電動(dòng)攻絲機(jī)常見問題應(yīng)對(duì)方法

1、電動(dòng)攻絲機(jī)常見問題應(yīng)對(duì)方法 電動(dòng)攻絲機(jī)的選擇非常關(guān)鍵，好的電動(dòng)攻絲機(jī)使用壽命長(zhǎng)，可長(zhǎng)時(shí)間持續(xù)工作，噪音小，氣壓要求也低。 正常使用壽命都在 5 年以上，五年以后電動(dòng)攻絲機(jī)轉(zhuǎn)子部位的葉片開始老化或者磨損，會(huì)出現(xiàn)沒力現(xiàn)象。 電動(dòng)攻絲機(jī)夾頭老是打滑：是否是絲攻扭力保護(hù)筒夾被調(diào)節(jié)過(guò)，產(chǎn)生扭力不夠的現(xiàn)象，這個(gè)時(shí)候用卡環(huán)鉗 將卡圈取下，按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)扭力變大，調(diào)整完后再將卡圈固定即可。如果調(diào)節(jié)扭力到最大后還是攻到 一半打滑，說(shuō)明內(nèi)部的摩擦片長(zhǎng)期擠壓打滑磨損，最大扭力值變小，這個(gè)時(shí)候需更換絲攻扭力保護(hù)筒夾， 正常是發(fā)生在長(zhǎng)期盲孔作業(yè)造成。 電動(dòng)攻絲機(jī)為什么會(huì)攻不動(dòng)：攻不動(dòng)的原因比較多，供氣量過(guò)小，夾頭扭力

2、不夠，氣源處理器沒安裝好， 電動(dòng)主軸沒進(jìn)油，氣源處理器與空壓機(jī)的距離較遠(yuǎn)，絲攻選擇不對(duì)，產(chǎn)品工件材質(zhì)過(guò)硬等。 很多客戶打電話過(guò)來(lái)咨詢自動(dòng)攻絲機(jī)， 都會(huì)問， 你們的自動(dòng)攻絲機(jī)是 單軸的還是雙軸的呢， 效率怎么樣呀， 其實(shí)單軸的自動(dòng)攻絲機(jī)我們能 做，雙軸的自動(dòng)攻絲機(jī)我們也能做，關(guān)于區(qū)別請(qǐng)看下方說(shuō)明： 單軸自動(dòng)攻絲機(jī)的特點(diǎn)：攻絲效率慢，攻絲精度高，設(shè)備穩(wěn)定性好， 易維護(hù)。雙軸自動(dòng)攻絲機(jī)特點(diǎn)：攻絲效率快，但設(shè)備穩(wěn)定性下降，一有問題， 整臺(tái)設(shè)備停下來(lái)，影響整臺(tái)設(shè)備。那到底是用單軸的還是雙軸的自動(dòng)攻絲機(jī)好呢， 最終還是要看客戶的 工件是否能做成雙軸的， 如果工件好做， 那么我們可以幫你設(shè)計(jì)成雙 軸的，這樣

3、效率就會(huì)快很多，如果工件不是很好做，那么只能做成單 軸自動(dòng)攻絲機(jī)，這樣設(shè)備會(huì)穩(wěn)定很多。圓板牙是加工與修整外螺紋的標(biāo)準(zhǔn)刀具。它的基本結(jié)構(gòu)是一個(gè)螺母，軸向開出排屑孔（通常稱梅花孔 ）以形成板牙切削齒（刃）前面。常用圓板牙的結(jié)構(gòu)如圖 1所示，圓板牙左右2個(gè)端面上都磨出切削錐角 2f,齒頂 經(jīng)鏟磨形成后角 a。圖 1 普通圓板牙零件圖 用圓板牙套切外螺紋時(shí)，先將圓板牙放在板牙套中，用緊定螺釘固緊。然后套在工件外圓柱上，旋轉(zhuǎn)圓板 牙（或旋轉(zhuǎn)工件 ），同時(shí)，在圓板牙的軸線方向施以推力，套出螺紋齒（牙），并由套切出的螺紋齒側(cè)面導(dǎo)向，依次繼續(xù)套切出螺紋齒。所以開始套切螺紋時(shí)必須保持圓板牙端面與工件螺紋中心軸線

