礦物絕緣電纜線路敷設(shè)工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、1適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑電氣工程中礦物絕緣電纜線路安裝工程。2施工準(zhǔn)備材料要求2.1.1材料規(guī)格型號(hào)及電壓等級(jí)、每芯股數(shù)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，有產(chǎn)品合格證。2.1.2電纜應(yīng)無(wú)表面?zhèn)郏慌そg，不漏油，鎧裝無(wú)銹蝕 ，無(wú)老化及裂紋。 電纜做絕緣電阻測(cè)定電纜用1KV搖表檢測(cè)，接線方式如圖 2.1.4所示。電纜絕緣電阻測(cè)定接線圖2具有金屬統(tǒng)包外皮的電力電纜，其芯線與外皮間存在較大的電容，所以在測(cè)量每相絕 緣電阻后均應(yīng)用放電棒對(duì)地進(jìn)行充分放電，放電時(shí)間一般不少于2分鐘。2.1.5 絕緣電阻應(yīng)不小于表至表的要求。表2.1.5-2（空二格）1千伏聚氯乙烯絕緣電力電纜的絕緣電阻指標(biāo)電纜芯線截面（mm）絕緣電

2、阻（兆歐/千米）（20 C時(shí)，不小于）電纜芯線截面（mm2）絕緣電阻（兆歐/千米）（20 C時(shí),不小于）206101318161141625及以上1016 3550 95120240300500絕緣電阻兆歐/千米（20 C時(shí)，不小于）620001500100075010200015001000750電纜的絕緣電阻不平衡系數(shù)應(yīng)不大于，不平衡系數(shù)等于用同一電纜各芯線的絕緣斗爭(zhēng)中最 大值與最小值之比。2.1.7各種金屬型鋼不應(yīng)有明顯銹蝕，管內(nèi)無(wú)毛刺。所有緊固螺栓采用鍍鋅件。電纜敷設(shè)輔助材料包括：封鉛用焊料、抹布、硬脂酸及8#、16#鐵絲，編織好的網(wǎng)套，以及汽油、瀝青膏、磚、砂、標(biāo)牌（鐵皮、鋼字）、標(biāo)

3、樁等。主要機(jī)具2.2.1機(jī)械設(shè)備：慢速轉(zhuǎn)揚(yáng)機(jī)、敷設(shè)電纜用支架及軸管、電纜滾輪、轉(zhuǎn)向?qū)л啞?吊鏈、滑輪、鋼絲繩、千斤頂。222通用和專用工具：鋼鋸、手錘、板手、電氣焊工具、電工工具，對(duì)講機(jī)、手持?jǐn)U音喇叭。2、測(cè)量檢驗(yàn)工具：兆歐表、萬(wàn)用表、合相器、測(cè)電筆等。3、根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)計(jì)不同機(jī)具設(shè)備和測(cè)量檢驗(yàn)工具應(yīng)合理配置使用。接地線要求鎧裝電力電纜接地線應(yīng)采用銅絞線或鍍鋅銅編織線，截面積不應(yīng)小于表 2.1.6的規(guī)定:表（空二格）電纜芯線和接地線截面積電纜芯線截面積（mm）接地線截面積（mm）150及以上2525-1201616及以下與電纜心線截面積相等主要機(jī)具2.2.1通用和專用工具：防風(fēng)柵，塑料布

4、，壓接鉗，噴燈，搪瓷盤(pán)，鋼鋸，鋼絲刷，剪刀,電烙鐵，鋼絲鉗，電工刀，起子，平銼刀，手錘、安裝機(jī)具：滑輪，白棕繩，扳手，電焊機(jī)，氣割工具，手電鉆，電錘。222測(cè)量、檢測(cè)和試驗(yàn)設(shè)備：濕度計(jì)，萬(wàn)用表，搖表，鋼卷尺。作業(yè)條件2.3.1操作場(chǎng)地應(yīng)清潔，較寬敝，無(wú)易燃物，并備有 220伏交流電源或安全電源。2.3.2 作業(yè)場(chǎng)所環(huán)境溫度 5 C以上，相對(duì)濕度 70鳩下，嚴(yán)禁在雨、霧、四級(jí)以上大風(fēng)天中 施工。2.3.3高空作業(yè)應(yīng)搭好平臺(tái)，室外施工部位上方及四周應(yīng)搭好棚布以防灰塵和風(fēng)。2.3.4高壓設(shè)備、母線及金屬構(gòu)件均應(yīng)安裝完畢。電纜敷設(shè)到位，富余長(zhǎng)度充分。2.3.5電纜終端頭制作工作前施工員應(yīng)向作業(yè)人員進(jìn)行

5、書(shū)面操作及安全生產(chǎn)交底。具體操作由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)有熟練技巧的技工擔(dān)任，其他人員在前述人員的指導(dǎo)下進(jìn)行工作。3操作工藝3.1工藝流程施工準(zhǔn)備1*測(cè)量定位m支架安裝H支架接地_m電纜電氣絕緣檢測(cè)電纜敷設(shè)丨中間接頭制安_終端接頭制安丨絕緣測(cè)試（礦物絕緣電纜的施工準(zhǔn)備、測(cè)量定位、支架安裝、支架接地、電纜電氣絕緣檢測(cè)、 絕緣測(cè)試等工序施工與普通電纜相同，以下主要介紹電纜線路敷設(shè)、中間接頭、終端接頭的施工工藝。）礦物絕緣電纜敷設(shè)方式e.沿支架卡設(shè)g.沿墻面敷設(shè)f.沿平頂敷設(shè)h.墻內(nèi)暗敷設(shè)b.沿電纜橋架垂直敷設(shè)c.在電纜隧道內(nèi)敷設(shè)d.在電纜溝內(nèi)敷設(shè)總的來(lái)說(shuō)，礦物絕緣電纜敷設(shè)可為垂直敷設(shè)與水平敷設(shè)兩種敷設(shè)方式。礦物

