循環(huán)水冷卻加壓泵方及循環(huán)水處理設(shè)施管道工程施工方案

1、陜西陜焦化工有限公司 20萬(wàn)噸 /年甲醇工程循環(huán)水泵房、循環(huán)水室外管網(wǎng)及各車(chē)間 循環(huán)水管道工程施工方案批準(zhǔn):審核:編制:山西省工業(yè)設(shè)備安裝公司陜焦項(xiàng)目部2009年 08月 05日目 錄一、工程概況 . . 2二、工程施工采用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 . 2三、勞動(dòng)計(jì)劃及工器具配置 . 3 3.1 勞動(dòng)計(jì)劃見(jiàn)表一 . 3 3.2 工器具配置見(jiàn)表二 . 3四、施工準(zhǔn)備 . . 4 4.1管材檢驗(yàn) . 5 4.3閥門(mén)檢驗(yàn) . 6五、施工工藝 . . 7 5.1卷板制作 . 7 5.2管道安裝 . 9六、質(zhì)量保證措施 . 13 6.1 建立健全項(xiàng)目工程質(zhì)量保證體系 . 13 6.2 采購(gòu)材料控制 . 14 6.3

2、 對(duì)產(chǎn)品形成的全過(guò)程進(jìn)行控制 . 15 6.4 進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制 . 15 6.5 全過(guò)程與最終檢驗(yàn)試驗(yàn)控制 . 15 6.6 檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備控制 . 15 6.7 施工管理人員的資質(zhì)控制 . 16七、安全保證措施 . 16八、施工進(jìn)度計(jì)劃 . 17九、附件 17一、工程概況本工程為陜焦化工有限公司 20萬(wàn)噸 /年甲醇工程中循環(huán)水管道 安裝工程。本工程循環(huán)水系統(tǒng)采用閉式循環(huán)供給系統(tǒng),泵房?jī)?nèi)設(shè)置 5臺(tái)單級(jí)雙吸臥式離心泵, 四開(kāi)一備。 循環(huán)水泵房頂部設(shè)置逆流式鋼筋 混凝土結(jié)構(gòu)冷卻塔(SHN-3283型 3座及冷卻塔塔下水池一座。循環(huán) 水管道系統(tǒng)主要工作量有:焊接鋼管安裝 DN20 DN13

3、00, 約 2000米; 閥門(mén)安裝 DN20 DN1300,約 80臺(tái)(含液力自動(dòng)閥閥門(mén) 5臺(tái) ;附屬 加藥硬聚氯乙烯管道 Pe32, 60米,閥門(mén) 4個(gè);管道試驗(yàn)壓力室內(nèi)為 1.0Mpa ;管道敷設(shè)方式主要為直埋及架空,管中心標(biāo)高為 -2.9米; 埋地管道防腐外部采用環(huán)氧煤瀝青漆加強(qiáng)防腐, 明裝管道除銹后, 刷 樟丹防銹漆一道,綠色調(diào)和漆兩道。本工程管道直徑較大,工期較緊,與土建施工、設(shè)備安裝交叉作 業(yè)較多,給施工帶來(lái)了一定的困難,因此必須做好充分的施工準(zhǔn)備, 編制詳細(xì)的施工技術(shù)方案,加強(qiáng)施工管理,以確保工程按期完成。 二、工程施工采用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范03S402 室內(nèi)管道支架及吊架02S403

4、 鋼制管件02S404 防水套管GB50242-2002建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 CJJ/T29-98 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程GB50268-97 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、 工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 三、勞動(dòng)計(jì)劃及工器具配置3.1 勞動(dòng)計(jì)劃見(jiàn)表一表一 3.2 工器具配置見(jiàn)表二表二 四、施工準(zhǔn)備工程施工前施工準(zhǔn)備是否充分,直接關(guān)系到工程的進(jìn)度與質(zhì)量, 因此在施工前必須詳細(xì)熟悉圖紙資料,參加設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審,勘察現(xiàn)場(chǎng),制定切實(shí)可行的方案,了解生產(chǎn)工藝、明確安裝要求;注意 管道

