鋼筋混凝土圓管涵施工

1、1、鋼筋混凝土圓管涵基礎(chǔ)工程基坑開挖采用人工配合機(jī)械開挖，基坑檢查合格后，鋪筑碎石墊層，小型振動壓路 機(jī)分層壓實(shí)，壓實(shí)度達(dá)到95沖上。基礎(chǔ)混凝土在管節(jié)安裝前后分兩次澆筑， 重點(diǎn)控制新 舊混凝土的結(jié)合及管基混凝土與管壁的結(jié)合，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。涵身施工涵管由定點(diǎn)廠家預(yù)制，檢驗(yàn)合格后運(yùn)至工地后，準(zhǔn)確 計(jì)算管涵全長與管節(jié)的配置以 及端墻的準(zhǔn)確位置，從下游開始安裝，使接頭面向上游安裝，每節(jié)涵管緊密相貼于已鋪 好的基座上，使涵管受力均勻。管節(jié)裝卸、運(yùn)輸、安裝過程中采取防碰撞措施，避免管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋；涵管裝 卸、安裝機(jī)具及存放場地必須得到經(jīng)監(jiān)理工程師的許可，安裝時(shí)嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定操作。接縫按設(shè)計(jì)要求安設(shè)接口

2、橡膠圈并用 Mio砂漿填塞接縫抹角，接縫寬度不得大于icm接 口處要平整。禁止加大接縫寬度來滿足涵長的要求。臺背、涵頂填土涵洞完成后，當(dāng)涵洞砌體砂漿或混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%寸，方可進(jìn)行回填土，回填土要符合質(zhì)量要求，涵洞處路堤缺口填土從涵身兩側(cè)不小于2倍孔徑范圍內(nèi)，同時(shí)水平分層、對稱地填筑、夯（壓）實(shí)。用機(jī)械填土?xí)r，除按照上述規(guī)定辦 理外，涵洞頂上填土厚度必須大于1m時(shí)，才允許機(jī)械通過，且在使用震動壓路機(jī)碾壓時(shí)， 禁止開動震動源。嚴(yán)格控制分層厚度和密實(shí)度，設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，檢查頻率每5om檢驗(yàn)i點(diǎn)，不足5om時(shí)至少檢驗(yàn)i點(diǎn)，每點(diǎn)都要合格，采用小型機(jī)械壓實(shí)?；靥钔恋姆謱雍穸葹椤?壓實(shí)度全

3、部要達(dá)到95%2、鋼筋混凝土箱涵基礎(chǔ)處理采用人工配合機(jī)械開挖，開挖前注意做好防排水設(shè)施，開挖按變形縫設(shè)置跳槽開挖， 必要時(shí)做好臨時(shí)支護(hù)工作基底須整平夯實(shí)，并做基底承載力檢測，若達(dá)不到150Kpa,則需換填碎石或砂礫基底滿足設(shè)計(jì)要求承載力后，按設(shè)計(jì)要求立模施作混凝土墊層。底板及側(cè)墻鋼筋綁扎在墊層上測量放線并畫出鋼筋布置大樣及立模邊線，然后綁扎底板及側(cè)墻鋼筋，綁 扎側(cè)墻鋼筋時(shí)在外側(cè)用鋼管搭設(shè)臨時(shí)支架以防鋼筋籠變形。鋼筋主筋保護(hù)層為3 cm （墻身鋼筋靠內(nèi)模側(cè)綁雙峰式墊塊），底板下層筋保護(hù)層為4 cm,鋼筋錨固長度為35d,搭接 長度為42d，鋼筋搭接接頭百分率不大于25%內(nèi)支撐及內(nèi)模施工內(nèi)支撐采用

4、© 50鋼管搭設(shè)，縱橫向布距不大于1m豎向布距不大于m,頂部用可調(diào) 托撐頂縱梁，縱梁上布置橫梁，橫梁上為頂模。內(nèi)支撐的橫向鋼管應(yīng)與內(nèi)側(cè)模在橫豎帶 節(jié)點(diǎn)處用鋼管卡子連接（內(nèi)外模的橫豎帶均采用雙根鋼管），起到橫向內(nèi)支撐作用。內(nèi) 模采用卅的大平面模板制作，表面要求光潔無錯臺，模板接縫加貼密封膠條。綁扎頂板鋼筋、立外模頂板鋼筋底墊雙峰式墊塊，嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求綁扎，支撐箍筋應(yīng)適當(dāng)予以點(diǎn)焊， 保證上層鋼筋網(wǎng)片不變形。外模采用普通鋼模板組拼，外模的固定采用©16拉桿內(nèi)外對拉，并以圓木或鋼管輔助支頂?；炷翝沧⒒炷敛捎蒙唐坊炷?。灌注入倉采用吊車配合下料漏斗進(jìn)行，振搗采用插入式振 搗

