(zhǎng)

6、度不得小于5d，當(dāng)雙面焊不具備施工條件時(shí)，采用單面焊接，焊接長(zhǎng)度不小于10d，且焊接接頭要均勻布設(shè)，保證同一斷面上的鋼筋焊接接頭不大于總面積的50%。鋼筋焊接完畢后，將焊渣全部敲除掉。鋼筋焊接完成后自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。 鋼筋加工安裝完畢，經(jīng)自檢合格報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。4、混凝土的澆筑混凝土澆筑前，將模板內(nèi)的雜物清理干凈，同時(shí)對(duì)模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查并做好記錄，自檢合格后，通知項(xiàng)目部及監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格后才可進(jìn)行混凝土澆筑施工?；炷翝仓y點(diǎn)防治：混凝土護(hù)欄混凝土外觀缺陷主要有蜂窩、麻面、砂線、色差、氣泡等，要克服這些缺陷應(yīng)從

7、砼施工工藝技術(shù)著手。 砼的攪拌砼的攪拌必須滿(mǎn)足計(jì)量準(zhǔn)確、攪拌均勻、坍落度穩(wěn)定這三個(gè)基本要求。攪拌時(shí)間不應(yīng)小于2min，否則拌和物中必將出現(xiàn)水泥砂漿分布不勻，給砼的澆灌帶來(lái)了先天性不足，如表面留下“色差”，或振搗易出現(xiàn)離折或泌水等非均質(zhì)現(xiàn)象。 混凝土的吊裝在預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)附近搭設(shè)攪拌站，配備JS1000型攪拌機(jī)，在出料口安放料斗，用混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)料澆筑。 砼的澆筑和振搗混凝土護(hù)欄的澆筑和振搗密切相關(guān)、相輔相成，澆筑無(wú)序或振搗無(wú)方都是砼產(chǎn)生不均勻性弊端的根源，應(yīng)準(zhǔn)確把握澆與振的時(shí)機(jī)，以確?；炷琳駬v均勻密實(shí)，外表光潔。a. 混凝土的澆搗應(yīng)分2層施工，應(yīng)從一端開(kāi)始向另一端推進(jìn)，呈傾斜面鋪筑，澆鋪一層振搗一

8、層，每層厚度不宜超過(guò)30cm厚，在坡角部位分層厚度宜適當(dāng)減小。b. 混凝土振搗器插入或拔出時(shí)速度要慢，避免產(chǎn)生空洞。振搗器應(yīng)垂直插入混凝土，與模板要保持5-10cm的距離，插入式振搗器的移動(dòng)距離不能超過(guò)有效振動(dòng)半徑的1.5倍。c. 砼的振搗在底層時(shí)先振搗內(nèi)側(cè)角落處，把氣泡排向外側(cè)，再振搗外側(cè)，氣泡沿外側(cè)墻背溢出，然后再回到內(nèi)側(cè)，進(jìn)行二次振搗排氣。在腹層振搗時(shí)振動(dòng)棒要離開(kāi)模板5cm，振搗棒離模板太近會(huì)在模板上留下不均勻的砂漿或水泥漿層，頂層振搗時(shí)振搗棒主要在鋼筋骨架內(nèi)振搗，注意振動(dòng)棒不能碰鋼筋，因?yàn)榈讓雍透箤踊炷烈掩叿€(wěn)定，若振動(dòng)棒接觸鋼筋，易使底層斜面鋼筋保護(hù)層上出現(xiàn)不均勻或沁水。d. 混凝土

9、振搗密實(shí)的標(biāo)志是：混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平整。5、拆模及養(yǎng)生護(hù)欄達(dá)到一定強(qiáng)度之后，要及時(shí)拆模。拆模的時(shí)間必須要控制好，拆模過(guò)早易造成脫皮或開(kāi)裂，拆模過(guò)遲則增大拆模難度，易造成模板變形從而影響模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。拆模的時(shí)間通過(guò)拆模時(shí)預(yù)制件是否掉邊及拆模難度的經(jīng)驗(yàn)確定。將吊環(huán)設(shè)置在護(hù)欄背面離護(hù)欄頂面約20cm處，利用吊環(huán)進(jìn)行脫模。拆模完成之后，將混凝土護(hù)欄用叉車(chē)轉(zhuǎn)移至護(hù)欄養(yǎng)護(hù)區(qū)?；炷磷o(hù)欄養(yǎng)護(hù)區(qū)設(shè)置自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)設(shè)備，護(hù)欄用土工布覆蓋，養(yǎng)生期間砼表面始終保持濕潤(rùn)狀態(tài)。預(yù)制好的防撞欄，應(yīng)待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后，方可運(yùn)輸至集中養(yǎng)護(hù)場(chǎng)內(nèi)按不同施工日期放在不同位置，養(yǎng)護(hù)7天后，將養(yǎng)護(hù)好

10、的預(yù)制件轉(zhuǎn)運(yùn)至存放區(qū)，并用薄膜覆蓋以免雨淋及灰塵污染。五、 安全、文明及環(huán)保施工嚴(yán)格按照項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)文明工地建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)和安全施工管理文件要求執(zhí)行，前后場(chǎng)由各自負(fù)責(zé)人檢查落實(shí)。安全生產(chǎn)、文明施工與環(huán)保具體措施：1、項(xiàng)目部設(shè)一名主抓安全的隊(duì)長(zhǎng)，嚴(yán)格按施工工藝、施工操作規(guī)程、施工方案要求進(jìn)行施工。2、加強(qiáng)與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T(mén)之間的聯(lián)系，六級(jí)以上大風(fēng)及大雨、暴雨前，做好臨建工棚等設(shè)備、設(shè)施的安全工作。3、在施工現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)用中性點(diǎn)直接接地的電力系統(tǒng)中，必須采用TZ-S接零保護(hù)系統(tǒng)，電氣設(shè)備的外殼必須與專(zhuān)用保護(hù)零線連接。4、工地內(nèi)架設(shè)的電力及照明線路，其懸吊高度及距工作地點(diǎn)的水平距離按當(dāng)?shù)仉娏Σ块T(mén)的規(guī)定執(zhí)行。5、夜間施工，配置性能良好的照明設(shè)備，確保施工人員、機(jī)械設(shè)備的安全。6、施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員一律佩證上崗，并堅(jiān)守崗位，維持工區(qū)內(nèi)施工秩序，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入工區(qū)。辦公室、倉(cāng)庫(kù)、工作室懸掛統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)識(shí)牌。無(wú)違章指揮、違章作業(yè)。7、機(jī)械、材料堆放整齊，現(xiàn)場(chǎng)文明整齊有序。8、所有生產(chǎn)、生活區(qū)，須加強(qiáng)管理，規(guī)定程序、明確方法，做好廢油、廢棄砼、廢渣、生活垃圾的存放處理工作；9、合理布設(shè)生產(chǎn)、生活區(qū)的排水系統(tǒng)，按有關(guān)規(guī)定排放污水，以防水資源的污染。10、建筑垃圾集中鋪墊便道，做到工