4、的垂直。 但是，目前使用的圓板牙，它的排屑孔是圓柱形的，在套切螺紋時(shí)，所產(chǎn)生的切屑在圓板牙的排屑孔內(nèi)形 成圈狀，不易及時(shí)排出，并容易地鉆進(jìn)并塞滿圓板牙的容屑孔（梅花孔 ）中，需要用其他工具將切屑推出，因而影響了加工效率。尤其在加工韌性和塑性大的材料（如銅材、鋁材 ）時(shí)，往往一根切屑長(zhǎng)度大約是螺紋周長(zhǎng)的總和，即：螺紋軌跡有多長(zhǎng)，切屑就有多長(zhǎng)。切屑一旦塞滿圓板牙梅花孔，須立即進(jìn)行清理，如果 不及時(shí)清理，就會(huì)造成螺紋牙型變形、牙型變瘦、牙型尺寸嚴(yán)重偏差等質(zhì)量問題。如果切屑把梅花孔塞得 很滿，還會(huì)給清理工作帶來(lái)困難。因此在自動(dòng)化、全自動(dòng)和流水線作業(yè)中，用圓板牙對(duì)韌性和塑性大的工 件進(jìn)行套切外螺紋時(shí)，需

5、要頻繁停機(jī)清理切屑，造成加工效率降低，甚至失去自動(dòng)化和流水作業(yè)的意義。 針對(duì)普。（ZL 01 2通板牙存在的這些問題，設(shè)計(jì)出了錐形排屑孔圓板牙，并獲得了我國(guó)實(shí)用新型專利.錐形排屑孔圓板牙的結(jié)構(gòu)種是雙向錐形排 2種是單向錐形排屑孔圓板牙， 如圖 2所示。 第錐形排屑孔圓板 牙有 2種結(jié)構(gòu)類型，第 1 所示。屑孔圓板牙，如圖 32 單向錐形排屑孔圓板牙圖 3 雙向錐形排屑孔圓板牙圖> °大小應(yīng)為： 20錐形排屑孔沿圓板牙中心軸線均勻排列，錐形排屑孔母線與錐形排屑孔軸線之間 的夾角 h 大小，當(dāng)工件材料為韌性和塑性大的銅材或鋁材時(shí)，hh> 10°。一般可根據(jù)加工工件的

6、材料不同選擇夾角15°。11°當(dāng)工件材料為普通鋼時(shí)，可選擇h = °可選擇h = 20 2點(diǎn)。（錐形梅花孔）的作用主要有錐形排屑孔的前角刃 ）刃）的前角和刃傾角不相同，可以推算出，先進(jìn)入切削的板牙切削齒（首先是使圓板牙每條切削齒 （和刃傾角最大。而切削量最大和最關(guān)鍵的恰好是圓板牙的頭幾扣，因此對(duì)錐形排屑孔圓板 牙的切削加工有 利。使得切屑容易沿錐形排 ）的前角和刃傾角，這是由于增大了的每條切削齒（刃其次是錐形梅花孔有利于排屑。屑孔排出；即使切屑的出屑方向不理想，也會(huì)在錐形梅花孔的錐形表面擠壓下使切 屑沿錐形排屑孔排出，即在切削力和圓錐排屑孔內(nèi)錐面的共同作用下，必然

