建筑工程質量檢測培訓教材--見證取樣檢測

1、建設工程質量檢測實用培訓教材見證取樣檢測住房和城鄉(xiāng)建設廳2021 年 6 月目錄第一章 水泥物理力學性能檢驗 1.第二章 建筑鋼材 1.1.第三章 砂石常規(guī)檢驗 2.0.第一節(jié) 砂 20第二節(jié) 石 27第四章 混凝土、砂漿強度 3.6.第一節(jié) 混凝土物理力學性能 36第二節(jié) 砂漿 39第五章 簡易土工試驗 4.2.第一節(jié) 含水率試驗 42第二節(jié) 環(huán)刀法測密度試驗 43第三節(jié) 灌砂法測密實度 43第四節(jié) 擊實試驗 45第六章 混凝土外加劑 4.8.第一節(jié) 混凝土外加劑 48第二節(jié) 砂漿、混凝土防水劑 56第三節(jié) 混凝土防凍劑 62第四節(jié) 混凝土膨脹劑 67第五節(jié) 外加劑勻質性試驗 70第七章 預

2、應力鋼絞線、錨夾具檢測 7.7第一節(jié) 預應力鋼絞線 77第二節(jié) 錨夾具 80第八章 瀝青、瀝青混合料檢測 8.4第一節(jié) 瀝青 84第二節(jié) 瀝青混合料 90第九章 混凝土拌合物性能和配合比設計 1.03第一章 水泥物理力學性能檢驗1、概述水泥是最重要的建筑材料之一。 水泥屬于水硬性膠凝材料， 遇水后會發(fā)生物理化學反響， 能由可 塑性漿體變成堅硬的石狀體，將散粒狀材料膠結成為整體。水泥漿體不但能在空氣中硬化，還能在 水中硬化，并繼續(xù)增長強度。目前我國建筑工程中常用的水泥主要有硅酸鹽水泥、 普通硅酸鹽水泥、 礦渣硅酸鹽水泥、 火山灰 質硅酸鹽水泥，粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥。在一些特殊工程中，

3、還使用高鋁水泥、膨脹 水泥、快硬水泥、低熱水泥和耐硫酸水泥等。下面簡單介紹一下幾種常見水泥：硅酸鹽水泥是由硅酸鹽水泥熟料、 05%石灰石或?；郀t礦渣、 適量石膏磨細制成。 硅酸鹽水泥 分兩種類型，不摻加混合材料的稱I型硅酸鹽水泥代號為PI ;在硅酸鹽水泥熟料粉研磨時摻加不超過水泥質量 5%石灰石或粒化高爐礦渣混合材料的稱n型硅酸鹽水泥代號為P 。普通硅酸鹽水泥代號為 PO是由硅酸鹽水泥熟料、 6%15混合材料、適量石膏磨細制成， 簡稱普通水泥。礦渣硅酸鹽水泥代號為 P S是由硅酸鹽水泥熟料和?；郀t礦渣、適量石膏磨細制成。按 質量百分比，水泥中?；郀t礦渣摻加量20%70%。允許用石灰石、窯

4、灰、粉煤灰和火山灰質混合材料中的一種材料代替礦渣，代替數(shù)量不得超過水泥質量的8%，替代后水泥中?；郀t礦渣不得少于 20%?；鹕交屹|硅酸鹽水泥代號為P P是由硅酸鹽水泥熟料和火山灰質混合材料、適量石膏磨細制成。按質量百分比，水泥中火山灰質混合材料摻加量為20%50%。粉煤灰硅酸鹽水泥代號為 PF是由硅酸鹽水泥熟料和粉煤灰、適量石膏磨細制成。按質量 百分比，水泥中粉煤灰摻加量為20%40%。復合硅酸鹽水泥代號為 PC是由硅酸鹽水泥熟料、兩種或兩種以上規(guī)定的混合材料、適量石膏磨細制成。按質量百分比，水泥中混合材料總摻加量應大于15%，但不超過 50%。水泥中允許用不超過 8%的窯灰代替局部混合材料

5、;摻礦渣時混合材料摻量不得與礦渣硅酸鹽水泥重復。2、 檢測依據(jù)及技術指標2.1 標準名稱及代號 ?通用硅酸鹽水泥? GB/T175-2007 ?水泥細度檢驗方法 篩析法? GB/T1345-2005 ?水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢測方法? GB/T1346-2001?水泥膠砂強度檢驗方法ISO法?GB/T17671-1999?水泥比外表積測定方法勃氏法 ? GB/T8074-2021 ?水泥膠砂流動度測定方法? GB/T2419-2005? 水泥密度測定方法? GB/T208-942.2 檢測環(huán)境：1 試驗室溫度為20 ± 2 C,相對濕度不低于 50%水泥試樣、拌合水、儀

6、器和用具的溫度應與試 驗室溫度一致。2濕氣養(yǎng)護箱的溫度 20 ± 1 C,相對濕度不低于 90%3試樣養(yǎng)護池水溫應在 20± 1C范圍內。 4實驗室空氣溫度和相對濕度及養(yǎng)護池水溫每天至少記錄一次。 5濕氣養(yǎng)護箱的溫度與相對濕度至少每 4h 記錄一次，在自動控制的情況下可一天記錄兩次。2.3 技術指標 儀器設備 試驗方法 結果計算及判定一 細度選擇性指標 1 技術指標 ：硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥的細度以比外表積表示，其比外表積不小于300m2/kg ;礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥的細度以 篩余表示，其80 m方孔篩篩余不大于10%或

