31.施工組織設計庭院管、明裝管課件

1、 香雪公館小區(qū)燃氣管道工程 施工組織設計編制單位：廣西佳迅管道工程有限公司編 制人： 審 核人： 批 準： 編制日期： 年 月 日第一章 工程概況1.1 工程概況1.1.1. 建設單位：廣州東永港華燃氣有限公司1.1.2. 設計單位：長春燃氣熱力設計研究院有限責任公司1.1.3. 工程名稱：香雪公館小區(qū)管道工程1.1.4. 建設地址：廣州市蘿崗區(qū)1.1.5. 建設規(guī)模：PE管de40/103米；de63/151米；de110/65米；de160/305米；環(huán)氧涂層鍍鋅鋼管DN15/898.2米；DN32/2244米；DN50/470/米；鍍鋅鋼管DN15/4640米； 無縫鋼管D159/65米

2、；D108/65米；D57/25米；D38/29米；居民用戶安裝812戶1.1.6. 工程建設工期：201512.072016.081.1.7. 工程質量標準：合格。1.1.8. 承包方式：包工包料(甲方提供主材) 。1.2 編制說明：1.2.1. 本施工組織設計按常規(guī)施工方法進行編制1.2.2. 本施工組織設計根據工程實際情況及現有施工條件，本著充分利用和發(fā)揮本公司現有實力和技術特長，按照可靠性、合理性、可行性的特點為原則進行編制，從而指導本工程達到快速、優(yōu)質、安全、高效的施工管理目標和業(yè)主的要求。1.2.3. 本施工組織設計未詳細之處，執(zhí)行國家現行施工及驗收規(guī)范標準。1.3 編制依據1.3

3、.1.施工招標有關文件，設計圖紙。1.3.2. 本企業(yè)現有的施工技術裝備和施工管理模式1.3.3. 采用技術規(guī)范：1、城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范(GB50028-2009)2、城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范(CJJ33-2005)3、城鎮(zhèn)燃氣室內工程施工與質量驗收規(guī)范（CJJ94-2009）4、聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī)程(附條文說明)(CJJ63-2008)5、燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統第1部分：管材（GB15558.1-2003）6、燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統第2部分：管件（GB15558.2-2005）7、燃氣用聚乙烯管道焊接技術規(guī)則（TSG D2002-2006）8、石油天然氣工業(yè)管線

4、輸送系統用鋼管（GB/T9711-2011）9、輸送流體用無縫鋼管（GB/T8163-2008）10、低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3091-2008）11、燃氣燃燒器具安全技術條件（GB16914-2012）12、工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范（GB50235-2010）13、現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范（GB50236-2011）14、中華煤氣國內合資公司地下管網及有關設施之設計、施工及維修指引（簡稱DM11）15、地上燃氣設施設計、施工及維修指引（簡稱DM12）16、射線探傷應按金屬熔化焊焊接接頭射線照相(GB/T2605-2008)的規(guī)定執(zhí)行，級為合格。17、鋼質管道熔結環(huán)氧粉末外涂

5、層技術標準SYT0315-2005第二章 項目管理班子組成本工程委派貳級項目經理佘勇輝擔任本項目的項目經理，嚴格按照項目法組織施工，實行公司職能部門監(jiān)督下的項目經理負責制。項目部設工程組、質量技術安全組、材料組，配備相應專業(yè)管理員，由項目經理統一領導，工程質量技術主管工程師協同配合，對工程質量、進度、安全、成本等各項指標實施有效控制，為業(yè)主提供優(yōu)質、高效的服務。 2.1 現場施工管理組織項目經理（佘勇輝）2.1.1施工組織機構圖：技術主管（容建國）質檢員李鷹擊資料員胡華榮物料控制員林樹清安全員胡華榮施工員林樹清青（）材料組焊接組開挖組測量組吹掃試壓組2.2 施工任務劃分2.2.1管理層：1、項

