ATB-25柔性基層施工作業(yè)指導(dǎo)書(準(zhǔn))

1、ATB-25柔性基層施工作業(yè)指導(dǎo)書（準(zhǔn)）*省高速公路京石改擴(kuò)建工程atb-25柔性基層標(biāo)準(zhǔn)化施工指導(dǎo)書一、制作標(biāo)準(zhǔn)化施工工藝的目的進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化施工工藝研究活動(dòng)，通過編寫atb-25柔性基層標(biāo)準(zhǔn)化施工作業(yè)指導(dǎo)書及制作施工工藝動(dòng)漫光盤，統(tǒng)一下發(fā)各參建單位，讓一線施工人員熟悉掌握工藝流程，規(guī)范施工工藝，確保工程質(zhì)量，提升外觀品質(zhì)，最終實(shí)現(xiàn)工程建設(shè)“國際一流、國內(nèi)領(lǐng)先”的最終目標(biāo)。二、編制依據(jù)1、*省京石改擴(kuò)建工程招標(biāo)文件2、公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范jtg f40-20043、公路瀝青路面設(shè)計(jì)規(guī)范jtg d50-20064、公路路基路面現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試規(guī)程jtg e60-20085、公路瀝青路面設(shè)計(jì)規(guī)范jtg

2、d50-20066、公路瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程jtg e20-20117、瀝青路面施工指導(dǎo)書8、兩階段施工圖設(shè)計(jì)三、工程概況本項(xiàng)目拼寬段柔性基層采用atb-25瀝青穩(wěn)定碎石，設(shè)計(jì)厚度8cm，atb-25瀝青穩(wěn)定碎石為粗粒式連續(xù)密集配瀝青混合料，具有穩(wěn)定、耐久、不易產(chǎn)生溫縮和干縮開裂,可以有效抑制和減少瀝青路面反射裂縫的產(chǎn)生綜合性能，四、施工準(zhǔn)備 1、人員準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)人員需報(bào)駐地辦審批序號(hào)職務(wù)（工種）人數(shù)備注1項(xiàng)目經(jīng)理1負(fù)責(zé)項(xiàng)目全面工作2項(xiàng)目總工1負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)工作3生產(chǎn)副經(jīng)理1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工4質(zhì)檢員1負(fù)責(zé)質(zhì)量檢測(cè)工作5測(cè)量員2釘鋼釬、控制攤鋪高程、厚度6試驗(yàn)員3負(fù)責(zé)混合料檢測(cè)、現(xiàn)場(chǎng)溫度和松鋪厚度7安

3、全員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全、文明施工、交通管制8瀝青拌和樓操作員2瀝青拌和樓操作9施工工長2現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度指揮施工10施工作業(yè)人員39拌和樓8人、油廠6，攤鋪252、材料準(zhǔn)備正式施工前提前一個(gè)月選定材料廠家，對(duì)料源進(jìn)行考察、初選、上報(bào)、批復(fù)，工地試驗(yàn)室提前20天進(jìn)行目標(biāo)配合比和生產(chǎn)配合比外委設(shè)計(jì)和驗(yàn)證。1、原材料要求：1）粗集料應(yīng)潔凈、干燥、表面粗糙、形狀接近立方體，且無風(fēng)化、無雜質(zhì)，并有足夠的強(qiáng)度、耐磨耗性的石灰?guī)r，必須采用二次反擊式或錘式破碎機(jī)加工，碎石分為四檔：19-26.5mm、9.5-19mm、4.75-9.5mm、2.36-4.75mm。級(jí)配符合公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（jtg f40-2004

4、）及表4.8.3中s8、s9、s12、s14的有關(guān)規(guī)定。 2）粗集料質(zhì)量技術(shù)要求：指 標(biāo)單 位高速公路試驗(yàn)方法上基層石料壓碎值，不大于%25t 0316洛杉機(jī)磨耗損失，不大于%25t 0317表觀相對(duì)密度，不小于2.50t 0304吸水率%0.31.6t 0304與瀝青黏附性，不小于級(jí)4t 0616堅(jiān)固性，不大于%3t 0314針片狀顆粒含量（混合料），不大于其中：粒徑大于9.5mm，不大于粒徑小于9.5mm，不大于%151218t 0312水洗法0.075mm顆粒含量，不大于%0.5t 0310軟石含量，不大于%2t 03203）用于柔性基層的細(xì)集料應(yīng)全部為機(jī)制砂。機(jī)制砂必須采用專用生產(chǎn)機(jī)制

