短肢剪力墻結(jié)構(gòu)施工方案

1、藍光集團富麗東方項目短肢剪力墻結(jié)構(gòu)施工方案編制人：黃軍、杜光榮審核人：陳曉丹審批人：蔡成信江蘇南通六建建設(shè)集團有限公司富麗東方項目部2007年8月6日1、工程概況2、編制依據(jù)3、施工準備4、工藝流程5、施工方法6、施工注意事項7、質(zhì)量控制標準8、安全注意事項短肢剪力墻結(jié)構(gòu)施工方案一、工程概況藍光集團富麗東方項目位于成都市東三環(huán)成華區(qū)勝利三橋片區(qū)，場 地內(nèi)地勢較為平坦，與市內(nèi)交通聯(lián)系便捷。工程性質(zhì)為高層住宅，本工 程場地地震基本烈度為7度、二類場地，±0.000標高相當于絕對標高 525.60 米。1、2棟為地下一層、地上十八層；3棟為地下一層，一單元為地上 二十六層、二單元為地上三十

2、層；4、5、6棟為地下一層、地上三十三層。該層以上為標準層，標準層主要結(jié)構(gòu)類型為短肢剪力墻，標準層層 高 2. 9mo二、施工段的劃分1、本工程每棟每單元為獨立的施工段；2、后澆帶將各段分割，自然形成獨立的施工段；3、人防地下結(jié)構(gòu)可設(shè)為獨立的施工段。三、施工組織1、施工時所劃分的施工段可采用同步施工；2、在保證工程節(jié)點工期和不影響總工期的前提下，施工方可自行確 定各施工段的施工時間；3、各施工段自行組織流水施工。三、測量放線四、模板工程模板及其支架必須具有足夠的承載能力、剛度、穩(wěn)定性，能可靠的承 受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。模板安裝和澆筑混凝土時應(yīng) 對模板及其支架進行觀察和維護。模

3、板安裝應(yīng)滿足下列要求：(1) 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)上層模板及其支架，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載 的承載能力，或加設(shè)支架，上下層支架的立桿應(yīng)盡可能對準；(2) 模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但 模板不應(yīng)有積水；(3) 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影 響結(jié)構(gòu)性能或防礙裝飾工程施工的隔離劑；(4) 澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；(5) 對跨度鼻血的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱;當無設(shè)計要求時，起拱髙度宜為跨度的1/10003/1000o1、現(xiàn)澆板模板安裝順序：搭設(shè)支架安裝縱橫大小龍骨一調(diào)整板下皮標高及 起拱一鋪設(shè)板模板一檢查模板上皮標

4、高、平整度。板的支控排架用p 48X3.5的鋼管搭設(shè)滿堂腳手架，腳手架縱橫間距 為900mmX900mmo板底用竹膠板，竹膠板卜用50mmX 100mm的木楞，木 楞側(cè)放在水平橫鋼管上，木楞的間距為250,水平鋼管的間距為900。腳手架支撐體系距地面200設(shè)掃地桿，第二排水平桿離掃地桿1800設(shè) 置，第三排水平橫桿視層高而定。板模接縫高低差控制在3mm以內(nèi)，接縫寬度控制在2iwn以內(nèi)，如大 于2mm可采用刮膩子后貼膠帶紙的方法，板的平整度控制在5伽以內(nèi)。2、梁模板安裝順序：復核底標高及軸線位置一搭設(shè)梁模板支架一安裝梁 底楞一安裝梁底模板一梁底起拱綁扎梁筋支梁側(cè)模一安裝上下鎖品 楞、斜撐楞及腰楞

5、和對拉螺栓一復核梁模位置及尺寸一與相鄰模板連接5固定。當梁高小于500mm時，可直接用短管斜撐梁兩側(cè)模的水平管；當梁高 大于或等于500mm吋，加設(shè)對拉螺栓固定，對拉螺栓橫向水平間距W 600mm,梁卜支撐間距W 900mm。3、樓梯模板(1) 本工程樓梯均與剪力墻相連，為便于樓梯模板的支設(shè)，待本層 剪力墻碇澆完再拆除模板，后支設(shè)樓梯模，樓梯主筋采用預(yù)留。(2) 樓梯支設(shè)按常規(guī)用三角形木方制成梯步端頭，釆用木條連接組 裝定位。樓梯支設(shè)時，應(yīng)將施工縫留在超過該層不少于1/3踏步長的位 置。4、墻體支模順序為：支模前檢查、驗收一焊接定位筋或墻厚控制筋一支模板一安裝對拉螺栓一調(diào)整模板位置一緊固對拉螺