7、45 m方孔篩篩余不大于 30%2儀器設備 試驗篩：篩孔尺寸為 80 m或45 m，有負壓篩、水篩和手工篩。試驗篩每使用 100次后需重新標定。負壓篩析儀：負壓可調范圍為40006000Pa。天平：最大稱量不小于1000g，最小分度值不大于 1g。3 實驗方法：試驗前試驗篩應保持清潔，負壓篩和手工篩應保持枯燥。試驗時，80 m篩析試驗應稱取試樣 25g，45 m篩析試驗應稱試樣I0g，均精確至0.0lg。A負壓篩析法：篩析試驗前，應把負壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，調節(jié)負壓至40006000Pa范圍內。將稱取的水泥試樣精確至0.01g，置于潔凈的負壓篩中，放在篩座上，蓋上篩

8、蓋，開動篩析儀連續(xù)篩析2min，在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊，使試樣落下。篩畢，用天平稱量全 部篩余物。B水篩法：篩析試驗前，調整好水壓水壓應為：0.05MPa± 0.02 MPa 及水篩架的位置，使其能正常運轉，并控制噴頭底面和篩網(wǎng)之間距離為3575mm將稱取的水泥試樣，置于潔凈的水篩中，立即用淡水沖洗至大局部細粉通過后，放在水篩架上， 用水壓為0.05 ± 0.02MPa的噴頭連續(xù)沖洗 3min。篩畢，用少量水把篩余物沖至蒸發(fā)皿中，等水泥顆 粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平稱量全部篩余物。C手工篩析法：將稱取的水泥試樣精確至0.01g，置于潔凈的手

9、工篩中。用一只手持篩往復搖動，另一只手輕輕拍打，往復搖動和拍打過程應保持近于水平。拍打速度每分鐘約120次，每40次向同一方向轉動60°，使試樣均勻分布在篩網(wǎng)上，直至每分鐘通過的試樣數(shù)量不超過0.03g為止，稱量全部篩余物。4結果計算及處理水泥試樣篩余百分數(shù)按下式計算：F Rl 100 1-1W式中 F 水泥試樣的篩余百分數(shù)%；Rt水泥篩余物的質量g；W 水泥試樣的質量g。結果計算至0.1%。篩余結果修正：試驗篩的篩網(wǎng)會在試驗中磨損，篩析結果應進行修正，修正的方法是將水泥樣的 篩余百分數(shù)乘上試驗篩的標定修正系數(shù)。合格評定時，每個樣品應稱取兩個試樣分別篩析，取篩余平均值為篩析結果。假設

10、兩次篩余結果絕 對誤差大于0.5%時篩余值大于5.0%時可放至1.0%，應再做一次試驗，取兩次相近結果的算術平 均值，做為最終結果。負壓篩析法、水篩法和手工篩析法測定的結果發(fā)生爭議時，以負壓篩析法為準。附：試驗篩的標定被標定的試驗篩應事先經(jīng)過清洗，去污，枯燥水篩除外并和標定實驗室溫度一致。將水泥細度標準樣品裝入枯燥的密閉廣口瓶中，蓋上蓋子搖動2分鐘，消除結塊。靜置 2分鐘后，用一根枯燥潔凈的攪拌棒攪勻樣品。按上述的方法進行篩析試驗操作。每個試驗篩的標定應稱 取二個標準樣品連續(xù)進行，中間不得插做其他樣品。以兩個樣品結果的算術平均值為最終值，但當二個樣品篩余結果相差大于0.3%時，應稱三個樣品進行

11、試驗，并取接近的兩個結果進行平均作為結果。修正系數(shù)按下式計算:FsFt(1-2)式中 c 試驗篩修正系數(shù);Fs 標準樣給定的篩余百分數(shù)(% ;Ft標準樣在試驗篩上的篩余百分數(shù)(。修正系數(shù)C計算至0.01 O當C值在0.081.20范圍內時，試驗篩可繼續(xù)使用，C作為結果修正系數(shù)。當C值超出0.081.20時，試驗篩應予淘汰。(二)水泥比外表積測定(勃氏法)(1 )技術指標:水泥比外表積是指單位質量的水泥粉末具有的總外表積，以平方厘米每克(cm2/g )或平方米每千克(mf/kg )表示。(2)儀器設備勃氏比外表積透氣儀：手動和自動兩種。 烘干箱：靈敏度土 1C分析天平：0.001g濾紙：GB/T

12、1914中速定量濾紙秒表：精確至0.5s(3)實驗方法：(A)將水泥標準試樣通過 0.9mm方孔篩，再在110C± 5C下烘干，并在枯燥器中冷去卩到室溫后，按GB/T208測定水泥密度，按 JC/T956測定試料層體積。確定試驗用的標準試樣和被測水泥的質量，應按下式計算：W V(1)(1-3 )式中 W 需要的試樣量(g);試樣的密度(g/cm3);3V 試料層體積(cm)；試料層空隙率，PI、PII型水泥應采用0.500 ± 0.005，其他水泥采用 0.530 ± 0.005。試料層制備將穿孔板放入透氣圓筒的突緣上，用搗棒把一片濾紙放到穿孔板上，邊緣放平并壓緊

13、。稱取按式(1-3)確定的試樣量，精確到0.001g，倒入圓筒。輕敲圓通的邊，使水泥層外表平坦。再放入一片濾紙，用搗器均勻搗實試料直至搗器支持環(huán)與圓筒頂邊接觸，并旋轉1-2圈，慢慢取出搗器。穿孔板上的濾紙為直徑12.7mm邊緣光滑的圓形濾紙片，每次測定用新的濾紙片。透氣實驗把裝有試料層的透氣圓筒接到壓力計上，并保證不漏氣，不振動試料層。翻開抽氣裝置慢慢從 壓力計一臂中抽出空氣，直到壓力計內液面上升到擴大部下端時關閉閥門。當壓力計內液體的凹月 面下降到第一條刻線時開始計時；當液體的凹月面下降到第二條可先時停止計時。記錄液面從第一 條刻線到第二條刻線所需的時間，以秒記錄，并記下試驗時的溫度。3 C

