框構(gòu)橋作業(yè)指導(dǎo)書(shū)..教案資料

1、新建沈西工業(yè)走廊火石崗至渤海鐵路橋涵工程框構(gòu)橋施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1.1.適用范圍適用于新建沈西工業(yè)走廊火石崗至渤海鐵路工程DK119+043.5DK119+043.5DK145+761.57DK145+761.57 段框構(gòu)橋施工。2.2. 作業(yè)準(zhǔn)備2.12.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備開(kāi)工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工 圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，制定施工安全保證措施， 提出應(yīng)急預(yù)案，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技 術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.22.2 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 收集施工中涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)，修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿(mǎn)足管理、

2、技術(shù)人員生活辦公需要。3.3. 技術(shù)要求框構(gòu)橋施工采取碗扣式支架+ +平板鋼模, ,外模統(tǒng)一采用 9090 Xl50cml50cm 平板 鋼模。為了保持平板鋼模的整體平整度和剛度， 模板外側(cè)設(shè)置 1010 號(hào)槽鋼背 帶?；炷劣砂韬驼炯猩a(chǎn)，混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，泵車(chē)泵送入模，插入式 振搗棒振搗。澆筑順序?yàn)橄鹊装?，再?cè)墻和頂板，伸縮縫兩側(cè)對(duì)稱(chēng)澆筑。側(cè)墻與頂板鋼筋綁扎采用鋼管排架加固的施工方法。 模板采用人工配合 吊車(chē)進(jìn)行拼裝。側(cè)墻的振搗利用預(yù)留過(guò)人孔入內(nèi)振搗。4.4. 施工工藝流程及標(biāo)準(zhǔn)4.14.1 施工工序框構(gòu)橋的施工工序?yàn)椋夯滋幚?測(cè)量放樣-支立鋼管支架-綁扎底板 鋼筋及側(cè)墻豎向鋼筋-加固

3、側(cè)墻豎向鋼筋-澆筑底板混凝土-底板養(yǎng)護(hù)- 搭設(shè)支架-綁扎頂板鋼筋-模板加固檢查-澆筑側(cè)墻、頂板混凝土-側(cè)墻、 頂板養(yǎng)生-拆除支架。4.24.2 工藝流程 框構(gòu)橋施工工藝流程見(jiàn)圖 4-14-1 。圖 4-14-1框構(gòu)橋施工工藝框圖5.5. 施工要求5.15.1 準(zhǔn)備工作開(kāi)始施工前，首先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘探，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)框構(gòu)橋的平面 位置、進(jìn)出口方向及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，并對(duì)設(shè)計(jì)圖的結(jié)構(gòu)尺寸及工程量進(jìn)行審核，確定無(wú)誤后，開(kāi)始施工5.25.2 基底處理按設(shè)計(jì)要求采用碎石樁或水泥攪拌樁對(duì)地基進(jìn)行加固處理，地基處理 完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行樁基檢測(cè)，包括單樁、復(fù)合地基承載力，樁身完整性 等。檢測(cè)合格后方可進(jìn)行基坑開(kāi)挖

4、。5.35.3 基坑開(kāi)挖基坑采用人工配合挖掘機(jī)開(kāi)挖，放坡 1:0.51:0.5 ，基坑底部工作面 1.0m1.0m ， 四周設(shè)0.50.5 xo.5mo.5m 排水溝，基坑一角處設(shè)一 0.50.5 X0.5m0.5m、深 0.8m0.8m 集水井， 基坑排水采用抽水機(jī)集中排出。開(kāi)挖時(shí)在基槽底面留一層 20cm20cm 厚土層采 用人工突擊開(kāi)挖，基坑頂部四周 2m2m 范圍內(nèi)禁止堆放材料、機(jī)具設(shè)備、土 方等，避免邊坡垮塌。5.45.4 基礎(chǔ)施工 基坑地質(zhì)不得長(zhǎng)期暴露，檢查合格后及時(shí)施工混凝土墊層。混凝土墊層的寬度、厚度、平整度需滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。5.55.5 底板施工5.5.15.5.1 綁扎