6、絕緣電纜垂直敷設(shè)：可采用從上敷設(shè)的敷設(shè)方法。敷設(shè)時(shí)，施工人員將電纜搬運(yùn)至最高處，如有轉(zhuǎn)敷式放線架，可將電纜放置在轉(zhuǎn)盤(pán)上， 一邊轉(zhuǎn)動(dòng)一邊松開(kāi)并排直，慢慢地沿垂直部分放下去。如無(wú)放線架，可由幾名輔助工人將電纜托住，慢慢地松開(kāi)并轉(zhuǎn)動(dòng)（注：應(yīng)將整盤(pán)電纜一起轉(zhuǎn)動(dòng)）,邊放邊排直。在敷設(shè)的整條線路中，每隔45米站一人，以協(xié)助電纜順利向下敷設(shè)，一直將電纜敷設(shè)到位。礦物絕緣電纜水平敷設(shè)：同上面的放線方法一樣將電纜松開(kāi)，沿水平方向逐漸拉放過(guò)去， 要求每隔4 5米站一人，一直將電纜敷設(shè)到位。電纜敷設(shè)時(shí)要注意以下問(wèn)題：1、 放電纜時(shí)應(yīng)用木錘或橡皮錘將電纜邊放邊排直排順，電纜絕對(duì)不能有扭絞、 打結(jié)現(xiàn) 象。電纜拉動(dòng)行進(jìn)時(shí)

7、，不要將電纜在地面上、 粗糙墻面或堅(jiān)硬物體上連續(xù)拖動(dòng)摩擦。 禁止電纜遭受尖銳物體的撞擊。2、 在相同走向處敷設(shè)時(shí)， 應(yīng)根據(jù)電纜的分岔口位置由近到遠(yuǎn)逐根布線，以避免電纜交 叉而影響美觀。3、電纜鋸斷后應(yīng)立即對(duì)其端部進(jìn)行臨時(shí)性的封堵，以防潮氣侵入。4、對(duì)于大截面單芯電纜，用于交流電網(wǎng)時(shí)應(yīng)采取渦流消除措施。在交變電流作用下，銅護(hù)套上會(huì)形成橫向渦流，能造成電能損耗。當(dāng)線路負(fù)荷特別大而需要兩組以上的 電纜時(shí)可按圖1的形式排列兩組或多組電纜，每組之間要留有兩倍電纜外徑的距 離，且每組電纜的接線位置應(yīng)相同，以消除渦流。5、在電纜進(jìn)配電箱、柜時(shí)，為固定電纜，需在箱、柜的板面上打孔，同樣為防止電纜在進(jìn)箱、擴(kuò)的鐵

8、皮板面上產(chǎn)性渦流。 在箱、柜板面上應(yīng)按圖 2所示的方式開(kāi)孔，或 加墊非磁性構(gòu)料的隔板固定電纜，以防渦流產(chǎn)生。 若箱、柜無(wú)底板，則應(yīng)考慮采用 支架固定電纜，這種支架一股采用鋁材，或銅材加上制作、打孔。當(dāng)采用扁鋼，或角锏制作支架時(shí)，這時(shí)也應(yīng)參照?qǐng)D1開(kāi)孔，以防為渦流產(chǎn)生。銅護(hù)套上渦流形成示意圖圖26、同一路線敷設(shè)完畢且中間接頭制作好后，應(yīng)對(duì)線路進(jìn)行整理及固定， 以滿足排施工圖1要求。線路的整理包括排線、 固定和制作銘牌三項(xiàng)工作。整理的方法是先將電纜按回路分開(kāi)，排直每根電纜，然后將電纜按要求的間距進(jìn)行固定。若一路電纜有三根或四根，則排直后應(yīng)捆綁在一起，每排好一路再敷設(shè)另外一路，以免搞錯(cuò)。整理時(shí)應(yīng)從上到

9、下、從前到后、從始到末遠(yuǎn)段進(jìn)行。在轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)將電纜按規(guī)定的彎曲半 徑進(jìn)行彎曲。為做到整齊、美觀，整個(gè)電纜的走向（包括平直部分和彎曲部分）應(yīng)全 部為平行走向，轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑應(yīng)一致，固定點(diǎn)盡量做到整齊且間距都符合規(guī)定 的要求。如果電纜敷設(shè)在槽架內(nèi)，同樣也應(yīng)全部順直整齊。彎曲處按槽架的彎曲度 進(jìn)行彎曲。每路電纜應(yīng)單獨(dú)捆綁，若可固定則也應(yīng)按要求進(jìn)行固定，如無(wú)法固定， 則應(yīng)平放在槽架內(nèi)，但不應(yīng)交叉重疊地?zé)o序堆放。整理結(jié)束后，應(yīng)在每路電纜的兩 端分別掛上電纜銘牌，銘牌上應(yīng)標(biāo)有電纜型號(hào)規(guī)格、長(zhǎng)度以及起始端、終止端、施工年月等，以備查考。礦物絕緣電纜終端的施工工藝制作線芯絕緣電纜J安裝接線端子_，接線切除或