5、砂的雷蒙磨設(shè)備生產(chǎn)，并選用優(yōu)質(zhì)的1020mm以上、潔凈、無污染的石灰?guī)r碎石加工而成，加工時(shí)應(yīng)采取必要的防塵措施。4）機(jī)制砂級(jí)配要求 規(guī)格公稱粒徑（mm）水洗法通過各種是篩孔的質(zhì)量百分率（%）9.54.752.361.180.60.30.150.075s160-3-10080-10050-8025-608-452-250-155）機(jī)制砂質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)要求：指 標(biāo)單位技術(shù)要求試驗(yàn)方法表觀密度，不小于t/m32.70t 0328堅(jiān)固性（0.3mm部分），不大于%5t 0340砂當(dāng)量， 不小于%70t 0334亞甲藍(lán)值，不大于g/kg2.5t 0349棱角性（流動(dòng)時(shí)間），不小于s30t 0345壓碎值%

6、35t 03160.075mm粉料的塑性指數(shù)4t 03546）填料采用礦粉，礦粉必須采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強(qiáng)基性巖石等憎水性石料，采用球磨機(jī)加工經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉，礦粉應(yīng)干燥、潔凈，能自由地從礦粉倉流出。7）礦粉質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)要求： 項(xiàng) 目單 位技術(shù)要求試驗(yàn)方法表觀密度，不小于t/m32.70t 0345含水量，不大于%1t 0103烘干法粒度范圍0.6mm0.15mm0.075mm%100901007095t 0351外觀無團(tuán)粒結(jié)塊親水系數(shù)0.8t 0353塑性指數(shù)4t 0354加熱安定性實(shí)測(cè)記錄t 03558）普通瀝青采用道路石油瀝青a-70#。a-70#道路石油瀝青技術(shù)要求 指 標(biāo)單位技術(shù)要

7、求試驗(yàn)方法70#針入度0.1mm6080jtge20-2011 t0604針入度指數(shù)pi實(shí)測(cè)jtge20-2011 t060460動(dòng)力粘度pas180jtge20-2011 t062015延度cm100jtge20-2011 t060510延度cm20jtge20-2011 t0605軟化點(diǎn)46jtge20-2011 t0606閃點(diǎn)(coc)260jtge20-2011 t0611含蠟量(蒸餾法)%2.2jtge20-2011 t0615密度(15)g/cm3實(shí)測(cè)記錄jtge20-2011 t0603溶解度%99.5jtge20-2011 t0607tfot(或rtfot)后質(zhì)量變化%0.3j

8、tge20-2011 t0610針入度比%61jtge20-2011 t060415延度cm15jtge20-2011 t060510延度cm6jtge20-2011 t06052、混合料配合比設(shè)計(jì) 配合比設(shè)計(jì)分為目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)、生產(chǎn)配合比驗(yàn)證三個(gè)階段，配合比采用gtm設(shè)計(jì)方法，并用馬歇爾試驗(yàn)方法進(jìn)行驗(yàn)證，并且找出密度的相關(guān)系數(shù)，以便施工過程控制，采用gtm試驗(yàn)方法設(shè)計(jì)的瀝青混合料，需要在配合比設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上進(jìn)行各種使用性能的檢驗(yàn)。不符合要求的瀝青混合料，必須更換材料或重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。1）礦料級(jí)配，其礦料級(jí)配范圍應(yīng)符合下表規(guī)定。層位通過下列方篩孔（mm）的質(zhì)量百分率（%）31.

9、526.519.016.013.29.504.752.361.180.60.30.150.075基層10090100608048684262325220401532102581851431026建議：4.75 mm篩孔的通過率控制在30%35% 2）目標(biāo)配合比設(shè)計(jì) 依據(jù)設(shè)計(jì)要求，確定合適的礦料級(jí)配，依據(jù)確定的礦料級(jí)配選取合適的粒徑的粗集料、細(xì)集料、填料、瀝青等材料。并對(duì)材料按照要求進(jìn)行全項(xiàng)檢驗(yàn)，最終確定材料是否滿足瀝青混合料中對(duì)材料的要求。 依據(jù)確定的料場(chǎng)按照要求確定統(tǒng)一的篩孔，生產(chǎn)規(guī)格一致的原材料。對(duì)原材料繼續(xù)進(jìn)一步的試驗(yàn)，依據(jù)規(guī)格不同調(diào)整3種不同的比例的級(jí)配。 根據(jù)3種不同比例，采用gtm