14、時，可按下式計算：(1-5)(4)結果計算及處理a.當被測物料的密度、試料層中空隙率與標準試樣相同，試驗時溫差w如試驗時溫差3C時，可按下式計算:S SS、T、s式中 S被測試樣的比外表積cmf/g ;2Ss標準試樣的比外表積cm/g ;T被測試樣試驗時，壓力計中液面降落測得的時間 s ；(1-6)Ts 標準試樣試驗時，壓力計中液面降落測得的時間s;被測試樣試驗時溫度下的空氣黏度 Pa s;s 標準試樣試驗時溫度下的空氣黏度Pa s;b.當被測試樣的試料層中空隙率與標準試樣的試料層中空隙率不同，試驗時溫差w 下式計算：S Ss、.Ti 尺1-廠如試驗時溫差3C時，可按下式計算：3 C時，可按(

15、1-7 )(1-8)式中被測試樣試料層中的空隙率; s標準試樣試料層中的空隙率。C.式中當被測試樣的密度和試料層中空隙率均與標準試樣不同，試驗時溫差wS Ss'、T1s疾1-如試驗時溫差3C時，可按下式計算：S s貳-被測試樣的密度g/cm3;3標準試樣的密度g/cm 。T(1)3 s； s3 C時，可按下式計算：1-9(5.7.7 )水泥比外表積應由二次試驗結果的平均值確定。如兩次結果相差2姬上時，應重新進行試驗。結果計算應精確至 10cm2/g。三水泥標準稠度用水量的測定1儀器設備水泥凈漿攪拌機。標準法維卡儀：主要配件有標準稠度測定用試桿、凝結時間測定用初凝針及終凝針及盛裝水泥凈漿

16、的試模。代用法維卡儀。2 實驗方法A標準法I水泥凈漿的拌制實驗室溫度20C± 2C ，相對濕度不低于 50%用濕布擦拭攪拌鍋和攪拌葉后，預估拌合水 用量，并準確量取后倒入攪拌鍋內，然后在510s內將稱好的500g水泥參加水中，并防止水和水泥濺出；將攪拌鍋放在攪拌機的鍋坐上，升至攪拌位置，啟動攪拌機，低速攪拌120s，停15s，同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌 120s 后停機。(n)標準稠度用水量的測定 檢查維卡儀的金屬棒能否自由滑動，調整維卡儀試桿至接觸玻璃板時指針對準零點； 立即將拌制好的水泥凈漿裝入置于玻璃板上的盛裝水泥凈漿的試模中，用小刀插搗，輕輕振動 數(shù)次

17、，刮去多余的凈漿；抹平后迅速將玻璃底板和試模移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降 低試桿直至與水泥凈漿外表接觸， 擰緊螺絲 12s 后，突然放松， 使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中； 在試桿停止沉入或釋放試桿 30s 時記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后，立即擦凈，整個操作 應在攪拌后1.5min內完成。試桿沉沉入凈漿并距底板6± 1mm的水泥凈漿即為標準稠度凈漿。其拌合水量即為該水泥的標準稠度用水量(P)，按水泥質量的百分比計。假設試桿沉入凈漿后距底板的距離不在6mr± 1mm的范圍內，應根據(jù)試驗情況，重新稱樣，調整用水量，重新拌制凈漿并進行測定，直至滿足為止。(B)

18、代用法(I)水泥凈漿的拌制 水泥凈漿拌制和標準法相同。代用法測定有調整水量法和不變水量法兩種。調整水量法按經(jīng)驗 找水，不變水量法固定拌合用水量為142.5mL。(n)標準稠度用水量的測定 檢查維卡儀的金屬棒能否自由滑動，調整試錐接觸凈漿錐模頂面時指針對準零點。拌和結束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入錐模中，用小刀插搗，輕輕振動數(shù)次，刮去多余的凈 漿；抹平后迅速放到試錐下面的固定位置上，將試錐降至凈漿外表，擰緊螺絲12s 后，突然放松，使試錐垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試錐停止下沉或釋放試錐30s 時記錄試錐下沉的深度，升起試錐后，立即擦凈，整個操作應在攪拌后 1.5min 內完成。用調整水量法時

19、，以試錐下沉深度28 ± 2mm的凈漿為標準稠度凈漿，其拌合水量為該水泥的標準稠度用水量，按水泥質量的百分比計。如下沉深度超出范圍需另稱試樣，調整水量，重新試驗， 直至到達28 ± 2mm為止。采用不便水量方法時拌和水量用142.5mL,根據(jù)測得的試錐下沉深度 S(mm按下式計算得到的標準稠度用水量 P( %)：P = 33.4 - 0.185 S( 1-10 )當試錐下沉深度小于 13mm時，應改用調整水量法測定。( 四) 凝結時間的測定(1) 技術指標：硅酸鹽水泥初凝時間不小于 45min，終凝時間不大于 390min。普通硅酸鹽水泥、 礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水

20、泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥初凝不小于45min，終凝不大于 600min。(2) 儀器設備 水泥凈漿攪拌。標準法維卡儀： 主要配件有標準稠度測定用試桿、 凝結時間測定用初凝針及終凝 針及盛裝水泥凈漿的試模代用法維卡儀 天平：最大稱量不小于 1000g，最小分度值不大于 1g(3) 實驗方法(A) 試件的制備 將用標準稠度用水量制得的標準稠度凈漿一次裝滿試模，振動數(shù)次刮平，立即放入濕氣養(yǎng)護箱 中。記錄水泥全部參加水中的時間作為凝結時間的起始時間。(B) 初、終凝時間的測定 調整凝結時間測定儀的試針接觸玻璃板時，指針對準零點。 試件在濕氣養(yǎng)護箱中養(yǎng)護至加水后 30min 時進行第一次測定