10、鋸掉多余電纜用終端封套固定電纜'安裝接地銅片制作終端密封與絕緣由于礦物絕緣電纜的特殊構(gòu)造， 電纜運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場(chǎng)時(shí)電纜的兩端雖已在出場(chǎng)時(shí)進(jìn)行了 封端處理，但仍然避免不了電纜端部受潮，造成絕緣電阻值達(dá)不到要求。這時(shí)在電纜終端頭和中間接頭制作前要在端部后 1m處向端部方向用噴燈逐步移動(dòng)驅(qū)潮，使絕緣電阻達(dá)到要求。單芯電纜終端的制作、熱縮型終端的制作1 開(kāi)安裝孔。確定電纜在安裝支架或配電箱、柜、盒上的安裝固定位置，并參照封套本體 大端的螺紋直徑鉆好安裝固定孔。2 定位。首先核對(duì)每根電纜的相位，并做好記號(hào)，確定電纜的安裝順序。然后根據(jù)電纜的 接線位置，量好電纜銅護(hù)層應(yīng)剝切的長(zhǎng)度，鋸斷多余電纜。3

11、固定電纜。依次套入終端封套的封套螺母、壓縮環(huán)及封套本體孔的安裝支架或配電箱、 柜、盒，再套進(jìn)接地銅片和束緊螺母和封套螺母，使電纜緊緊固定于與之連接的電氣設(shè) 備上。4 絕緣測(cè)試。而后將電纜穿進(jìn)已鉆用扳手旋緊束緊螺母5 剝除銅護(hù)層。絕緣滿足要求后，量好護(hù)套剝除長(zhǎng)度，剝除銅護(hù)套。然后用干凈的棉紗或 棉布，揩凈導(dǎo)線上的氧化鎂粉末，切忌用口吹，否則會(huì)立即導(dǎo)致絕緣下降。6 絕緣測(cè)試。 主要是檢查銅護(hù)套剝切口是否有碰線現(xiàn)象，如有則應(yīng)清除， 以保證安裝質(zhì)量。7 制作終端絕緣與密封。其制作方法有兩種，種是采用內(nèi)壁涂有熱熔膠的熱縮管，另一 種是采用不涂熱熔膠的熱縮管結(jié)合熱熔膠進(jìn)行制作。內(nèi)壁涂熱熔膠的熱縮管終端的制

12、作，其制作方法如下：1、先將電纜端未銅擴(kuò)層及導(dǎo)線表面用于凈的棉紗或棉布揩干凈，套入內(nèi)壁涂有熱熔膠的熱縮管，而后預(yù)熱電纜剝切口以下 200mm段及電纜導(dǎo)線，以便熱縮套管內(nèi)的熱熔膠熱熔后 與電纜銅護(hù)層及導(dǎo)線緊密地粘合。預(yù)熱時(shí)要注意不能使熱縮管受熱。2、 按熱縮密封管的長(zhǎng)度，在銅護(hù)層及導(dǎo)線上各作23和 13的記號(hào)。3、 將熱縮套管移過(guò)至記號(hào)處， 用噴燈火焰沿?zé)峥s管橫向加熱， 并將火焰逐漸向?qū)Ь€端移動(dòng)、 直至銅護(hù)層及導(dǎo)線端處有少量熱熔膠擠出。 加熱時(shí)， 先加熱收縮銅擴(kuò)層段， 再逐漸加熱至 導(dǎo)線處，使密封熱縮管逐漸收縮。4、銅擴(kuò)層及導(dǎo)線端在熱縮套管收縮后應(yīng)有少量熱熔膠擠出，此時(shí)說(shuō)明熱熔膠已與銅護(hù)層及導(dǎo)線

13、粘合了。無(wú)膠縮管加熱熔膠終端的制作1先將電纜端末銅護(hù)層及導(dǎo)線表面用于凈的棉紗或棉布揩干凈，而后預(yù)熱電纜剝切口以下200mm段及電纜導(dǎo)線。2、將塊狀熱熔使密封熱縮管逐漸收內(nèi)壁涂熱熔膠的熱縮套管終端的制作示意圖膠移至熱的剝切端口，使之充分熔于端口上涂滿端口及邊緣。3、 將無(wú)膠熱縮套管套入電纜剝切端頭，其中套管的2/3包覆電纜的銅護(hù)套1 /3包覆電纜 的導(dǎo)線。4、用噴燈火焰沿?zé)峥s管橫向加熱，并將火焰逐漸向?qū)Ь€端移動(dòng)、直至銅護(hù)層及導(dǎo)線端處有少量熱熔膠擠出。加熱時(shí)，先加熱收縮銅護(hù)層段，再逐漸加熱至導(dǎo)線處，使密封熱縮管逐漸收縮。提醒：熱縮終端制作好并冷卻后，應(yīng)測(cè)試電纜的絕緣電阻，如絕緣電阻變低，則必須拆

14、除熱縮管并按前面介紹的方法重新制作。5、制作線芯絕緣。線芯絕緣采用無(wú)膠熱縮套管制作。制作時(shí)，先確定套管長(zhǎng)度并剪下，套 入做好熱縮終端的導(dǎo)線并包覆熱縮終端的導(dǎo)線段，然后用噴燈火焰均勻繞著熱縮管加熱，并逐漸向?qū)Ь€端移動(dòng)， 使之均勻收縮，如圖a所示。導(dǎo)線絕緣用熱縮套管的長(zhǎng)度應(yīng)按離接 線端子部位不大于 20mm來(lái)確定。制作完畢后，應(yīng)檢查熱縮管是否收縮完整（見(jiàn)圖b），確認(rèn)密封可靠后，再進(jìn)行下一步驟操作。提示：如果電纜不能水平放置，而是垂直或傾斜狀態(tài)，那么在熱收縮管的下方，可用尖嘴鉗或夾子鉗住,圖以防熱收縮管下滑（如圖c所示）。而后再按上述步驟做好熱收縮管的收縮 密封。圖c6安裝接線端子。將電纜導(dǎo)線彎曲至