5、底板鋼筋基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%75% 時(shí)，開(kāi)始施工框架底板。在基礎(chǔ) 頂面測(cè)放中線及底板邊線，并做明顯標(biāo)志。嚴(yán)格按照測(cè)量放樣的邊線確定 鋼筋骨架和主筋、變形縫的安裝位置。鋼筋購(gòu)進(jìn)后按批量及要求頻率進(jìn)行 原材料檢驗(yàn)，并現(xiàn)場(chǎng)制作焊接試件進(jìn)行試驗(yàn)。要求鋼筋先在預(yù)制場(chǎng)地按設(shè) 計(jì)圖紙加工制作大樣，檢查合格后按照大樣成批加工，再運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安 裝。在預(yù)制場(chǎng)地加工時(shí)，應(yīng)架空施工 , ,防止與地面接觸生銹。鋼筋如果生銹， 應(yīng)先除銹后加工。在現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝時(shí)，鋼筋的間距與尺寸按施工圖紙及規(guī) 范要求施工，鋼筋焊接采用 500500 型焊機(jī)，施工時(shí)電流控制在 200A200A ，防止 電流過(guò)大，發(fā)生啃邊咬

6、筋現(xiàn)象。焊條用 J506J506 型，保證焊接強(qiáng)度。主筋采用 雙面焊接，焊接長(zhǎng)度要滿(mǎn)足要求，焊縫要飽滿(mǎn)，光滑，無(wú)氣泡，焊渣必須 清除干凈。具體焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為焊縫寬度不小于 0.7d0.7d ，焊縫厚度不小于 0.25d0.25d 。鋼筋的安裝與制作有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并配備熟練的操作員進(jìn)行操作。骨 架焊接時(shí)，不同直徑鋼筋的中心軸線應(yīng)在同一軸線上。焊接過(guò)程中應(yīng)遵循 由中間向兩邊，由下部向上部的焊接順序。鋼筋與周邊模板之間放置符合 設(shè)計(jì)要求的保護(hù)墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊。具體做到成型標(biāo)準(zhǔn)，綁扎牢固，表面清潔。5.5.25.5.2 底板模板安裝 底板鋼筋加工完成合格后，開(kāi)始安裝底板模板。按照測(cè)量放樣的邊線支立

7、內(nèi)外側(cè)模板。模板采用 9090 xi50cmi50cm 的平板鋼模。模板板面之間應(yīng)平整、 線條順直、接縫嚴(yán)密、不漏漿；模板外側(cè)采用鋼管支架支撐保證不變形。外側(cè)模板確保線型順暢，接縫平整，做到無(wú)漏漿無(wú)脹模；內(nèi)側(cè)模板縫口密 封并磨平，保證結(jié)構(gòu)物成型后無(wú)明顯接縫，支撐合理、牢固，幾何尺寸、軸線偏差符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求；模板內(nèi)側(cè)涂脫模劑。內(nèi)外側(cè)模板用 20mm20mm 對(duì)拉螺栓加固，間距為 75cm75cm ，外側(cè)再用斜向鋼管加固。模板安裝合格后， 開(kāi)始澆筑混凝土?；炷翝仓Y(jié)束后，非承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5Mpa2.5Mpa 后方可拆模。5.5.35.5.3 澆筑底板混凝土 混凝土采用有自動(dòng)

8、計(jì)量系統(tǒng)的拌和站集中生產(chǎn)，混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸， 混凝土泵車(chē)泵送入模。入模坍落度控制在 16-20cm16-20cm 。澆筑時(shí)混凝土從一端 向另一端逐步推進(jìn)，必須一次成型。澆筑過(guò)程中，每層混凝土的層厚控制 在 30c30cm m內(nèi)，振搗間距在 252530cm30cm，距模板 15cm15cm，振搗時(shí)插入下層混 凝土 10cm10cm 左右，使上下層完全形成整體。以混凝土表面不再冒氣泡、不 再顯著下沉為振搗合格標(biāo)準(zhǔn)，確保混凝土的密實(shí)度及拆模后混凝土表面無(wú) 蜂窩、 麻面及無(wú)氣泡現(xiàn)象。 混凝土的入模溫度超過(guò) 3030 度或低于 5 5 度時(shí)，分 別采取降溫和保溫措施。混凝土澆筑結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)收漿、抹面