6、栓一全面檢查校正一整 體固定。墻體支模體系采用cp 48X3.5鋼管、扣件、九層板、對拉螺栓、木方。 第一道螺栓距樓面為150mm,水平間距為600mm,豎向間距為600mm 700mm,垂直木方水平橫向間距250mm,水平桿豎向間距600mm700mm。頂端對拉螺栓距墻邊沿W300mm。墻模板支設(shè)大樣：墻模立面大樣墻模支設(shè)大樣d. 1為水竽知國符.2為墓R木力何齊兒W250nt>模板支撐體系示意圖5、在模板安裝過稈作業(yè)人員必須及時的對所支設(shè)模板進行校正，所有p 12對拉螺栓不在取出重復利用。6、質(zhì)量標準序號項目（現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝）允許偏差（mm）1軸線位置52底模上表而標高土53截面內(nèi)

7、部尺寸暗柱、墻、梁±10+4. -54層高垂直度6>5n85相鄰兩板表面高低差26表而平整度57模板拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其農(nóng)而及棱角不受破壞7、模板拆除模板拆除順序：先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承 重部分的模板；自上而下，支架拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐。在模板拆除過程中，嚴禁野蠻施工。模板拆除吋，不能硬砸猛撬，模板墜落應(yīng)采取緩沖措施，不應(yīng)對樓 層形成沖擊荷載；拆除下來的模板和支架不宜過于集中堆放，宜分散堆放并及時清運, 以免在樓層上積壓，形成集中荷載底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無具體要求 時，混凝土強度應(yīng)符合下表的規(guī)定:序號構(gòu)件類型構(gòu)件

8、跨度(m)達到設(shè)計的混凝土抗壓強度標準值 的百分率(%)1板W2M50>2, W8M75>8N1002梁、拱、殼W8N75>8a 1003懸臂構(gòu)件M100梁、板模板拆除流程：拆除支架部分拉桿和剪刀撐f拆除側(cè)模板f 下調(diào)樓板支柱一使模板下降f分段分片拆除樓板f木龍骨及支柱f拆除 梁底模板及支撐系統(tǒng)。8、安全注意事項(1) 保證所支架體及模板有足夠的剛度和穩(wěn)定性。(2) 高空作業(yè)必須系好安全帶。(3) 樓層作業(yè)層必須設(shè)安全網(wǎng)和防護攔桿。(4) 嚴格檢查所有扣件的緊固程度，有必要時必須加設(shè)等力扣件。(5) 周轉(zhuǎn)材料的吊運必須由塔吊信號工統(tǒng)一指揮，嚴禁作業(yè)班組人員私 自指揮。(6)

9、施工人員必須戴好安全帽。(7) 施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作, 電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。用電必須分閘，嚴禁一閘 多用。電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施。同時遵守建 筑施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46的規(guī)定。五、鋼筋工程在轉(zhuǎn)換層面上要重新插標準層以上住宅部分的短肢墻鋼筋，插筋時如遇 墻肢插筋與梁上部主筋矛盾，則需通過設(shè)計人員適當增加部分附加鋼筋或適 當將梁主筋按1 ：8比例糾偏。插轉(zhuǎn)換層以上鋼筋時，還應(yīng)將各梁的軸線從 10下層吊至轉(zhuǎn)換層面上，并做好標記，再行插筋，保證短肢剪力墻墻肢插筋位 置的準確。1、梁鋼筋綁扎畫主次梁箍筋間距f放主、

