水泥檢驗作業(yè)指導書

1、水泥檢驗作業(yè)指導書1、檢驗頻次任何新選貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的水泥達3個月做一次全面檢驗；每批散裝水泥不大于500t或袋裝水泥不大于200t的同廠家、同批號、同品種、同出 廠日期的水泥做一次現(xiàn)場抽驗。2、檢測項目:全面檢驗為比表面積、燒失量、游離CaO含量、MgO含量、SQ含量、凝結(jié)時間、安定性、強度、堿含量、混合材名 稱及摻量共15項指標；現(xiàn)場抽驗時為比表面積、細度、凝 結(jié)時間、安定性、強度5項指標。全面檢驗為委托檢驗，現(xiàn)場抽驗各指標要求、試驗方法及評定方法如下表：技術指指標要求試驗方評定方法凝結(jié)時初凝玄45min，終凝GB/T1346-2不符合時，為不合安定性沸煮法檢6驗

2、必、須合GB/T046-2不符合格品為不合強度滿足強度等級規(guī)定GB/T17671-不符合時，為不合3、主要試驗儀器:恒應力壓力試驗機、電動抗折試驗機、水泥凈漿攪拌機、 水泥膠砂攪拌機、 沸煮箱、 水泥稠度及凝結(jié)時間測定儀、 水 泥細度負壓篩析儀、全自動比表面積測定儀、電子天平等（4、檢測評定依據(jù)：水泥比表面積測定方法（勃氏法）GB/T8074-2008;水泥細度檢驗方法篩析法GB/T1345-2005;水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法GB/T1346-2001水泥膠砂強度檢驗方法（ISO）法GB/T17671-1999、通用硅酸鹽水泥GB175-2007預制后張法預應力混凝土鐵路橋

3、簡支T梁技術條件TB/T3043-20055、環(huán)境要求試驗前半小時將空調(diào)器打開，檢查儀器設備的性能狀態(tài)是否正常。室溫控制在202C,相對濕度大于50%并做好記錄。6、水泥凈漿的拌制試驗前先用濕棉布將攪拌鍋和攪拌葉擦凈，再將稱好的500g水泥試樣倒入攪拌鍋內(nèi)。攪拌時，先將鍋放到攪拌鍋座上，升至攪拌位置，開動機器，同時徐徐加入拌和水，慢速 攪拌120s，停拌15s，接著快速攪拌120s后停機。7、標準稠度及凝結(jié)時間試驗測定前應檢查維卡儀的金屬棒能否上下自由滑動。調(diào)整至試桿接觸玻璃板時指針能對準零點。然后將拌好的凈漿裝入以置于玻璃板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動數(shù)次后，掛去多余凈漿，抹平后迅速將試

4、模和底板移到維卡儀上。將 試桿降到凈漿表面，擰緊螺絲12s突然放松，讓試桿自由沉入凈漿中，在試桿停止沉入或釋放試桿30s時，記錄試桿距離底板之間的距離。整個過程應在攪拌后1.5min內(nèi)完成。以試桿沉入凈漿并距底板61mm的水泥凈漿為標準稠度凈漿。當桿達不到測定凝結(jié)時間時，應將試桿換成試針并用同 樣的方法使試針垂直自由下沉，再觀察試針停止下沉時指針 的讀數(shù)。當試針沉至距離底板3-5mm時為水泥達到初凝狀態(tài)， 當下沉不超過0.5mm時為水泥達到終凝狀態(tài)。&水泥膠砂試件的制備試驗前將電源打開，使攪拌機處于待工作狀態(tài)。量取225ml的水加入攪拌鍋里，再將稱取450g的水泥加入鍋里，把鍋放在固定

5、架上，上升至固定位置，將一袋標準砂裝如儲 砂筒內(nèi)，然后開動機器，低速攪拌30s后，在第二個30s開始的同時均勻地將砂子加入，并把機器轉(zhuǎn)至高速再拌30s。停拌90s，在停在第一個15s內(nèi)用刮具將葉片和鍋壁上的膠 砂刮入鍋中。使攪拌機高速下繼續(xù)攪拌60s。膠砂制備后立即進行成型。將空試模和模套固定在振實臺上，用一個適當 的勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分二層裝入試模，裝第一層 時，每個槽里約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂 部沿每個模槽來回一次將料層播平，接著振實60次。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實60次。 移走長度 模套，從振實臺上取下試模，用一金屬直尺以近似90的角 度架在試模模