21、。測定時，將維卡儀裝上凝結時間 測定用初凝針，從濕氣養(yǎng)護箱中取出試模放到試針下，降低試針直至與水泥凈漿外表接觸，擰緊螺絲 12s 后，突然放松，使試針垂直自由地沉入水泥凈漿中。觀察試針停止下沉或釋放試針 30s 時指 針的讀數(shù)。當試針沉至距離底板4土 1mm寸，為水泥到達初凝狀態(tài)。水泥全部參加水中至初凝狀態(tài)的時間為水泥的初凝時間，用“ min 表示。在最初測定的操作時應輕輕扶持金屬柱，使其徐徐下降， 以防試針撞彎，但結果以自由下落為準；臨近初凝寸，每隔 5min 測定一次。在完成初凝時間的測定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板上取下，翻轉180°，直徑大端向上，小端向下放在玻

22、璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護箱繼續(xù)養(yǎng)護，并將維卡儀換上終凝時間測 試針。測試時，當試針沉入試體0.5mm時，即環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時，水泥到達終凝狀態(tài)。水泥全部參加水中至終凝狀態(tài)的時間為水泥的終凝時間，用“min 表示。臨近終凝時間時每隔 15min 測定一次。(4) 結果計算及處理 初、終凝測定時均應注意：到達初凝或終凝時應立即復測一次，當兩次結論相同時才能定位到 達初凝或終凝狀態(tài)。在整個測試過程中試針沉入的位置至少要距試模內壁10mm且不能讓試針落入原針孔。每次測試完畢須將試針擦凈，并將試模放回濕氣養(yǎng)護箱內，整個測試過程要防止試模受振。( 五 ) 安定性測定(1) 技術指標 用沸煮法

23、檢驗必須合格。(2) 儀器設備 雷氏夾：由銅質材料制成。當一根指針的根部先懸掛在一根金屬絲或尼龍絲上，另一個指針的根部再掛上300g質量的砝碼時，兩根指針針尖的距離增加應在17.5 ± 2.5mm范圍內。去掉砝碼后，針尖的距離能恢復至掛砝碼前的狀態(tài)。雷氏夾膨脹測定儀：標尺最小刻度為0.5mm。沸煮箱：有效容積約為410mnX 240mnX 310mm篦板的結構應不影響試驗結果，篦板與加熱器之間的距離大于 50mm能在30 ± 5min內將箱內的試驗用水由室溫升至沸騰并保持3h以上；整個實驗過程中無需加水。(2) 實驗方法(A) 標準法(I)試件的制備每個試樣準備兩個雷氏夾，

24、 每個雷氏夾配備兩塊質量約 7585g 的玻璃板兩塊， 并將與水泥凈漿 接觸的玻璃板面及雷氏夾內外表稍稍涂上一層油。將雷氏夾放在玻璃板上，將已制好的標準稠度凈漿一次裝滿雷氏夾。裝漿時一只手輕輕扶持雷氏夾，另一只手用寬約 10mm勺小刀插搗數(shù)次，然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，立即將試件移至濕 氣養(yǎng)護箱中養(yǎng)護 24± 2h。(H)沸煮調整好沸煮箱內的水位， 使之能在 30± 5min 內沸騰， 同時又能保證在整個沸煮過程中都超過試 件，不需中途加水。脫去玻璃板取下試件，將雷氏夾放在雷氏夾膨脹測定儀上，測量指針尖端間的距離(A)精確到0.5mm。將試件放入沸煮箱水中的試件架上，指

25、針朝上，然后再30± 5min內加熱至沸，并恒沸 180± 5min。(川)判別 沸煮結束后，立即放掉沸煮箱中的熱水，翻開箱蓋，待箱體冷卻到室溫，取出試件。測量雷氏 夾指針尖端的距離(C),準確至0.5mm。當兩個試件煮后增加距離(C-A)的平均值不大于5.0mm時， 即認為該水泥安定性合格；當兩個試件煮后增加距離(C-A)值相差超過4.0mm時，應用同一樣品立即重做一次。再如此，那么認為該水泥為安定性不合格。(B) 代用法(I)試件的制備每個試件準備兩塊約 100mrn< 100mm的玻璃板，并將與水泥凈漿接觸的玻璃板面稍稍涂上一層 油。將已制好的標準稠度凈漿取出一

26、局部，分成兩等份，使之呈球形，并放在玻璃板上；輕輕振動 玻璃板并用濕布擦過的小刀由邊緣向中間抹，做成直徑7080mm中心厚約10mm邊緣漸薄、外表光滑的試餅，然后將試餅移至濕氣養(yǎng)護箱中養(yǎng)護24± 2h。(H)沸煮沸煮同標準法。(川)判別沸煮結束后，立即放掉沸煮箱中的熱水，翻開箱蓋，待箱體冷卻到室溫，取出試件進行判別。目測試餅未發(fā)現(xiàn)裂縫，用鋼直尺檢查也沒有彎曲(使鋼直尺和試餅底部緊靠，以兩者間不透光為不 彎曲)，那么認為該水泥安定性合格，反之為不合格。當兩個試餅判別結果有矛盾時，該水泥的安定性 為不合格。(六)強度(1) 技術指標：不同品種不同強度等級的通用硅酸鹽水泥，其不同齡期的強度

27、應符合表1的規(guī)定。表1硅酸鹽水泥不同齡期的強度值單位為兆帕品種強度等級抗壓強度抗折強度3d28d3d28d硅酸鹽水泥42.5> 17.0> 42.5> 3.5> 6.542.5R> 22.0> 4.052.5> 23.0> 52.5> 4.0> 7.052.5R> 27.0> 5.062.5> 28.0> 62.5> 5.0> 8.062.5R> 32.0> 5.5普通硅酸鹽水泥42.5> 17.0> 42.5> 3.5> 6.542.5R> 22.0>