7、會(huì)產(chǎn)生一個(gè)沿著錐面向外作用 于切屑的作用力，將切 屑驅(qū)出。 錐形排屑孔圓板牙的制造工藝錐形排屑孔圓板牙的制造與普通圓板牙相 似，其制造工序?yàn)椋赫{(diào)質(zhì)-下料-車毛坯外徑-車內(nèi)孔及倒角磨錐形孔內(nèi)的（HRC6063）磨基準(zhǔn)面-磨外圓T銃定位槽T銃錐形孔T去毛刺T鉸絲T鉆邊孔T熱處理切削齒前刀面-鏟磨后刀面-研磨螺紋-精磨兩平面-退磁-印字-清洗-包裝。錐形排屑孔圓板牙由于增大了每條切削刃相對(duì)普通圓板牙，）廓形在內(nèi)表面，很難磨制。圓板牙的切削齒 （刃 前刀面帶來(lái)了便利。刃 ）的前角和刃傾角，這為磨削錐形排屑孔 中的切削齒 （ 錐形排屑孔圓板牙的應(yīng)用和展望未來(lái)機(jī)械加工的自動(dòng)化程度越來(lái)越高，它所使用的刀具也

8、在 不斷改進(jìn)，錐形系列排屑孔圓板牙螺紋刀具正是為提高工效、實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工自動(dòng)化而開發(fā)的，其主要優(yōu)點(diǎn) 是：對(duì)任何材質(zhì)的工件進(jìn)行套絲時(shí)都能夠使排 ，并可有效提高加工出的螺紋質(zhì)量。屑流暢，與普通圓板牙 相比，可提高生產(chǎn)效率 30%錐形排屑孔圓板牙與普通圓板牙一樣，有左旋、右旋、管螺紋和英制螺紋等各 種螺紋規(guī)格的全系列產(chǎn)品，據(jù)調(diào)查和檢索，目前國(guó)內(nèi)外尚無(wú)這種結(jié)構(gòu)的刀具，若將錐形排屑孔圓板牙作為 標(biāo)準(zhǔn)刀具推廣，必將對(duì)我國(guó) 機(jī)加工行業(yè)的企業(yè)帶來(lái)較大的經(jīng)濟(jì)效益。網(wǎng)址： “切削技術(shù)網(wǎng)站” 轉(zhuǎn)載請(qǐng)以鏈接形式注明出處本篇文章來(lái)源于鉗工基礎(chǔ)知識(shí)1. 鉗工：鉗工是以手工操作為主的切削加工的方法。2. 有三大優(yōu)點(diǎn)：加工靈活

9、、可加工形狀復(fù)雜和高精度的零件、投資小 兩大缺點(diǎn)（生產(chǎn)效率低和勞動(dòng)強(qiáng)度大、加工質(zhì)量不穩(wěn)定） 。（1 ）加工靈活在不適于機(jī)械加工的場(chǎng)合，尤其是在機(jī)械設(shè)備的維修工作中，鉗工加工可獲得滿意的效果。（2）可加工形狀復(fù)雜和高精度的零件技術(shù)熟練的鉗工可加工出比現(xiàn)代化機(jī)床加工的零件還要精密和光潔的 零件，可以加工出連現(xiàn)代化機(jī)床也無(wú)法加工的形狀非常復(fù)雜的零件，如高精度量具、樣板、開頭復(fù)雜的模 具等。（3）投資小鉗工加工所用工具和設(shè)備價(jià)格低廉，攜帶方便。（4）生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大（5）加工質(zhì)量不穩(wěn)定加工質(zhì)量的高低受工人技術(shù)熟練程度的影響。 鉗工技能要求加強(qiáng)基本技能練習(xí)，嚴(yán)格要求，規(guī)范操作，多練多思，勤勞創(chuàng)新。