15、設(shè)備接線處，量出銅接線端子與導(dǎo)線聯(lián)接的位置，鋸斷多余導(dǎo)線，而后壓接接線端子。7接線。根據(jù)電纜的相位，接線處的相位，逐漸彎曲成形，用螺栓、螺絲將電纜連接于設(shè)備上。封罐型終端的安裝1開(kāi)安裝孔。與熱縮型終端的制作步序1相同。2 定位。與熱縮型終端的制作步序2相同，但由于密封罐安裝好后，座于終端封套內(nèi)，故銅護(hù)層的剝切長(zhǎng)度要相應(yīng)加長(zhǎng)。3, 固定電纜。與熱縮型終端的制作步序3相同。4絕緣測(cè)試。與熱縮型終端的制作步序4相同。5剝除銅護(hù)層。與熱縮型終端的制作步序 5相同。6. 絕緣測(cè)試。與熱縮型終端的制作步序6相同。7安裝密封罐。先清除剝切端口毛刺，用干凈棉紗或干布揩凈電纜銅護(hù)層及導(dǎo)線，旋入密封罐。如圖1。&

16、amp;罐注密封絕緣填料。此時(shí)，再測(cè)試一下電纜的絕緣電阻以防在銅罐擰緊過(guò)程中有銅屑碰線。然后將填料填入密封罐內(nèi)。如填料是膩?zhàn)訝畹膭t用手指從一側(cè)向罐內(nèi)嵌撳，如圖2:如是膠液狀的則從一側(cè)漸漸注入， 直至從另一側(cè)溢出與罐口齊平。 填料填好后，套進(jìn)罐蓋， 用螺絲刀將罐蓋敲入罐內(nèi)， 而后用罐蓋壓合器壓合罐蓋。 膠液溢出，并清除干凈，如圖3。封罐型終端安裝示意圖9 制作線線芯絕緣。 在導(dǎo)線裸露部份，套進(jìn)熱縮套管后，用噴燈文火自罐蓋向上逐漸加熱，使絕緣管逐漸收縮，緊裹于導(dǎo)線外。10重新固定電纜。松開(kāi)終端割套的封套螺母，將電纜向后拉出，直至密封罐座于封套本體內(nèi)，然后再擰緊封套螺母，將電纜和壓蓋固定。圖1圖2圖

17、311 安裝接線端子。與熱縮型終端的制作步序9相同。12.接線。與熱縮型終端的制作步序10相同。多芯電纜終端的制作多芯礦物絕緣電纜終端只有封罐型終端一種形式。由于芯線多，截面相對(duì)較小在安裝時(shí),要特別注意導(dǎo)線與導(dǎo)線、導(dǎo)線與銅護(hù)層之間的間距和絕緣，以確保終端頭安裝質(zhì)量。1開(kāi)安裝孔，同封罐型終端的安裝步序1。2 定位。同封罐型終端的安裝步序2，導(dǎo)線的相位在封端做好后再核對(duì)。3固定電纜。同封罐型終端的安裝步序3。4 絕緣測(cè)試。5 剝除銅護(hù)層。同封罐型終端的安裝步序56.絕緣測(cè)試。7 安裝密封罐。同封罐型終端的安裝步序7,如圖1所示。&罐注密封絕緣填料。參照封罐型終端的安裝步序&套入多芯

18、罐蓋時(shí)不能彎曲導(dǎo)線，套至罐口后，再測(cè)試一下導(dǎo)線的絕緣電阻值，如果絕緣良好，則將罐蓋蓋緊，然后用罐蓋 壓合器壓合罐蓋，如圖 2、3所示。9 制作線芯絕緣。將熱縮套管套入每根裸露的導(dǎo)線上，直套至罐蓋處，然后用噴燈文火自 罐蓋向上逐漸加熱，使熱縮套骨均勻收縮于導(dǎo)線上：10重新固定電纜，同封罐型終端的安裝步序10。11 核對(duì)導(dǎo)線相位，用核相器或萬(wàn)用表核對(duì)電纜兩端的導(dǎo)線相位并做好相序記號(hào)。12安裝接線端子。同封罐型終端的安裝步序11。13接線多芯電纜封罐型終端制作示意圖.3、控制電纜終端的制作礦物絕緣控制電纜都是多芯的，而且導(dǎo)線的截面較小，所以只能采用封罐型終端。1開(kāi)安裝孔。同多芯電纜終端的制作步序1。

19、2定位。同多芯電纜終端的制作步序2。3固定電纜。同多芯電纜終端的制作步序圖2 3。圖34. 絕緣測(cè)試。5. 剝除銅護(hù)套層。同多芯電纜終端的制作步序5。6. 絕緣測(cè)試。7. 安裝密封罐。參照多芯電纜終端的制作步序7。若控制電纜芯線數(shù)為十二至十九芯，則 要將芯線分層區(qū)別，方法如下：(1) 十二芯的，外層九根纜芯每根截短10mm 十九芯的，外層12芯每芯截短20mm中間層6芯每芯截短10mm如圖4. 3. 1所示。&罐注密封絕緣填料。參照多芯電纜終端的制作步序8,由于芯數(shù)較多，套進(jìn)罐蓋時(shí)，一定要按順序逐根對(duì)準(zhǔn)蓋孔套進(jìn)，以免錯(cuò)亂。9. 制作線芯絕緣。同同多芯電纜終端的制作步序9。10. 線芯編