28、; 4.052.5> 23.0> 52.5> 4.0> 7.052.5R> 27.0> 5.032.5> 10.0> 32.5> 2.5> 5.5礦渣硅酸鹽水泥 火山灰硅酸鹽水泥 粉煤灰硅酸鹽水泥復合硅酸鹽水泥32.5R> 15.0> 3.542.5> 15.0> 42.5> 3.5> 6.542.5R> 19.0> 4.052.5> 21.0> 52.5> 4.0> 7.052.5R> 23.0> 4.5(2)儀器設備 量水器：最小刻度 0.1mL,

29、精度1% 天平：最大稱量不小于 1000g，最小分度值不大于 1g。水泥行星式膠砂攪拌：應每月檢查一次葉片與鍋之間的間隙(指葉片與鍋壁間的最小距離)3水泥膠砂振實臺：應安裝在高度約400mm的混凝土基座上，混凝土基座體積約為0.25m,重約600kg，儀器底座與基座之間要鋪一層砂漿保證他們完全接觸。儀器用地腳螺絲固定在基座上，應保 證水平。膠砂試模：試模由三個水平的模槽組成，可同時成型三條截面為 40mm< 40mm長160mm的棱形試體，試驗前組裝備用的試模，應用黃干油涂覆試模的外接縫，在試模內外表涂上一層薄機油。水泥抗壓強度試驗機：精度應土1%試驗及最大荷載宜為 200300KN并具

30、有按2400 ± 200N/S速率加荷的能力，宜采用能自動調節(jié)加荷速度的試驗機?？箟簭姸扔脢A具：受壓面積為40mm< 40mm抗折強度試驗機：通過三根圓柱軸的三個豎向平面應該平行，并在試驗時繼續(xù)保持平行和等距離 垂直試體的方向，其中一根支撐圓柱和加荷圓柱能輕微的傾斜，使圓柱與試體完全接觸，以便荷載 沿試體寬度方向均勻分布，同時不產(chǎn)生任何扭轉應力。3實驗方法A膠砂的制備膠砂的質量配合比應為一份水泥、三份標準砂和半份水，一鍋膠砂制三條試體。每鍋材料用量為：水泥450g± 2g,標準砂1350g土 5g,水225g ± 1g 其中火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水

31、 泥、復合硅酸鹽水泥和摻火山灰質混合材料的普通硅酸鹽水泥在進行膠砂強度檢驗時，其用水量按0.50水灰比和膠砂流動度不小于180mm來確定。當流動度小于180mm時，應以0.01的整倍數(shù)遞增的方法將水灰比調整至膠砂流動度不小于180mm。試驗前線檢查水泥膠砂攪拌機、水泥膠砂振實臺是否正常運轉。用濕抹布擦拭攪拌鍋及葉片。 把水參加鍋里，再參加水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。立即開動機器，低速攪拌30s后，在第二個 30s 開始的同時均勻地將砂子參加 當各級砂是分裝時， 從最粗粒級開始， 依次加完 。 機器轉至高速再拌 30s。停拌90s，在第一個15s內用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入

32、鍋中間。 在高速下繼續(xù)攪拌 60s 后成型。各個攪拌階段，時間誤差應在± 1s 以內。B試件的制備膠砂制備完畢后，立即進行試件的成型。將空試模和模套固定在振實臺上，用一個適當?shù)纳鬃?直接將膠砂分兩層裝入試模，裝第一層時，每個槽里約放 300g 膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部 沿每個模槽來回一次將料層播平，接著振實 60 次。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實 60 次，移走模套，從振實臺上取下試模，用一金屬直尺以近似90°的角度架在試模模頂?shù)囊欢?，然后沿試模長度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動，一次將超過試模局部的膠砂刮去，并用同一 直尺以近乎水平的情況下將試體外

33、表抹平。在試模上作標記或加字條標明試件編號、各試件相對于振實臺的位置。C試件的養(yǎng)護去掉留在模子四周的膠砂。立即將作好標記的試模放入濕氣養(yǎng)護箱的水平架子上養(yǎng)護，濕空氣 應能與試模的各邊接觸。一直養(yǎng)護到規(guī)定的脫模時間時取出脫模。脫模前，用防水墨汁對試體進行 編號和做其他標記。兩個齡期以上的試體，在編號時應將同一試模中的三條試體分在兩個以上齡期 內。脫模應非常小心。對于 24小時以上齡期的，應在成型后2024h之間脫模。如經(jīng)24h養(yǎng)護，會因脫模對強度造成損害時，可以延遲至24h以后脫模，但在試驗報告中應予說明。將做好標記的試件立即豎直放在20C± 1C水中的篦子上養(yǎng)護，彼此之間保持一定間距

34、，已讓水與試件的六個面接觸。養(yǎng)護期間試件之間間隔或試件上外表的水深不得小于5mm養(yǎng)護期間只許加水保持適當水位，不允許全部換水。每個養(yǎng)護池只養(yǎng)護同類型的水泥試件。任何齡期是從水泥加水攪拌開始試驗時算起，不同齡期強度試驗在以下時間里進行：-24h ± 15min；-48h ± 30min；-72h ± 45min；-7d ± 2h；-> 28d ± 8h。D強度測定抗折強度測定：將試體一個側面放在試驗機支撐圓柱上，試體長軸垂直于支撐圓柱，通過加荷 圓柱以 50N/s ± 10N/s 的速率均勻地將荷載垂直地加在棱柱相對側面上， 直至

35、折斷。 保持兩個半截棱 柱體處于潮濕狀態(tài)直至抗壓試驗?？拐蹚姸萊t以牛頓每平方毫米(MPa表示，按下式進行計算：1.5FfLRt 一3( 1-11)b式中Ff 折斷時施加于棱柱體中部的荷載(N);L支撐圓柱之間的距離( mm；b棱柱體正方形截面的邊長(mm。抗壓強度測定：將經(jīng)抗折試驗折斷的半截棱柱體放入抗壓夾具，并保證半截棱柱體中心與試驗機壓板的中心差應在土 0.5m m內，棱柱體露出抗壓夾具壓板的局部約有10mm在整個加荷過程中，以 2400N/S ± 200N/S的速率均勻地加荷直至破壞?？箟簭姸萊c以牛頓每平方毫米(MPa表示，按下式進行計算：FcRc ( 1-12)A式中Fc