10、方法進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，最終選定一套既經(jīng)濟(jì)又能滿足施工要求的最佳瀝青用量和冷料倉礦料摻配比例。 3）生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)按照目標(biāo)配合比確定好冷料比例及進(jìn)料速度后，熱料經(jīng)過二次篩分重新分成35個(gè)不同粒級(jí)的礦料，分別進(jìn)入4-5個(gè)熱料倉。因各個(gè)熱料倉中礦料的顆粒組成已不同于冷料倉中礦料的顆粒組成，所以在熱料倉取料進(jìn)行材料的級(jí)配試驗(yàn)，取料時(shí)應(yīng)將每個(gè)熱料倉的熱料放出，用裝載機(jī)接下放到硬化的場(chǎng)地充分拌勻，取有代表性的熱倉料進(jìn)行級(jí)配試驗(yàn)，確定熱料倉的配合比。取目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的最佳瀝青用量及0.3%等三個(gè)瀝青用量進(jìn)行g(shù)tm試驗(yàn)和試拌，通過室內(nèi)gtm試驗(yàn)和拌和機(jī)取樣試驗(yàn)，綜合確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量及標(biāo)準(zhǔn)密度，由此確

11、定的最佳瀝青用量與目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的結(jié)果的差值不宜大于0.2%。同時(shí)選擇適宜的篩孔尺寸和安裝角度，盡量使各熱料倉的供料大體平衡。4）生產(chǎn)配合比驗(yàn)證拌和機(jī)按生產(chǎn)配合比結(jié)果進(jìn)行試拌、鋪筑試驗(yàn)段，并取樣進(jìn)行g(shù)tm驗(yàn)證，同時(shí)從路上鉆芯觀察空隙率大小，由此確定生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比。礦料級(jí)配控制。拌和機(jī)正常生產(chǎn)后，在各熱料倉下料口取料，進(jìn)行篩分試驗(yàn)，驗(yàn)證當(dāng)天的實(shí)際生產(chǎn)級(jí)配曲線是否滿足目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)要求。瀝青混合料外觀檢查。瀝青混合料用目測(cè)法觀察其均勻性，有無花白料、離析、結(jié)團(tuán)現(xiàn)象以及在壓實(shí)過程中是否出現(xiàn)推移等現(xiàn)象。 經(jīng)設(shè)計(jì)確定的標(biāo)準(zhǔn)配合比在施工中不得隨意變更。三、設(shè)備準(zhǔn)備#進(jìn)場(chǎng)設(shè)備需進(jìn)駐地辦審批，具體機(jī)械配置

12、組合，可以通過試驗(yàn)段確定。序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量1瀝青拌和樓4000型22攤鋪機(jī)abg525以上23雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)靜質(zhì)量13t34膠輪壓路機(jī)靜質(zhì)量30t25自卸運(yùn)輸車30t以上257同步碎石封層機(jī)相當(dāng)于secmair公司30、40通用型或xy5250tsf型18智能瀝青灑布車相當(dāng)于sx5190g1q19灑水車10t210小型夯機(jī)汽夯111森林滅火器mf112裝載機(jī)506四、工地試驗(yàn)室準(zhǔn)備1、進(jìn)場(chǎng)的試驗(yàn)儀器設(shè)備必須符合招標(biāo)文件和業(yè)主要求。2、試驗(yàn)儀器需經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局檢定合格。3、工地試驗(yàn)室經(jīng)省質(zhì)檢站驗(yàn)收合格。4、完成原材料的初選、考察、申報(bào)，并并經(jīng)監(jiān)理工程師批復(fù)同意使用。5、完成柔性基層目標(biāo)和

13、生產(chǎn)配合比的外委設(shè)計(jì)、驗(yàn)證及申報(bào)，并經(jīng)監(jiān)理工程師批復(fù)同意使用。6、完成對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料的檢驗(yàn)。四、工藝流程工藝流程：下承層準(zhǔn)備施工放樣攤鋪機(jī)就位瀝青混合料拌和瀝青混合料運(yùn)輸瀝青混合料攤鋪瀝青混合料碾壓施工接縫處理檢查驗(yàn)收1. 下承層準(zhǔn)備1）柔性基層施工前，驗(yàn)收水泥穩(wěn)定碎石上基層，清掃上基層表面的雜物和浮土，灑布改性乳化瀝青下封層。2）檢查上基層的取芯補(bǔ)坑情況。鉆芯檢測(cè)留下的樣洞應(yīng)提前用同等材料填充后用橡皮錘分層擊實(shí)。3）舊路面橫向銑刨1.5米寬，8cm厚錯(cuò)臺(tái)，檢查下封層的完整性和與水泥穩(wěn)定碎石上基層表面的粘結(jié)性。對(duì)上基層表面局部外露和下封層邊部灑布寬度不足部分，補(bǔ)灑改性乳化瀝青。4）在新老路面結(jié)合部

