600凝結(jié)水泵及凝結(jié)水系統(tǒng)調(diào)試措施資料

1、西安熱工研究院電站啟動調(diào)試技術(shù)研究中心調(diào)試措施 合同編號：TPRI/T8-CA-001-2004A措施（方案）編號：TPRI/T8-MA-T012-2004A 華能沁北電廠二號機組凝結(jié)水泵及凝結(jié)水系統(tǒng)調(diào)試措施 西安熱工研究院電站啟動調(diào)試技術(shù)研究中心二 四 年 五 月 受控狀態(tài)： 受控文件受 控 號：編 寫： 高景輝審 核：批 準(zhǔn)：目 錄1 編制目的2 編制依據(jù)3 調(diào)試質(zhì)量目標(biāo)4 系統(tǒng)及主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范5 調(diào)試范圍6 調(diào)試前應(yīng)具備的條件7 調(diào)試工作程序8 調(diào)試步驟9 組織分工10安全注意事項11 附錄 附錄1 調(diào)試質(zhì)量控制點 附錄2 調(diào)試前應(yīng)具備的條件檢查清單 附錄3 調(diào)試記錄表 1 編制目的1

2、.1為了指導(dǎo)及規(guī)范系統(tǒng)及設(shè)備的調(diào)試工作，保證系統(tǒng)及設(shè)備能夠安全正常投入運行，制定本措施。1.2檢查電氣、熱工保護聯(lián)鎖和信號裝置，確認(rèn)其動作可靠。1.3檢查及設(shè)備的運行情況，檢驗系統(tǒng)的性能，發(fā)現(xiàn)并消除可能存在的缺陷。 2 編制依據(jù)2.1火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程（1996年版）2.2電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范汽輪機組篇（1992年版）2.3火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（1996年版）2.4火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定（1996年版）2.5設(shè)計圖紙及設(shè)備說明書3 調(diào)試質(zhì)量目標(biāo)符合部頒火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（1996年版）中有關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備的各項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，全部檢驗項目合

3、格率100%，優(yōu)良率90%以上，滿足機組整套啟動要求。專業(yè)調(diào)試人員、專業(yè)組長應(yīng)按附錄1（調(diào)試質(zhì)量控制點）對調(diào)試質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行重點檢查、控制，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報，以便協(xié)調(diào)解決，保證調(diào)試工作順利進行。4 系統(tǒng)及主要技術(shù)規(guī)范 凝結(jié)水系統(tǒng)的主要功能是將凝汽器內(nèi)的凝結(jié)水經(jīng)凝結(jié)水泵增壓后，依次經(jīng)過精處理裝置、軸封冷卻器、各低壓加熱器，最后進入除氧器，同時提供各項減溫噴水及雜項用水。華能沁北電廠2號汽輪發(fā)電機組配備2臺容量為100%的凝結(jié)水泵。機組正常運行時，凝結(jié)水泵一臺運行，一臺處于備用狀態(tài)。系統(tǒng)基本流程為：凝汽器凝結(jié)水泵精處理裝置軸封冷卻器1號低壓加熱器2號低壓加熱器3號低壓加熱器4號低壓

4、加熱器除氧器。4.2 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范4.2.1凝結(jié)水泵 型式： 10LDTN-6PC型 流量： 1712 t/h揚程: 324 mm效率： 83 % 轉(zhuǎn)速： 1480 rpm 汽蝕余量： 5 mH2O4.2.2凝結(jié)水泵電動機 型號： YLKS630-4型 功率： 2200 KW 電壓： 6000 V 頻率: 50 HZ 電流： 232.7 A 功率因數(shù)： 0.88轉(zhuǎn)速： 1490 rpm4.2.3凝結(jié)水補水泵型號： 200S-63型流量： 350 t/h揚程： 60 m轉(zhuǎn)速： 2950 r/min汽蝕余量： 5 m4.2.4凝結(jié)水補水泵電動機型號： Y280S-63功率： 75 kW電壓：