5、的位置、走向、標(biāo)高有無(wú)差錯(cuò)及管道的交叉點(diǎn)、連接點(diǎn)及變徑處 有無(wú)差錯(cuò),標(biāo)記是否清楚;選擇材料、設(shè)備廠家,提前進(jìn)行材料及設(shè) 備的訂貨, 必要時(shí)對(duì)其進(jìn)行實(shí)地考察, 以保證工程所需的合格材料及 設(shè)備;聯(lián)系預(yù)制件加工廠家,了解其加工能力是否能滿(mǎn)足工程所需。 4.1管材檢驗(yàn)(1、 管道及卷板管材必須具有制造廠的合格證明書(shū), 安裝前應(yīng)按 設(shè)計(jì)要求核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)。(2、 無(wú)合格證的管材應(yīng)做機(jī)械性能和化學(xué)成分的檢驗(yàn), 其檢驗(yàn)結(jié) 果應(yīng)符合施工圖要求。(3、管道表面不得有裂紋、縮孔、加渣、折迭、重皮以及超過(guò)壁 厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷。(4、檢驗(yàn)合格的管道應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分別放置。并作好標(biāo)記,移 置工作。4.2管

6、道附件檢驗(yàn)(1、管道附件、彎頭、三通、大小頭及緊固件必須進(jìn)行檢查,其 加工尺寸、材質(zhì)應(yīng)符合圖紙要求,進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)分規(guī)格堆放。(2、管道彎制后的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:a. 無(wú)裂紋、分層、過(guò)燒 等缺陷; b. 壁厚減薄率不得超過(guò) 15%,且不小于計(jì)算壁厚; c. 橢圓率 不得超過(guò) 8%; d. 管道彎曲角度的偏差不得超過(guò)±3 /m, 當(dāng)直管長(zhǎng) 度大于 3m 時(shí),其總偏差最大不得超過(guò)±10 。(3、加工的法蘭密封面應(yīng)平整、光潔,不得有毛刺及徑向溝槽。(4、螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整、無(wú)傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺 母應(yīng)配合良好,無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。(5、 橡膠石棉墊應(yīng)質(zhì)地柔韌, 無(wú)老化變質(zhì)或分

7、層現(xiàn)象, 表面不應(yīng) 有折損、 皺紋等缺陷, 墊片選擇應(yīng)根據(jù)法蘭壓力等級(jí)選用, 不可亂用。 4.3閥門(mén)檢驗(yàn)(1、 閥門(mén)必須有制造廠的合格證明書(shū), 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、 型號(hào),驗(yàn)收入庫(kù)的閥門(mén),應(yīng)根據(jù)規(guī)格型號(hào)分類(lèi)放置。(2、閥門(mén)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,公稱(chēng)壓力 P 1.0Mpa 的閥門(mén) 應(yīng)從每批中抽查 10%進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn);若有不合格 , 再抽查 20%; 如仍有不合格則需逐個(gè)檢查。 公稱(chēng)壓力 P 1.6Mpa 的閥門(mén)應(yīng)逐 個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。(3、 閥門(mén)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行, 強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)間不 小于 5分鐘,殼體、填料無(wú)滲漏為合格。(4、閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的 1.5

8、倍,嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力 一般以工程壓力進(jìn)行。(5、 嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門(mén), 須解體檢查, 研磨密封面并重新 試驗(yàn)。(6、試驗(yàn)合格的閥門(mén)應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水,密封面應(yīng)涂防銹油, 關(guān)閉閥門(mén),密封出口。(7、 閥門(mén)的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行檢查, 要求動(dòng)作靈活可靠,無(wú)卡澀現(xiàn)象。(8、 安全閥安裝前應(yīng)進(jìn)行調(diào)試, 其開(kāi)啟壓力為工作壓力的 1.05 1.15倍,回座壓力應(yīng)大于工作壓力的 0.9倍,調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定,每 個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不應(yīng)少于 3次。 調(diào)試后進(jìn)行鉛封并填寫(xiě) 安全閥調(diào) 整試驗(yàn)紀(jì)錄 。五、施工工藝5.1卷板制作材料進(jìn)場(chǎng) 材 料檢驗(yàn) 排料 下料 卷制 組對(duì)焊接 焊縫試漏檢查 管道防腐(1、 下料前,