10、次梁箍筋f穿主梁底層縱筋及彎起筋f 穿次梁底層縱筋及彎起并與箍筋固定f穿主梁上層縱向架立筋f按箍筋 間距綁扎f穿次梁上層縱向鋼筋f按箍筋間距綁扎。2、暗柱的鋼筋綁扎順序根據(jù)柱控制線調(diào)整柱主筋位置一清理柱筋內(nèi)的垃圾及松動的石子一 根據(jù)配料單綁扎。如梁、板同時澆灌，可將柱下層控制線吊至本層梁的 鋼筋上，做好記號，加固柱筋，以便質(zhì)檢、施工人員復核柱筋位置等。3、剪力墻鋼筋綁扎立24根豎筋畫水平筋間距一放置定位栓塊（栓標號C30）-綁 其余橫、豎筋，定位殮塊的尺寸規(guī)格（50mmX50mmX墻厚）。8、板鋼筋綁扎清理模板一模板上畫間距線一綁板下受力筋一綁負彎起筋。9、樓梯鋼筋綁扎畫位置線一綁主筋一綁分布

11、筋一綁踏步筋。10、保護層：平面用花崗石塊做墊塊，垂直方向用圓形塑料環(huán)做墊 塊，板的上層鋼筋采用鋼筋馬凳（鋼筋規(guī)格（P 10）,間距為800X800,形 狀如下圖：11、質(zhì)量標準序號項目(鋼筋加工)允許偏差(mm)1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸土 102彎起鋼筋的彎折位置土 203籀筋內(nèi)凈尺寸土 5序號項目(鋼筋安裝位置)允許偏差(mm)1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬土10網(wǎng)眼尺寸±202綁扎鋼筋骨架長土10寬、高土 53受力鋼筋間距土 10排距±5保護層厚度基礎(chǔ)土 10柱、梁±5板.墻、殼土 34綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距±205鋼筋彎起點位置20ft預(yù)埋件中心線位

12、置5水平高度+5, 012、施工中的注意事項(1) 澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否準確，振搗混凝土時防止碰到鋼筋，澆完混凝土后立即修整插筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。(2) 配置箍筋時應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計算。(3) 梁、暗柱箍筋加密區(qū)是否正確。(4) 梁主筋進支座長度要符合設(shè)計要求，彎起鋼筋位置準確。(5) 板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應(yīng)準確，施工時不應(yīng)踩踏。(6) 板筋的順直、位置準確，觀感。13、成品保護(1) 負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼 筋工專門負責維護，保證負彎矩筋位置的正確性。(2) 綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。(3) 安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施吋，不

13、得任意切斷和移動鋼 筋。六、混凝土工程混凝土澆筑后應(yīng)進行兩次壓面，兩次壓面后立即采用塑料薄膜覆蓋并設(shè) 專人養(yǎng)護。1、梁、板混凝土澆筑(1) 樓板的梁板應(yīng)同吋澆筑，澆筑方法應(yīng)從一端開始用“趕漿法” 推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一 起澆筑；(2) 和板連成整體的較大斷面梁允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留設(shè)在 板底下20-30 mm處。第一層下料慢些，使梁底充分振實后再下第二層料。 和板連成整體的較大斷面梁允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留設(shè)在板底下 20-30 mm處。第一層下料慢些，使梁底充分振實后再下第二層料。用“趕 漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，振搗時要避免觸動鋼筋

14、及埋 件；(3) 樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直沿澆筑 方向來回振搗，注意不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢， 用刮尺或拖板抹平表面，二次壓光；(4) 在澆筑與墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在墻澆筑完畢后停歇1-1. 5 小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向 澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁 軸線或板面垂直；單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置； 雙向板施工縫位置按設(shè)計要求留置；(5) 施工縫宜用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢；(6) 施工縫處須待已澆完混凝土的抗壓強度不少于l2Mpa時，才 允許繼續(xù)澆筑；(7) 在施工縫

15、處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清 除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥 漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土；(8) 梁、柱(暗柱)節(jié)點鋼筋較密時，澆筑的混凝土宜用小直徑 的振搗棒振搗。3、剪力墻碇的澆筑(1) 剪力墻澆混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土配 比相同，去掉石子的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模 內(nèi)。(2) 澆筑墻體混凝土要連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過2h,每層澆灌 高度控制在60cm左右。(3) 振搗棒移動間距應(yīng)小于50cm,每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn) 浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下

16、層混凝土 5cm。 振搗時應(yīng)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同 時振搗，下灰高度也應(yīng)大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在開口 處澆筑振搗。(4) 混凝土墻體澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹 子按標高線將墻上表面混凝土找平。(5) 澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。振搗時, 振動棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同吋振搗，以防洞口變形。大洞 口下部模板應(yīng)開口并補充振搗；4、樓梯混凝土澆筑(1) 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位 置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進并隨時用木抹子(木磨板) 將踏步上表面抹平；(2) 樓梯混凝