14、位（縱向拼接施工縫）拼接層頂面灑布2米寬sbs改性熱瀝青并鋪設(shè)一道寬2米的*巖纖維布，1.5錯(cuò)臺(tái)側(cè)面涂刷sbs改性熱瀝青 5）在攤鋪前，根據(jù)上基層設(shè)計(jì)寬度用白灰在下封層表面撒3條灰線，即路肩邊的邊線、兩臺(tái)攤鋪機(jī)的行走線。 2、施工放樣1）測(cè)量員在下承層上恢復(fù)中線，埋設(shè)控制樁，每20米設(shè)一樁，同時(shí)放出對(duì)應(yīng)斷面的邊樁。2）在兩側(cè)打鋼釬設(shè)基準(zhǔn)線，一側(cè)在舊路面上，另一側(cè)在新拼寬上基層頂面，基準(zhǔn)線設(shè)立時(shí)，直線段每10米一個(gè)鋼釬，曲線段每5米一個(gè)鋼釬，鋼絲繩要拉緊，保證基準(zhǔn)線水平。3）標(biāo)高的測(cè)量應(yīng)盡可能估計(jì)到1mm，測(cè)量誤差不得大于2mm；標(biāo)高的測(cè)量結(jié)果應(yīng)按樁號(hào)記錄備用；4）立桿應(yīng)打入地下20cm左右，要

15、固定牢靠。3、攤鋪機(jī)就位1）調(diào)整攤鋪機(jī)的振幅和振頻，兩臺(tái)保持一致，熨平板寬度調(diào)整，熨平板的寬度應(yīng)按攤鋪總寬度來調(diào)整，熨平板的最大寬度不宜大于67.5m，兩臺(tái)攤鋪機(jī)的熨平板之間應(yīng)有2530mm左右寬度的重疊。2）熨平板拱度和橫坡的調(diào)整。熨平板拱度和橫坡的調(diào)整應(yīng)在寬度調(diào)整后進(jìn)行，調(diào)整時(shí)熨平板應(yīng)安放在平整的地面上，用橫坡控制器調(diào)節(jié)橫坡。3）熨平板初始工作仰角的調(diào)整，準(zhǔn)備兩塊長方形墊木作為攤鋪厚度的基準(zhǔn)。墊木寬20cm左右，長度與熨平板沿道路縱向方向的尺寸相同或稍長，高度為攤鋪層的松鋪厚度。 4）攤鋪機(jī)螺旋分料器高度與長度的調(diào)整，螺旋分料器的高度應(yīng)根據(jù)攤鋪層厚度的不同而調(diào)節(jié)，鋪層厚，螺旋分料器的高度要

16、適當(dāng)增大，反之則應(yīng)減小。4. 瀝青混合料拌和1）atb-25瀝青穩(wěn)定碎石采用 4000型拌和站進(jìn)行拌和，拌和樓計(jì)量秤需經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局檢定合格。2）調(diào)節(jié)冷料倉出料閥門位置并且固定好，用紅漆標(biāo)記。3）采用3臺(tái)50裝載機(jī)給料倉上料，裝料時(shí)，避免離析現(xiàn)象發(fā)生，尤其是機(jī)制砂，供料要及時(shí)、均勻，不用過滿，避免串倉現(xiàn)象發(fā)生。4）在瀝青拌和樓拌和前，要對(duì)拌和樓級(jí)配、油石比進(jìn)行試調(diào)；瀝青混合料拌和時(shí)間由試拌確定，應(yīng)以混合料拌和均勻、所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度。間歇式拌和機(jī)每盤的有效拌和時(shí)間應(yīng)不少于45s（其中干拌時(shí)間不得少于5s）。5）拌和樓設(shè)兩名試驗(yàn)員，主要負(fù)責(zé)記錄瀝青混合料出廠溫度和監(jiān)控混合料拌和

