焊接工藝制定及評定復習資料

1、1. 焊接工藝評定？為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進行的試驗過程及結(jié)果評價。2. 焊接工藝評定報告？按規(guī)定格式記載驗證性實驗結(jié)果，對擬定焊接工藝的正確性進行評價的記錄報告。3. 焊件？用焊接方法連接的壓力容器或其零部件，焊件包括母材和焊接接頭兩部分。4. 焊后熱處理？能改變焊接接頭的組織和性能或殘余應(yīng)力的熱過程。5. 上轉(zhuǎn)變溫度？加熱期間完成奧氏體轉(zhuǎn)變的相變溫度。6. 縱向彎曲？焊縫軸線與試樣縱軸平行時的彎曲。7. 背彎?試樣受拉面為焊縫背面的彎曲。8. 焊件工藝指導書？為驗證性試驗所擬定的、經(jīng)評定合格的、用于指導生產(chǎn)的焊接工藝文件。9. 焊件接頭？由兩個或兩個以上零件要用焊接組合或已經(jīng)

2、焊合的接點，檢驗接頭性能應(yīng)考慮熔合區(qū)、 熱影響區(qū)甚至母材等不同部位的相互影響。10. 試件？按照預定的焊接工藝制成的用于焊接工藝評定試驗的焊件。試件包括母材和焊接接頭兩 部分。11. 下轉(zhuǎn)變溫度？加熱期間開始形成奧氏體的相變溫度。12. 橫向彎曲？焊縫軸線與試樣縱軸垂直時的彎曲13. 面彎？試樣受拉面為焊縫正面的彎曲。具有較大焊縫寬度的面為正面；當兩面焊縫寬度相等則 先完成蓋面層焊縫一側(cè)為正面。14. 側(cè)彎？試樣受拉面為焊縫橫截面的彎曲。15. 材料焊接性的影響因素？材料因素、焊接方法、焊接結(jié)構(gòu)類型、使用要求。16. 焊接工藝評定的目的？驗證焊接工藝指導書的正確性。17. 焊接材料的種類？焊條

3、、焊絲、焊帶、焊劑、氣體、電極和襯墊等。18. JB4709提出焊接檢驗包括哪些內(nèi)容？ 焊前、施焊過程中、焊后三部分內(nèi)容。19. 施焊哪類焊縫的焊接工藝必須按JB4708標準評定合格?角焊縫的焊接工藝20. 對焊接環(huán)境有哪些要求？1. 出現(xiàn)以下情況，必須采取有效防護措施，否則禁止施焊。a）風速：氣體保護焊時大于2m/s，其他方法大于10m/s;b）相對濕度大于90% c）雨雪環(huán)境；d）焊件溫度低于-18C。2. 當焊件溫度為0-18C時，應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預熱到15C以上。21. 通用焊接工藝規(guī)程共同的編制要點？選定焊接方法、選好焊接材料、選擇坡口形式、以焊接工藝評定為依據(jù)、明確施焊要

4、 點、明確驗收的檢驗要求。22. 通用焊接工藝規(guī)程一般類型，以及編制焊接工藝應(yīng)注意事項？類型：焊條電弧焊通用焊接工藝規(guī)程、co2氣體保護焊焊接工藝規(guī)程、埋弧焊焊接工藝規(guī)程。注意事項：正確性、完整性、焊接工藝有效性。23. 編制專用焊接工藝規(guī)程范圍？1受壓元件之間的焊縫2與受壓殼體內(nèi)外壁相連接的焊縫，如與內(nèi)壁相連接的支持圈、支架等。24. 專用焊接工藝規(guī)程的定義？專用焊接工藝規(guī)程指為指導某一設(shè)備焊接施工而制定的。根據(jù)焊接工藝評定報告，并結(jié) 合實踐經(jīng)驗而制定的焊接生產(chǎn)的工藝設(shè)計。包括焊接接頭、母材、焊材、焊縫位置、預熱、 電特性、操作技術(shù)規(guī)定，以圖表形式表達。25. 焊接工藝方案的編制要點？1、明