6、頂?shù)囊欢?，然后沿試模長度方向以橫向鋸割動 作慢慢向另一端移動，一次將超過試模部分的膠砂刮去， 并 用一直尺以近似水平的情況下將試體表面抹平。最后在試模 上作標記或加字條標明試件編號。9、水泥細度試驗用負壓篩進行試驗前，應把負壓篩放在篩座上，蓋上篩 蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，并將負壓調(diào)節(jié)至40006000Pa范圍內(nèi)。稱取25g的試樣置于潔凈的負壓篩中，蓋上篩蓋，放在篩座上，開動篩析儀連續(xù)篩析2min。在次期間如有試樣 附著在篩蓋上，可輕輕敲擊，使試樣落下，篩畢，用天平稱 量篩余物。當工作負壓小于4000Pa時， 應清理吸塵器內(nèi)的水泥，使負壓恢復正常。10、水泥安定性試驗將預先準備好的雷氏夾放在

7、已稍擦油的玻璃板上，并立 即將已制備好的標準稠度一次裝滿雷氏夾，裝漿時一只手輕 輕扶持雷氏夾，另一只手用寬約10m m的小刀插搗數(shù)次，再抹平蓋上稍涂油的玻璃板。將雷氏夾試件放入濕氣養(yǎng)護箱中 養(yǎng)護242h后脫去玻璃板。然后將雷氏夾放入在沸煮中沸 煮180min5min，測量雷氏夾指針尖端間的距離（A）,精確 至0.5mm。沸煮時，應調(diào)整好箱內(nèi)的水位，保證在整個沸煮 過程中都能超過試件，且不需中途添加試驗用水，同時又能保證在30min5min內(nèi)升至沸騰。沸煮結(jié)束后，打開箱蓋， 待箱體冷卻至室溫后取出試件進行判別。測量雷氏夾指針尖 端間的距離（C）,準確至0.5mm兩個試件煮后增加距離（C-A） 的

8、平均值不大于5mm時，即認為該水泥安定性合格，當兩個 試件煮后增加距離（C-A）值相差超過4.0mm時，應用同一 樣品立即重做一次試驗，再如此，則認為該水泥安定性不合 格。11、比表面積的試驗、將標準樣品在110土5C下烘干并在干燥器中冷卻到 室溫，倒入100ml的密封瓶內(nèi)，用力搖動2min，將結(jié)塊成團 的試樣振碎，使試樣松散。靜止2min，打開瓶蓋，輕輕攪拌， 使在松散過程中落到表面的細粉，分布到整個試樣中、水泥試樣，應先通過0.9mm方孔篩，再在1105C下烘干，并在干燥器中冷卻至室溫。、確定試樣量：校正試樣用的標準試樣量和被測定水泥的質(zhì)量，應達到在制備的試料層中空隙率為0.5000.00

9、5，計算式為：W=p v（1- ）式中：W需要的試樣量P試樣密度，g/cm3隙率V試料層的體積，cm 試料層空、試料層的制備：將穿空板放入透氣圓筒的突緣上，用一根直徑比圓筒略小的細棒把一片濾紙送到穿孔板上，邊緣壓緊。稱取所需的試樣量W精確到o.ooig，倒入圓筒，輕敲圓筒的邊，使水泥層表面平坦，在放入一片濾紙，用搗 器均勻搗實試料至搗器的支持環(huán)緊緊接觸圓筒頂邊并旋轉(zhuǎn) 兩周， 慢慢取出搗器，、把裝有試料層的透氣圓筒連接到壓力計上，要保證 緊密連接不至漏氣，并不振動所制備的試料層。、打開電磁泵慢慢從壓力計一臂中抽出空氣，直到壓 力計內(nèi)液面上生到擴大部下端時關閉閥門，當壓力計內(nèi)液體 的凹月面下降到第

10、一刻度線時開始計時， 當液體的凹月面下 降到第二刻度線時停止計時，記錄液面從第一刻度線到第二 刻度線所需要的時間，以秒記錄，并記錄下試驗時的溫度(C)、結(jié)果計算；當被測物的密度、試料層中的空隙率與 標準試樣相同，試驗時溫差W3C,可按下式計算：Ss TTs如試驗時溫差3C時按下式計算O Ss T s=.Ts 式中：S被測試樣的比表面積，cvm/gSs標準試樣比表面積，cm/gT被測試樣試驗時，壓力計中液面降落測的時間，STs標準試樣試驗時，壓力計中液面降落測的時間，Sn被測試樣試樣溫度下空氣粘度Pa.Sns標準試樣試樣溫度下空氣粘度Pa.S當被測物的試料層中空隙率與標準試樣試料層中空隙率不同，試驗時溫差w3C,可按下式計算：S_ Ss.T （I -；s） .；3Ts （I -；