17、狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，及時(shí)調(diào)整和停產(chǎn)找原因。6）試驗(yàn)室每天上、下午在料車上各取一次瀝青混合料，檢驗(yàn)油石比、礦料級(jí)配，每天成型一組馬歇爾試件、檢測(cè)一次最大理論相對(duì)密度，檢測(cè)結(jié)果有異常時(shí)，應(yīng)分析試驗(yàn)數(shù)據(jù)多做試驗(yàn)分析原因。7）拌好的熱拌瀝青混合料不能立即鋪筑時(shí)，應(yīng)放入成品儲(chǔ)料倉儲(chǔ)。貯料倉無保溫設(shè)備時(shí)，允許的儲(chǔ)料時(shí)間應(yīng)以符合攤鋪溫度要求為準(zhǔn)，有保溫設(shè)備的儲(chǔ)料倉儲(chǔ)料時(shí)間亦不宜超過72h。使用成品儲(chǔ)料倉出料時(shí)，不得經(jīng)常放空成品料倉，成品料倉中應(yīng)保留三分之一高度的成品料，以避免出料時(shí)跌落高度過高引起級(jí)配離析。瀝青混合料的正常施工溫度范圍 瀝青種類70號(hào)瀝青瀝青加熱溫度155165礦料加熱溫度(間歇式拌和機(jī))集料

18、比瀝青加熱溫度高1020（填料不加熱）瀝青混合料出廠正常溫度160170混合料貯料倉貯存溫度貯料過程中溫度降低不超過10混合料廢棄溫度，高于195運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)溫度，不低于155攤鋪?zhàn)畹蜏囟?，不低于正常施?50低溫施工155開始碾壓的混合料內(nèi)部溫度，不低于正常施工140低溫施工145碾壓終了的路表溫度，不低于905、 瀝青混合料運(yùn)輸1）運(yùn)輸車輛經(jīng)常保持車輛清潔，杜絕在施工現(xiàn)場(chǎng)漏油和掉泥塊現(xiàn)象，雨季施工接料前務(wù)必先起斗倒出積水再接料。運(yùn)料車每天在車廂里均勻涂抹適量食用油。2）在瀝青拌和樓接料時(shí)應(yīng)采用前、中、后三次移動(dòng)接料法，以防止離析。3）運(yùn)料車全部用苫布覆蓋，用以保溫、防雨、防污染,在裝好車，駛

19、離拌和站接料口后立即進(jìn)行覆蓋，路上要經(jīng)常檢查蓋料苫布是否蓋嚴(yán)、捆牢。4）運(yùn)輸車裝滿混合料后，必須經(jīng)試驗(yàn)室檢測(cè)出廠溫度，合格后方能出廠過磅，拌和場(chǎng)開具運(yùn)料單，標(biāo)明車號(hào)、出廠日期、攤鋪地點(diǎn)，磅房過磅填寫噸數(shù)、一式三份，一份存拌和廠，一份交攤鋪現(xiàn)場(chǎng)工長，一份交司機(jī)。5）到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)必須按指定的位置駛?cè)霐備伓??；旌狭线\(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)溫度不低于155。在前車攤鋪剩料約1/3時(shí)才允許后車掀起苫布。6）設(shè)專人指揮運(yùn)輸車，運(yùn)輸車沿倒車線緩慢倒車，接近攤鋪機(jī)前約20cm左右停車，空檔等候，由攤鋪機(jī)向前推動(dòng)卸料車前進(jìn)時(shí)卸料。運(yùn)輸車起斗時(shí)嚴(yán)禁踩死剎車。起斗分二次完成，先起一半高度接到信號(hào)后再升斗完成卸料。7）卸料完成放下

20、料斗后再掛檔起步，統(tǒng)一由路面外側(cè)駛出攤鋪段。8）每車卸完料后檢查后擋板吊鉤是否掛好，以防漏料。9）經(jīng)常清理車箱內(nèi)殘留的拌和料、勤檢查、勤涂油，以防冷料結(jié)塊，損壞攤鋪機(jī)，造成質(zhì)量隱患。 6、 瀝青混合料攤鋪1)采用兩臺(tái)abg525以上攤鋪機(jī)聯(lián)合攤鋪，虛鋪系數(shù)暫定為1.2，待試驗(yàn)段施工中實(shí)際確定。攤鋪前應(yīng)先檢查各部位是否牢固安全，然后，根據(jù)攤鋪的寬度和厚度調(diào)整攤鋪機(jī)熨平板的寬窄和仰角的大小，開始攤鋪前提前1小時(shí)預(yù)熱熨平板不低于100。2)采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)以梯隊(duì)方式施工時(shí)，靠中央隔離帶一側(cè)的攤鋪機(jī)在前，左側(cè)架設(shè)鋼絲基準(zhǔn)，攤鋪機(jī)上安裝橫坡儀控制鋪層橫坡，后面的攤鋪機(jī)在右側(cè)架設(shè)鋼絲基準(zhǔn)，左側(cè)在攤鋪好的松鋪

