水電解制氫裝置設(shè)備維護(hù)安全事項(xiàng)與故障的排除

1、水電解制氫裝置設(shè)備維護(hù)安全事項(xiàng)與故障的排除1 設(shè)備維護(hù)1.1 在正常運(yùn)行狀態(tài)下，操作人員經(jīng)常觀察運(yùn)行情況，正確 操作,及時(shí)記錄各參數(shù)及異常情況，一般每 1-2 小時(shí)記錄一次 遇到異常情況應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。1.2 每 2 個(gè)月測(cè)一次堿液比重，如氫氧化鉀濃度低于 25%,則 應(yīng)補(bǔ)充氫氧化鉀。1.3 注意堿液循環(huán)量不能過大或過小，通過 J12 調(diào)節(jié)循環(huán)量，使其保持在額定范圍內(nèi)。1.4 經(jīng)常觀察分析儀一次儀表的氣體流量和干燥劑是否變色,及時(shí)調(diào)節(jié)流量和調(diào)換干燥劑及硼酸片（詳見分析儀說明書）。1.5 經(jīng)常觀察水箱內(nèi)有無原料水以及冷卻水流量是否正常。定期分析原料水的電導(dǎo)率，應(yīng)滿足使用要求。1.6 當(dāng)氫、氧分離

2、器溫度差大于10C（位于分離器下部）,或槽溫與分離器溫度差 30C以上時(shí)，也應(yīng)清洗過濾器。1.7 每隔一年應(yīng)對(duì)全套裝置檢修一次（不拆電解槽）1.8 電解槽大修期不小于 5 年,大修時(shí)更換所有隔膜和密封 墊片。1.9 電加熱元件為易損件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)損壞時(shí)應(yīng)及時(shí)更換，更換 后用氮?dú)庠噳汉痛祾摺?.10 長期使用后（2 年以上干燥器內(nèi)的干燥劑會(huì)有所減少， 可通過干燥器填料口添滿干燥劑，然后以氮?dú)庠噳杭按祾摺?.11 長期使用后（2 年以上）氣水分離器和氫氣過濾器會(huì)因 塵粒堵塞造成阻力增加，應(yīng)更換濾芯。1.12 閥門在運(yùn)行一段時(shí)間后會(huì)發(fā)生外漏或內(nèi)漏，應(yīng)定期維 護(hù)，內(nèi)漏嚴(yán)重的閥門應(yīng)更換。1.13 干燥器運(yùn)行

3、 5 年以上，若干燥器有效工作時(shí)間達(dá)不到24h，可考慮更換干燥劑。1.14 各儀器、儀表維護(hù)參見各自的使用說明書。2 安全注意事項(xiàng)2.1 制氫裝置如閑置時(shí)間過長，超過半年以上，開機(jī)前應(yīng)詳 細(xì)檢查設(shè)備狀態(tài)；2.2 制氫間應(yīng)通風(fēng)良好，并采取相應(yīng)的防爆措施，如防爆燈和安裝報(bào)警器等；2.3 凡是與氧、氫氣接觸的管道、閥門均應(yīng)經(jīng)過除油清洗處理；2.4 裝置運(yùn)行時(shí)不得進(jìn)行任何修理工作，如若進(jìn)行修理應(yīng)先停車，分析制氫間的氫氣濃度是否低于爆炸極限，同時(shí)必須通氮?dú)庖耘懦b置和管道中的氫和氧氣，分析合格方能焊接；2.5 制氫間嚴(yán)禁明火、穿釘子鞋，操作人員應(yīng)穿防靜電工作服。嚴(yán)禁金屬鐵器等物相撞擊，以免產(chǎn)生火花；2.

4、6 制氫間應(yīng)設(shè)有消防器材，按數(shù)量、要求就位；制氫間應(yīng)備 有2%硼酸溶液，操作人員應(yīng)配置防護(hù)眼鏡和耐堿手套等防護(hù) 用具；2.7 嚴(yán)禁氫氣、氧氣由壓力設(shè)備及管道內(nèi)急劇放出，以免造成爆炸或火災(zāi)；2.8 氫氣系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，不準(zhǔn)敲擊，不準(zhǔn)帶壓修理，嚴(yán)禁負(fù)壓；2.9 動(dòng)植物、礦物油脂和油類不得落在與氧氣接觸的設(shè)備上。在操作和維修時(shí)，手和衣物不得沾有油脂2.10 保持電解槽表面清潔，嚴(yán)防任何金屬導(dǎo)體或其它雜物掉到電解槽上，。嚴(yán)禁堿液掉到極板間或極板與拉緊螺栓之間；2.11 萬一出現(xiàn)事故或設(shè)備大量漏堿或漏氣體時(shí)，應(yīng)立即切斷電源并進(jìn)行通風(fēng)，分析原因，盡快排除故障；2.12 用肥皂水或氣體防爆檢測(cè)儀檢查氫、氧系統(tǒng)、

