商業(yè)與辦公一體現(xiàn)代化建筑超長(zhǎng)混凝土施工方案

1、、工程概況1、XX五洲國(guó)際廣場(chǎng)B區(qū)工程位于XX合德鎮(zhèn)海悅路和幸福大道 交匯處，是集商業(yè)與辦公為一體的現(xiàn)代化建筑。 5#樓為綜合性辦公樓， 框剪結(jié)構(gòu)，樁基礎(chǔ)、承臺(tái)、剪力墻，地下一層，地上 26 層，設(shè)計(jì)使 用年限為 50年，抗震設(shè)防烈度為 7度。 5#地下室基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為 C50 抗 滲等級(jí)為P6砼；基礎(chǔ)十六層墻柱為C50砼梁板為C35砼，十七 二十層墻柱為 C45 砼梁板為 C35 砼砼； 二十一 二十四層墻柱為 C40 砼梁板為C30砼砼；二十四屋面墻柱為C35砼梁板為C30砼砼；結(jié) 構(gòu)耐久性環(huán)境類別為二類a。合同總工期：450天。本工程由五洲哥 倫布（XX ）置業(yè)有限公司投資建設(shè)；鹽城銘城建筑

2、設(shè)計(jì)有限公司設(shè) 計(jì)，江蘇省鴻洋巖土勘察設(shè)計(jì)有限公司地質(zhì)勘察， 江蘇鑫緣項(xiàng)目管理 有限公司監(jiān)理， 江蘇省第一建筑股份有限公司組織施工； 由 孔政華 擔(dān) 任項(xiàng)目經(jīng)理， 沈維江 擔(dān)任技術(shù)負(fù)責(zé)人。二、超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)加強(qiáng)帶施工 特點(diǎn)與傳統(tǒng)后澆帶施工技術(shù)相比， 超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)加強(qiáng)帶施工技術(shù)的 最大區(qū)別與優(yōu)勢(shì)是：2.1 、增加混凝土的密實(shí)度，提高結(jié)構(gòu)整體性能。2.2 、提高混凝土的強(qiáng)度及抗裂、防滲性能。2.3 、整體剛度大，保溫、隔音、隔熱效果好，有利于降噪、節(jié)能。2.4 、施工簡(jiǎn)便，速度快，節(jié)約工期，降低施工成本。三、工藝原理3.1、基本原理是：根據(jù)收縮應(yīng)力的分布，用相應(yīng)的膨脹應(yīng)力予以補(bǔ)償，在收縮應(yīng)力較大

3、的部位摻加膨脹劑做成膨脹加強(qiáng)帶，其它部位拌制微膨混凝土從而取消后澆帶，實(shí)現(xiàn)連續(xù)澆搗。3.2、這種施工方法又稱之為“無(wú)縫施工方法”。其特征在于根據(jù)建筑 物的收縮應(yīng)力曲線，在收縮大的部位設(shè)置膨脹加強(qiáng)帶，以較高摻量的 膨脹劑或較大用量的膨脹水泥配制成大膨脹的砼（其限制膨脹率控制 在46X 10-4）;其它部位用較小摻量的膨脹劑或較小用量的膨脹水 泥配制成小膨脹砼（補(bǔ)償收縮砼，其限制膨脹率控制在 24X10-4）。 膨脹加強(qiáng)帶采用內(nèi)摻12% UEA勺膨脹混凝土，其強(qiáng)度等級(jí)比兩側(cè)混凝 土高一等級(jí)，其他部位混凝土均內(nèi)摻 10% UEA利用UEA膨脹劑中鋁 酸鈣的膨脹機(jī)理，使UEA的膨脹效能分階段有效釋放，

4、膨脹效應(yīng)與混 凝土的收縮效應(yīng)最大限度地互相匹配，以提高混凝土的抗裂性能和耐 久性能。膨脹加強(qiáng)帶的構(gòu)造為帶寬 0.8m，帶兩側(cè)掛密孔鐵絲網(wǎng)，網(wǎng) 孔直徑10mm目阻止砼中的石子通過(guò)。為提高鋼筋與混凝土的握 裹力，減少收縮裂縫，采用冷軋變形鋼筋。膨脹加強(qiáng)帶的板鋼筋（或墻鋼筋）配筋率比兩側(cè)板的鋼筋增加 0.5倍，并伸入兩側(cè)砼各1m 帶內(nèi)砼強(qiáng)度等級(jí)比兩側(cè)混凝土高一等級(jí)。3.3、抗裂分析1、溫升頂板設(shè)計(jì)強(qiáng)度為 C50 ,配合比設(shè)計(jì)使用42. 5等級(jí)普硅水泥, 由于水化熱引起混凝土內(nèi)部絕熱溫升：Tmax = W 3 Q/ （ 丫 3 C）式中Tmax絕熱溫升（°C）,是指在結(jié) 構(gòu)四周無(wú)任何散熱條件