9、，保證混 凝土表面平整光潔無(wú)裂紋。養(yǎng)護(hù)采用灑水覆蓋方式，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14d14d 。5.65.6 邊墻身和頂板施工 底部模板拆除后，進(jìn)行基坑回填至底部頂面，將邊墻底部砼表面浮漿 鑿除，用水沖洗后開(kāi)始綁扎邊墻鋼筋，立邊墻及頂板內(nèi)模，然后綁扎頂板鋼筋，立邊墻外模。內(nèi)模采用大塊鋼模，滿(mǎn)堂支架支護(hù)，外模采用鋼模，鋼管排架支護(hù)。 滿(mǎn)堂支架搭設(shè)在底板頂，當(dāng)?shù)装屙艥M(mǎn)足設(shè)計(jì)強(qiáng)度 50%50% 后開(kāi)始搭設(shè)鋼管支架 （間距 6060 x60cm60cm ）。支架頂上鋪設(shè)縱向 15cm15cm X10cm10cm 方木，橫向鋪設(shè) 10cm10cm xiOcmiOcm 方木，間距 30cm30cm ,方木頂鋪設(shè)底

10、模，底模標(biāo)高采用頂托進(jìn)行調(diào)整。鋼管排架間距 6060 X90cmX90cm。內(nèi)外模采用 1414 拉桿對(duì)拉（間距 60cm60cm 梅花形 布置）。5.6.15.6.1 支架搭設(shè)、預(yù)壓 滿(mǎn)堂支架搭設(shè)前先要進(jìn)行地基加固處理并進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)承 載力要求后搭設(shè)支架，防止支架發(fā)生沉降。支架頂上鋪縱向 5050 鋼管分配 梁，橫向鋪設(shè) 12cm12cm xi2cmi2cm 方木，間距 30cm30cm，方木頂鋪設(shè)底模，底模標(biāo) 高利用頂托調(diào)整。支架搭設(shè)完成后要根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓采用等荷載砂袋加 載，以便在施工中消除支架非彈性變形。并根據(jù)設(shè)計(jì)要求和預(yù)壓結(jié)果調(diào)整 底模標(biāo)高，預(yù)留混凝土徐變量和地

11、基及支架系統(tǒng)沉降量，確保頂板標(biāo)高滿(mǎn) 足設(shè)計(jì)要求。5.6.25.6.2 鋼筋施工 鋼筋按設(shè)計(jì)要求在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工廠集中下料彎制成型后，在底模上綁 扎成型。5.6.35.6.3 混凝土施工 立模、綁扎鋼筋完成經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，即可進(jìn)行混凝土澆筑，混凝土由混凝土拌和站集中供應(yīng)，泵送入模。 混凝土澆筑入模時(shí)下料要均 勻，混凝土的振搗與下料交替進(jìn)行。5.6.45.6.4 養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)采用灑水方式， 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 1414 天，養(yǎng)護(hù)期間混凝土表 面應(yīng)始終保持濕潤(rùn)（氣溫偏低時(shí)加蓋棉被養(yǎng)護(hù)） 。5.6.45.6.4 拆模及拆除支架 混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，即可拆模卸架。拆模時(shí)應(yīng)注意保護(hù)混凝土不 受碰撞和

12、缺棱掉角。5.75.7 沉降縫防水處理沉降縫中夾設(shè) 1.5cm1.5cm 厚浸瀝青木板。沉降縫尺寸為外口寬2 2 cmcm，內(nèi)口寬 1.5cm1.5cm ，高 3 3 cmcm 的梯形狀，采用密實(shí)用瀝青浸制的麻絮填充，然后 用 0.5m0.5m 寬的防水卷材粘貼在沉降縫上。5.85.8 附屬工程主體框架施工完成后，進(jìn)行橋背回填，按規(guī)范要求分層填筑夯實(shí)，然后進(jìn)行出入口鋪砌施工，鋪砌米用 M10M10 漿砌片石砌筑，砂漿米用砂漿拌合 機(jī)攪拌，擠漿法砌筑，勾縫為凹縫，縫寬為 2cm2cm，縫深 1cm1cm。伸縮縫與 沉降縫內(nèi)兩側(cè)平齊無(wú)搭疊，縫中防水材料按要求深度填塞緊密。防水層敷設(shè)密貼、平整、均勻