5、確編制目的2、做好預防焊接缺陷分析3、 做好結(jié)構(gòu)合理性分析4、合理應(yīng)用編制依據(jù)。26. 焊接工藝與焊接工藝規(guī)程？焊接工藝：焊接過程中一整套技術(shù)規(guī)定（焊前準備、焊接材料、設(shè)備、方法、順序、 操作的最佳選擇及焊后熱處理。焊接工藝規(guī)程：指制造焊件所有關(guān)的加工和實踐要求的細則文件，可保證焊工或操作 工操作時質(zhì)量的再現(xiàn)性。27. 制定12mm 20G板V坡口手工電弧焊平對接焊的焊接工藝規(guī)程？a選擇焊條 牌號J426直徑3.2mm b烘干溫度300C，保持時間1h; c預熱溫度10C； d焊接參數(shù)見焊接質(zhì)量手冊；e焊接方法：直流反接，單面焊雙面成形；f消除應(yīng)力熱處理溫度600C，保持時間4h。28. 復合

6、鋼板焊接圖如下，請說明1-6數(shù)字的名稱并另畫出焊接順序？29. 制定12mm 16Mn板 X坡口手工電弧焊平對接焊的焊接工藝規(guī)程？a選擇焊條牌號J506直徑3.2mm ;b烘干溫度350C ,保持時間1h； c預熱溫度10C;d焊 接參數(shù)見焊接質(zhì)量手冊；e焊接方法：正面焊兩層后進行反面焊，焊接前進行碳弧氣刨 清根，再除渣打磨坡口，反面焊三層后成形，后回正面成形，最后后熱。f消除應(yīng)力熱處理溫度600C，保持時間4h。30. 提高焊接接頭耐晶間腐蝕的措施？1、降低母材焊縫中的含碳量；2、在鋼中加入穩(wěn)定碳化物形成元素改變碳化物的類型；3、焊后進行固溶處理；4、改變焊縫組織狀態(tài)。31. 焊接工藝評定一

7、般過程是指什么？1、焊接工藝評定立項；2、下達焊接工藝評定任務(wù)書；3、編制焊接工藝指導書；4、編制焊接工藝評定試驗執(zhí)行計劃5、焊接試板的焊接；6、評定試板的檢驗7、編寫焊接工藝評定報告32. 鋼材類別評定規(guī)程？當不同類別好的母材組成焊接接頭時，即便母材各自都已評定合格，其焊接接頭仍需 重新評定。但類別號為n的同鋼號母材的評定適用于該類別號母材與類別號為I的母材所 組成的焊接接頭。33. JB4709規(guī)定的后熱原則？1、對冷裂紋敏感性較大的低合金鋼和拘束度較大的焊件應(yīng)采取后熱措施；2、后熱應(yīng)在焊后立即進行；3、 后熱溫度一般為200300C，保溫時間與后熱溫度有關(guān)，一般不低于30分鐘。4、若焊后

8、立即進行熱處理則可不做后熱。34. JB4709規(guī)定的焊接返修工藝？1、采用低氫型藥皮焊條2、 Fe-1類鋼材，預熱溫度100C, Fe-3鋼材，預熱溫度180C，層間溫度不超過230 C.3、焊道最大寬度為焊焊芯直接四倍。4、對于Fe-3類鋼則需采用半焊道加回火焊道技術(shù)進行焊接返修。35. 鋁制壓力容器的焊接坡口準備？采用冷加工法、或者等離子弧方法加工，等離子弧切割加工的坡口，焊前應(yīng)對坡口進行 打磨或冷加工和、以清除氧化物。36. 鈦制壓力容器的施焊？1. 一般不進行預熱，多層焊，層間溫度不應(yīng)超過150C,2. 進行接觸引弧，防止鈦與鋼，鋁，銅之間起弧或熔焊，3. 防止空氣進入焊接區(qū)，嚴格加

9、強焊接區(qū)的惰性氣體保護，4. 對溫度應(yīng)在300C以上的焊縫和熱影響區(qū)的正面，背面均進行保護，防止氧化。5. 焊接參數(shù)，保證熔深下，盡量采用小熱輸入施焊。6. 鎢極氣體保護焊時，鎢極觸及熔池或焊絲熔化端時應(yīng)停止焊接，鏟除觸鎢部分在施焊。37. 不銹鋼復合鋼下料和坡口準備？1. 不銹鋼復合板采用冷加工坡口，2. 用剪床去除不銹鋼復合鋼材時，復層朝上。3. 用熱加工切割機加工坡口時，盡量采用等離子切割，對影響焊接質(zhì)量的切割表面層應(yīng) 用冷加工方法去除，4. 用等離子切割加工坡口，復層朝上，從復層側(cè)開始切割，氣割時，復層朝下，從基層 側(cè)切割。5. 應(yīng)避免將切割熔渣濺落在復層表面上。38. 在焊接結(jié)構(gòu)制造