5、380 V4.2.5低壓加熱器單位5號低加JD-1418-1型6號低加JD-1106-1型7號低加JD-640-1型8號低加JD-764-1型軸封加熱器LQ-110-4型設(shè)計壓力殼程MPa0.60.60.590.590.59設(shè)計溫度殼程3001509090300設(shè)計壓力管程MPa4.04.04.04.04.0設(shè)計溫度管程150125909090傳熱面積m2141811062×6402×7641105 調(diào)試前應(yīng)具備的條件系統(tǒng)調(diào)試工作正式開始以前，調(diào)試人員應(yīng)按附錄2（調(diào)試前應(yīng)具備的條件檢查清單）所列內(nèi)容對本系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)具備的條件進行全面檢查，并做好紀(jì)錄。6 調(diào)試步驟6.1閥門動作

6、試驗及開關(guān)時間測定閥門檢查試驗清單詳見附表A凝結(jié)水系統(tǒng)閥門檢查表。試驗內(nèi)容為確認(rèn)電動閥就地及CRT開、關(guān)動作正常，狀態(tài)顯示正確，并測試其開、關(guān)時間。6.2聯(lián)鎖保護及報警試驗聯(lián)鎖保護及報警試驗清單詳見附表B凝結(jié)水系統(tǒng)聯(lián)鎖保護檢查表。6.3主電動機空轉(zhuǎn)6.3.1空轉(zhuǎn)前的檢查及準(zhǔn)備工作：a. 確認(rèn)電機動力電源，控制電源在斷開位置；b. 確認(rèn)電機與凝結(jié)水泵的靠背輪已脫開；c. 手盤電機轉(zhuǎn)子，確認(rèn)動靜部分無摩擦，軸承無異音；d. 完成相關(guān)的報警和聯(lián)鎖試驗；e. 檢查相關(guān)的啟動條件。6.3.2電機點動：a. 合上電機動力電源及操作電源；b. 啟動電機，待電機電流回落后，立即停機，檢查并確認(rèn)：電機旋轉(zhuǎn)方向正

7、確，轉(zhuǎn)動中無異音，動靜部分無摩擦，記錄啟動電流及回落時間。6.3.3電機試運行：a. 20分鐘后，重新啟動電機；b. 檢查并確認(rèn)：電機無異音，電機電流、軸承振動、軸承溫度、潤滑油壓、電機繞組溫度等正常；c. 試運2小時，并記錄有關(guān)參數(shù)；d. 試轉(zhuǎn)正常后停機，記錄惰走時間。6.4凝結(jié)水泵帶再循環(huán)試運行6.4.1試運前檢查、確認(rèn)以下條件滿足： a. 確認(rèn)各設(shè)備、管路及電氣接線等符合要求； b. 電氣試驗及聯(lián)鎖試驗已完成； c. 電動閥及氣動閥的聯(lián)鎖試驗已完成； d. 凝結(jié)水泵密封水管路沖洗已結(jié)束，管道恢復(fù)； e. 凝結(jié)水泵電機單體試轉(zhuǎn)結(jié)束；f. 確認(rèn)凝結(jié)水泵管路閥門狀態(tài)符合試運行要求；g. 電動閥

8、電機的絕緣電阻經(jīng)過測量符合要求，電源已接通；h. 臨時表記已準(zhǔn)備完畢；6.5.2凝結(jié)水泵啟動準(zhǔn)備a. 投運循環(huán)水泵、開式水泵、閉式水泵、儀用空壓機及凝結(jié)水輸送泵；b. 確認(rèn)凝汽器熱井水位補至正常水位；c. 檢查各軸承回油窗內(nèi)回油正常。d. 打開進口閥向泵體及管道注水，仔細(xì)檢查有無泄漏，開啟全部的放氣閥，排凈泵體及管道內(nèi)的空氣；注意凝汽器熱井水位；e. 最后確認(rèn)以下啟動條件：l 軸承油位正常；l 凝結(jié)水泵控制轉(zhuǎn)換開關(guān)至“CENTRAL”位置；l 凝結(jié)水泵自啟動按鈕至“OFF”位置；l 打開凝結(jié)水泵進口閥；l 關(guān)閉至除氧器上水隔離閥；l 確認(rèn)最小流量閥開啟；6.5.3凝結(jié)水泵試運行a. 合上凝結(jié)水