6、目經理：企業(yè)法人委托代表人。在工程項目上受全權委托，對整個工程負有完全責任，項目經理必須是按要求取得建造師資格。2、技術負責人：在項目經理領導下，認真執(zhí)行質量體系文件的有關規(guī)定，負責編制施工組織設計，監(jiān)控及指導專業(yè)工程師的技術文件，對整個工程負技術總責任。深入現場檢查班組按圖施工的實際情況，對違反者有權制止并責令其返工或停工，掌握工程施工情況，參與質量檢查。3、安全員： 貫徹執(zhí)行工程安全管理的規(guī)章制度。分別負責向施工班組進行安全技術交底并認真檢查落實，對工程安全負責監(jiān)督，對違反施工程序和施工安全的現象應視現場實際情況下達停工令或適當的處罰決定。4、材料員：負責按材料計劃表的要求及時供應合格的材

7、料，對直接送到施工現場的材料，及時辦理驗收手續(xù)。若材料設備需更改，經設計院出更改通知，方可更改。5、施工員：全面熟悉施工現場及施工圖紙，將施工規(guī)范、技術要求等向施工班組交底并認真檢查落實，填寫收集和整理工程資料。認真貫徹執(zhí)行質量安全管理制度和有關技術規(guī)范，嚴格按圖紙和技術規(guī)范要求施工，并對施工質量自檢、互檢與工序交接進行檢查，搞好文明施工，保持良好的施工秩序，做好各項施工原始記錄。6、資料員：按照廣州市城市建設檔案管理處下發(fā)的，有關檔案管理規(guī)定進行工程資料的管理。按工程進度整理好有關的檔案資料，不弄虛作假搞回憶錄。及時規(guī)范地整理好竣工資料。2.2.2作業(yè)層：管道安裝隊：負責本項目管道及附屬設備

8、、管件的安裝，及管道吹掃及強度氣密試驗達到竣工驗收條件。土方施工隊:負責本項目燃氣管溝的開挖、維護、回填及相關道路修復工作，使其達到竣工驗收條件。2.2.3 勞動力計劃工作工種壓熔焊工管工電工民工PE焊工人數11142第三章 主要施工機械及設備的配備3.1 施工機械設備配備主要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規(guī)格額定功率數量備注1貨車江鈴1臺2全自動熱熔焊機西安塑龍1臺3全自動電熔焊機西安塑龍1臺4氬弧焊機ZX7-400S型1套5移動式空氣壓縮機VY=6/7-a型2臺7柴油發(fā)電機組24GF-58型24KW1臺8道路施工警示牌按交警規(guī)定設20塊9護欄帶反光牌200米第四章 主要工序工程施工方

9、案4.1 土石方工程施工方案 土石方工程施工視施工現場具體情況擬采用機械開挖或人工開挖形式。4.1.1 施工方法及質量要求1、開挖管溝前必須按設計及規(guī)劃紅線圖紙給出的位置進行定位，用白灰劃線，所放出的線應為管道中心線位置，管線的拐角及弧度轉彎都應準確定位，然后進行復檢，經監(jiān)理、施工員、甲方現場管理員及有關部門人員確認。2、管溝溝底開挖寬度為D+0.3米，溝頂視開挖深度按規(guī)定放坡。管溝截面一般為梯形，管溝要直，溝底要平，邊坡要一致，挖至設計溝底標高5-10cm時，用水準儀檢測后再修至設計標高。3、溝挖至設計標高，遇管溝內有石塊，鐵塊或其它堅硬物時，應繼續(xù)向下挖10-15cm，清除溝底石塊等雜物，

10、然后用細沙回填夯實至設計標高；對于軟弱管基地段，應深挖直到自然土，超挖部分用沙回填夯實；軟質管基及特殊性腐蝕土壤，應按設計要求處理。4、挖出的土應堆至距槽邊0.5米以外，宜在溝槽一側堆土。靠墻邊堆土不應超過墻高的1/3，同時不超過1.5m。挖出的土不能埋消火栓、測量標志、雨水入口出口處；在用戶單位安全標志，變壓器、高壓線下堆土按電業(yè)部門規(guī)定實施。溝槽距建筑物、樹木、電桿很近時，開挖時應妥善防護，支撐加固。5、管道施工采取分段流水作業(yè)，開挖一段，盡快敷設管道，及時回填。6、管溝形成即將下管回填時，必須請現場監(jiān)理檢驗并填寫管溝開挖回填驗收單。管道下溝前在溝底先鋪墊10cm細沙再進行下管工作，進行回