20、號(hào)。用萬(wàn)用表或蜂鳴器逐根核對(duì)電纜兩端纜芯，并根據(jù)圖紙編號(hào)逐根套進(jìn)相應(yīng)的 號(hào)碼管。11. 絕緣測(cè)試。12接線。如果需壓接線端子的，則彎好纜芯，對(duì)上端子接線處，剪去多余芯線套上端子，用于壓鉗壓接即可。 如果不需接線端子的，則彎好芯線后，對(duì)上端子接線處，逐根彎好羊眼圈，羊眼圈大小視連接螺絲人小定。然后將連接螺絲穿于銅端子或羊眼圈上，對(duì)號(hào)擰緊即可。控制電纜密封罐安裝礦物絕緣電纜中間接頭的制作制作終端絕緣密封T制作線芯絕緣安裝中接瑞子制作中接端子絕緣安裝中間連接器根據(jù)終端的圭寸端形式不同，礦物絕緣電纜的長(zhǎng)度受材料和工藝的限制，當(dāng)工程上需要較長(zhǎng)電纜時(shí)，或電纜損壞時(shí),需米用中間連接將兩根電纜連接起來(lái)。電纜的

21、中間連接有直通式中間連接和接線箱式中間連 接兩種，一般情況下均米用直通式中間連接。直通式中間接頭主要由絕緣密封終端、中接端子，線芯絕緣和中間連接器四部分構(gòu)成如圖所示。直通式中間接頭示意圖單芯直通式中間接頭的制作根據(jù)終端的封端形式不同，單芯電纜的直通式中間接頭有兩種形式，一種足采用熱縮套管絕緣密封的熱縮型中間接頭，另一種是采用密封罐的封罐型中間接頭。以卜按這 兩種形式分別介紹其制作方法。單芯熱縮型中間接頭的制作1定位。取兩端電纜交叉的中心點(diǎn)為接頭中心，并彎好兩端電纜。若條件允許，可在一端電纜的后段彎一“ S”彎或“Q”彎，以作備用。在中間連接段兩端電纜要對(duì)直，在接 頭中心用鋼鋸鋸斷兩端多余電纜。

22、2、絕緣測(cè)試。3、套入中間連接附件。在對(duì)接的兩端電纜上分別套進(jìn)中間接頭附件，其中的一根電纜端部套入中間連接器的中接封套和一根長(zhǎng)的熱縮套管，另一根電纜端部依次套入中間連接器的中接封套及連接套管。4、剝除銅護(hù)層。根據(jù)連接套管的長(zhǎng)度，確定兩端電纜銅護(hù)層剝切長(zhǎng)度剝除銅護(hù)套。銅護(hù)套剝除后，用干凈的棉紗或于布揩凈導(dǎo)線上的氧化鎂粉末，切忌用口吹，否則會(huì)導(dǎo)致絕緣下降。5、絕緣測(cè)試。6、制作熱縮型終端。兩端電纜分別進(jìn)行，制作方法參照前面熱縮型終端的制作介紹的方法制作熱縮型終端。7、制作線芯絕緣。參照前面熱縮型終端的制作介紹的方法進(jìn)行制作。8、 導(dǎo)線連接。先量出中接端子的長(zhǎng)度，按I /2中接端子的長(zhǎng)度分別在對(duì)接的

23、兩根線芯上做好標(biāo)記，然后將對(duì)接的兩根電纜置入中接端子至標(biāo)記位于中接端子的端部.如是壓裝接管，則用扳手將接管螺母擰緊：如是壓接的，則用相應(yīng)規(guī)格液壓鉗的模具壓接接管：如 是螺絲壓緊的則用螺絲刀將四只螺絲擰緊使電纜導(dǎo)線完整連接。 中接端子連接好后再測(cè) 試電纜的絕緣。9、制作中接端子絕緣。移過(guò)已套入電纜的一根長(zhǎng)的熱縮套管，用噴燈文火自中間逐漸向兩 端加熱熱縮套管使其收縮于中間連接頭上。10、安裝中間連接器。 將連接套管移至接頭中心， 然后將一端的中接封套移到連接套管處旋 緊固定， 而后再將另一端的中間接封套連接固定，使兩端的中接封套與電纜及連接套管緊密地連接在一起。1. 壓蓋螺母 2. 壓縮環(huán) 3.