21、層上架設(shè)滑靴基準(zhǔn)。3）每臺(tái)攤鋪機(jī)設(shè)置2人專門看護(hù)傳感器電腦，不讓它滑出鋼絲繩外并注意不要有鋼絲繩滑落現(xiàn)象。4 ）攤鋪速度根據(jù)混合料的供應(yīng)能力確定，一般掌握在23米/分左右，避免攤鋪機(jī)停機(jī)待料情況。攤鋪過程中不得隨意變換速度，攤鋪速度與拌和樓產(chǎn)量相匹配，避免中途停頓，影響平整度。攤鋪室內(nèi)料要飽滿，送料應(yīng)均勻。5）攤鋪機(jī)螺旋送料器應(yīng)不停地轉(zhuǎn)動(dòng)，兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保證在攤鋪機(jī)全寬斷面上不發(fā)生離析。 6）混合料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)溫度不低于155。攤鋪溫度不低于150。攤鋪前要對(duì)每車料進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)超溫料、花白料、不合格材料要拒絕攤鋪，退回廢棄。 7）攤鋪機(jī)攤鋪35米后，測(cè)量員及時(shí)復(fù)核

22、橫斷面各點(diǎn)標(biāo)高與橫坡是否合適，以便及時(shí)調(diào)整松鋪系數(shù)和橫坡。攤鋪過程中檢測(cè)人員隨時(shí)檢測(cè)攤鋪厚度，以確保幾何數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。7、瀝青混合料碾壓1）混合料攤鋪后應(yīng)立即對(duì)路面進(jìn)行檢查，對(duì)不規(guī)則之處及時(shí)用人工進(jìn)行調(diào)整，隨后進(jìn)行充分均勻地碾壓。碾壓采用模糊碾壓，正常段壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，超高段則由低向高碾壓；相鄰碾壓帶重疊寬度振碾不大于20cm，靜碾不小于20cm；要將壓路機(jī)的驅(qū)運(yùn)輪面對(duì)攤鋪機(jī)方向，防止混合料產(chǎn)生推移，碾壓方向不應(yīng)突然改變，壓路機(jī)起動(dòng)、停止必須減速緩慢進(jìn)行。瀝青混合料的壓實(shí)按初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段進(jìn)行。碾壓前在碾壓起點(diǎn)處全斷面鋪6寬雙層塑料布，壓路機(jī)上路碾壓前，需在塑料布上反復(fù)試壓，

23、消除鋼輪上鐵銹，雙鋼輪面上全斷面布滿水，消除膠輪上浮土，膠輪上涂上隔離劑方可上路碾壓。瀝青砼在沒碾壓成型前，施工人員應(yīng)減少在新攤鋪瀝青砼表面上行走和踩踏。壓路機(jī)中途加水需停在終壓段200米開外加水。2）初壓：習(xí)慣上稱的穩(wěn)壓階段。由于瀝青混合料在攤鋪機(jī)的熨平板前已經(jīng)過初步夯實(shí)，而且剛攤鋪成的普通瀝青混合料的溫度一般不低于140，因此只要用較小的壓實(shí)功能就可以達(dá)到穩(wěn)定壓實(shí)效果。初壓采用靜質(zhì)量大于13t及以上噸位雙驅(qū)雙振壓路機(jī)，使驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，速度控制在2-3 km/h ，初壓長度控制在30米左右，瀝青混合料溫度控制在140，緊跟在攤鋪機(jī)后，不停地向前推進(jìn)，碾壓時(shí)驅(qū)動(dòng)輪在前靜壓勻速前進(jìn)，后退時(shí)沿