11、填時，管道周圍及管頂30cm范圍內應用細沙回填并輕夯。7、挖土方時，若地下遇障礙（電線電纜、通訊電纜、給水、排水管等異物）要停止該段作業(yè)，待現場施工員按國家燃氣施工有關規(guī)范并征得有關部門同意后確定解決方案才進行施工。8、混凝土路面開挖應先切割邊線，邊線切割應整齊，切割深度不少于6cm或混凝土厚度3/4，割線的可用風鎬或重錘破除路面。破除的廢料清運干凈。9、當管溝內有積水時，應及時排除。10、遇土質松散，淤泥等溝段按規(guī)定放坡或打樁支撐木板等有效維護措施。11、管溝開挖至回填前，管溝應設警示標志，車行道及路口開挖時設警示圍欄，晚間懸掛警示紅燈，設置反光警示牌。12、穿越道路施工采取分段施工方法進行

12、。及時開挖，及時下管，及時回填，未能下管的溝段鋪設鋼板以保持交通的暢通。13、回填后剩余泥土及時清點，清掃施工現場。4.1.2 驗槽1、管溝開挖完畢后，及時組織有關各方共同檢驗溝槽斷面，尺寸要準確，溝底平直，坡度、轉角符合設計要求，溝內無塌方。2、溝內無積水無各種油類及雜物。3、用尺及水準儀測量溝底高程，溝底高程允許偏差、坡向、坡度符合設計要求。4、用尺檢查管道中心線偏移小于200mm，溝底寬度允許偏差不得超過±100mm。4.1.3 回填管道安裝完畢及做好隱蔽記錄后應盡快回填?；謴偷孛婊蚵访?，避免溝槽長時間暴露造成溝槽坍塌，增加回填時清溝工作量，妨礙交通等事故。1、溝槽回填前，現場

13、施工管理員會同建設單位、監(jiān)理單位及有關部門人員共同對管道進行全面檢查，管道、閥門、伸縮節(jié)等管件全部安裝完畢，管道在溝內不得有懸空現象，回填前清除溝內積水及雜物。2、PE管底部及兩惻用沙回填至管頂，管頂0.3米以內用沙袋壓實并用細河砂將縫隙填平，管頂0.3m以上用土回填，回填土不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物。3、回填土應分層夯實，并按下列規(guī)定：用動力打夯機械：不大于0.4米/層 用人工夯實：不大于0.3米/層4、在管頂不小于30cm處埋設警示板。4.2 鋼管焊接施工方案4.2.1 依據 按照國家相關標準：GB50235-2010、GB50236-2011、CJJ33-2005工藝數據編制本鋼管焊

14、接施工方案。4.2.2 焊接材料的質量要求1、鋼管應具備出廠質量證明文件及質量復驗報告，鋼管表面不得有裂紋、結疤、重皮、銹蝕、折迭等超標缺陷。鋼制管件的幾何尺寸及質量應符合鋼制無縫鋼件GB12459的規(guī)定。2、焊條：根據鋼管型號選用E4303焊條，規(guī)格為2.5、3.2，焊條必須具有出廠合格證，并參照說明書使用。嚴禁使用藥皮不均勻，有氣孔裂紋，生銹及受潮的焊條。焊條在使用前應在150溫度內烘干1-2小時，并應在使用過程中保持干燥。4.2.3 雨天施工的措施1、雨天、或風速超過8m/s，相對濕度超過90%，如不采取有效防護措施，應停止野外焊接。2、如需施工，應有遮風、雨。相對濕度大于90%時，應有