24、壓蓋本體 4. 熱收縮絕緣套管 5. 銅套管 6. 鍍錫銅接管單芯電纜的熱縮型中間連接示意圖單芯封罐型中間接頭的制作 1定位。同前面單芯熱縮型中間接頭的制作步序102絕緣測(cè)試。同前面單芯熱縮型中間接頭的制作步序2。3套入中間連接附件。若采用熱縮套管進(jìn)行中接端子的絕緣，則參照前面單芯熱縮型中間接頭的制作步序 3 執(zhí)行。若采用瓷套管進(jìn)行中接端子的絕緣， 則將單芯熱縮型中間接頭的 制作步序 3 中的熱縮套管換為一根大瓷套管。4剝除銅護(hù)層。同單芯熱縮型中間接頭的制作步序 4 5絕緣測(cè)試。同單芯熱縮型中間接頭的制作步序 5。 6安裝密封罐。參照封罐型終端的安裝介紹的方法安裝。7灌注密封絕緣填料。參照封罐

25、型終端的安裝介紹的方法灌注： 8制作線芯絕緣。若線芯絕緣采用熱縮套管，則起制作方法同單芯熱縮型中間接頭的制作步序 7。若采用瓷套管，則將小瓷套管逐節(jié)套入線芯至中接端子連接位置即可。 9導(dǎo)線連接。參照單芯熱縮型中間接頭的制作步序8。10制作中接端子絕緣。參照單芯熱縮型中間接頭的制作步序9，若中接端子采用瓷套管絕緣，則將瓷套管套住中接端子即可。10。11安裝中間連接器。單芯熱縮型中間接頭的制作步序 封罐型中間接頭如果足在高溫場(chǎng)所， 則應(yīng)該將密封絕緣填充膠換成玻璃粉； 熱縮密封絕緣管換成小瓷套管， 在導(dǎo)線連接之前先套在同線上。 待導(dǎo)線連接之后將瓷管逐個(gè)依次套上， 必 要時(shí)在瓷套管外再包繞二層無(wú)堿玻璃

26、絲帶， 以防小瓷管移動(dòng)。 此時(shí)， 應(yīng)采用徑稍大的銅 套管，以使整個(gè)小間連接頭能置于銅套管中。多芯直通式中間接頭的制作多芯礦物絕緣電纜的中間接頭只有封罐型中間接頭一種形式。由于多芯電纜的線芯 截面相對(duì)較小，所以在中間接頭的安裝時(shí)，不僅要保證導(dǎo)線與導(dǎo)線、導(dǎo)線與銅護(hù)層之間 的距離，還要保證每芯導(dǎo)線的絕緣電阻值。在導(dǎo)線連接時(shí)， 為減小導(dǎo)線連接段的體積， 縮小中間連接器中的連接套管的直徑， 應(yīng)采 用錯(cuò)位連接法。 這就增加了多芯礦物絕緣電纜中間接頭施工的復(fù)雜性。 為此， 在實(shí)際的安裝 施工中， 必須按照廠方配備的中間連接附件， 標(biāo)記好每芯導(dǎo)線連接的尺寸和具體位置， 處理 好芯線絕緣，只有這樣才能確保接頭質(zhì)

27、量。1定位。取兩端電纜交叉的中心點(diǎn)為接頭中心，并彎好兩端電纜，有可能的情況下，在一端電纜后段彎一“ S”彎或“Q”彎，以作備用。對(duì)直兩端電纜鋸斷時(shí)多留300mm 的電纜余量2. 絕緣測(cè)試。3套進(jìn)中間接頭附件。同單芯封罐型中間接頭的制作步序3。4剝除銅護(hù)層。同單芯封罐型中間接頭的制作步序4。5. 絕緣測(cè)試。這一步主要是檢查電纜在銅護(hù)層剝切后是否有銅線碰線等現(xiàn)象，如有則清除，以保證安裝質(zhì)量。6安裝密封罐。同單芯封罐型中間接頭的制作步序6。7灌注帶封絕緣填料：同單芯封罐型中間接頭的制作步序7。&制作線芯絕緣。同單芯封罐型中間接頭的制作步序&9導(dǎo)線連接。參照單芯封罐型中間接頭的制作步序

28、9,如果填充膠是膩?zhàn)訝畹模裏峥s管縮好后即可進(jìn)行導(dǎo)線連接： 如果填充膠足膠液狀的硅膠， 則應(yīng)在 2叫、時(shí)之后才能進(jìn)行導(dǎo) 線連接,閱為導(dǎo)線連接時(shí)會(huì)碰動(dòng)線芯,而填充膠在 24 小時(shí)后才能固化,膠液沒(méi)固化就連 接導(dǎo)線會(huì)導(dǎo)致密封不良, 不能保證安裝質(zhì)量, 連接的方法如下,每芯先套進(jìn)熱縮 管, 如 果是二芯導(dǎo)線, 則考慮將兩芯導(dǎo)線連接點(diǎn)前后錯(cuò)開(kāi)就行； 如果是三芯導(dǎo)線, 則考慮中間接一芯，另二芯前后錯(cuò)開(kāi)； 1如果是四芯導(dǎo)線，則呈梯形狀錯(cuò)開(kāi)；如果是五芯導(dǎo)線，則中間一芯在中間相接，另四芯分左右錯(cuò)開(kāi)相接。如下圖所示。 在實(shí)際安裝施工中， 應(yīng)根據(jù) 銅套管長(zhǎng)度，合理安排多芯導(dǎo)線的接線，要考慮到導(dǎo)線連接好后套1：絕緣

29、套管，再套上中間連接器的連接套管而不碰線并能旋轉(zhuǎn)自如。10制作中接端子絕緣。 移過(guò)中接端子熱縮套管至接管中心， 用噴燈文火均勻加熱，門(mén)中間 向兩端加熱收縮， 再?gòu)碾娎|接頭后部移過(guò)熱收縮管至接頭中間向兩端均勻加熱收縮， 之后 再測(cè)試下電纜的絕緣電阻。11安裝中間連接器。同單芯封罐型中間接頭的制作步序1l 。如果中間連接頭處于高溫場(chǎng)所，則密封銅罐內(nèi)埴充膠料，而應(yīng)換成玻璃粉，封罐內(nèi)，用噴燈火焰燒結(jié)。熱收縮管則換 成小瓷套管于導(dǎo)線連接之前套進(jìn)線芯內(nèi)， 線連接之后 再逐個(gè)依次套于導(dǎo)線連接管外， 必 要時(shí)可在瓷套管外再繞包二層無(wú)堿玻璃絲帶， 以防小瓷管移動(dòng)。 如采用瓷套管做絕緣， 那 么中間連接附件中的銅