36、破壞時的最大荷載(N);A受壓局部面積(mrfi) (40x 40mm =1600mn)(4) 試驗結果的判定以一組三個棱柱體抗折結果的平均值作為試驗結果。當三個強度值中超出平均值土10%勺值應剔除，再取平均值作為抗折強度結果。各試體的抗折強度記錄至0.1MPa,計算精確至0.1MPa。以一組三個棱柱體上得到的六個抗壓強度測定值的算術平均值作為試驗結果。當六個測定值中 有一個超出六個平均值土10%時，就應剔除這個結果，然后取其他平均值作為抗壓強度結果；如果五個測定值中再有超出它們平均數(shù)土10%勺，那么此組結果作廢。各個半個棱柱體的單個抗壓強度記錄至0.1MPa,平均值計算精確至 0.1MPa。

37、(7)膠砂流動度的檢驗(1) 儀器設備水泥膠砂流動度測定儀(簡稱跳桌)。試模：由截錐圓模和模套組成。金屬材料制成，內外表加工光滑。圓模尺寸為：高度 60mn± 0.5mm；上口內徑 70mn± 0.5mm；下口內徑 100mr± 0.5mm；下口外徑120mm模壁厚大于5mm搗棒：金屬材料制成，直徑為20mn± 0.5mm,長度約200mm搗棒底面與側面成直角，其下部光滑，上部手柄滾花?？ǔ撸毫砍滩恍∮?300mm分度值不大于 0.5mm。小刀：刀口平直，長度大于80mm(2) 實驗方法(A) 如跳桌在24h內未被使用，先空跳一個周期25次。(B) 用潮

38、濕棉布擦拭跳桌臺面、試模內壁、搗棒以及與膠砂接觸的用具，將試模放在跳桌臺面中 央并用潮濕棉布覆蓋。(C) 將拌好的膠砂兩層迅速裝入試模，第一層裝至截錐圓模高度約三分之二處，用小刀在相互垂直兩個方向各劃5次，用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓15次；隨后，裝第二層膠砂，裝至高出截錐圓模約20mm用小刀在相互垂直兩個方向各劃5次，再用搗棒由邊緣之中心均勻搗壓10次。搗壓后膠砂應略高于試模。搗壓深度，第一層搗至膠砂高度的二分之一，第二層搗實不超過已搗實底層表 面。裝膠砂和搗壓時，用手扶穩(wěn)試模，不要使其移動。(D) 搗壓完畢，取下模套，將小刀傾斜，從中間向邊緣分兩次以近水平的角度抹去高出截錐圓模 的膠砂，并擦

39、去落在桌面上的膠砂。將截錐圓模垂直向上輕輕提起。立刻開動跳桌，以每秒鐘一次 的頻率，在 25s± 1s 內完成 25 次跳動。(E) 流動度試驗，從膠砂加水開始到測量擴散直徑結束，應在6min內完成。( 3)結果與計算 跳動完畢，用卡尺測量膠砂底面互相垂直的兩個方向直徑，計算平均值，取整數(shù)，單位為毫米。該平均值即為該水量的水泥膠砂流動度。3、取樣及制備要求 ( 1)取樣數(shù)量及要求 水泥出廠前按同品種、同強度等級編號和取樣。袋裝水泥和散裝水泥應分別進行編號和取樣。每一編號為一取樣單位。水泥出廠編號按年生產(chǎn)能力規(guī)定為：200 X 104t以上，不超過 4000t為一編號；120 X 10

40、4t200 X 104t，不超過 2400t 為一編號；4460 X 10卜120 X 10 t，不超過1000t為一編號；30X 104t60 X 104t ，不超過 600t 為一編號；10X 104t30 X 104t ，不超過 400t 為一編號；10X 104t 以下，不超過 200t 為一編號。取樣應具有代表性，可連續(xù)取樣，亦可從 20 個以上不同部位取等量樣品。取樣時宜用取樣器， 總量不應少于12kg。將所取樣品充分混合后通過0.9mm方孔篩，均分為試驗樣和封存樣。封存樣應加封條，密封保管三個月。當散裝水泥運輸工具的容量超過該廠規(guī)定出廠編號噸數(shù)時，允許該編號 的數(shù)量超過取樣規(guī)定噸

41、數(shù)。( 2)試樣制備及要求中國ISO標準砂：顆粒分布和濕含量應符合規(guī)定。可以單級分包裝，也可以預配合以1350± 5g量的塑料袋混合包裝。水泥：當試驗水泥從取樣至試驗要保持 24h 以上時，應把它在根本裝滿和氣密的容器里，這個 容器不應與水泥反響。水：仲裁試驗或其他重要試驗用蒸餾水，其他實驗可用飲用水。第二章建筑鋼材1、概述建筑鋼材是工程建設中的主要材料之一，廣泛用于工業(yè)與民用建筑、道路橋梁等工程中。建筑 鋼材主要是鋼筋混凝土結構用各種鋼筋、鋼絲及鋼結構用各種型鋼、鋼板和鋼管等。鋼材按化學成分分為碳素鋼和合金鋼兩大類。碳素鋼的化學成分主要是鐵和碳，碳含量為 0.02%2.06%，另外

42、含有少量的硅、錳及微量的硫、磷。通常按碳的含量將碳素鋼分為：低碳鋼含 碳量小于0.25% 、中碳鋼含碳量0.25%0.6% 和高碳鋼含碳量大于 0.6%。合金鋼化學成分除 鐵和碳外還有一種或多種能夠改善鋼性能的合金元素，常用的合金元素有錳、硅、鉻、鈮、鈦、釩 等。合金鋼按合金元素的總含量分為低合金鋼合金元素總含量小于5%、中合金鋼合金元素總含量5%10%和高合金鋼合金元素總含量大于10% 。鋼材中硫、磷為有害元素，按其含量將鋼分為普通鋼、優(yōu)質鋼和高級優(yōu)質鋼。建筑用鋼主要是碳素結構鋼和普通低合金結構鋼。2、檢測依據(jù)及標準要求2.1 檢測依據(jù)?鋼筋混凝土用鋼第 1局部：熱軋光圓鋼筋?GB1499.