15、干燥措施。3、焊前必須清除管道對口內外部水份。4.2.4方法及工藝參數1、采用手工電弧焊方法工藝。2、焊接電流及設備的要求：焊接電流可選用直流或交流，但須具備陡降外特征、極性選正接（工件接正極）焊接設備可選擇：XB1-200交流弧焊機及ZX7-400ST逆變式氬弧焊機。3、焊接能量及保護氣體流量的參數：焊接電流選用70-100A，焊接速度為8-12CM/min。4、焊縫結構型式及坡口型式：焊縫結構型式選管對接、管板角接。坡口型式主要選V型坡口。制備方法為：采用機械方法除去坡口內外表面的氧化皮，并將影響焊接質量的凹凸不平處打磨平整，焊前應將坡口表面及坡口邊緣內外側不小于10毫米范圍內的油、漆、垢

16、、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，并不得有裂紋，夾層等缺陷。4.2.5.焊縫接頭的組對要求1、管子和管件的對口，應做到內壁齊平，內壁錯邊量不應超過管壁厚的10%，且不大于2mm，管口間隙為2.0mm-2.5mm。2、不等厚對接管子或管件的對口，內壁錯邊超過2mm時應進行加工修整，外壁厚度超過3mm應分兩級坡度進行修整。3、管子、管件組對點固焊的工藝措施應與正式焊接一致，點固長度視管徑而定，小管徑一般為10-20mm，高度為2mm左右，點數3-4點。大管徑一般為20-30mm，高度為2mm左右，點數4-6點。 4、相鄰兩管口要圓，橢圓度誤差不超過±2mm。5、焊縫的位置原則上應避開應力集中

17、區(qū)，小于DN150管道環(huán)形焊縫之間的最小距離應大于其管外徑，大于或等于DN150管道環(huán)形焊縫之間的最小距離應大于150mm；焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑，在干管上開孔接支管時，開孔邊緣距管體焊縫不小于50mm。4.2.6 縫外觀檢查6、焊前、焊后一般不進行熱處理。7、焊后應將焊縫上的渣皮、飛濺清除干凈，在距焊縫10cm內處打上焊工代號。8、焊縫外觀不允許有：裂紋、表面氣孔、表面夾渣、綜合性飛濺。9、焊縫咬邊深度應0.05且0.5mm，連續(xù)長度100mm，且焊縫兩側咬邊總長10%焊縫全長。（：壁厚）10、焊縫表面加強高+0.2×焊縫寬度，滾動焊控制在0.5m

18、m-3mm以內，固定焊控制在3.5mm以內，焊縫余高差3mm。11、焊縫表面凹陷深度0.2+0.02且0.5mm。12、焊縫接頭坡口錯邊量10%×管壁厚且不大于2mm。13、角焊縫的焊腳咬肉深度不得大于0.5mm14、焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣2mm為宜。4.2.7 于首次使用的鋼管，若無齊全的該鋼材焊接性能試驗報告，應參照現行有關標準進行焊接性能試驗，并進行焊接工藝評定，評定標準參照現行的壓力容器焊接工藝評定（JB-3964）執(zhí)行。4.2.8 每次在管溝上組對焊接，下溝前按規(guī)范要求進行外觀檢查無損探傷，合格后按要求進行除銹防腐，在工作坑進行固定焊接。4.2.9 焊縫檢驗：外觀用焊縫

19、尺檢驗，角焊縫用滲透無損探傷檢驗。無損探傷方法選用X射拍片, 一般路段焊縫的抽拍率為15%,并符合GB50236-2005的級焊縫標準。特殊地段焊縫拍片率為100%，并符合GB3323-2005的級片標準，4.2.10. 須拍片的焊縫，應對每一焊工所焊的焊縫按比例進行抽查，在每條管線上最低探傷長度不少于一個焊口。經拍片不合格的焊口，不合格部位必須進行返修補拍至合格，并對該焊工的焊口加倍抽拍，若仍有不合格者，須對該焊工在該段管線上所焊全部焊縫進行拍片。一次性合格的焊縫的數量按5%焊口抽檢。4.2.11 每一焊縫允許返修次數不超過二次。4.3 鋼管絲接施工方案1、本工程架空管施工先按設計圖紙放線定