24、前進(jìn)碾壓進(jìn)的輪跡行駛并弱回碾壓，碾壓2遍。由于初壓在熱拌瀝青混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，易產(chǎn)生推移，開裂現(xiàn)象，要派專人看管。初壓后檢查平整度和路拱度，不符合要求時(shí)及時(shí)修整，碾壓路線及方向不得突然改變，壓路機(jī)啟動(dòng)、停止時(shí)須慢速進(jìn)行。3）復(fù)壓：復(fù)壓是主要壓實(shí)階段，復(fù)壓緊接在初壓后進(jìn)行，碾壓段長度控制在60-80米以內(nèi)，在此階段至少要達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度。因此，復(fù)壓應(yīng)該在較高溫度下并緊跟在初壓后面進(jìn)行。復(fù)壓期間的溫度，瀝青混合料不低于135。采用13t及以上噸位雙驅(qū)雙振壓路機(jī)（合理選擇振動(dòng)壓路機(jī)的振幅、頻率）和30t及以上輪胎壓路機(jī)（輪胎氣壓不小于0.5 mpa）配合進(jìn)行碾壓，交替進(jìn)行。碾壓遍數(shù)參照鋪筑

25、試驗(yàn)段時(shí)所得的碾壓遍數(shù)確定，通常不少于6遍。碾壓方式與初壓相同。采用振動(dòng)壓路機(jī)時(shí)，倒車時(shí)先停止振動(dòng)，并在向另一方向運(yùn)動(dòng)后再開始振動(dòng)，以免形成鼓包現(xiàn)象，影響平整度，速度控制在2.5-3.5km/h 。膠輪剛開始碾壓時(shí)，為防止混合料粘附在輪胎上 ，人工配合以不粘輪為原則采用食用油擦拭輪胎表面，等到輪胎溫度升高不再粘輪就不需要繼續(xù)擦拭了。復(fù)壓結(jié)束后，設(shè)專人用3米直尺檢測(cè)平整度，不合格地方，重新補(bǔ)壓。 4）終壓：終壓的目的是消除壓路機(jī)的輪跡和進(jìn)一步提高路面的平整度，終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，終壓宜采用靜質(zhì)量13t雙鋼輪的靜作用壓路機(jī)來進(jìn)行，也可利用雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)關(guān)閉振動(dòng)機(jī)構(gòu)來進(jìn)行。終壓的碾壓速度宜選在4

26、6 km/h之間，碾壓遍數(shù)通常為24遍，以完全消除輪跡為度，碾壓終了溫度應(yīng)不低于90。8、施工接縫處理攤鋪工作中斷或當(dāng)天攤鋪任務(wù)結(jié)束，需要設(shè)置一道橫向施工縫。橫縫應(yīng)與鋪筑方向大致呈直角，嚴(yán)禁使用斜接縫。橫縫與下承層橫縫應(yīng)至少錯(cuò)開1m。橫縫應(yīng)有一條直接碾壓成良好的邊緣。在下次行程攤鋪前，應(yīng)在上次行程的末端涂刷適量改性乳化瀝青，并注意設(shè)置熨平板的高度，為碾壓留出適量的預(yù)留量。9、檢查驗(yàn)收嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理程序，項(xiàng)目部首先組織測(cè)、試、檢人員對(duì)鋪筑完成的段落按照作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定頻率進(jìn)行自檢，檢查項(xiàng)目為壓實(shí)度、厚度、平整度、滲水系數(shù)、縱斷高程、寬度、橫坡、中線平面偏位，自檢合格后報(bào)路面工程師驗(yàn)收。5、工程實(shí)體

27、質(zhì)量要求一、柔性基層實(shí)體實(shí)測(cè)項(xiàng)目要求：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許值檢查方法和頻率1壓實(shí)度試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)密度的97%，最大理論密度的94%按jtg402004規(guī)范附錄b檢查每2000平米測(cè)1處2平整度（mm）1.2（改擴(kuò)建）1.2（新建）每100米每車道1個(gè)點(diǎn)4滲水系數(shù)300m1/min滲水試驗(yàn)儀：每200m測(cè)1處5厚度代表值設(shè)計(jì)值的8%按規(guī)范附錄檢查，雙車道每側(cè)處6中線平面偏位20經(jīng)緯儀：每200m測(cè)4點(diǎn)7縱斷面高程（mm）10水準(zhǔn)儀：每200m測(cè)4斷面8寬度（mm）20尺量：每200m測(cè)4斷面109橫坡（%）0.3水準(zhǔn)儀：每200m測(cè)4處二、柔性基層實(shí)體外觀要求： 表面平整密實(shí)，不應(yīng)有泛油、松散、