43、1-2021?鋼筋混凝土用鋼第 2局部：熱軋帶肋鋼筋?GB1499.2-2007?金屬材料室溫拉伸試驗方法?GB/T228-2002?金屬材料彎曲試驗方法?GB/T232-1999?鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備?GB/T 2975-1998?鋼筋焊接及驗收規(guī)程?JGJ18-2003?鋼筋焊接接頭試驗方法標準?JGJ/T 27-2001?鋼筋機械連接通用技術規(guī)程?JGJ107-2003?鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術要求?GB/T17505-19982.2標準要求、試驗方法、取樣數(shù)量及要求試驗方法熱軋光圓鋼筋1 鋼材試驗一般在室溫1035C范圍內進行，對溫度要求嚴格的試驗，溫度為 23

44、77; 5C。2 分級 鋼筋按屈服強度特征值分為235、300級。3 公稱直徑范圍及推薦直徑鋼筋公稱直徑范圍為 6-22mm該局部推薦6mm 8mm 10mm 12mm 16mm 20mm4 力學性能鋼筋力學性能特征值應符合下表規(guī)定，可作為交貨檢驗的最小保證值。表1ReL/MPaRm/MPaA/%Agt/%冷彎試驗180 °牌號不小于d彎芯直徑 a鋼筋公稱直徑HPB23523537025.010.0d=aHPB300300420注：伸長率類型根據(jù)供需雙方協(xié)議，可從A或Agt選中，如未確定，采用 A，仲裁檢驗時采用 Agt。彎芯直徑彎曲180°后，鋼筋受彎部位外表不得產(chǎn)生裂紋

45、。5 取樣數(shù)量及要求表 檢驗工程取樣數(shù)量取樣方法拉伸2任選兩根鋼筋切取彎曲2任選兩根鋼筋切取尺寸逐支盤外表逐支盤222熱軋帶肋鋼筋1 分級 鋼筋按屈服強度特征值分為335、400、500級。2 公稱直徑范圍及推薦直徑鋼筋公稱直徑范圍為 6-50mm該局部推薦 6mm 8mm 10mm12mm 16mm 20mm 25mm 32mm 40mm 50mm。3力學性能鋼筋力學性能特征值應符合下表規(guī)定，可作為交貨檢驗的最小保證值。表3牌號ReL/MPaRm/MPaA/%Agt/%不小于HRB 335HRBF 335335455177.5HRB400HRBF 40040054016HRB 500HRBF

46、50050063015直徑28-40 mm各牌號鋼筋的斷后伸長率A可降低1%;直徑大于40 mm各牌號鋼筋的伸長率可降低2%。有較高要求的抗震結構適用牌號為：在表3中已有牌號后加 E例如HRB400E、HBF400E，該類鋼筋除應滿足以下的要求外，其他要求與相對應的已有牌號鋼筋相同。鋼筋實測抗拉強度與實測屈服強度之比不小于1.25；鋼筋實測屈服強度與表 3規(guī)定的屈服強度特征值之比不大于1.30。鋼筋的最大力總伸長率 Agt不小于9%。對于無明顯屈服強度的鋼，屈服強度特征值應采用非比例延伸強度。4彎曲性能表4牌號公稱直徑d mm彎芯直徑HRB335HRBF3356253d28 404d>4

47、0 505dHRB400HRBF4006254d28 405d>40 506dHRB500HRBF5006256d28 407d>40 508d彎芯直徑彎曲180°后，鋼筋受彎部位外表不得產(chǎn)生裂紋。 反向彎曲試驗的彎芯直徑比彎曲試驗相應增加一個鋼筋公稱直徑。5取樣數(shù)量及要求表5檢驗工程取樣數(shù)量取樣方法拉伸2任選兩根鋼筋切取彎曲2任選兩根鋼筋切取反向彎曲1疲勞試驗供需雙方協(xié)議尺寸逐支外表逐支3、組批規(guī)那么鋼筋應按批進行檢查和驗收，每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成。每批重量通常不大于60t。超過60t的局部，每增加 40t 或缺乏40t的余數(shù)，增加一個拉伸試驗試

48、樣和一個 彎曲試驗試樣。允許同一牌號同一冶煉方法同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，各爐罐號含碳量之差不大于 0.02%，含錳量之差不大于 0.15%，混合批重量不大于 60噸。4、檢測設備儀器及環(huán)境條件儀器：萬能試驗機、冷彎機鋼筋標距儀游標卡尺試驗機應按照 GB/T16825進行試驗，并應為1級或優(yōu)于1級準確度。引伸計的準確度級別應符合 GB/T12160的要求。測定上屈服強度、下屈服強度、屈服點延伸率、規(guī) 定非比例延伸強度、規(guī)定總延伸強度、規(guī)定剩余延伸強度，以及規(guī)定剩余延伸強度的驗證試驗，應 使用不劣于1級準確度的引伸計；測定其他具有較大延伸率的性能，例如抗拉強度、最大力總延伸 率和最大力