20、位，然后吊線打管卡，量好尺寸，同時進行架空管預制，下料、套絲等。(DN>50時采用焊接)。2、螺紋連接的密封材料選聚乙烯帶。擰緊螺紋時不得將密封材料擠入管內，接口擰緊后，管道外螺紋應留23扣。螺紋表面必須光滑，有錐度，無斷絲、偏絲和細絲，松緊度適宜，螺紋形狀和尺寸可用量規(guī)檢查，切削長度及擰入長度如下：管道公稱直徑DN152025324050切削長度（mm）151719222326擰入長度(mm)9511514151618空手擰入圈數（mm）333至43至44至54至5螺 距(mm)18142309套好的絲扣用干凈卷紙擦干切削液后涂一道底漆。管道在預制過程中產生的損口盡快油底漆，不留過夜。

21、4.4 PE管焊接施工方案4.4.1.依據：聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī)程（CJJ63-2008）、城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范（CJJ33-2005）4.4.2 焊接材料、設備4.4.1. PE管規(guī)格有SDR11/17.6型de40/63/110/160，PE80/100注：SDR表示管材外徑與壁厚的比值。4.4.2. 焊接設備：本公司使用，西安塑龍公司全自動熱熔及電熔焊機。4.4.3 施工程序與施工方案4.4.3.1. 埋地管工程施工順序材料檢驗復核PE管焊接外觀檢查管道下溝安裝管道吹掃強度氣密試驗回填前檢查回填路面恢復。4.4.3.2 材料檢驗4.4.3.3 聚乙烯燃氣管道中的管材、管件應

22、符合現行國家標準燃氣用埋地聚乙烯管材燃氣用埋地聚乙烯管件的規(guī)定。4.4.3.4.管材、管件應具有質量檢驗部門的產品質量檢驗報告和生產廠的合格證。4.4.3.5 對管材、管件進行外觀及幾何尺寸檢查，檢查管材、管件內外表面是否清潔光滑，是否有溝槽、劃傷、凹陷、雜質和顏色不均等。4.4.3.6燃氣管材應為黃色或黑色間黃色條紋，管材上應有連續(xù)的，間距不超過2m的永久性標志寫明用途，原材料牌號、標準尺寸比、規(guī)格尺寸、標準代號和順序號、生產廠名或商標、生產日期。4.4.3.7檢查管材直徑和壁厚，任意一處直徑、壁厚不合格即為不合格。4.4.4 PE管焊接4.4.4.1 PE管焊接采用熱熔及電熔焊接兩種方式：

23、4.4.4.2熱熔對接焊機為西安塑隆全自動熱熔對對接焊機，焊機操作盡量在平坦的路面上，使用焊機前應先對焊機進行檢查，無誤后方可進行下一步操作,焊機開機后將各項焊接參數調節(jié)好，并做好焊接前的各項準備工作。1、焊機加熱板板面溫度應均勻，允許偏差溫度為233±5，機架上活動夾具的移動速度應均勻、平穩(wěn)。 2、對接焊機系統壓力顯示分度值不大于0.1Mpa,并定期予以校核.3、焊管前清除管端內外污物及加熱板附著物,管底用圓木墊底,以防管道在焊接過程中被磨壞。4、管端銑口對口，其錯邊量小于壁厚的10%，最大允許間隙小于0.2mm，否則重銑直至合格。5、焊接過程嚴格按機具程序操作，不違規(guī)操作，準確記