5、棒。變形縫處理箱涵涵身每隔1018米設(shè)變形縫一圈（包括基礎(chǔ)），凡地基土質(zhì)發(fā)生變化以及地基 填挖交界處，均設(shè)置變形縫，縫寬23 cm。變形縫橡膠止水帶采用 QZ 400型橡膠止水 帶。箱涵在變形縫設(shè)置處，外圍砼應(yīng)加厚一圈，加厚尺寸為 25 cm。在變形縫設(shè)置處內(nèi)側(cè) 鑲嵌3 cm厚油浸軟木板，外側(cè)填塞止水密封膏。為了保證整個變形逢豎直且在一個截面 上，立模堵頭處須立分離式兩塊模板（夾緊止水帶），并與內(nèi)外模板以螺絲桿連接，油 浸木板對應(yīng)中空管處用膠粘貼在堵頭鋼模上。箱涵兩側(cè)臺背、涵頂填土回填與圓涵相同。四、質(zhì)量及安全保證措施1、質(zhì)量保證措施涵洞機(jī)械挖基時(shí)預(yù)留20cm人工開挖清理，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，檢測

6、其斷面尺寸、承載 力是否滿足設(shè)計(jì)要求，經(jīng)監(jiān)理檢查合格并簽字后才可進(jìn)入下道工序。對鋼筋要檢查其出廠證明，并進(jìn)行抽檢，合格后方可使用，鋼筋在使用前進(jìn)行調(diào)直、 除銹、去氧化皮；電焊工必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過試驗(yàn)合格后才允許正式作業(yè)。鋼筋在安裝時(shí)必須采用鋼筋限位，鋼筋先劃線后綁扎，豎向主筋和橫向水平分布鋼 筋按照設(shè)計(jì)位置要求綁扎牢固，形成規(guī)范施工，嚴(yán)格保證鋼筋的保護(hù)層厚度?；炷潦┕つ_手架及支撐要搭設(shè)牢固，模板做到橫平豎直，杜絕跑?，F(xiàn)象發(fā)生；搗 固設(shè)專人進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)格分層厚度、布點(diǎn)振搗，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面。涵洞工程砌體圬工施工時(shí)，要認(rèn)真選好石料，砂漿嚴(yán)格按照配合比拌制，采用擠漿 法砌筑，層間搭接滿足

7、砌石規(guī)范要求，砌體要大面朝下，禁止立砌。砂漿飽滿，灰縫統(tǒng) 一采用凹縫。沉降縫、防水層嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)以及施工規(guī)范要求施工，達(dá)到無滲漏。若發(fā)現(xiàn)滲水應(yīng) 及早返修。涵背填土嚴(yán)格按規(guī)范要求施工，兩側(cè)對稱夯填。涵頂填土厚度大于1m時(shí)，方可允許施工機(jī)械通過，防止混凝土出現(xiàn)開裂等人為破壞。2、安全保證措施施工現(xiàn)場必須設(shè)置配電箱，且進(jìn)出電纜線要有套管，電線進(jìn)出不混亂。嚴(yán)禁使用花線 或塑料膠質(zhì)線，導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上?，F(xiàn)場機(jī)械設(shè)備嚴(yán)格按安全技術(shù)操作規(guī)程作業(yè)，杜絕違章作業(yè)，嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械設(shè) 備。開挖基坑時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的邊坡開挖，做好臨時(shí)支護(hù)工作防止塌方。配備抽水設(shè)備， 防止因水浸泡引起邊坡坍塌、漏電事故發(fā)

8、生。模板安裝時(shí)，內(nèi)外要支撐牢固，搗固人員應(yīng)戴絕緣防電手套；拆除模板時(shí)，應(yīng)按規(guī)定 的程序進(jìn)行，模板、材料、工具不得直接往下扔。高空作業(yè)，必須系安全帶，周圍設(shè)防護(hù)欄，人員走動要小心，嚴(yán)禁患有恐高癥、心 臟病，近視眼的人進(jìn)行高空作業(yè)。加強(qiáng)現(xiàn)場治安防護(hù)工作，施工現(xiàn)場的布置符合防火、防汛、防爆、防雷電等安全規(guī) 定的要求?，F(xiàn)場設(shè)置的照明燈具、護(hù)欄、圍欄、警告標(biāo)志經(jīng)常維修，保持其正常使用功能，并 在有危險(xiǎn)地點(diǎn)懸掛規(guī)定的安全警示標(biāo)牌。（一）、施工放樣施工前，組織測量放樣，復(fù)測中線、高程，準(zhǔn)確放出基礎(chǔ)位置，并在施工中及時(shí)復(fù)核。 按照設(shè)計(jì)圖紙測量涵洞的位置、方向、長度、孔徑以及出入口八字墻的位置和高程，若 鄉(xiāng)村道