49、非比例延伸率，斷裂總伸長率，以及斷后伸長率，應使用不劣于2級準確度的引伸計。5、試驗步驟1試樣制備及要求 拉伸、彎曲、反向彎曲試驗試樣不允許進行車削加工。 計算鋼筋強度用公稱橫截面面積。 反向彎曲試驗時，經(jīng)正向彎曲后的試樣，應在100C溫度下保溫不少于 30min，經(jīng)自然冷卻后再反向彎曲。當供方能保證鋼筋經(jīng)人工時效后的反向彎曲性能時，正向彎曲后的試樣亦可在室溫下直接進行反向彎曲。2原始橫截面積So測定a、熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋及冷軋帶肋鋼筋進行鋼筋強度計算時，均采用鋼筋的公稱橫截 面面積。b、經(jīng)機加工的試樣應在試樣標距的兩端及中間三處進行測量，取用三處測得的最小橫截面積。 其中矩形截面試樣

50、分別測量寬度和厚度；圓形截面試樣應在兩個相互垂直方向測量試樣的直徑，取 算術平均值計算截面積。管狀試樣應在其一端相互垂直方向測量外徑和壁厚，分別取其平均值后計 算截面積，也可以根據(jù)測量的試樣長度、試樣質量和材料密度計算截面積。c、 厚度大于0.1mm且小于3mm薄板和薄帶使用的試樣原始橫截面積測定應準確到土0.2%;厚度等于或大于3mm板材和扁材以及直徑或厚度等于或大于4mm線材、棒材和型材試樣測量尺寸應準確到土 0.5%;直徑或厚度小于 4mm線材、棒材和型材及管材試樣的原始橫截面積測定應準確到土1%通過計算得出的原始橫截面積應至少保存4位有效數(shù)字。3記原始標記L0應用小標記細劃線或細墨線標

51、記原始標記，但不得引起早斷裂的缺口做標記。試樣一般為比例試樣，試樣原始標距L0與原始橫截面積Sc有L°=k、.S0的關系，比例系數(shù)k 一般取5.65。原始標距應不小于 15mm當試樣橫截面積太小，以致k采用5.65不能滿足此最小標距要求時，可采用較高值優(yōu)先采用11.3 或采用非比例試樣。非比例試樣原始標距與橫截面積無關。對于比例試樣應將原始標距的計算修約至最接近5mm的倍數(shù)，中間值向較大一方修約。熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋均采用k值為5.65的比例試樣，原始標距為5倍的鋼筋直徑。原始標距的標記應準確到土1%進行原始標距標記時，如平行長度比原始標距長許多時，應標記一系列套疊的原始標距，

52、可將每個原始標距按3或3的整數(shù)倍進行等分。4屈服強度測定呈現(xiàn)明顯屈服現(xiàn)象的鋼材，應按相關產(chǎn)品標準規(guī)定測定上屈服強度或下屈服強度或兩者同時測 定。如未作出具體規(guī)定，應測定上屈服強度和下屈服強度，或僅下屈服強度屈服階段無力下降現(xiàn) 象時。按照定義或采用以下方法測定上屈服強度和下屈服強度。 圖解方法：試驗時記錄力一延伸曲線或力一位移曲線。 從曲線圖讀取力首次下降前的最大力和 不計初始瞬時效應時屈服階段中的最小力或屈服平臺的恒定力。 將其分別除以試樣原始橫截面積得到上屈服強度和下屈服強度見以下圖。仲裁試驗采用圖解方法。圖2-1不同類型曲線的上屈服強度和下屈服強度Rh和Rl 指針方法：試驗時，讀取測力度盤

53、指針首次回轉前最大力和不計初始瞬時效應時屈服階段中指示的最小力或首次停止轉動指示的恒定力，將其分別除以試樣原始橫截面積得到上屈服強度和下屈服強度。 可以使用自動裝置例微處理機等或自動測試系統(tǒng)測定上屈服強度和下屈服強度?？梢圆焕L 制拉伸曲線圖。試驗速率：測定上屈服強度時，在彈性范圍和直至上屈服點，拉伸速率應保持恒定并按表3-77控制。假設僅測定下屈服強度，彈性范圍內按上表的速率控制，在屈服即將開始前將應變速率調節(jié)至0.000250.0025/s間，并在屈服完成之前保持恒定。表6拉伸速率要求材料彈性模量E應變速率N/mms-1最小最大V150000220>1500006605規(guī)定非比例延伸強

54、度Rp測定 對于無明顯屈服現(xiàn)象的鋼材往往應進行規(guī)定非比例延伸強度的測定。根據(jù)力-延伸曲線圖測定規(guī)定非比例延伸強度。在曲線圖上，畫一條與曲線的彈性直線段局部平行，且在延伸軸上與此直線 段的距離等效于非比例延伸率，例如0.2%的直線。此平行線與曲線的交截點給出相應于所求規(guī)定非比例延伸強度的力。此力除以試樣原始橫截面積得到規(guī)定非比例延伸強度見以下圖。準確的繪制力-延伸曲線圖十分重要。如力-延伸曲線圖的彈性直線局部不能明確確實定，以致不能以足夠的準確度畫出這一平行線, 推薦采用以下方法見以下圖。圖2-3 規(guī)定非比例延伸強度忌試驗時，當已超過預期的規(guī)定非比例延伸強度后，將力降至約為已到達的力的10%然后再施加力直至超過原已到達的力。為了測定規(guī)定非比例延伸強度，過滯后環(huán)劃一直線。然后經(jīng)過橫軸上 與曲線原點的距離等效于所規(guī)定的非比例延伸率的點，作平行于此直線的平行線。平行線與曲線的 交截點給出相應于規(guī)定非比例延伸強度的力。此力除以原始試樣的橫截面積，得到非比例延伸強度見上圖。 可以使用自動裝置例如微處理機等或自動測試系統(tǒng)測定非比例延伸強度，可以不繪制力-延伸曲線圖。 日常一般試驗允許采用繪制力-夾頭位移曲線的方法測定規(guī)定非比例延伸率等于或大于0.2%規(guī)定非比例延伸強度。仲裁試驗不采用此方法。6抗拉強度測定Rm對于呈現(xiàn)明顯屈服不連續(xù)屈服現(xiàn)象的金屬材料，從記錄的力-延伸或力-位移曲線