9、泵電源，CRT啟動凝結(jié)水泵，5S后停泵，確認(rèn)以下內(nèi)容：l 泵及電機轉(zhuǎn)向正確；l 軸承油位正常；l 振動正常，無異常聲音；l 水管路無泄漏；b. CRT再次啟動凝結(jié)水泵，記錄啟動電流及電流回落時間；c. 檢查振動、油溫及軸承金屬溫度等參數(shù)；d. 進行8h穩(wěn)定運行；試運過程中如有任何參數(shù)超過限值，均要停止試運；e. 凝結(jié)水泵運行過程中，如出現(xiàn)濾網(wǎng)差壓高報警應(yīng)立即停泵，清洗濾網(wǎng)；f. 每30min記錄一次運行數(shù)據(jù)，試運時間為8h；g. 試運行結(jié)束后，停泵；h. 記錄凝結(jié)水泵惰走時間。6.6凝結(jié)水泵系統(tǒng)投運及停止6.6.1系統(tǒng)投運前檢查a.確認(rèn)凝結(jié)水泵系統(tǒng)各聯(lián)鎖試驗合格。b.對凝結(jié)水泵系統(tǒng)設(shè)備及管路進

10、行全面檢查，確認(rèn)符合運行要求，循環(huán)水、開式水、閉式水及儀用空氣系統(tǒng)運行正常凝汽器水位正常。c.循泵及系統(tǒng)有關(guān)設(shè)備絕緣合格，電源送上。d.檢查確認(rèn)各類儀表閥門開啟，關(guān)閉泵組及管道上的所有放水閥。e.檢查凝結(jié)水泵軸密封水調(diào)整正常。 f.檢查關(guān)閉除氧器上水電動閥；檢查開啟凝結(jié)水泵再循環(huán)閥及前后隔離閥，關(guān)閉管道疏水閥及放氣閥；關(guān)閉凝結(jié)水泵至雜項用水隔離門、高加聯(lián)程閥控制水隔離門及低旁減溫水的隔離閥。6.6.2凝結(jié)水泵投運6.6.2.1按本方案進行啟動前的檢查與準(zhǔn)備。6.6.2.2首次啟動時，凝結(jié)水低壓管路未經(jīng)沖洗，應(yīng)先隔離，采用最小流量循環(huán)方式。首次啟動的注水只注逆止門前一段。6.6.2.3 打開入口

11、電動門，水泵充水；并把疏水閥打開，見水后關(guān)閉；并打開通氣閥。6.6.2.4 手動盤車3轉(zhuǎn)以上，一切正常。6.6.2.5 檢查入口濾網(wǎng)，應(yīng)清理干凈。6.6.2.6 啟動凝結(jié)水泵，起壓后若未聯(lián)鎖打開出口門則應(yīng)手動打開，全面記錄各軸承溫度、振動、電機電流、泵出口、入口壓力。6.6.2.7 全面檢查凝結(jié)水系統(tǒng)的管道，支吊架及有關(guān)設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。6.6.3 凝結(jié)水泵的停止6.6.3.1 停止凝結(jié)水泵。6.6.3.2 關(guān)閉精處理旁路閥。6.6.3.3 關(guān)閉凝結(jié)水泵出口電動門。6.7 凝結(jié)水系統(tǒng)的沖洗6.7.1 凝結(jié)水主系統(tǒng)的沖洗在爐前堿洗期間進行，包括凝結(jié)水至擴容器噴水。6.7.2 低旁的二、三

12、級減溫水管道應(yīng)進行沖洗，直至水質(zhì)透明。6.7.3 凝結(jié)水至低壓缸噴水從閥門處接臨時管沖洗, 待管道沖洗合格后再恢復(fù)。6.7.4 凝結(jié)水補充水箱至凝汽器、除氧器以及鍋爐的管道應(yīng)沖洗合格。6.8系統(tǒng)動態(tài)調(diào)整 在凝結(jié)水泵系統(tǒng)投運過程中，應(yīng)加強對系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備的監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)偏離正常運行的情況及時進行調(diào)整，以確保系統(tǒng)處于最佳運行狀態(tài)。6.6.1壓力調(diào)整6.6.2溫度調(diào)整6.6.3流量調(diào)整6.9填寫試運記錄啟動試運中的主要參數(shù)應(yīng)紀(jì)錄在附表C凝結(jié)水系統(tǒng)試運參數(shù)記錄表中。7 組織分工 按照部頒新啟規(guī)有關(guān)規(guī)定，各方職責(zé)如下：7.1安裝單位：7.1.1負(fù)責(zé)分系統(tǒng)試運的組織工作，7.1.2負(fù)責(zé)系統(tǒng)的隔離工作。7.1.3