13、，基坑采用滲水材料回填。6.6. 勞動(dòng)組織6.16.1 勞動(dòng)力組織方式：米用架子隊(duì)組織模式。6.26.2 施工人員組織詳見(jiàn)表 6-16-1。表 6-16-1主要人員配置表序號(hào)職務(wù)人員數(shù)量備注1現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人12質(zhì)檢工程師33技術(shù)員64試驗(yàn)員35測(cè)量員66專(zhuān)職安全員27工班長(zhǎng)38其他勞務(wù)人員50-1007.7. 材料要求施工所用材料須符合設(shè)計(jì)要求，各項(xiàng)原材料須經(jīng)檢驗(yàn)合格方可使用。施工用水的水質(zhì)須符合工程用水標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)地材、鋼材須設(shè)置雨棚，鋼材上蓋下墊，不同種類(lèi)的材料分別堆放 整齊，并做醒目的狀態(tài)標(biāo)識(shí)。8.8. 設(shè)備機(jī)具配置框構(gòu)橋施工機(jī)械設(shè)備配置詳見(jiàn)表8-18-1。表 8-18-1主要機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)

14、設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量1砼集中拌和站2 臺(tái)6鋼筋切割機(jī)3 臺(tái)28m3混凝土罐車(chē)6 臺(tái)7鋼筋調(diào)直機(jī)3 臺(tái)3UN-100 閃光對(duì)焊機(jī)3 臺(tái)8氧氣切割機(jī)3 臺(tái)4BX2-500 普通焊機(jī)16 臺(tái)9ZL50C 裝載機(jī)3 臺(tái)525t 吊車(chē)3 臺(tái)10PC220 挖掘機(jī)3 臺(tái)9.9. 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.19.1 測(cè)量放樣9.1.19.1.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)框構(gòu)橋中心偏差 w 10mm10mm。9.1.29.1.2 檢查方法全站儀檢查，檢查時(shí)后視點(diǎn)應(yīng)盡量避免使用放樣時(shí)采用的后視導(dǎo)線點(diǎn)。自檢合格后，填寫(xiě)測(cè)量放樣記錄單，報(bào)送監(jiān)理工程師復(fù)核并簽認(rèn)，方 可進(jìn)行下一道工序施工。9.29.2 鋼筋加工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)框構(gòu)橋鋼筋

15、在鋼筋加工場(chǎng)統(tǒng)一下料加工，運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)安裝成型。鋼筋 加工與安裝質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：框構(gòu)橋鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距嚴(yán)格按照施工圖加工， 檢查方法：觀察和尺量。鋼筋加工允許偏差及檢驗(yàn)方法見(jiàn)表9.2-19.2-1。鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差及檢驗(yàn)方法見(jiàn)表9.2-29.2-2。表 9.2-19.2-1框構(gòu)橋鋼筋加工允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mrh檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng)102彎起鋼筋的彎起位置20尺量3箍筋內(nèi)凈尺寸3檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位按鋼筋編號(hào)各抽檢 10%10%，且各不少于 3 3 件 表 9.2-29.2-2 框構(gòu)橋鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm

16、）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距5尺量?jī)啥?、中間各 1 處2同一排受力鋼筋間距103分布鋼筋間距204箍筋綁扎骨架20尺量連續(xù) 3 處間距焊接骨架105彎起點(diǎn)位置（加工偏差土 20mm包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度+10，-5尺量?jī)啥?、中間各 2 處7預(yù)埋鋼筋、預(yù)埋件中心位置偏差滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求尺量檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。框構(gòu)橋主筋采用閃光對(duì)焊，其他鋼筋采用搭接焊。閃光焊接按照相 關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)要求操作。鋼筋接頭面積在同一焊接長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)不大于總面積 的 50%50%，接頭邊緣呈均勻的毛刺外形；鋼筋表面不應(yīng)有明顯的燒傷或裂紋。 采用搭接焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)折 4 4。角，使兩接合鋼筋焊接后軸線在 一