9、路、排灌系統(tǒng)的連接等與實(shí)際地形地貌有出入時(shí)，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位聯(lián) 系，必要時(shí)進(jìn)行變更設(shè)計(jì)。（二）、基礎(chǔ)開挖開挖時(shí)嚴(yán)格控制平面位置、斷面尺寸和標(biāo)高，嚴(yán)禁擾動基底。土質(zhì)基坑開挖放坡1：，采用推土機(jī)、挖掘機(jī)開挖，人工配合，預(yù)留20cm厚人工清基石質(zhì)基坑采用 小型松動爆破，挖掘機(jī)配合人工開挖。棄土石、材料及機(jī)具堆放設(shè)置在距坑頂邊緣外 的地方，且不小于基坑深度，以減少壓力振動，保證基坑邊坡穩(wěn)定性。保證基礎(chǔ)開挖符合設(shè)計(jì)圖紙要求及規(guī)范有關(guān)規(guī)定。當(dāng)基坑開挖至設(shè)計(jì)高程時(shí)，對基底進(jìn)行地基檢測，如實(shí)際基底與設(shè)計(jì)不符，及時(shí)與設(shè)計(jì) 單位和監(jiān)理取得聯(lián)系，采取適當(dāng)措施進(jìn)行處理，當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后進(jìn)行下道工序。（二

10、）、基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)鋼筋加工制作集中在工作間完成，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放樣下料，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的鋼 筋數(shù)量、尺寸和形狀彎制，鋼筋焊接采用雙面焊，焊縫長度不小于5d,焊縫飽滿，其它技術(shù)要求嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范。加工合格的鋼筋用汽車運(yùn)至現(xiàn)場安裝?；A(chǔ)鋼筋安裝完畢經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)混凝土作業(yè)。混凝土基礎(chǔ)嚴(yán)格 按照設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求施工，需要立模時(shí)，采用標(biāo)準(zhǔn)化的組合鋼模板，按照設(shè)計(jì)圖紙寸 尺安裝模板，采用方木支撐加固。涵洞基礎(chǔ)和涵身按圖紙要求每隔46m設(shè)置沉降縫1道?；炷劣砂韬险炯邪韬?，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場，利用滑槽將混凝土滑入模 內(nèi)，按照混凝土施工作業(yè)規(guī)范要求分層澆筑，插入式振動棒振搗。澆筑基礎(chǔ)

11、頂面時(shí)，應(yīng) 控制好流水面高程和大面平整度， 基礎(chǔ)頂面與墻身結(jié)合面除拉毛或鑿毛外， 其他按照公 路橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行處理。（三八臺身砌筑和臺帽施工1、臺身砌筑用水將已拉毛的砌石位置沖洗干凈，鋪砌一層高標(biāo)號砂漿，然后進(jìn)行塊石砌筑，塊石砌 體成行鋪砌，并砌成大致水平層次。鑲面石應(yīng)一丁一順或一丁二順砌筑，任何層次石塊 應(yīng)與鄰層石塊搭接至少80伽。幫襯石及腹石的豎縫應(yīng)相互錯開，時(shí)砂漿砌筑平縫寬度不 應(yīng)大于30伽，豎縫寬度不應(yīng)大于40伽。砌體勾縫按照設(shè)計(jì)或規(guī)定采用凸縫或平縫。勾 縫用10號水泥砂漿，砂漿強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。濕砌體勾縫應(yīng)嵌入砌縫內(nèi)約 20mm深，縫槽深度不足時(shí)，應(yīng)鑿夠深 度后再勾縫。漿

12、砌砌體應(yīng)在砂漿初凝后，灑水覆蓋養(yǎng)生 714 天，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免碰撞、 振動或承重。2、臺帽施工 號漿砌片石臺身砌筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，進(jìn)行臺帽施工。模板采 用標(biāo)準(zhǔn)化的組合鋼模板。臺帽施工分左、右半幅兩部分進(jìn)行。立模前進(jìn)行測量放樣，按 照測量的軸線和設(shè)計(jì)標(biāo)高，拉起施工線，按照設(shè)計(jì)尺寸立兩側(cè)臺身模板，立模過程嚴(yán)格 控制模板的垂直度和平整度。臺身模板采用“內(nèi)拉外撐”的方法固定。內(nèi)拉桿為©10圓鋼，按1.5mX1.5m的間距梅花型布設(shè)。沉降縫與基礎(chǔ)、臺身沉降縫一一對應(yīng)并用麻絮浸 瀝青填滿全縫?；炷敛捎冒韬险炯邪韬希炷凛斔蛙囘\(yùn)送，采用汽車吊將混凝土吊入模內(nèi)。當(dāng)高 度大