13、負(fù)責(zé)試運設(shè)備的檢修、維護及消缺工作。7.1.4準(zhǔn)備必要的檢修工具及材料。7.1.5配合調(diào)試單位進行分系統(tǒng)的調(diào)試工作。7.1.6負(fù)責(zé)該系統(tǒng)分部試運后的簽證工作。7.2運行單位：7.2.1負(fù)責(zé)系統(tǒng)試運中的啟停，運行調(diào)整及事故處理。7.2.2負(fù)責(zé)有關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備的掛牌工作。7.2.3準(zhǔn)備運行的規(guī)程、工具、和記錄報表等。7.2.4負(fù)責(zé)試運中的巡檢及正常維護工作。7.3調(diào)試單位職責(zé)：7.3.1負(fù)責(zé)試運措施（方案）的編制工作，并進行技術(shù)交底。7.3.2準(zhǔn)備有關(guān)測試用儀器、儀表及工具。7.3.3負(fù)責(zé)分系統(tǒng)調(diào)試的指揮工作。7.3.4負(fù)責(zé)試驗數(shù)據(jù)的記錄及整理工作。7.3.5填寫試運質(zhì)量驗評表。7.3.6參加分部試

14、運后的驗收簽證。7.3.7編寫調(diào)試報告。泵組帶負(fù)荷、單系統(tǒng)試運行及以前的單體調(diào)試工作由安裝單位負(fù)責(zé)，調(diào)試單位參加。泵組試運行以后的分系統(tǒng)調(diào)試由調(diào)試單位負(fù)責(zé)，安裝單位及其它有關(guān)單位參加配合。凝結(jié)水泵系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在試運行組的統(tǒng)一指揮下進行，由凝結(jié)水泵系統(tǒng)調(diào)試專業(yè)組負(fù)責(zé)實施，汽機專業(yè)牽頭，電氣、熱控及其它有關(guān)專業(yè)配合。8 安全注意事項8.1參加調(diào)試的所有工作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī)及現(xiàn)場有關(guān)安全規(guī)定，確保調(diào)試工作安全可靠地進行。8.2如在調(diào)試過程中可能或已經(jīng)發(fā)生設(shè)備損壞、人身傷亡等情況，應(yīng)立即停止調(diào)試工作，并分析原因，提出解決措施；8.3如在調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時調(diào)整，并立即匯報指揮人員。8.4調(diào)試

15、全過程均應(yīng)有各專業(yè)人員在崗，以確保設(shè)備運行的安全。8.5如運行泵汽化、設(shè)備或管道發(fā)生劇烈振動以及運行參數(shù)明顯超標(biāo)等，調(diào)試人員應(yīng)立即緊急停泵，中止調(diào)試，并分析原因，提出解決措施。8.6注意監(jiān)視油位、瓦溫變化，防止燒瓦事故。8.7 泵進口濾網(wǎng)差壓過大時，應(yīng)急時清理。8.8 試轉(zhuǎn)時應(yīng)注意凝汽器水位變化，如水位偏低，應(yīng)及時補水。9 附錄機組名稱：華能沁北電廠2號機組 專業(yè)： 汽機 系統(tǒng)名稱：凝結(jié)水系統(tǒng) 調(diào)試負(fù)責(zé)人： 張亞夫 序號控制點編號質(zhì)量控制檢查內(nèi)容檢查日期完成情況專業(yè)組長簽名1QC1調(diào)試方案的編寫是否完成2QC2調(diào)試儀器、儀表是否準(zhǔn)備就緒3QC3調(diào)試前的條件是否具備4QC4調(diào)整試驗項目是否完成5