17、條直線上。雙面焊焊縫的長(zhǎng)度不小于 5d5d，單面焊焊縫的長(zhǎng)度不小于 10d10d （d d 為鋼筋的直徑）。保護(hù)層墊塊為保證混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋與模板間需設(shè)置墊塊。墊塊采用與框 構(gòu)橋混凝土同標(biāo)號(hào)高性能混凝土廠制墊塊。構(gòu)件側(cè)面或底面的墊塊應(yīng)至少 為 4 4 個(gè)/ / m m2 2,綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得與模板接觸， 避免形成銹蝕通道?？驑?gòu)橋鋼筋保護(hù)層厚度 4cm4cm。鋼筋保護(hù)層允許偏差：+ 10mm10mm ,- 5mm5mm ;檢查方法：觀察和尺量。預(yù)埋件、預(yù)留孔設(shè)置框構(gòu)橋施工時(shí)要留設(shè)預(yù)埋件、預(yù)留孔設(shè)置。預(yù)埋件、預(yù)留孔類(lèi)型主要 有綜合接地引出端子、沉降變形觀測(cè)標(biāo)、接觸網(wǎng)支柱、泄水孔、下

18、拉錨線 基礎(chǔ)等。預(yù)留位置及尺寸需準(zhǔn)確無(wú)誤。9.39.3 模板安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法見(jiàn)表 9.3-19.3-1 o表 9.3-19.3-1框架模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mr）i檢查方法1軸線位置5尺量每邊不少于 2 處2表面平整度52m 靠尺和塞尺不少于 3 處3高程5測(cè)量4模板的側(cè)向彎曲h/1500拉尺測(cè)量5兩側(cè)模板內(nèi)側(cè)寬度+10 , -5尺量不少于 3 處6頂板底模板拱度+5 , -2拉線尺量7相臨模板表面咼差2尺量檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。9.49.4 混凝土質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)941941 混凝土配料與拌和混凝土開(kāi)盤(pán)前檢查原材料儲(chǔ)備是否充足，不充足時(shí)不許開(kāi)盤(pán)。

19、配料時(shí) 混凝土的組成材料按施工配合比配料單進(jìn)行配料。計(jì)量系統(tǒng)每半年標(biāo)定一 次。為保證計(jì)量、配料系統(tǒng)的精度，現(xiàn)場(chǎng)每周進(jìn)行一次校核?；炷涟韬筒捎秒娮佑?jì)量系統(tǒng)。攪拌時(shí)，先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、粗 骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，并 繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹?。上述每一階段的攪拌時(shí)間不少于 30s30s，總攪拌時(shí)間不 少于 2min2min?；炷脸鰪S前，對(duì)混凝土坍落度、含氣量等檢測(cè)，各項(xiàng)指標(biāo)檢 驗(yàn)合格才能出場(chǎng)。9.4.29.4.2 混凝土的檢測(cè)指標(biāo)（見(jiàn)表 9.4-19.4-1）表 9.4-19.4-1混凝土檢測(cè)指標(biāo)項(xiàng)目允許偏差檢測(cè)頻率入模溫度5CWT5.050 方/次，每工班不

20、少于 1 次9.59.5 框構(gòu)橋成品驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（見(jiàn)表 9.5-19.5-1 ）表 9.5-19.5-1 框構(gòu)橋的允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mr）i檢查方法1軸線位置10尺量每邊不少于 2 處-1- - 軸線位置- -10- 丿尺量每邊不、少于2 ， 處nJ-表面平整度-O2m 靠尺和塞尺不少于 33高程10測(cè)量4垂直度h/1000吊線測(cè)量-5- - -Tt1 V W-+20 -0尺量不少干 3 處7預(yù)留孔洞中心位置1厶J15尺量尺寸+ 10 08- 預(yù)埋件中心位置-5-尺量-檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。10.10. 安全及環(huán)保要求10.110.1 安全注意事項(xiàng)10.1.110.1.1