10、中常用的合金結(jié)構(gòu)鋼都有哪些？為什么在研究其焊接性時采用按用途 分類的方法？高強度鋼和專業(yè)用鋼，采用用途分類優(yōu)點：同一類的鋼使用條件基本相同，主要質(zhì)量要求一致，因而在編制工藝時，能為保證質(zhì)量所依據(jù)原則。39. 在研究高強度鋼的焊接時，大多數(shù)按供貨（使用）的熱處理狀態(tài)進行分類.這種分類方法有什么特點與優(yōu)點？特點：同一類鋼的焊接性比較接近。優(yōu)點：避免了因種類多，強度差別大，方便選擇。40. 熱軋及正火鋼的焊接性比較好表現(xiàn)在哪些方面？原因是什么？熱軋正火鋼的焊接性表現(xiàn)在：焊接方法的適應(yīng)性強，工藝措施簡單，焊接缺陷敏感性 低且較易防止，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。主要原因：因為碳及合金元素的含量都比較低。41. 高強

11、度鋼焊接時，選擇焊接材料的原則是什么？焊后熱處理制度對選擇焊接材料有沒 有影響？ 原則：選擇原則：考慮焊縫及熱影響區(qū)組織狀態(tài)對焊接接頭強韌性的影響。由于一般不進行焊 后熱處理，要求焊縫金屬在焊態(tài)下應(yīng)接近母材的力學性能。中碳調(diào)質(zhì)鋼，根據(jù)焊縫受力條 件，性能要求及焊后熱處理情況進行選擇焊接材料，對于焊后需要進行處理的構(gòu)件，焊縫 金屬的化學成分應(yīng)與基體金屬相近。42. 試述化學腐蝕與電化學腐蝕的機理，如何提高不銹鋼的耐蝕性？化學腐蝕是金屬與外界介質(zhì)發(fā)生化學作用而造成的腐蝕電化學腐蝕是腐蝕過程中伴著電流產(chǎn)生的腐蝕 提高措施；1、使鋼的表面形成穩(wěn)定、牢固、致密均勻的保護膜2、使剛得到單一的固溶體3、提高

12、固溶體的電極電位43. 什么是晶間腐蝕？它對焊接結(jié)構(gòu)有何影響？如何提高焊接接頭的耐晶間腐蝕性能？ 晶間腐蝕：在腐蝕介質(zhì)的作用下，起源于金屬表面沿晶界深入到金屬內(nèi)部的腐蝕稱為晶間腐蝕。影響；使焊接結(jié)構(gòu)中晶粒間的結(jié)合喪失，材料強度幾乎消失。提高措施：1、降低母材和焊縫中的含碳量2、在鋼中加入穩(wěn)定碳化物形成元素改變碳化物的類型3、焊后進行固溶處理4、改變焊縫的組織狀態(tài)44. 刀口腐蝕一般發(fā)生在什么情況下？怎樣防止刀口腐蝕？刀口腐蝕一般發(fā)生在焊后再次在敏化溫度區(qū)間加熱時。防止措施：1、降低含碳量2、減少近縫區(qū)過熱3、合理安排焊接順序4、焊后進行穩(wěn)定化處理45. 什么是碳遷移過渡層？怎樣防止碳的遷移？碳從珠光體母材通過熔合區(qū)向焊縫擴散，從而在靠近熔合區(qū)的珠光體母材上形成一個 軟化的脫碳層。在靠近熔合區(qū)的奧氏體焊縫中形成硬度較高的增碳層，這種增碳層和脫碳 層稱為碳遷移過渡層。防止措施:1、控制接頭在焊后的加熱速度和保溫時間。2、碳化物形成元素影響3、 母材含碳量4、鎳的影響46. 16Mn鋼與0C