30、套管也要相應(yīng)放大，以便電纜的中間連接頭能置于銅套管中。多芯電纜中間接頭制作示意圖控制電纜中間接頭的制作礦物絕緣控制電纜的中間接頭的連接也是采用封罐式的中間連接， 其具體的安裝工藝與 多芯礦物絕緣電纜的中間連接樣， 只是控制電纜的多芯導(dǎo)線的截面都很小， 實(shí)際操作的要 防止導(dǎo)線斷裂， 在導(dǎo)線壓接或絞按時(shí)， 一定要控制好用力的大小； 同時(shí)還應(yīng)多次測(cè)試電纜的 絕緣電阻， 以免做到最后絕緣電阻不良而返工。 同樣， 導(dǎo)線的連接也要根據(jù)芯線的數(shù)量和銅 套管的長(zhǎng)度、口徑而定。接線箱式中間連接接線箱式中間連接一般采用分支接線箱進(jìn)行連接，箱內(nèi)的接線有連接管連接和銅母線連接兩種。此外分支接線箱還可用于礦物絕緣電纜的

31、分支接線。礦物絕緣電纜的分線， 由于其絕緣而只能采用分支接線箱進(jìn)行分線。 安做好電纜終端，而后穿入分支接材料的特殊性， 不可能象塑料絕緣電纜一樣進(jìn)行接頭，裝時(shí)，按電纜進(jìn)電氣箱、柜的做法，將終端封套套入電纜，線箱接線、固定。分支接線箱的大小和開(kāi)孔決定十進(jìn)行分支連接電纜的截面和芯數(shù)。選用可向礦物絕緣電纜供應(yīng)商提出具體要求及提供所連接的電纜規(guī)格，有供應(yīng)商配套供應(yīng)。型號(hào)L(mm)W(mm)H(mm)A(mm)B(mm)電纜規(guī)格MI-FXH- I1X 161 X 35“ T”型分支連接'十”型分、支連接1X 501 X 95MI-FXH-川1 X 120, 1 X 150MI-FXH- IV1

32、X 185, 1 X 240Mi電纜分支接線箱規(guī)格表絕緣測(cè)試安裝完成后，單根電纜絕緣電阻值應(yīng)達(dá)到100MQ以上。若達(dá)不到，則電纜可能已經(jīng)吸潮，這時(shí)應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行驅(qū)潮處理。電纜的驅(qū)潮應(yīng)一端一端進(jìn)行，一端驅(qū)潮后若阻值沒(méi)什么變化則需對(duì)電纜的另一個(gè)端頭進(jìn)行驅(qū)潮。若兩端驅(qū)潮處理后，絕緣電阻仍然很低， 則可能電纜中間段可能有破損，這時(shí)應(yīng)及時(shí)銅制造商聯(lián)系協(xié)助處理。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目4.1.1電纜敷設(shè)嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷。檢查方法：全數(shù)檢查，目測(cè)檢查或檢查隱蔽工程記錄。4.1.2三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨(dú)穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。檢查方法：全數(shù)檢查，目測(cè)檢查或檢查隱蔽工程記錄。一般項(xiàng)目

33、4.2.1電纜溝出入電纜、豎井、建筑物、柜（盤(pán)）、臺(tái)處以及管子管口處等做密封處理。檢查方法：全數(shù)檢查，目測(cè)檢查。422電纜敷設(shè)排列整齊，水平敷設(shè)的電纜首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔510m處設(shè)固定點(diǎn);敷設(shè)于垂直橋架內(nèi)的電纜固定點(diǎn)間距，不大干表的規(guī)定。表（空二格）電纜固定點(diǎn)的間距（ mm電纜種類固定點(diǎn)的間距電力電纜全塑型1000除全塑型外的電纜1500控制電纜1000檢查方法：抽查總數(shù) 5%但不少于10處，尺量檢查電纜垂直敷設(shè)，應(yīng)在每個(gè)支架上固定檢查方法：抽查總數(shù)5%但不少于10處，尺量檢查4.2.4電纜的首端、末端和分支處應(yīng)設(shè)標(biāo)志。檢查方法：全數(shù)檢查，目測(cè)檢查。主控項(xiàng)目：4.1.2高壓電力電纜直流耐

34、壓試驗(yàn)必須交接試驗(yàn)合格。檢查方法：全數(shù)檢查，檢查試驗(yàn)記錄4.1.3低壓電線和電纜，線間和線對(duì)地間的絕緣電阻值必須大于Q。檢查方法：全數(shù)檢查，使用儀表檢查。4.1.4裝電力電纜頭的接地線應(yīng)采用銅絞線或鍍錫銅編織線，截面積應(yīng)不小于表的規(guī)定。表4.1.4電纜芯線和接地線截面積（mr）（居中）纜芯線截面積（居中）接地線截面積120及以下16.4 代n 2 1* 卞,1 V V-rw少、|注：電纜芯線截面積在16mm及以下接地線截面積與電纜芯線截面積相等。檢查方法：全數(shù)檢查，觀察檢查。4.1.5電線、電纜接線必須準(zhǔn)確，并聯(lián)運(yùn)行電線或電纜的型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度、相位應(yīng)一致。檢查方法：全數(shù)檢查，觀察或檢查施工記