9、 對(duì)材料的規(guī)格及外觀進(jìn)行檢查, 按照排料尺寸進(jìn)行 “方板” 。(2、 用半自動(dòng)切割機(jī)或割炬切割, 材料表面的氧化鐵要清除干凈, 下好的料要堆放整齊,做好標(biāo)記。(3、卷管前,先做引弧板,卷管過(guò)程中,應(yīng)防止板材表面損傷。 對(duì)有嚴(yán)重傷痕的部位必須進(jìn)行修磨, 使其圓滑過(guò)渡, 且修磨處的壁厚 不能小于設(shè)計(jì)壁厚。(4、卷管的加工規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)及圖紙要求。(5、管道焊接坡口采用 V 型 , 角度 55-65度,管道制作采用焊件 采用半自動(dòng)或自動(dòng)焊接時(shí),單面焊雙面成型,直徑大于 800mm 時(shí),內(nèi)外焊接,縱焊縫兩端宜裝上與母材相同材質(zhì)的引弧板和熄弧板。 (6、 卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫小于或等于兩道,

10、 且兩縱縫間 距不小于 200mm 。(7、卷管在組對(duì)時(shí),兩縱縫間距大于 100mm 。(8、卷管的周長(zhǎng)及圓度偏差:見(jiàn)表三。單位:mm 表三 (9、卷管的校圓樣板的弧長(zhǎng)應(yīng)為管道周長(zhǎng)的 1/61/4;樣板與管 內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合下列規(guī)定:對(duì)接縱縫處不大于壁厚的 10%加 2mm ,且不大于 3mm ;離管端 200mm 的對(duì)接縱縫處不大于 2mm ;其他部位不大于 1mm 。(10、 卷管端面與中心線(xiàn)的垂直偏差不大于管道外徑的 1%, 且不 大于 3mm 。平直度偏差不大于 1mm/m。(11、制作完畢后,進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)。焊縫外刷白堊粉,晾干 后,內(nèi)刷煤油, 1020分鐘后,觀察白堊粉有無(wú)

11、變色現(xiàn)象,無(wú)變化 說(shuō)明焊縫無(wú)滲漏。(12、本工程防腐要求如下:明設(shè)鋼管外壁刷樟丹防銹漆一道,綠色調(diào)和漆兩道;埋地鋼管采用加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧煤瀝青漆防腐 (底漆面漆玻璃布 面漆面漆,厚度 0.4mm ;水中鋼件刷氯磺化聚乙烯底漆兩道,面漆四道。除銹質(zhì)量、漆膜厚度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求,當(dāng)環(huán)境溫度低于 5時(shí), 不宜進(jìn)行防腐施工。 防腐施工完成后, 按照 HGJ229-91標(biāo)準(zhǔn)對(duì)防腐層 進(jìn)行外觀、厚度、漏點(diǎn)和粘結(jié)力進(jìn)行檢查。5.2管道安裝(1、工序一放線(xiàn)定位 溝槽開(kāi)挖 下管 組對(duì)焊接 焊縫檢查 焊口防腐 土方回填(2、工序二管道預(yù)制 管道安裝 焊縫檢查 竣工驗(yàn)收(1、 做好定位放線(xiàn)工作, 施工測(cè)量的允許偏差符合規(guī)范