24、錄下焊接過程中各項參數或數據。6、管道接口在保壓狀態(tài)下自然冷卻，冷卻過程中不得移動管道和施加外力。7、焊接完成后進行焊縫外觀檢驗，接頭要求具有沿管材圓周平滑對稱的翻邊，翻邊最低處應符合參數要求，翻邊為實心圓滑的，翻邊下側不應有雜物、小孔、偏移、損壞、后彎曲不得有裂紋。錯邊量小于管材壁厚的10%。 4.4.5 電熔焊接：1、電熔焊接前，先對管件進行外觀檢查，管件內不得有斷線或繞絲不均現象。2、管材端面切割要平整，電熔管件連接端面與管材軸線垂直，連接前清除管材和管件表面上的污物和氧化層。3、管材連接端應按照插入長度進行標記對管材連接處整個外圓周進行刮皮，刮削長度不應小于標記尺寸，刮削完成后應進行二

25、次標記，管材連接部位刮削后若不能立即進行焊接時，必須用干凈塑料袋包好，防止污物弄臟端口。4、電熔焊接管材或管件時，對管材進行固定，焊接冷卻時間未到之前不能移動管材及管件。5、引入管安裝中，若必須在管溝上進行電熔彎頭焊接時，引入管必須先固定，以防止引入管自身重量造成焊口變形。6、電熔焊接完成后進行外觀檢驗，管件內不得有熔融材料從管件內流出，管件焊接觀察孔達到廠家要求；電熔管件無電熱絲裸露而出。4.4.6 焊接過程中必須記錄焊接參數，并對焊縫外觀自檢，合格后，方可進入下一焊縫焊接。4.4.7 敷設的一般規(guī)定：4.4.8地下燃氣管與構筑物或相鄰管道之間垂直凈距要求如下：（m）項目地下燃氣管（當有套管

26、時以套管計）給水管燃氣管0.15排水管0.15電纜直埋0.5在導管內0.154.4.9 敷設時，應按設計施工，若受地形所限，與有關部門協商采取有效保護措施后，上述各凈距均可適當縮小。4.4.10 燃氣管道拖動和下管時，不能使用金屬材料直接捆扎和吊運。 4.4.11 PE管道敷設時，同時隨管道走向按要求埋設示蹤線。 4.4.12 PE燃氣管道敷設完畢后，進行外壁外觀檢查，無影響產品質量的劃痕、磕碰等，才可對管溝進行回填。4.4.13 套管安裝施工要求：穿越道路及障礙物按設計要求和施工規(guī)范加設鋼套管或PP、PE套管道。加設鋼套管時，鋼管外部采取加強級防腐，套管兩端用油麻填實達150mm以上，兩端采

27、用柔性的防腐、防水材料密封。燃氣管道必須在套管中心。4.4.14 套管規(guī)格：比燃氣管大兩個號以上。套管尺寸見下表：燃氣管公稱直徑(DN)40506580100套管公稱直徑8080100150200第五章：管道吹掃、強度、氣密試驗方案1、管段吹掃準備a) 吹掃前應編制吹掃方案b) 吹掃機具：VY-6/7a空壓機壹臺（配空氣凈化器）， DN150蝶閥、法蘭短管裝置一套，通訊工具3套。c) 吹掃范圍內設置的儀表應嚴格保護，無可靠保護措施時，應暫取下，待合格后再復位安裝。d) 吹掃口位置應選擇在允許排放污水、污物和雜物的較空曠地帶，且應不危及所在地段周圍人與物的安全。e) 吹掃口安裝有臨時控制閥門，出

28、口應按出中心線偏離垂直線30-45度角朝空安裝，且高出管溝。f) 連接吹掃口的主管應牢固穩(wěn)定，以保證吹掃時不發(fā)生強烈振動，防止折斷管段。g) 吹掃工作應在白天進行，無特殊情況不允許在夜間進行。h) 吹掃口設置警示區(qū)域，設置的安全圍擋,放散時，放散口前方內嚴禁行人進入。2、燃氣管段的吹掃應達到以下要求：a) 吹掃順序由干管到支管，每段吹掃長度不長于500m。b) 管道吹掃應有足夠的壓力和流量，保證吹掃流速不大于20米/秒，但吹掃壓力不得大于0.3Mpa.。c) 吹掃空氣流速應逐漸提高到吹掃要求的流速，吹掃應反復數次，直到管內無雜質，吹掃時應在排氣口用白布或白板檢查無鐵銹、塵土、水分及其它污物為合