5、、無(wú)任何損耗的條件下 ，水泥與水化合后產(chǎn)生的反應(yīng) (水化熱) 全部轉(zhuǎn)化為溫升的最高溫度W 每立方米混凝土中水泥的實(shí)際用量 (kg/ m3) , 取 450 kg/ m3 ;Q 水泥水化熱 (J / kg) , 其 28 天的水化熱為 450. 16x 103 ;C 混凝土的比熱 J / (kg 3 C), 取 0. 96 x 103J /(kg 3 C);丫每方混凝土的重量(kg/ m3 ), 取2450 kg/ m3 。則混凝土水化熱引起混凝土內(nèi)部絕熱溫升為 :Tmax = 450 x 450. 16 x 103 / (0. 96 x 103x 2450) = 86.1 C考慮到頂板為表面二

6、維散熱 , 散熱系數(shù)為 0. 3 0. 4 , 則由水化熱引起的溫升值 T仁0. 4 TmaxTI = 0. 4 x 86. 1 = 34. 4 C 這個(gè)工程施工期間的氣候?yàn)?20 25 C ,取其平均差值 T2 = (25 - 20) / 2 = 2. 5C2、最大冷縮值混凝土的最大冷縮值為：£ max = a ( T1 +T2 ),a 為混凝土線膨脹系數(shù) 1. 0 x 10 - 5 £ max = 1. 0 x 10 - 5 x (34.4 + 2. 5) = 3. 69 x 10 - 43、混凝土收縮值混凝土 1 個(gè)月后收縮值£ 1 可按下面經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算 ：

7、式中ml m2m10為各種因素影響系數(shù)。在這里只考慮水灰比和環(huán)境濕度 影響 , 取 m4 =1. 21 , m7 = 1. 13 則£ 1 (30) = 3. 24x10 - 4 (1 - e - 0. 01x 30 ) x 1. 21 x 1. 13 = 1. 15x 10 - 44、混凝土的極限拉伸值混凝土的極限拉伸£ p ,考慮配筋和徐變影響，按下式計(jì)算:£ p = 0. 5Rf (1 + P/ d)x10 - 4 , 其中 Rf 為抗裂設(shè)計(jì)強(qiáng)度 ,P 為配筋率,d為鋼筋直徑，設(shè)配筋率0. 4 ,鋼筋直徑為20mm , Rf取2.0-4-4£ p

8、= 0. 5 x 2. 0 x (1 + 0. 4/ 2)X 10=1.2 X 10考慮混凝土的徐變影響 ,偏安全地假設(shè)為單性極限的 0. 5 倍, 則混凝 土最終極限拉伸 :£ p = (1 + 0. 5) 1. 2x 10 -4 = 1. 8 x 10 -45、混凝土的最終變形值則混凝土的最終變形 :D=藝i - £ 1 - £ max(藝i為單位混凝土加 HEA膨脹劑后的補(bǔ)償收縮變形量 ,取 4. 10 x10-4) D = (4. 10 - 1. 15 -3. 69) x 10-4 = 0.74 x 10-4 由于混凝土的最終變形 D = 0. 74 X