17、土宜連續(xù)澆筑完成；(3) 施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段 1/3范圍內(nèi)。5、混凝土的養(yǎng)護(1) 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小吋以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護;(2) 混凝土澆水養(yǎng)護日期一般不小于7天，摻用緩凝劑外加劑或有 抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天；(3) 每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)。常溫下每 日澆水兩次；(4) 采用薄膜覆蓋時，其四周應(yīng)壓至嚴密，并應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié) 水；(5) 養(yǎng)護用水與拌制混凝土用水相同。梁、板表面采取先鋪一層塑料薄膜再鋪一層濕麻袋的保溫方法。養(yǎng) 護過程中澆水濕潤必不可少，但不應(yīng)蓄水過多，宜通過保溫的麻袋緩慢 滲入混凝土表面，只要保

18、持表面濕潤即可。6、質(zhì)量標準序號項目允許偏差(mm)1軸線位置墻、梁8剪力墻52垂貞度層高W5m8>5m10全高(H)H/1000 且W303標高層高丄10全高±304截而尺寸+8, "5+凹”井簡長、寬對定位中心線+25, 0井筒全高(H)垂直度H/1000 ILW306表而平整度87預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管58預(yù)留洞中心線位置157、施工注意事項(1) 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2 米時必須采取措施；(2) 澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，如澆筑高度超過3米時，應(yīng)采用串筒、 導管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞(生口)；(3) 澆筑混

19、凝土吋應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、 鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的125倍， 最大不超過500mm,平板振動器的分層厚度為200mm；(4) 使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動， 按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半 徑的15倍(一般為300-400mm),振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50 mm,以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平 板覆蓋已振實部分邊緣；(5) 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短, 并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間 應(yīng)按

20、所用水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應(yīng)按施工縫處 理；(6) 澆筑混凝土時應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋，預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、 插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆 筑的混凝土初凝前修整完畢。(7) 商品混凝土廠家除提供可靠的合格證和其它有效資料外，現(xiàn)場設(shè)專人抽檢，取樣，監(jiān)控(試塊組數(shù)按要求留設(shè))。(8) 在混凝土強度未達到1.2Mpa以前，不允許上人進行下道工序 施工作業(yè)。8、質(zhì)量通病(1) 蜂窩。產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿 流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。 中途停歇后再振搗時，新舊接縫范圍內(nèi)要小心振搗。模板安

21、裝前應(yīng)清理 模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能接縫嚴密，若接縫寬度超過2.5毫 米，應(yīng)予以填塞，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。(2) 露筋。產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板； 振搗不實。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計要求規(guī)定；墊塊放置間 距適當，鋼筋直徑較小時，墊塊間距應(yīng)密些，使鋼筋下垂撓度減少；使 用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動；(3) 麻面。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離 劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把黏漿清除干凈，并滿涂隔 離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤；(4) 孔洞。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。 預(yù)防措施：對鋼筋

22、較密的部位應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照 規(guī)程使用振動器；(5) 縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿, 特別是梯板腳。預(yù)防措施：澆筑前對施工縫、樓板腳等部位重新檢查,清理雜物、泥砂、木屑;墻柱底部爛腳。產(chǎn)生原因:模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先灌足50厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施: 模板縫隙寬度超過2. 5mm應(yīng)予以填塞嚴密，特別防止側(cè)板吊腳；澆筑混 凝土前先澆足50-100厚的水泥砂漿；(6) 接點處斷面尺寸偏差過大。產(chǎn)生原因：模板剛度差，或把安裝 模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督，預(yù)防措施： 安裝梁板模板前，先安裝接頭模板，并檢查其斷面

23、尺寸、垂直度、剛度, 符合要求才允許接駁梁模板；(7) 樓板表面平整度差。產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平; 跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達到終凝就在上面 行人和操作。預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板、刮尺抹平，跌級要 使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達到1.2MP后才允許在混 凝土面上操作；(8) 軸線、埋件位移。產(chǎn)生原因：模板支承不牢，埋件固定措施不 當，澆筑時受到碰撞引起。預(yù)防措施：基礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)件、模板 支承系統(tǒng)要予以充分考慮；(9) 混凝土表面不規(guī)則裂縫。產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時， 濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮。沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。