29、格。d) 調壓設備、燃氣表不得與管道同時進行吹掃，已運行管線應與吹掃管線完全斷開。e) 所吹掃干凈的管道其吹掃口應立即安設封頭封閉，以防止雜物進入管道。f) 有暫拆除的管道附件，儀表應復位安裝合格。3、壓力試驗a) 試驗裝置：采用移動式柴油空氣壓縮機（型號VY-6/7a）、1.0Mpa0.4級彈簧式壓力表和自制試驗裝置。b) 強度試驗：試驗壓力為設計壓力的1.5倍，達到試驗壓力后穩(wěn)壓1小時，用肥皂水對管道接口進行檢查，全部均無漏氣現象為合格。c) 強度試驗在接口安裝完成后即可進行，閥門應在安裝前進行單體強度、氣密試驗。4、管道氣密性試驗a) 試驗裝置，采用移動式VY-6/7a柴油空氣壓縮機，經

30、檢測合格并在有效期內精密彈簧式壓力表，檢測范圍00.6Mpa或01.0Mpa，精度0.4級，U型水汞柱壓力計，自制試驗裝置。b) 氣密性試驗在全部安裝完成后進行。c) 壓縮空氣經試驗裝置加入管道經過穩(wěn)壓后將初壓放至管道設計的1.15倍即0.46Mpa，記下初始壓力讀數和溫度讀數，氣密試驗持續(xù)時間不少于24小時，待穩(wěn)壓時間到后記下試驗壓力讀數和溫度讀數。d) 嚴密性試驗壓力降按以下公式計算：同一管徑允許壓力降公式P=A*TD不同管徑組成的管道允許壓力降公式：P=AD1L1+ D2L2+···+ DmLm·TD12L1+ D22L2+··

31、·+ Dm2Lm式中P=允許壓力降（pa） D1···Dm各管段內徑（m）L1···Lm各管段長度 T嚴密性試驗持續(xù)時間A系數，當設計輸氣壓力P5kpa時，A=6.47，當P>5kpa時，A=40。F）.實際壓力降公式：P=(H1+B1)-(H2+B2)273+t1273+t2式中：P實際壓力降（pa） H1 H2試驗開始和結束時壓力計讀數（pa）B1 B2試驗開始和結束時的大氣壓力計讀數（pa）t1 t2試驗開始和結束時的管內空氣溫度讀數（）F) 當實際壓力降小于允許壓力降時，嚴密性試驗為合格。第六章 工期履約保證措

32、施6.1 組織管理措施。6.1.1 成立項目管理部,按國家項目法組織施工，確?？偣て凇?.1.2 安排技術水平高、有類似工程施工經驗的工人、管理人員投入施工。6.1.3 根據現場情況，合理、有效地應用現場的垂直運輸機械及其他的施工機械，力求提高施工機械化水平，減輕勞動強度，加速施工進度。6.2 具體技術措施本工程在機械使用、人工安排、材料準備和、雨季施工等方面，采取有效保證進度措施，具體如下：6.2.1、材料管理措施：1、圖紙會審后，依照設計圖要求，及時、準確提前向甲方書面申報材料需用計劃，并且做好進場前材料質量檢驗工作。提前預測施工現場出現超出原設計的新增材料，做好預算，盡可能留足甲方采購時

33、間。2、按進度要求，并按公司ISO2000質保人體系程度文件要求，有計劃、有秩序地做好現場材料運輸和供應、貯存、防護工作，工程所需的水電、住所要求在進場前兩天內解決。6.2.2 人力管理措施：1、按施工進度計劃和現場實際進度，控制勞動力進退場工作。2、力求安排連續(xù)作業(yè)，合理安排工序搭接。3、加強工人生產和安全意識教育，通過宣傳，貫徹本工程的重要性，提出：保質量、搶時間、出效益的生產目標，組織工人隊組之間進行勞動競賽。6.2.3 機械管理措施：1、工程配齊施工機具，滿足施工作業(yè)需要。2、做好現場設備維修、保養(yǎng)，確保機械完好率和正常運轉。 第七章 質量保證體系及措施7.1 質量保證體系7.1.1