10、 基本操作技能是進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)的基礎(chǔ)，也是鉗工專業(yè)技能的基礎(chǔ)，因此，必須首先熟練掌握，才能在今后 工作中逐步做到得心應(yīng)手，運(yùn)用自如。鉗工基本操作項(xiàng)目較多，各項(xiàng)技能的學(xué)習(xí)掌握又具有一定的相互依賴關(guān)系，因此要求我們必須循序漸進(jìn)， 由易到難， 由簡(jiǎn)單到復(fù)雜， 一步一步地對(duì)每項(xiàng)操作都要按要求學(xué)習(xí)好， 掌握好。 基本操作是技術(shù)知識(shí)、 技 能技巧和力量的結(jié)合，不能偏廢任何一個(gè)方面。要自覺遵守紀(jì)律，要有吃苦耐勞的精神，嚴(yán)格按照每個(gè)工 種的操作要求進(jìn)行操作。只有這樣，才能很好地完成基礎(chǔ)訓(xùn)練。鉗工是主要手持工具對(duì)夾緊在鉗工工作臺(tái)虎鉗上的工件進(jìn)行切削加工的方法，它是機(jī)械制造中的重要工種 之一。鉗工的基本操作可分為：

11、1. 輔助性操作 即劃線，它是根據(jù)圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作。2. 切削性操作 有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。鉆孔（擴(kuò)孔、鉸孔） 、刮削和研磨等多種操作。3. 裝配性操作 即裝配，將零件或部件按圖樣技術(shù)要求組裝成機(jī)器的工藝過(guò)程。4. 維修性操作 即維修，對(duì)在役機(jī)械、設(shè)備進(jìn)行維修、檢查、修理的操作。 鉗工工作的范圍及作用1. 普通鉗工工作范圍（1）加工前的準(zhǔn)備工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的劃線等；（2）單件零件的修配性加工；（3）零件裝配時(shí)的鉆孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋等；（4）加工精密零件，如刮削或研磨機(jī)器、量具和工具的配合面、夾具與模具的精加工等。（5）零件裝配時(shí)

12、的配合修整；（6）機(jī)器的組裝、試車、調(diào)整和維修等。2. 鉗工在機(jī)械制造和維修中的作用 鉗工是一種比較復(fù)雜、細(xì)微、工藝要求較高的工作。目前雖然有各種先進(jìn)的加工方法，但鉗工所用工具簡(jiǎn) 單，加工多樣靈活、操作方便，適應(yīng)面廣等特點(diǎn)，故有很多工作仍需要由鉗工來(lái)完成。如前面所講的鉗工 應(yīng)用范圍的工作。因此鉗工在機(jī)械制造及機(jī)械維修中有著特殊的、不可取代的作用。但鉗工操作的勞動(dòng)強(qiáng) 度大、生產(chǎn)效率低、對(duì)工人技術(shù)水平要求較高。鉗工工作臺(tái)和虎鉗1. 鉗工工作臺(tái)簡(jiǎn)稱鉗臺(tái)，常用硬質(zhì)木板或鋼材制成，要求堅(jiān)實(shí)、平穩(wěn)、臺(tái)面高度約800900mm,臺(tái)面上裝虎鉗和防護(hù)網(wǎng)。2. 虎鉗虎鉗是用來(lái)夾持工件， 其規(guī)格以鉗口的寬度來(lái)表示，

13、 常用的有 100、 125、 150mm 三種，使用虎鉗時(shí)應(yīng)注意：（1）工件盡量夾在鉗口中部，以使鉗口受力均勻；（2）夾緊后的工件應(yīng)穩(wěn)定可靠，便于加工，并不產(chǎn)生變形；（3） 夾緊工件時(shí)， 一般只允許依靠手的力量來(lái)扳動(dòng)手柄，不能用手錘敲擊手柄或隨意套上長(zhǎng)管子來(lái)扳手柄， 以免絲杠、螺母或鉗身?yè)p壞。（4）不要在活動(dòng)鉗身的光滑表面進(jìn)行敲擊作業(yè)，以免降低配合性能；（5）加工時(shí)用力方向最好是朝向固定鉗身。攻螺紋、套螺紋及其注意事項(xiàng) 常用的在角螺紋工件，其螺紋除采用機(jī)械加工外，還可以用鉗加工方法中的攻螺紋和套螺紋來(lái)獲得。攻螺 紋（亦稱攻絲）是用絲錐在工件內(nèi)圓柱面上加工出內(nèi)螺紋；套螺紋（或稱套絲、套扣）是用