28、裂縫和明顯離析現(xiàn)象。施工接頭平順、無明顯顛簸現(xiàn)象。瀝青砼表面不得有柴油或汽油污染6、重點(diǎn)、難點(diǎn)注意事項(xiàng)及保證措施1、離析現(xiàn)象預(yù)防措施1）瀝青混合料裝車時(shí)，運(yùn)輸車輛要前后移動(dòng)，分兩層按前、后、中進(jìn)行接料。2）調(diào)整攤鋪機(jī)螺旋布料器的高度，在能夠正常作業(yè)的情況下調(diào)整到最低，攤鋪機(jī)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)時(shí)始終保持勻速前進(jìn)。3）攤鋪機(jī)后安排2-3專人負(fù)責(zé)清除兩臺(tái)攤鋪機(jī)接縫和路面兩側(cè)邊緣以及整個(gè)作業(yè)面中的集料離析、粗集料窩或者粗集料帶，并用新拌的混合料（細(xì)料）進(jìn)行填補(bǔ)。4)運(yùn)輸車輛卸料時(shí)，料斗應(yīng)慢慢升起，混合料從運(yùn)料車到攤鋪機(jī)料斗必須成塊狀滑下，避免一次起槽到頂，造成混合料大料滾落進(jìn)入攤鋪機(jī)料斗。），注意裝料環(huán)節(jié)、卸料

29、環(huán)節(jié)、溫度離析、螺旋送料器內(nèi)瀝青混合料高度。2、接縫的處理1）本項(xiàng)目接縫分為三種，第一種橫向施工縫，第二種攤鋪機(jī)縱向熱接縫，第三種新舊路面銜接處接縫。 2）橫向接縫應(yīng)采用垂直接縫，鋪筑工作的安排應(yīng)使橫向接縫都保持在最小數(shù)量，每個(gè)工作日只允許出現(xiàn)一條橫向接縫，接縫處必須連接平順、接縫緊密，不得產(chǎn)生明顯的接縫離析，其密度和表面修飾應(yīng)與其它部分相同 3）兩臺(tái)攤鋪機(jī)的縱向接縫應(yīng)采用熱接縫，即施工時(shí)已鋪混合料部分留下10-20cm寬暫不碾壓，作為后鋪部分的高程基準(zhǔn)面，然后再跨縫碾壓以消除縫跡。 4）瀝青混凝土攤鋪時(shí)，應(yīng)在新舊路面銜接處安排1-2人負(fù)責(zé)離析面處理，攤鋪結(jié)束后，發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象及時(shí)采用細(xì)料彌補(bǔ)。

30、 3、 提高壓實(shí)度保障措施1）提高初始?jí)簩?shí)度，調(diào)整好攤鋪機(jī)夯錘功率。2）及時(shí)碾壓，足夠噸位數(shù)量的壓路設(shè)備。3）合理的碾壓工藝，保證路面整體壓實(shí)度均勻性，首尾銜接轉(zhuǎn)圈碾壓。4）拌和樓拌和時(shí)間一定足夠。 4、平整度保障措施1）連續(xù)攤鋪，連續(xù)碾壓，減少停車，減少橫向接縫。2）處理好縱向熱接縫。3）調(diào)整好攤鋪機(jī)夯錘和振搗設(shè)備頻率，保持一致。4）橋頭位置一次連續(xù)施工，嚴(yán)格控制過渡段施工質(zhì)量。5）送料器之間的速度匹配，控制熨平板仰角不變。5、*巖纖維布的施工控制*巖纖布施工工序?yàn)椋盒侣飞匣鶎?、舊路面表面清掃處理測(cè)量劃線噴灑熱瀝青透層油鋪筑*巖纖維布鋪筑新路面。施工時(shí)保證新舊路面銜接處，鋪設(shè)的*巖纖維布在同一平面上。壓路機(jī)碾壓時(shí)，放慢速度、勻速碾壓，防止*巖纖維布起皺?？傊龅綖r青路面的表面平整密實(shí)，內(nèi)實(shí)外美，必須做到瀝青路面施工“四度一性”控制好溫度保持好速度攤鋪均勻性提高壓實(shí)度保證平整度七、安全保證措施1、瀝青拌和站的各種機(jī)電設(shè)備，在運(yùn)轉(zhuǎn)前均需由機(jī)工、電工、控制室操作人員進(jìn)行仔細(xì)檢查，及時(shí)消除安全隱患，確保設(shè)備正常完好；開機(jī)前控制室操作手需要鳴喇叭示警，機(jī)器周圍工作人員聽到喇叭