5、管道、閥門是否滲漏，嚴(yán)禁使用明火檢查；2.13 制氫間不得存放易燃、易爆物品，禁止無關(guān)人員入內(nèi)。2.14 注意氫氣的含氧量不得高于0.5 %，若高于 0.5 %氫氣不得進(jìn)入干燥部分。2.15 再生進(jìn)氣溫度不得超過 350C，再生加熱終止溫度不得 超過 250C。2.16 沒有氫氣流過電加熱器時(shí)禁止長時(shí)間（15s開啟電加熱器，以防燒毀電加熱元件。2.17 裝置運(yùn)行時(shí)冷卻水不得中斷。2.15 各設(shè)備、儀表應(yīng)有良好接地。3 故障及排除方法3.1 設(shè)備常見故障與排除序號(hào)故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法1裝置突1.1 供電系統(tǒng)停電；1.1 檢修供電系統(tǒng)；然停車 1.2 整流電源發(fā)生故1.2 檢修電器設(shè)備障；1.

6、2.1 解決冷卻水存在的故障；1.2.1冷卻水中斷或1.2.2 將整流柜輸出電位器調(diào)至零流量過小壓力不足引位,再按復(fù)位，重新調(diào)電流如再出起跳閘；故障，則仔細(xì)檢查并排除短路故1.2.2 電流突然升高障；引起過流或出現(xiàn)短路1.2.3 更換新的快速熔斷器，并檢引起跳閘；查可控硅是否擊穿；1.2.3 快速熔斷器燒1.2.4 等控制柜調(diào)整結(jié)束后再開整壞而跳閘；流柜；1.2.4 由控制柜聯(lián)鎖1.3 降低槽壓；使整流柜停止；1.4 增加循環(huán)量或清洗過濾器；1.3 槽壓過咼聯(lián)鎖使 整流柜跳閘；1.4 堿液循環(huán)量下限 聯(lián)鎖使整流柜跳閘；1.5 槽溫過咼聯(lián)鎖使 整流柜跳閘。1.5 改變槽溫設(shè)定值2槽總電 2.1

7、槽內(nèi)電解液臟致2.1 采用攪動(dòng)負(fù)荷（升降電流和升壓過高 使電解小室進(jìn)液孔或降電解液循環(huán)量）的方法把堵物沖出氣孔堵塞電阻增開，或停車沖洗電解槽；大；2.2 改變槽溫設(shè)定值在 8590C ；2.2 槽溫控制過低；2.3 測(cè)量堿液濃度，調(diào)整堿液濃度2.3 堿液濃度過高、至規(guī)定值；過低；2.4 可通過堿液過濾器向槽內(nèi)加入2.4V2Q 添加劑量不適量 VQ。足。3原料水3.1 加水泵停止加水；3.1 停泵修復(fù)；供水不3.2 水箱無水；3.2 向水箱注入原料水；足或液 3.3 自動(dòng)加水系統(tǒng)失3.3 檢查是否自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)；檢查位報(bào)警 靈不能起動(dòng)；氫液位設(shè)定值和開關(guān)量輸出線路3.4 加水泵進(jìn)出口閥并排除故障。

8、未打開。3.4 打開進(jìn)出口閥 Q11、Q2、Q33.5 液位測(cè)量系統(tǒng)故3.5 檢查液位測(cè)量系統(tǒng)障4系統(tǒng)壓 4.1 液位與壓力變送4.1 調(diào)整零位；力或分 器零點(diǎn)漂移；4.2 清除液位與壓力變送器內(nèi)的堿離器液 4.2 液位與壓力變送液；位波動(dòng) 器內(nèi)有堿液；4.3 排除壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)故障；較大4.3 壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)故4.4 排除氧液位調(diào)節(jié)系統(tǒng)故障；障；4.5 堵漏。4.4 氧液位調(diào)節(jié)系統(tǒng)故障。4.5 氣體管路漏氣嚴(yán)重。5氣體純5.1 隔膜損壞；5.1 停車進(jìn)行電解槽大修；度下降 5.2 氫氧分離器液位5.2 補(bǔ)充除鹽水；或純度 太低；5.3 檢查分析儀，重校零位；報(bào)警5.3 分析儀不準(zhǔn)；5.4 調(diào)整循