9、10 - 4 小于極限拉伸 £ p = 1. 8 x10 - 4 , 所以混凝土不會(huì)開裂 , 可以實(shí) 施超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)無(wú)縫施工。4.4、超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)加強(qiáng)帶構(gòu)造 加強(qiáng)帶在框架梁與連梁上沿軸線方向各設(shè)置一道，寬度0.8m，在加強(qiáng)帶的兩側(cè)架設(shè)密孔鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)孔 5mm以防止帶外混凝土流入 加強(qiáng)帶，帶內(nèi)增加鋼筋數(shù)量與鋼筋規(guī)格同原設(shè)計(jì)后澆帶的配筋， 加強(qiáng)帶混凝土強(qiáng)度等級(jí)比兩側(cè)混凝土提高一級(jí)， 施工中，先澆加強(qiáng)帶的帶 外混凝土，澆筑完成后再澆加強(qiáng)帶，加強(qiáng)帶用膨脹混凝土連續(xù)澆搗。 地下室底板、外墻、梁、樓板加強(qiáng)帶構(gòu)造做法如下圖所示。地下室底板加強(qiáng)帶構(gòu)適800-10CO翳魏按平砌地下宅外墻加強(qiáng)帶構(gòu)造樓板加

10、強(qiáng)帯四、施工工藝流程及操作要點(diǎn)4.1施工工藝流程圖5.1施工工藝流程4.2操作要點(diǎn)421、測(cè)量放線根據(jù)設(shè)計(jì)的位置確定膨脹加強(qiáng)帶的位置，并應(yīng)復(fù)核無(wú)誤。4.2.2、綁扎膨脹加強(qiáng)帶鋼筋按設(shè)計(jì)要求綁扎膨脹加強(qiáng)帶的鋼筋，一般要求膨脹加強(qiáng)帶的板鋼筋（或墻鋼筋）配筋率比兩側(cè)板的鋼筋增加 0.5倍，并伸入兩側(cè)砼各1m 4.2.3、掛鐵絲網(wǎng)分隔先在膨脹加強(qiáng)帶的兩側(cè)立豎向短鋼筋12500,與板筋綁扎固定， 然后在豎向短鋼筋上掛密孔鐵絲網(wǎng)，網(wǎng)孔直徑<10mm目的是阻止砼中的石子通過(guò)。424、澆大面混凝土（小膨脹混凝土）砼開始澆筑時(shí)，按照事先擬定的施工方案先澆大面砼， 大面砼采用小 膨脹砼（補(bǔ)償收縮砼，其限制膨

11、脹率控制在 24X 10-4）。4.2.5、澆加強(qiáng)帶混凝土（大膨脹混凝土）混凝土澆筑從一邊推進(jìn)，當(dāng)小膨脹砼澆至加強(qiáng)帶時(shí)改用大膨脹砼（其限制膨脹率控制在46X 10-4），直至該加強(qiáng)帶澆筑完畢。4.2.6、再次澆大面混凝土（小膨脹混凝土）加強(qiáng)帶澆筑完畢再改回原配比小膨脹砼，如此連續(xù)澆筑，不留伸縮縫或后澆帶，一次施工完畢。4.2.7對(duì)于以上36點(diǎn)，也可調(diào)整為采用在加強(qiáng)帶兩側(cè)用方木臨時(shí) 形成施工縫，防止混凝土流入加強(qiáng)帶中。待大面混凝土（小膨脹混凝 土）澆筑完畢，隨即拆除方木，澆筑內(nèi)摻12% AEA的大膨脹混凝土加 強(qiáng)帶。若分界處混凝土已初凝，可在接縫處先鋪一層20 mn厚摻12% AEA膨脹劑去石砼

12、濕潤(rùn)，然后再用大膨脹混凝土澆筑加強(qiáng)帶，并用插 入式振動(dòng)器和平板式振動(dòng)器振實(shí)，用刮尺找平，最后用木抹搓平。終 凝前必須再進(jìn)行一次壓光，使其接縫嚴(yán)密。4.2.8、養(yǎng)護(hù)對(duì)摻膨脹劑的混凝土而言，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)是消除收縮裂縫的重要 措施。故在混凝土剛初凝硬化時(shí)，立即覆蓋地膜，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少 于14d。采用該法既能防止混凝土表面裂縫，又能保持表面濕潤(rùn)。429其他需注意事項(xiàng)1、現(xiàn)拌工地或攪拌站必須按試驗(yàn)室試配確定且經(jīng)設(shè)計(jì)部門確認(rèn)的混 凝土配合比投料，尤其膨脹劑不得少摻或誤摻，要派技術(shù)人員加強(qiáng)監(jiān) 督。計(jì)量裝置必須準(zhǔn)確，開盤前要檢驗(yàn)校正，使用中要進(jìn)行校核。2、混凝土攪拌時(shí)間要比普通混凝土延長(zhǎng) 30s。出盤混凝土