35、錄。一般項(xiàng)目1、電纜必須排列整齊，絕對(duì)不能有扭絞、打結(jié)現(xiàn)象。電纜拉動(dòng)行進(jìn)時(shí)，不能有擦傷，禁止 電纜遭受尖銳物體的撞擊。2、在相同走向處敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)電纜的分岔口位置由近到遠(yuǎn)逐根布線，以避免電纜交叉而 影響美觀。3、電纜鋸斷后應(yīng)立即對(duì)其端部進(jìn)行臨時(shí)性的封堵，以防潮氣侵入。4、對(duì)于大截面單芯電纜，每組之間要留有兩倍電纜外徑的距離，且每組電纜的接線位置應(yīng) 相同，以消除渦流。5、在電纜進(jìn)配電箱、柜時(shí)，為固定電纜，需在箱、柜的板面上打孔，同樣為防止電纜在進(jìn) 箱、擴(kuò)的鐵皮板面上產(chǎn)性渦流。6、必須固定牢靠，標(biāo)識(shí)清晰7、終端、中間接頭零部件完整無(wú)缺，工藝完善，密封良好。芯線與電器設(shè)備的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1截

36、面積在10mm以下單股銅芯線和單股鋁芯線直接與設(shè)備、器具的端子連接；2截面積在2smm及以下的多股銅芯線擰緊搪錫或接續(xù)端子后與設(shè)備、器具的端了連接;3截面積大于25mm的多股銅芯線，除設(shè)備自帶插接式端子外，接續(xù)端子后與設(shè)備或器具的端子連接；多股銅芯線與插接式端子連接前，端部擰緊搪錫；4多股鋁芯線接續(xù)端子后與設(shè)備、器具的端子連接；5每個(gè)設(shè)備和器具的端子接線不多于2根電線。4.2.2電線、電纜的芯線連接金具（連接管和端子），規(guī)格應(yīng)與芯線的規(guī)格適配，且不得采用開(kāi)口端子。4.2.3電線、電纜的回路標(biāo)記應(yīng)清晰，編號(hào)準(zhǔn)確。檢查方法：抽查總數(shù) 50%但不少于10處，觀察檢查。礦物絕緣電纜敷設(shè)的固定間距和彎曲

37、半徑滿足表1和表2的要求；表1礦物絕緣電纜敷設(shè)固定間距電纜外徑（mm固定點(diǎn)之間最大間距水平敷設(shè)（mr)垂直敷設(shè)（mmv 9600800915900120015 2012002000> 2020002500表2礦物絕緣電纜敷設(shè)彎曲半徑電纜外徑D ( mr)電纜內(nèi)側(cè)彎曲半徑 R472D7123D12154D> 156D電纜在溫度變化大的場(chǎng)合、有振動(dòng)源設(shè)備的布線、建筑物的沉降縫和伸縮縫之間敷設(shè)時(shí)， 應(yīng)設(shè)置“ S'或“Q”型彎，其彎曲半徑不小于電纜外徑的6倍。電纜敷設(shè)時(shí)，在轉(zhuǎn)彎處及中間連接器兩側(cè)，應(yīng)加以固定。般礦物絕緣電纜無(wú)需穿管敷設(shè)，特殊場(chǎng)合必須穿管的，應(yīng)滿足表3的要求;表3單根

38、礦物絕緣電纜穿管表“ S”型彎2根3根宀型彎4根1X 10SC25SC25SC401X 16SC25SC25SC501X 25SC32SC32SC501X 35SC32SC32SC651X 50SC40SC40SC651X 70SC40SC50SC801X 95SC50SC50SC801X 120SC50SC65SC1001X 150SC65SC65SC1006應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題為了防止電纜芯線與芯線接線端子壓接不緊固，芯線端子與芯線截面積必須適配，壓接時(shí)模 具規(guī)格與芯線規(guī)格應(yīng)一致，壓接點(diǎn)位數(shù)量不得少于二道。 確定電纜芯線切割長(zhǎng)度時(shí)， 一定要細(xì)致測(cè)量， 以芯線能調(diào)換相序且能保持相間安全距離為宜，

39、 電纜頭卡固時(shí)，應(yīng)注意找正，不得歪斜。 。電纜終端頭制作應(yīng)按程序進(jìn)行， 要求從開(kāi)始剝切到制作完畢必須連續(xù)進(jìn)行， 一次完成， 以免 受潮。7 環(huán)境保護(hù)與施工安全安全措施7.1.1 施工現(xiàn)場(chǎng)用電符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。手持電 動(dòng)工具必須使用漏電保護(hù)裝置。7.1.2 電纜頭試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)人員不少于兩人，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。正確使用、穿戴絕緣用 品。并做好防觸電措施。7.1.3 使用加熱器具時(shí)應(yīng)隨用隨點(diǎn)，不用即熄，并遠(yuǎn)離易燃易爆物資。7.1.4 現(xiàn)場(chǎng)一切用電不得亂拉亂架； 所有電動(dòng)工具尾線均需外套橡皮膠線。 工具暫不使用時(shí) 應(yīng)撥掉電源插座。7.1.5 施工現(xiàn)場(chǎng)必須配備滅火器、砂箱或其他滅火工具。環(huán)保措施7.2.1 采用