14、板牙在圓柱桿 上加工外螺紋。（一）攻螺紋1. 絲錐及鉸扛（1）絲錐絲錐是用來(lái)加工較小直徑內(nèi)螺紋的成形刀具，一般選用合金工具鋼 9SiGr制成，并經(jīng)熱處理制成。通常M6M24 的絲錐一套為兩支，稱頭錐、二錐； M6 以下及 M24 以上一套有三支、即頭錐、二錐和三錐。 每個(gè)絲錐都有工作部分和柄部組成。工作部分是由切削部分和校準(zhǔn)部分組成。軸向有幾條（一般是三條或 四條）容屑槽，相應(yīng)地形成幾瓣刀刃（切削刃）和前角。切削部分（即不完整的牙齒部分）是切削螺紋的個(gè)牙；二錐的錐75重要部分，常磨成圓錐形，以便使切削負(fù)荷分配在幾個(gè)刀齒上。頭錐的錐角小些，有.角大些，有34個(gè)牙。校準(zhǔn)部分具有完整的牙齒，用于修光

15、螺紋和引導(dǎo)絲錐沿軸向運(yùn)動(dòng)。柄部有方頭，其 作用是與鉸扛相配合并傳遞扭矩。（2）鉸扛鉸扛是用來(lái)夾持絲錐的工具，常用的是可調(diào)式鉸扛。旋轉(zhuǎn)手柄即可調(diào)節(jié)方孔的大小，以便夾持不同尺寸的 絲錐。鉸扛長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)絲錐尺寸大小進(jìn)行選擇，以便控制攻螺紋時(shí)的扭矩，防止絲錐因施力不當(dāng)而扭斷。2. 攻螺紋前鉆底孔直徑和深度的確定以及孔口的倒角（1）底孔直徑的確定 絲錐在攻螺紋的過(guò)程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起并向牙尖流 動(dòng)的現(xiàn)象， 所以攻螺紋前， 鉆削的孔徑 （即底孔） 應(yīng)大于螺紋內(nèi)徑。 底孔的直徑可查手冊(cè)或按下面的計(jì)算： 脆性材料（鑄鐵、青銅等）：鉆孔直徑dO=d（螺紋外徑）（螺距

16、）塑性材料（鋼、紫銅等）：鉆孔直徑dO=d（螺紋外徑）-p （螺距）（ 2）鉆孔深度的確定 攻盲孔（不通孔）的螺紋時(shí)，因絲錐不能攻到底，所以孔的深度要大于螺紋的長(zhǎng)度，盲孔的深度可按下面 的公式計(jì)算：孔的深度 =所需螺紋的深度 +（ 3）孔口倒角 攻螺紋前要在鉆孔的孔口進(jìn)行倒角，以利于絲錐的定位和切入。倒角的深度大于螺紋的螺距。3. 攻螺紋的操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)（ 1）根據(jù)工件上螺紋孔的規(guī)格，正確選擇絲錐，先頭錐后二錐，不可顛倒使用。（ 2）工件裝夾時(shí)，要使孔中心垂直于鉗口，防止螺紋攻歪。（3）用頭錐攻螺紋時(shí)，先旋入 12圈后，要檢查絲錐是否與孔端面垂直（可目測(cè)或直角尺在互相垂直的兩個(gè)方向檢查）。