24、預(yù) 防措施：混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)：高溫或干燥天氣要加麻袋草 袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的溫潤時間；(10) 缺棱掉角。產(chǎn)生原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部 強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當。預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投 料、投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模板時應(yīng)在混凝土強度能保證 其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時方可拆除。拆除時對構(gòu)件棱角 予以保護；(11) 鋼筋保護層墊塊脆裂。產(chǎn)生原因：墊塊強度低于構(gòu)件強度； 沉置鋼筋籠時沖力過大。預(yù)防措施：墊塊強度不低于構(gòu)件強度，并能抵 御鋼筋放置時的沖擊力；當承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵 絲增強；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護；柱混凝

25、土強度高于梁板混凝土強度 18時，應(yīng)按圖在接頭周邊500mm處用鋼絲網(wǎng)或木板定位，并先澆筑梁柱接 頭，隨后澆筑梁板混凝土；(12) 澆筑懸臂板應(yīng)使用墊塊，保證鋼筋位置正確；9、混凝土缺陷的處理：(1) 麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1： 2或1： 2.5水泥砂漿 抹平；(2) 蜂窩露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水 或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1： 2或1： 2. 5水泥砂漿抹平壓 實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理；(3) 孔洞：鑿除疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈， 支模后，先涂純水泥漿，再用比原混凝土髙一級的細石混凝土填搗。如 孔洞較深，可用壓力灌漿法；(4)

26、 裂縫：視裂縫寬度、深度不同，一般將表面鑿成V型縫，用水 泥漿、水泥砂漿或環(huán)氧水泥漿進行封閉處理；裂縫較嚴重時，可用埋管 壓力灌漿：10、安全注意事項(1) 使用振動器的人員應(yīng)穿膠鞋、帶絕緣手套，應(yīng)使用帶有漏電保 護器的開關(guān)箱；(2) 使用溜槽時，嚴禁操作人員直接站在溜槽邦上操作；(3) 澆筑單梁混凝土時，應(yīng)設(shè)操作臺、操作人員嚴禁直接站在模板 或支撐上操作，以免踩滑或踏斷而墜落；(4) 樓面上的孔洞應(yīng)予以遮蓋或有其它保護措施。(5) 夜間作業(yè)，應(yīng)有足夠照明設(shè)備，并防止眩光。11、成品保護(1) 混凝土澆筑期間，及時校對預(yù)留伸出鋼筋或埋件位置；（2）已澆筑的樓板混凝土強度達到1.2MP后才準在樓

27、面上進行操作;（3）側(cè)面模板應(yīng)在混凝土強度能保證其棱角不因拆模而受損時，方 可拆模；（4）不能用重物沖擊模板，不準在梁側(cè)板或吊板上蹬踩；（5）使用振動棒時，注意不要觸碰鋼筋與埋件、暗管等，如發(fā)現(xiàn)變 異應(yīng)及時校正；（6）雨期施工應(yīng)備有足夠的防護措施，及時對已澆筑的部位進行遮 蓋。下雨期間，應(yīng)避免露天作業(yè)。12、鋼筋混凝土工程質(zhì)量控制工作流程鋼筋工程隱蔽驗收現(xiàn)場指揮部、監(jiān)理有缺陷七、安全文明進度保障措施1、安全管理為確保標準層的安全施工，項目經(jīng)理部成立專門的安全管理機構(gòu)， 項目經(jīng)理孫為民為本工程安全第一責任人并明確規(guī)定各級職能部門的人 員和生產(chǎn)工人在施工中應(yīng)承擔的安全責任。（安全管理體系詳見下圖）:(1) 嚴格執(zhí)行國家及重慶市有關(guān)施工現(xiàn)場安全管理條例及辦法。(2) 建立嚴格的安全教育制度，堅持入場教育，每周按班組召開安全 工作教育研究會，增強安全意識，務(wù)必使安全工作落實到廣大群眾基礎(chǔ)上。(3) 編制安全措施設(shè)計和購置安全設(shè)施。(4) 強化安全法制觀念，嚴格執(zhí)行安全工作文字交底，雙方認可， 堅持特殊工種持安全操