16、QC5調(diào)試記錄是否完整；數(shù)據(jù)分析處理是否完成6QC6調(diào)試質(zhì)量驗評表是否填寫完畢7QC7調(diào)試報告的編寫是否完成其他需要說明的問題：附錄2 調(diào)試前應(yīng)具備的條件檢查清單編號檢查內(nèi)容要 求檢查日期檢查結(jié)果備 注1-1凝結(jié)水泵的安裝工作全部結(jié)束，技術(shù)數(shù)據(jù)記錄齊全1-2凝結(jié)水管道系統(tǒng)全部結(jié)束，支吊架經(jīng)過調(diào)整1-3凝汽器內(nèi)部清洗干凈結(jié)束1-4凝結(jié)水泵入口管道清理確保管內(nèi)無異物1-5開式冷卻水系統(tǒng)的分系統(tǒng)已投入2-1電機電氣試驗試驗合格，并經(jīng)過2小時空載運轉(zhuǎn)，情況良好，轉(zhuǎn)向正確。2-2凝結(jié)水系統(tǒng)閥門調(diào)試完畢，動作可靠2-3電氣和熱工表計經(jīng)過校驗，指示正確。2-4電氣和熱工的保護、聯(lián)鎖和信號裝置試驗合格 2-5

17、凝汽器水位指示及報警回路投入可靠2-6動力電源可靠3-1試運現(xiàn)場道路道路暢通照明充足事故照明可靠3-2試運現(xiàn)場通訊設(shè)備方便可用3-3消防器材數(shù)量足夠4-1檢修人員（包括電氣、熱工人員）數(shù)量足夠經(jīng)過培訓(xùn)4-2檢修工具和材料數(shù)量足夠4-3運行工具記錄表格準(zhǔn)備就緒4-4測試儀器、儀表準(zhǔn)備就緒振動表、轉(zhuǎn)速表、聽音棒調(diào)試負(fù)責(zé)人： 年 月 日附錄3 調(diào)試記錄表 附表3A 凝結(jié)水系統(tǒng)閥門檢查表編號閥門名稱檢查日期試驗結(jié)果開啟時間關(guān)閉時間備注1凝泵A入口電動門2凝泵B入口電動門3凝泵A出口電動門4凝泵B出口電動門5凝結(jié)水精除鹽裝置入口電動門6凝結(jié)水精除鹽裝置出口電動門7凝結(jié)水精除鹽裝置旁路電動門8凝結(jié)水溢流氣

18、動門9凝結(jié)水再循環(huán)氣動調(diào)整門10除氧器上水主調(diào)節(jié)門11除氧器上水副調(diào)節(jié)門12除氧器上水旁路電動門137、8號低加入口電動門147、8號低加出口電動門157、8號低加旁路電動門165號低加出口電動門175號低加出口放水電動門18凝汽器補水主調(diào)節(jié)門19凝汽器補水副調(diào)節(jié)門20低壓缸噴水總門21低壓缸噴水分門#122低壓缸噴水分門#223疏水?dāng)U容器減溫水氣動門附表3A（續(xù)表）編號閥門名稱檢查日期試驗結(jié)果開啟時間關(guān)閉時間備注24疏水?dāng)U容器減溫水氣動門25低旁減溫水電動隔離門26低旁減溫水電動調(diào)節(jié)門27低旁三級減溫水A電動門28低旁三級減溫水B電動門29低旁減壓閥30水箱補水門31凝結(jié)水溢流閥記錄人： 試

19、驗日期：附表3B 凝結(jié)水系統(tǒng)聯(lián)鎖保護檢查表序號試 驗 內(nèi) 容檢查日期試驗結(jié)果1凝結(jié)水泵功能子組啟程控步序檢查（A、B兩泵）1、開入口門，關(guān)出口門2、啟動凝結(jié)水泵3、開出口門2凝結(jié)水泵功能子組停程控步序檢查（A、B兩泵）1、關(guān)出口門2、停凝結(jié)水泵3、關(guān)入口門3凝結(jié)水泵啟動允許條件檢查（A、B兩泵）1、泵入口門已開2、凝汽器熱井水位非低（高壓熱井底板上>250mm）4凝結(jié)水泵A保護跳閘條件檢查1、凝汽器熱井水位低II值（熱井底板上100mm）2、凝結(jié)水泵推力軸承溫度85（70報警，來自DAS）3、凝結(jié)水泵電動機軸承溫度80（75報警，來自DAS）4、凝結(jié)水泵入口濾網(wǎng)前后差壓60Kpa報警,7