13、溫度宜低 于 30Co3、 混凝土坍落度要滿足施工要求，澆筑時(shí)間間隔不宜超過(guò)1.5h , 運(yùn)距較遠(yuǎn)或炎熱天氣施工可摻入緩凝減水劑。4、澆筑時(shí)混凝土的自由落距應(yīng)控制在 2m以內(nèi)，震搗要均勻，密實(shí)， 不漏震、不欠震、不過(guò)震。5、混凝土初凝前，用地膜覆蓋，防止表面收縮裂縫出現(xiàn)。6、混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)非常重要，應(yīng)根據(jù)氣溫情況，及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，使混凝土外露表面始終保持濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期不少于14d。7、 墻體宜用膠合板作模板，混凝土澆完1d后，松動(dòng)模板螺絲離縫2-3mm然后從頂部澆水養(yǎng)護(hù)。為防止早期產(chǎn)生溫差裂縫，拆模時(shí)間不得早于3d,拆模后盡快在墻內(nèi)外側(cè)掛貼塑料膜或麻袋片，噴水養(yǎng)護(hù)不小于14d。8在30C以

14、上炎熱天氣施工，墻體中混凝土要適當(dāng)調(diào)高膨脹劑摻量， 降低混凝土入模溫度，特別要加強(qiáng)保濕養(yǎng)護(hù)。9、大體積混凝土要采取保溫保濕措施 （如蓄水養(yǎng)護(hù)等）控制內(nèi)外溫 差，混凝土硬化期的實(shí)測(cè)溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 混凝土內(nèi)部溫差（中心與表面下 100或50mm處）不大于20C；2）混凝土表面溫度（表面以下100或50mr）與混凝土表面外50mm處 的溫度差不大于25C;對(duì)補(bǔ)償收縮混凝土，允許介于3035C之間； 當(dāng)實(shí)測(cè)溫度不符合上述規(guī)定時(shí)則應(yīng)及時(shí)調(diào)整保溫層或采取其他措施使其滿足溫度及溫差的規(guī)定。10、成品保護(hù)措施1）混凝土結(jié)構(gòu)澆筑完后，地下室要盡早用灰土回填，地下室頂板或屋面要盡早作防水層和保溫層。2）

15、遇強(qiáng)風(fēng)和驟冷下，地下通道要臨時(shí)封閉，以防止溫差裂縫出現(xiàn)。五、材料與設(shè)備5.1、原材料選擇1、水泥32.5或42.5以上硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，新鮮無(wú)結(jié)塊。進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須有質(zhì)量合格證明書，并進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，合格后方可使用。2、砂中砂、細(xì)度模數(shù)2.6，含泥量小于2%。3、石子用卵石或碎石，粒徑540,含泥量不大于1%4、粉煤灰采用GBI556 88標(biāo)準(zhǔn)中D級(jí)以上粉煤灰，其摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。5、外加劑膨脹劑選用UEA等膨脹劑，質(zhì)量應(yīng)符合混凝土膨脹劑JC476-2001 標(biāo)準(zhǔn)。摻入抗裂纖維，防止混凝土產(chǎn)生裂縫。 高效減水劑等化學(xué)添加劑和礦渣粉等摻合料應(yīng)符合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。6、水為自來(lái)水或潔凈水。6.2

16、 、混凝土配合比設(shè)計(jì)原則上，普通型膨脹劑摻量(替代膠凝材料率)為10 12，對(duì)于低摻的高性能膨脹劑為 78。但是，由于水泥的活性和組成 不同，化學(xué)添加劑的品種和摻量不同， 必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)原材料和混凝土 坍落要求，以及GBJ50119-2003規(guī)范要求，配制的補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng) 達(dá)到水中14d的限制膨脹率0.015%;填充性膨脹混凝土水中14d 限制膨脹率大于 0.025%，同時(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)和抗?jié)B標(biāo)號(hào)。應(yīng)根 據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位的限制膨脹率設(shè)定值確定膨脹劑的摻量。6.3、膨脹劑摻量的計(jì)算方法：設(shè)基準(zhǔn)混凝土配合比中水泥和粉煤灰 摻合料用量分別為CO、F。，膨脹劑取代膠凝材料率為 K。A .膠凝材料為水泥