12、要求, 保 證管線(xiàn)走向準(zhǔn)確(2、溝槽開(kāi)挖,管道溝槽底部的開(kāi)挖寬度,按下式計(jì)算: B = D1 + 2(b1 + b2 + b3式中 B 管道溝槽底部的開(kāi)挖寬度(mm ;D1管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度(mm ;b1管道一側(cè)的工作面寬度(mm ;b2管道一側(cè)的支撐寬度,可取 150200mm ;b3現(xiàn)場(chǎng)澆混凝土或鋼筋混凝土管渠一側(cè)模板的厚度 (mm (3、 溝槽邊坡坡度按照坡頂無(wú)靜載的中密的碎石類(lèi)土計(jì)算, 即高 寬比為 1:0.75。(4、溝槽開(kāi)挖先采用機(jī)械挖土,挖到離設(shè)計(jì)標(biāo)高 200mm 左右采 用人工挖土,以保證管道標(biāo)高的準(zhǔn)確。挖出的土堆放在溝槽一側(cè),距 溝槽邊不宜小于 0.8米。(5、 埋地管道下管

13、時(shí), 應(yīng)避免破壞防腐層, 起吊工具嚴(yán)禁使用鋼 絲繩, 可采用棕繩或吊帶, 并對(duì)防腐層破損之處進(jìn)行修補(bǔ), 所用材料、 結(jié)構(gòu)、厚度應(yīng)與原防腐層相同。(6、管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心 200mm 處測(cè)量平直度,管徑大 于 100mm 時(shí)允許偏差為 2mm, 但全長(zhǎng)允許偏差為 10mm 。(7、 管道連接時(shí), 不得用強(qiáng)力對(duì)口, 加偏墊或加多層墊等方法來(lái) 消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心的缺陷。(8、 直管段上兩對(duì)接焊口中心面間距 , 當(dāng)工程直徑大于 DN150時(shí) , 不應(yīng)小于 150mm 。(9、焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于 100mm ,且不得小于管子外 徑。(10、卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位

14、置,且不宜在在底部。 (11、管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平 , 內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合:不超過(guò)壁厚的 10%,且不大于 2mm 。(12、污水管道與污水檢查井接口處的防漏措施按照標(biāo)準(zhǔn)圖集的 要求進(jìn)行,若無(wú)具體要求,可增設(shè)翼環(huán)防漏。(13、各管道的坡度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(14、當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí),應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。 (15、管道安裝允許偏差應(yīng)符合表四規(guī)定:表四 注:L 表示管子有效長(zhǎng)度, DN 表示管子工程直徑(16 、管子、管件、閥門(mén)等,內(nèi)部清理干凈,無(wú)雜物;法蘭焊 縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修。 閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝, 閥門(mén) 閥桿及操作機(jī)構(gòu)應(yīng)按設(shè)計(jì)安裝,動(dòng)作靈活。(17 、 管道的

15、坡口型式采用 “ V ” 型坡口, 夾角為 55° 65°, 管道安裝焊接采用手工電弧焊,焊條采用 E4303(3.2和 4.0 。 (18 、鋼管的組對(duì)和焊接盡可能在地面上進(jìn)行,在管溝內(nèi)焊接時(shí),挖好焊接蹲坑,并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。(19 、管道安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架,支、吊架的位置 應(yīng)準(zhǔn)確,安裝應(yīng)平穩(wěn)牢固,與管子接觸應(yīng)緊密。(20 、管道焊接時(shí),管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。(21 、每道焊縫在焊完后立即除去渣皮,飛濺,并將焊縫表面清 理干凈。(22 、焊縫的余高應(yīng)小于或等于 1+0.2a (a 為焊縫寬度 。 (23 、子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí),內(nèi)壁應(yīng)齊平,內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜 超過(guò)管壁厚