9、環(huán)量在合適的范圍內(nèi)；5.4 堿液循環(huán)量過大；5.5 調(diào)整堿液濃度在規(guī)定范圍內(nèi)；5.5 堿液濃度過低；5.6 提高原料水水質(zhì)，沖洗電解槽，5.6 原料水水質(zhì)不符嚴(yán)重的需拆槽清洗。合要求。5.7 調(diào)整控制系統(tǒng)減小差壓。5.7 氫、氧分離器差壓過大；6槽溫升 6.1 冷卻堿液的蛇管6.1 增加冷卻水量；高波動(dòng) 內(nèi)冷卻水量不足；6.2 清洗過濾器；較大或 6.2 堿液循環(huán)量不足；6.3 調(diào)節(jié)電流穩(wěn)流部分；溫度報(bào) 6.3 電流不穩(wěn)定；6.4 檢查槽溫調(diào)節(jié)閥檢修溫度二次警6.4 槽溫自控失靈。儀表；6.5 蛇管水通道結(jié)垢。6.5 清洗除垢。7電解液7.1 堿液過濾網(wǎng)堵塞；7.1 清洗過濾器濾網(wǎng)；停止循 7

10、.2 堿液循環(huán)量調(diào)節(jié)7.2 調(diào)整 J12 開度、保持循環(huán)量適環(huán)或循 閥 J12 開度太??；度；環(huán)量下 7.3 循環(huán)泵內(nèi)有氣體;7.3 用 J2 閥排放循環(huán)泵內(nèi)的氣體；限聯(lián)鎖 7.4 循環(huán)泵損壞；7.4 更換備用泵，對(duì)泵進(jìn)行檢修；7.5 流量計(jì)及指示報(bào)7.5 校準(zhǔn)流量計(jì)，檢修指示報(bào)警儀。警僅誤差過大或指示失靈。8氫氧分8.1 蛇管內(nèi)冷卻水不8.1 調(diào)節(jié)冷卻水量，降低冷卻水溫離器中 足或冷卻水溫度過度；堿溫接 高；8.2 檢查槽溫自控系統(tǒng)并排除故近槽溫 8.2 槽溫自控失靈；障；8.3 堿液循環(huán)量超過8.3 調(diào)節(jié) J8,使循環(huán)量在規(guī)定的范規(guī)定范圍；圍內(nèi)；8.4 蛇管結(jié)垢嚴(yán)重。8.4 清洗冷卻水管道

11、內(nèi)的結(jié)垢。9循環(huán)泵9.1 泵內(nèi)有臟物；9.1 停泵拆開清洗檢修，更換備用聲音不 9.2 泵內(nèi)葉輪防松螺泵；正常母松動(dòng)；9.2 打開泵頭擰緊防松螺母；9.3 軸承磨損；9.3 更換軸承；9.4 電源缺相。9.4 檢查電源排除故障。10槽壓達(dá) 10.1 控制槽壓的氧氣10.1 調(diào)節(jié)閥芯位置，更換氣動(dòng)薄膜不到額 薄膜調(diào)節(jié)閥閥芯磨調(diào)節(jié)閥；定值損；10.2 更換旁通閥；10.2 旁通閥內(nèi)漏；10.3 堵漏；10.3 氣相部位有嚴(yán)重10.4 檢查壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)。漏泄處；10.4 壓力調(diào)節(jié)不正常。11電解槽 11.1 隔膜墊片壓縮變11.1 用專用板手上緊槽體的拉緊槽體漏 薄密封性能下降螺母至槽體密封。堿11.2 碟形彈簧彈性下11.2 換碟形彈簧降11.3 密封墊片老化11.3 更換墊片大修電解槽12電解槽小室電壓嚴(yán)重不均（相差1V 以上）電解槽故障大修電解槽13 壓力上限報(bào)警氧側(cè)調(diào)節(jié)閥不開啟1. 檢修調(diào)節(jié)閥2. 檢修壓力變送器3. 檢查計(jì)算機(jī)系統(tǒng)14氫液位越來越低氧液位氫閥調(diào)節(jié)閥不打開1. 檢修調(diào)節(jié)閥2. 檢修液位變送器3. 檢查計(jì)算機(jī)系統(tǒng)越來越高15 氫、氧 減壓器內(nèi)有堿液清洗減壓器，去除堿液減壓器失靈16產(chǎn)品氫 16.1 閥門未關(guān)緊或16.1 關(guān)緊閥門或更換閥門。氣含濕 者內(nèi)漏。16.2 徹底再生干燥劑。量較咼 16.2 干燥劑