17、和膨脹劑時(shí)，膨脹劑摻量E= G K,水泥用量C= G EB 膠凝材料為水泥，粉煤灰等摻合料和膨脹劑時(shí)，膨脹劑摻量E=(C o+F 0) K摻合料F = F o (1 K)水泥 C= G(1 K)6.4、按地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB5010 2001，用于防水混凝土 的水泥用量不得小于320kg/m3,當(dāng)有摻合料時(shí)，其水泥用量不得小于 280kg/m3，水膠比不宜大于0.55，以此原則確定膨脹劑摻量。6.5、當(dāng)摻入粉煤灰的大體積補(bǔ)償收縮混凝土用于地下或水中工程時(shí)， 為降低水泥用量和混凝土溫差，用 60d抗壓強(qiáng)度作為設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。6.6當(dāng)摻入減水劑等化學(xué)外加劑時(shí)，必須通過(guò)試驗(yàn)確定與膨脹劑相適 應(yīng)的品

18、牌和摻量。6.7、 摻膨脹劑的泵送混凝土，入泵坍落度宜控制在140- 160mm6.8、采用的設(shè)備見表6-1 :表6-1主要機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)單位數(shù)量用途1鋼筋切割機(jī)GJ40臺(tái)2鋼筋制作2鋼筋彎曲機(jī)GW40臺(tái)2鋼筋制作3電鉆臺(tái)6安裝定位4電焊機(jī)BX-300臺(tái)2焊接鋼筋5混凝土泵車臺(tái)1混凝土澆筑6塔吊QTZ63臺(tái)1垂直運(yùn)輸7混凝土振搗棒50套4混凝土振搗8平板振搗器套2混凝土振搗六、質(zhì)量控制6.1、應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范、地下工程防 水技術(shù)規(guī)范和屋面工程技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)條文規(guī)定。為此，工 程技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)工程具體情況，必須編制分項(xiàng)施工方案，向施工人 員進(jìn)行技術(shù)交底

19、，貫徹執(zhí)行上述規(guī)范中的條文；施工工長(zhǎng)需要親自跟 班，檢查指導(dǎo)，認(rèn)真組織實(shí)施，做到精心操作，確?；炷临|(zhì)量。6.2、施工用補(bǔ)償收縮混凝土及微膨脹混凝土的配合比應(yīng)達(dá)到規(guī)范（或 設(shè)計(jì)）要求的限制膨脹率， 并達(dá)到設(shè)計(jì)的強(qiáng)度等級(jí)和抗?jié)B標(biāo)號(hào)，主要 措施為事先進(jìn)行構(gòu)造筋的合理配置和分縫， 優(yōu)選混凝土配合比， 精心 施工和重視養(yǎng)護(hù)，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。6.3 、 防水混凝土的結(jié)構(gòu)，應(yīng)符合地下工程防水技術(shù)規(guī)GB50108 2001下列規(guī)定：1、結(jié)構(gòu)厚度不應(yīng)小于 250mm；2、裂縫寬度不得大于0.2mn,并不得貫通；3、迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于 50mm。七. 安全措施7.1 、認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方

20、針，根據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)定、 條例，結(jié)合施工單位實(shí)際情況和工程的具體特點(diǎn)， 組成專職安全員和 班組兼職安全員以及工地安全用電負(fù)責(zé)人參加的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)， 執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級(jí)人員的職責(zé)，抓好工程的安全生產(chǎn)。7.2、施工現(xiàn)場(chǎng)按符合防火、防風(fēng)、防雷、防洪、防觸電等安全規(guī)定 及安全施工要求進(jìn)行布置，并完善布置各種安全標(biāo)識(shí)。7.3 、腳手架、工作平臺(tái)和斜道應(yīng)綁扎牢固。若有探頭板應(yīng)及時(shí)綁扎 搭好，腳手架上的釘子等障礙物應(yīng)清除干凈。 高處作業(yè)或較深的地下 作業(yè)，必須設(shè)有供操作人員上下的走道。7.4 、澆筑地下工程的混凝土前，應(yīng)檢查土邊坡有無(wú)裂縫、坍塌等現(xiàn) 象。7.5、夜間施工應(yīng)有足夠的照明，臨時(shí)電線必