16、的 10%,且不大于 2 。(24 、焊縫的外觀不允許有裂縫、氣孔、夾縫、熔合性飛濺,咬 邊深度不得大于 0.5 ,咬肉長(zhǎng)度小于焊縫長(zhǎng)度的 1%,且小于 100 。(25、管道安裝完成后,應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn),以檢查管道 系統(tǒng)的安裝質(zhì)量, 試驗(yàn)介質(zhì)為 5o C 以上的水; 埋地管道按設(shè)計(jì)要求進(jìn) 行試驗(yàn),或根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行其他焊縫檢驗(yàn)方法。(26 、 循環(huán)水系統(tǒng)完成后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)沖洗, 沖洗采用循環(huán)泵加壓 沖洗,當(dāng)水的濁度穩(wěn)定下來(lái)不再增加時(shí),即停止補(bǔ)水和排污?？刂?PH 值為 5.5-6.5然后向水中投加清洗劑進(jìn)行化學(xué)清洗, 如出現(xiàn)大量的 泡沫可投加消泡劑, 當(dāng)水的濁度穩(wěn)定和純離子濃度連續(xù)三小時(shí)

17、不再增 加,清洗工作即可結(jié)束,這時(shí)應(yīng)盡量大量補(bǔ)水和排水進(jìn)行系統(tǒng)置換, 當(dāng)濁度小于 10mg/L,即可進(jìn)行預(yù)膜處理,預(yù)膜根據(jù)廠家要求將預(yù)膜劑加入水中,常溫下大約預(yù)膜 36-48小時(shí)。預(yù)膜處理結(jié)束后,要加大 補(bǔ)水量和排水量,盡快對(duì)系統(tǒng)存水進(jìn)行置換,然后轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。 (25、管道施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后,溝槽應(yīng)及時(shí)回填。回填土 時(shí),應(yīng)符合以下規(guī)定:a 、槽底至管頂以上 500mm 范圍內(nèi),不得含有機(jī)物、凍土以及大 于 50mm 的磚、石等硬塊。b 、 冬季回填時(shí)管頂以上 500mm 范圍以外可均勻摻入凍土, 其數(shù) 量不得超過(guò)填土總體積的 15%,且凍土尺寸不得超過(guò) 100mm 。 (26、無(wú)壓管道的

18、溝槽應(yīng)在閉水試驗(yàn)合格后及時(shí)回填。六、質(zhì)量保證措施6.1 建立健全項(xiàng)目工程質(zhì)量保證體系在工程開(kāi)工前,首先建立健全項(xiàng)目工程質(zhì)量保證體系, 確定項(xiàng)目 工程負(fù)責(zé)人,項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人,工程技術(shù)人員,安全、文明、保衛(wèi)、 成本核算、材料采購(gòu)保管、工程質(zhì)量專(zhuān)檢人員等,明確其職責(zé),使質(zhì) 量體系按標(biāo)準(zhǔn)穩(wěn)定運(yùn)行。質(zhì)量保證體系圖6.2 采購(gòu)材料控制對(duì)工程構(gòu)成實(shí)體的材料進(jìn)行采購(gòu)控制, 確保進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的各種 材料合格,達(dá)到工程質(zhì)量要求。 根據(jù)規(guī)范要求需進(jìn)行復(fù)驗(yàn)的材料按規(guī)程要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn), 確保工程產(chǎn)品 質(zhì)量可靠。6.3 對(duì)產(chǎn)品形成的全過(guò)程進(jìn)行控制6.4 進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制對(duì)購(gòu)進(jìn)的原材料, 半成品及成品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)進(jìn)行有效控制,使 產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求,防止不合格品投入使用。6.5 全過(guò)程與最終檢驗(yàn)試驗(yàn)控制為了最終工程產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到合同要求, 應(yīng)從材料、 產(chǎn)品形成過(guò)程、 工序等過(guò)程進(jìn)行控制, 確保工程符合標(biāo)準(zhǔn)要求, 達(dá)到項(xiàng)目工程的質(zhì)量 方針,目標(biāo)要求。6.6 檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備控制保證進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的檢驗(yàn)測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備,滿(mǎn)足工程質(zhì)量要求,確保 測(cè)量精度及測(cè)量結(jié)果準(zhǔn)確可靠, 防止因檢驗(yàn)測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備損傷生產(chǎn)設(shè)備。6.7 施工管理人員的資