13、于2m時(shí)，利用串桶將混凝土送入模內(nèi)。臺墻采用分層澆筑，分層厚度不大于30cm用插入式振搗棒搗固。振搗棒插入下層混凝土5cm,插入間隔距離小于振搗棒作用半徑，不得漏振和重?fù)v。振搗時(shí)注意觀察到混凝土不再下沉，表面泛漿，水平有光澤時(shí)即可緩 慢抽出振搗棒，抽出速度過快可導(dǎo)致混凝土內(nèi)部產(chǎn)生空洞。同時(shí)，由專人負(fù)責(zé)觀察模板 的變化， 隨時(shí)檢查支撐等，以防止意外情況的發(fā)生。澆筑混凝土?xí)r，要注意預(yù)埋錨栓鋼筋。當(dāng)臺帽混凝土強(qiáng)調(diào)達(dá)到5Mpa以上時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后拆除模板，拆完后及時(shí)用草袋 覆蓋，由專人灑水養(yǎng)生。臺帽與函臺頂面，應(yīng)鋪設(shè)厚度不小于 1cm的油毛氈墊層。（四）、鋼筋混凝土蓋板1 、鋼筋加工及安裝 蓋板

14、鋼筋加工制作集中在工作間完成，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放樣下料，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的鋼 筋數(shù)量、尺寸和形狀彎制，鋼筋骨架按設(shè)計(jì)制作，采用雙面焊，焊縫長度不小于5d，焊縫飽滿，其它技術(shù)要求嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范。加工合格的骨架、彎制好的鋼筋用汽車運(yùn)至現(xiàn)場 安裝。涵洞蓋板底模鋪設(shè)完成經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后綁扎蓋板鋼筋， 綁扎時(shí)鋼筋間距要正確， 均勻，確保鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋焊接接頭錯開布置，兩接頭間距離不小于50cm鋼筋交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，可用點(diǎn)焊焊實(shí)。蓋板鋼筋設(shè)置5cmx 5cmx 5cm的混凝土梯形墊塊，墊塊梅花型布置，間距 1mx 1m。墊塊與鋼筋綁扎緊，并相互錯開。2、蓋板立模側(cè)模、底模立模使用標(biāo)準(zhǔn)組合

15、鋼模板，采用滿堂碗扣支架方式。支架采用xx（長x寬x高）的間距拼接， 用斜拉桿將整個支架連成整體。 按裝支架前， 對底模上的墊木詳細(xì)檢查， 準(zhǔn)確調(diào)整支架墊木的頂部標(biāo)高，必要時(shí)按照規(guī)范要求預(yù)留一定的預(yù)拱度。支架安裝完畢 后，對其平面位置、頂面標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)連接及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤后安 裝標(biāo)準(zhǔn)鋼模板，模板均勻的刷好脫模劑，模板接縫密合， 相鄰模板高差不大于2mm模板 平面度控制在5mm以下。模板尺寸正確無誤，其誤差控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。經(jīng)監(jiān)理 工程師驗(yàn)收合格后安裝蓋板鋼筋。3、蓋板混凝土澆筑 混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土輸送車運(yùn)送。汽車吊吊入模內(nèi)，插入式振搗棒搗固。振搗時(shí)快插慢拔

16、，振搗棒插入深度距底模5cm,插入間隔距離小于振搗棒作用半徑， 不得 漏振和重?fù)v。振搗時(shí)間不能過長，當(dāng)混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、 泛漿時(shí)，即可緩慢抽出振搗棒，抽出速度不能過快，否則會導(dǎo)致混凝土內(nèi)部產(chǎn)生空洞。 當(dāng)混凝土初凝后，及時(shí)用草袋覆蓋，根據(jù)氣溫變化，專人澆水養(yǎng)護(hù)。4、拆模蓋板砼強(qiáng)度達(dá)到時(shí)， 方可拆除側(cè)模。 底部模板在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 85%以上，方可拆 除。拆模時(shí)自上而下，左右對稱進(jìn)行，拆模中要注意安全，由專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。經(jīng) 監(jiān)理工程師檢查合格后，對臺背進(jìn)行回填養(yǎng)護(hù)（五）、沉降縫沉降縫沿函長方向每隔4 - 6m預(yù)留一道，沉降縫必須貫穿整個函臺，縫寬 2cm沉降縫 的設(shè)置與板方向平行。（六）、八字墻施工八字墻基礎(chǔ)為 15 號混凝土，施工時(shí)與臺墻基礎(chǔ)一起進(jìn)行。墻身為現(xiàn)澆 15 號混凝土，施 工方