20、0KPa跳泵5、凝結(jié)水泵密封水壓力低0.2MPa，延時120s5凝結(jié)水泵B保護跳閘條件檢查1、凝汽器熱井水位低II值（熱井底板上100mm）2、凝結(jié)水泵推力軸承溫度85（70報警，來自DAS）3、凝結(jié)水泵電動機軸承溫度80（75報警，來自DAS）4、凝結(jié)水泵入口濾網(wǎng)前后差壓60Kpa報警，70 Kpa跳泵5、凝結(jié)水泵密封水壓力低0.2MPa，延時120s6凝結(jié)水泵A啟、停及聯(lián)鎖保護檢查1、滿足啟動允許條件下，可手動/程控啟動2、可手動/程控停止3、可投主/備用方式4、若本泵在備用方式，當(dāng)運行B事故跳閘或B在運行中但出口壓力低至2.7Mpa，聯(lián)啟本泵7凝結(jié)水泵B啟、停及聯(lián)鎖保護檢查1、滿足啟動允

21、許條件下，可手動/程控啟動2、可手動/程控停止3、可投主/備用方式4、若本泵在備用方式，當(dāng)運行A事故跳閘或A在運行中但出口壓力低至2.7Mpa，聯(lián)啟本泵8凝結(jié)水泵A入口電動門條件檢查1、可手動/程控開關(guān)本閥門2、泵A在備用狀態(tài)，聯(lián)鎖開本閥門3、泵運行時禁關(guān)9凝結(jié)水泵B入口電動門條件檢查1、可手動/程控開關(guān)本閥門2、泵B在備用狀態(tài)，聯(lián)鎖開本閥門3、泵運行時禁關(guān)10凝結(jié)水泵A出口電動門條件檢查1、可手動/程控開關(guān)本閥門2、A泵運行，聯(lián)開本閥門3、A泵停運，聯(lián)關(guān)本閥門11凝結(jié)水泵B出口電動門條件檢查1、可手動/程控開關(guān)本閥門2、B泵運行，聯(lián)開本閥門3、B泵停運，聯(lián)關(guān)本閥門12凝結(jié)水輸送泵條件檢查1、

22、可手動啟停本泵2、凝結(jié)水儲水箱水位低低（出水管中心線上2m），保護聯(lián)鎖停本泵13凝結(jié)水儲水箱補水閥條件檢查1、可手動開關(guān)本閥門2、凝結(jié)水儲水箱水位低2800mm報警14凝汽器熱井水位調(diào)節(jié)放水閥條件檢查1、可手動開關(guān)本閥門2、熱井水位低（熱井底板上200mm），保護聯(lián)鎖關(guān)本閥門3、熱井水位高高（熱井底板上1225mm），保護聯(lián)鎖開本閥門15凝汽器熱井水位主、副調(diào)節(jié)閥條件檢查1、熱井水位低（熱井底板上200mm），保護聯(lián)鎖開本閥門2、熱井水位高（熱井底板上1100mm），保護聯(lián)鎖關(guān)本閥門16除氧器水位調(diào)節(jié)閥、副調(diào)節(jié)閥條件檢查1、機組負(fù)荷>30%，聯(lián)開副閥，主閥自動調(diào)節(jié)；水位高聯(lián)關(guān)主閥；機組負(fù)

23、荷<30%，聯(lián)關(guān)主閥，副閥自動調(diào)節(jié)2、除氧器水位高高（中心線上1275mm），聯(lián)關(guān)本閥門（LS1406）3、除氧器水位非高高，聯(lián)鎖自動釋放本閥門17除氧器水位調(diào)節(jié)旁路閥條件檢查1、凝結(jié)水泵在運行，且除氧器水位低（中心線上375mm），延時10s，聯(lián)鎖保護開本閥門2、除氧器水位高（中心線上1175mm），保護聯(lián)鎖關(guān)本閥門18汽機低壓缸減溫噴水總門條件檢查1、噴水分門#1或噴水分門#2已開，聯(lián)開噴水總門2、噴水分門#1且噴水分門#2已關(guān)，聯(lián)關(guān)噴水總門19汽機低壓缸減溫噴水#1、#2電動門條件檢查1、負(fù)荷小于20%或低壓前缸排汽溫度高于80，聯(lián)開本閥門2、負(fù)荷大于20%且低壓前缸排汽溫度低于65，聯(lián)關(guān)本閥門20疏水?dāng)U容器II減溫調(diào)節(jié)閥條件檢查1、任一高加事故疏水閥或除氧器放水門開，聯(lián)開本閥門2、疏水?dāng)U容器II溫度大于60，聯(lián)