34、質量方針1、以先進的技術和科學的管理，使每項工程質量合格,力求優(yōu)異。2、以詳盡的部署和精心的施工，對客戶做出周到的服務。7.1.2 質量目標1、我公司施工工程的各個工序、各個環(huán)節(jié), 必使客戶放心2、我公司施工工程的最終檢驗、竣工交付，必使客戶安心3、我公司施工的工程用于生產、用于生活，必使客戶稱心4、凡我公司施工的各類工程合格率必達100%7.1.3 質量保證體系組織機構質量總負責： 佘勇輝(項目經理)質量負責：容建國7.1.4 工程質量總體保證措施1、質量目標：爭創(chuàng)優(yōu)質工程，保證質量合格。2、嚴格按照國家規(guī)范、規(guī)程，結合現場實際和招標書要求組織施工。3、堅持施工技術、質量交底制。4、施工組織

35、設計由項目經理交底。5、單項工程由項目經理部技術負責人交底，內容包括施工技術、質量、安全、進度，以文字為主，口頭交底為輔，并要求交底人和施工隊班長簽名認可。7.2 堅持施工質量檢查驗收制度1、施工全過程，接受監(jiān)理單位、業(yè)主代表、質檢站等有關部門的檢查、監(jiān)督，不合格工序堅決返工重做。2、施工全過程堅持三級自檢，施工隊完成控制點工序，自檢合格后交施工員檢驗，經技術主管審核后通知監(jiān)理現場認證檢驗，按控制點要求填寫、簽字認可。3、堅持工序檢查驗收，凡上道工序未完成，或未檢查驗收，下道工序不準施工。4、本工程施工全過程，嚴格執(zhí)行公司ISO9000質量保證體系管理制度，確保每道工序始終處于受控狀態(tài)。7.3

36、 施工準備階段的質量管理：1、認真學習和領會圖紙設計意圖，組織好各專業(yè)工種技術人員對設計圖進行會審，使施工人員真正領會施工設計圖的意圖、要求和特點，以便準確無誤的施工。2、編制好施工組織設計，在施工總體部署原則指導下，依現場施工實際情況，進行必要的調整和分階段有針對性地制定切實可行的施工方案，以保證工程優(yōu)質、高速、安全、低耗地完成。3、確保機械設備及機具投入使用前就檢修完好，并堅持制度性的保養(yǎng)、調試，確保其正常使用，不得因機械故障而影響工程進度。4、確立以項目經理為主的項目指揮機構，并指定專職工程師負責技術工作業(yè)務，使公司質量保證體系的充分運行，協調好各方面的關系，排除影響施工的種種障礙，保證

37、各項施工質量。7.4 施工過程中的質量管理1、嚴格按照設計圖、施工組織設計及施工規(guī)范進行統籌安排，做好施工技術交底工作，將設計意圖、施工方法、技術要求、技術措施和質量標準向各級施工人員進行詳細講解交底，使施工人員掌握好自身的工作內容，達到施工準備準確無誤的目的。2、各施工工序嚴格執(zhí)行城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范CJJ33-2005及國家其他有關規(guī)范驗收。第八章 安全文明施工雨季施工及防止施工噪聲污染措施8.1 現場施工安全保證措施1、認真貫徹公司關于安全施工管理制度等有關規(guī)定，做到“安全第一，預防為主”，施工中項目部質安組負責整個施工安全技術指導工作和檢查管理工作。2、進入現場施工人員均需要經過“三級”安全教育，即公司級教育、部門（或車間）級教育、班組級教育，并做好檢查登記記錄，使施工人員熟知安全技術操作規(guī)程。3、特殊工種（即電工、焊工、司機等）持證上崗。對參加現場人員，班長應針對本工程特點進行安全、技術交底。4、職工上崗應穿公司統一配發(fā)的勞保用品。5、