21、支架搭設(shè)(1)(1)鋼管支架驗(yàn)收合格后才能使用。(2)(2)支架搭設(shè)時(shí)，嚴(yán)格按照技術(shù)交底施工。(3)(3)為保證支架穩(wěn)定及安全，支架沿縱向每 3m3m、橫向每 4m4m 分別設(shè)置一 道剪刀撐。10.1.210.1.2 高空作業(yè)施工人員必須佩帶安全帽，高空作業(yè)人員必須按要求正確使用安全帶 (繩)，做到高掛低用。施工中用于攀爬登高的用具必須牢固可靠。梯子不得墊高使用，梯腳底部應(yīng)堅(jiān)實(shí)并應(yīng)有防滑措施，上端有固定措施。折梯使用時(shí)，應(yīng)有可靠的 拉撐措施。高處作業(yè)時(shí)應(yīng)有牢靠的立足處，并視作業(yè)條件設(shè)置防護(hù)欄桿、張掛安 全網(wǎng)、使用安全帶(繩)等安全措施。各種拆除作業(yè)(如鋼模板、腳手架等)進(jìn)行時(shí)下面不得同時(shí)進(jìn)行施

22、工。 防止高空墜物。在鋼筋安裝時(shí)派專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮吊車(chē)，各施工人員密切配合，保證吊裝作業(yè)中的安全?；炷潦┕r(shí)，安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)模板巡查，專(zhuān)人現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)觀測(cè)支架及結(jié) 構(gòu)的標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告，并處理。10.1.310.1.3 拆除支架模板模板和支架的拆除階段是安全事故隱患最多的時(shí)期。 施工中施工人員加強(qiáng)安全教育，提高安全意識(shí)，并制訂獎(jiǎng)懲措施來(lái)提高作業(yè)人員的安全意識(shí)。 拆除工作應(yīng)按照審批合格的拆除工藝進(jìn)行。10.1.410.1.4 保證措施 加強(qiáng)安全教育1對(duì)全體施工人員進(jìn)行安全教育、 培訓(xùn)， 特別是對(duì)特種作業(yè)人員的教育 培訓(xùn)要落到實(shí)處。2施工人員必須經(jīng)過(guò)崗前培訓(xùn)， 并要經(jīng)過(guò)考核， 合格者方能進(jìn)入施工現(xiàn)

23、場(chǎng)施工。 安全管理體系1制定相關(guān)安全作業(yè)規(guī)章制度， 并貫穿于施工過(guò)程中， 做到各項(xiàng)工作有 章可循。2深化安全教育， 加強(qiáng)崗前培訓(xùn)， 貫徹“安全第一， 預(yù)防為主”的方針。 安全員持證上崗。3推行安全標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)，抓好現(xiàn)場(chǎng)管理，搞好文明施工。4認(rèn)真實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行施工。 機(jī)械設(shè)備管理1施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施機(jī)械安全管理制度， 機(jī)械作業(yè)按照規(guī)定的安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 進(jìn)行檢測(cè)。所有操作人員經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并取得合格證后方可上崗。使用期間定 機(jī)定人，保證設(shè)備完好率。2施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家頒布的安全生產(chǎn)操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁違章指揮、違章操作。3大中型機(jī)械設(shè)備在施工過(guò)程中，嚴(yán)格按機(jī)械規(guī)程作好日常維護(hù)及保 養(yǎng)，并詳實(shí)記錄。 安全施工控制1建立健全值班制度，及時(shí)糾正和消除施工中出現(xiàn)的不安全隱患。2各類(lèi)機(jī)動(dòng)車(chē)駕駛員持證上崗，嚴(yán)格按照安全規(guī)則與安全操作規(guī)程進(jìn) 行，杜絕違章操作。3吊裝作業(yè)嚴(yán)格按安全規(guī)則進(jìn)行施工，作業(yè)范圍附近嚴(yán)禁人員機(jī)械進(jìn)入、停留，設(shè)立明顯的作業(yè)和禁入標(biāo)志。10.210.2 文明施工、環(huán)保水保要求10.2.110.2.1