21、須架空在2.5m高以上。在深坑和潮濕地點(diǎn)施工必須使用低壓安全照明。7.6 、所有電氣設(shè)備的修理拆換工作應(yīng)由電工進(jìn)行，嚴(yán)禁混凝土操作 工自行拆動(dòng)。7.7、泵送設(shè)備放置應(yīng)離基坑邊緣保持一定距離，安全距離應(yīng) 4m 在布料桿動(dòng)作范圍內(nèi)無(wú)障礙物，無(wú)高壓線。7.8 、水平泵送的管道敷設(shè)線路應(yīng)接近直線，少?gòu)澢?，管道與管道支 撐必須緊固可靠，管道接頭處應(yīng)密封可靠。7.9 、嚴(yán)禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管架設(shè)的 前端裝接長(zhǎng)度不小于10m的水平管，水平管近泵處應(yīng)裝逆止閥。敷設(shè) 向下傾斜的管道時(shí)， 下端應(yīng)裝接一段水平管， 其長(zhǎng)度至少為傾斜管高 低差的五倍，否則應(yīng)采用彎管等辦法，增大阻力。如傾斜度較

22、大，必 要時(shí)，應(yīng)在坡度上端裝置排氣活閥，以利排氣。7.10、支腿應(yīng)全部伸出并支固，未支固前不得啟動(dòng)布料桿。布料桿升 離支架后方可回轉(zhuǎn)。 布料桿伸出時(shí)應(yīng)按順序進(jìn)行。 嚴(yán)禁用布料桿起吊 或拖拉物件。7.11 、當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時(shí)， 嚴(yán)禁移動(dòng)車身。 作業(yè)中需要移動(dòng)時(shí)， 應(yīng)將上段布料桿折疊固定，移動(dòng)速度不超過(guò) 10km/h。布料桿不得使 用超過(guò)規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應(yīng)系防脫安全繩帶。7 . 1 2 、應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視各種儀表和指示燈， 發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時(shí)調(diào)整或處理。 如出現(xiàn)輸送管道堵塞時(shí)， 應(yīng)進(jìn)行逆向運(yùn)轉(zhuǎn)使混凝土返回料斗， 必要時(shí) 應(yīng)拆管排除堵塞。7.13、泵送工作應(yīng)連續(xù)作業(yè)，必須暫停時(shí)應(yīng)每隔510m

23、in泵送一次。 若停止較長(zhǎng)時(shí)間后泵送時(shí)，應(yīng)逆向運(yùn)輸12個(gè)行程，然后順向泵送。泵送時(shí)料斗內(nèi)應(yīng)保持一定量的混凝土，不得吸空。7.14、應(yīng)保持水箱內(nèi)儲(chǔ)滿清水，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí)應(yīng)及時(shí) 檢查處理。7.15、泵送系統(tǒng)受壓力時(shí)，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓 系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮?dú)狻?.16、使用振動(dòng)機(jī)前應(yīng)檢查：電源電壓，輸電必須安裝漏電開關(guān)；保 護(hù)電源線路是否良好，電源線不得有接頭；機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。振動(dòng) 機(jī)移動(dòng)時(shí)，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止 割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。 所有電線應(yīng)架空設(shè)置，架空高度 不小于2m電線嚴(yán)禁直接掛設(shè)在鋼筋上，應(yīng)采取絕緣措施進(jìn)行固定。 振動(dòng)器操作人員應(yīng)穿膠靴、戴絕緣手套；振動(dòng)器不能掛在鋼筋上，濕 手不能接觸電源開關(guān)。7.17、用地膜覆蓋混凝土?xí)r，構(gòu)件表面的孔洞部位應(yīng)有防護(hù)措施并設(shè) 明顯標(biāo)志，以防操作人員跌落或受傷。7.18、沿樓面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊鋼筋馬凳，因壓送時(shí)輸送管會(huì)產(chǎn) 生較大的振動(dòng)，管子不得直接鋪設(shè)在模板、鋼筋上，必須擱置在鋼筋 馬凳上。7.19、泵送砼作業(yè)過(guò)程中，管末端出口與澆筑面應(yīng)保持一定距離，防 止埋入砼內(nèi)，造成管內(nèi)瞬時(shí)壓力增高，引起爆管傷人。7.20、泵送砼作業(yè)過(guò)程中，作業(yè)人員不