17、當(dāng)切削部分已切入工件后，每轉(zhuǎn)12圈應(yīng)反轉(zhuǎn)1/4圈，以便切屑斷落；同時(shí)不能再施加壓力（即只轉(zhuǎn)動(dòng)不加壓） ，以免絲錐崩牙或攻出的螺紋齒較瘦。（4）攻鋼件上的內(nèi)螺紋，要加機(jī)油潤(rùn)滑，可使螺紋光潔、省力和延長(zhǎng)絲錐使用壽命；攻鑄鐵上的內(nèi)螺紋可 不加潤(rùn)滑劑，或者加煤油；攻鋁及鋁合金、紫銅上的內(nèi)螺紋，可加乳化液。（ 5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飛入眼內(nèi)。（ 二）套螺紋1. 板牙和板牙架（ 1 ）板牙板牙是加工外螺紋的刀具，用合金工具鋼 9SiGr 制成，并經(jīng)熱處理淬硬。其外形像一個(gè)圓螺母，只是上面 鉆有34個(gè)排屑孔，并形成刀刃。板牙由切屑部分、定位部分和排屑孔組成。圓板牙螺孔的兩端有40 °的錐

18、度部分，是板牙的切削部分。定位部分起修光作用。板牙的外圓有一條深槽和四個(gè)錐坑，錐坑用于定位和緊固板牙。（ 2）板牙架板牙架是用來(lái)夾持板牙、傳遞扭矩的工具。不同外徑的板牙應(yīng)選用不同的板牙架。2. 套螺紋前圓桿直徑的確定和倒角（1 ）圓桿直徑的確定 與攻螺紋相同，套螺紋時(shí)有切削作用，也有擠壓金屬的作用。故套螺紋前必須檢查圓樁直徑。圓桿直徑應(yīng) 稍小于螺紋的公稱尺寸，圓桿直徑可查表或按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算。經(jīng)驗(yàn)公式：圓桿直徑=螺紋外徑d-螺距p（2）圓桿端部的倒角 套螺紋前圓桿端部應(yīng)倒角，使板牙容易對(duì)準(zhǔn)工件中心，同時(shí)也容易切入。倒角長(zhǎng)度應(yīng)大于一個(gè)螺距，斜角 為 15°30°。3. 套螺紋的

19、操作要點(diǎn)和注意事項(xiàng)（1 ）每次套螺紋前應(yīng)將板牙排屑槽內(nèi)及螺紋內(nèi)的切屑清除干凈； ）套螺紋前要檢查圓桿直徑大小和端部倒角； 2（3） 套螺紋時(shí)切削扭矩很大，易損壞圓桿的已加工面，所以應(yīng)使用硬木制的V 型槽襯墊或用厚銅板作保 護(hù)片來(lái)夾持工件。工件伸出鉗口的長(zhǎng)度，在不影響螺紋要求長(zhǎng)度的前提下，應(yīng)盡量短。(4 )套螺紋時(shí)，板牙端面應(yīng)與圓桿垂直，操作時(shí)用力要均勻。開始轉(zhuǎn)動(dòng)板牙時(shí)，要稍加壓力，套人34牙后，可只轉(zhuǎn)動(dòng)而不加壓，并經(jīng)常反轉(zhuǎn)，以便斷屑。(5) 在鋼制圓桿上套螺紋時(shí)要加機(jī)油潤(rùn)滑。研磨用研磨工具和研磨劑，從工件上研去一層極薄表面層的精加工方法稱為研磨。經(jīng)研磨后的表面粗糙度 Ra=卩m。研磨有手工操作和機(jī)械操作。1. 研具及研磨劑( 1 )研具 研具的形狀與被研磨表面一樣。如平面研磨，則磨具為一塊平塊。研具材料的硬度一般都要比被研磨工件 材料低。但也不能太低。否則磨料會(huì)全部嵌進(jìn)研具而失去研磨作用?；诣T鐵是常用研具材料(低碳鋼和銅 亦可用)。( 2)研磨劑研磨劑由磨料和研磨液調(diào)和而成的混合劑。磨料 經(jīng)在研磨中起切削作用。常用的磨料有：剛玉類磨料用于碳素工具鋼、合金工具鋼、高