地下供熱、給排水管網(wǎng)改造施工方案

1、、編制依據(jù)1、老舊小區(qū)地下管網(wǎng)改造工程施工圖。2、建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)(GB50242-2002)3、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2001)4、城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術規(guī)程(CJJ/T81-98 )5、 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)GB50236 986、 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)(GB50268-97 )7、城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)(CJJ28-2004 )8、根據(jù)施工現(xiàn)場實地考察情況、施工單位實力和材料供應情況等二、工程概況本工程為2017年呼和浩特市住宅小區(qū)基礎設施完善提升改造工程施工十三標 段。工程容包括呼鋼小區(qū)舍共 4棟樓，設計面積

2、26772平方米，工南三聯(lián)化工小 區(qū)共13棟樓，設計面積48450平方米。地下供熱、給排水管網(wǎng)也是改造項目之 一。為確保工期，各單位、各專業(yè)隊、各工種交叉作業(yè)較多，相互干擾大， 施工難度大，施工要科學組織、周密計劃，嚴格管理，統(tǒng)籌安排，團結協(xié)作， 在施工前必須預先做好現(xiàn)場調研及勘察工作，充分考慮各種不利因素，根據(jù) 實際情況制定確實可行的實施性方案；確保工期、工程質量和施工安全，圓 滿完成本工程施工任務。三、施工準備1、施工管理人員準備：為確保本工程工期和工程質量，針對工程特點，由具有豐富施工經(jīng)驗和組織 指揮能力的人員任職，統(tǒng)一組織、管理、協(xié)調。由項目經(jīng)理負責項目經(jīng)理部 的全面工作，下設各專業(yè)工

3、種的技術、質檢、安全、物資等部門，全方位控 制工程的進度計劃、技術質量、安檢和日常管理工作。項目部管理機構圖：（1）項目經(jīng)理：對本項目負全責，是質量第一負責人。（2）技術負責人：是本項目技術和質量的直接領導，協(xié)助項目經(jīng)理對工程質 量工作進行具體的組織和指導。（3）工程技術部：協(xié)助技術負責人，負責組織施工圖紙會審、技術交底、編 制保證質量的技術措施，解決施工中的技術問題。（4）施工員：對所施工的工程質量負直接責任、檢查所有材料成品、半成品 的質量、按照規(guī)程、規(guī)、設計圖紙編寫技術交底、指導班組施工操作，每個 分項完成后，組織班組進行自檢、互檢、交接檢，并及時填寫施工技術資料。（5）質檢員：嚴格監(jiān)督

4、生產(chǎn)班組按設計圖紙、規(guī)程、規(guī)進行施工，參加隱檢, 把檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時反饋給有關人員、限期整改，并檢查整改結果。（6）施工班組：嚴格按照設計圖紙、規(guī)程、規(guī)定施工，及時進行自檢、互檢, 保證施工質量達到優(yōu)良標準。2、技術準備：依據(jù)甲方、設計批準的施工圖，及時準確的做出施工預算，施工圖預算 經(jīng)批準后送材料部門籌備。設計交底后立即組織有關人員全面熟悉設計圖及 有關文件，領會設計意圖，編制詳細的分部工程實施性方案和各工序施工書面技術交底。組織工程技術人員、技術工人進行技術交底、工程容交底、組織工人進行學習，使所有人員在進入施工現(xiàn)場前心中有數(shù)。3、設備選型、主材審定：按圖紙、標準、施工進度計劃，提前作

5、好各種材料、設備、機具的進出場計劃，確保訂貨質量及到貨日期和數(shù)量。及時同甲方、設計及有關方面取得 聯(lián)系，明確各種材料、設備的供貨渠道和特殊要求，然后按供貨廠家資質等 情況配合監(jiān)理申報，獲得批準后及時簽訂購貨合同，確保材料、設備的到貨 時間。四、施工進度計劃1、施工工期安排：計劃工期：本工程計劃于 2017年06月15日開工，2017年11月30日 竣工，計劃工期共計169日歷天。3、施工部署：（1）總體施工部署：根據(jù)本工程工期緊，戰(zhàn)線長，不可預見因素多的特點，分兩個施工隊平行施工。（2）溝槽開挖采用機械與人工相結合，人工清槽底的方法進行施工。（3）施工中嚴格按施工規(guī)要求進行施工，加大協(xié)調力度，

6、有施工作業(yè)面應靈 活機動的積極施工，保證整體施工計劃的落實。（4） 生產(chǎn)組織：編制分部、分項工程計劃，把任務落實到班組，實行“周 計劃、日檢查”制度，每天由項目經(jīng)理主持協(xié)調會，及時解決問題，保證工 程進度計劃的落實。4、施工任務劃分：（1 ） 土建作業(yè)隊負責：所有溝槽（含工作坑）的開挖及回填施工（含砂墊 層）以及路面恢復施工，支墩的澆筑等。（2 ）管道安裝作業(yè)隊負責：負責直埋管道、閥門等的進場、下管、管道及閥門的安裝，室立管安裝、管道水壓試驗及管道的沖洗、系統(tǒng)調試。五主要分部分項工程施工方法和技術措施：1、供熱直埋管道工程施工方法和技術措施：（1 ）供熱直埋管道工程施工流程：路面拆除、管溝開挖

7、-鋪砂墊層-管道安裝及保溫 一支墩澆筑及固定支架 安裝-超聲波檢測焊口 -防腐保溫修補、管道接口保溫-管頂填蓋中砂-水壓試驗-管道沖洗調試 一路面恢復。（2）土方開挖應按本設計要求，并根據(jù)實際情況進行調整。當現(xiàn)場條件不能滿足開槽上口寬度要求時，應按建筑基坑支護技術規(guī)程JGJ120進行邊坡支護。（3）土方開挖前應制定對開挖圍的各種障礙物（已有地下管線與構筑物、相 鄰建筑物和地上設施）的保護措施并取得有關單位的同意和配合。溝槽開挖 采用機械開挖，人工清底，開挖前必須與甲方和有關單位協(xié)調地下是否有管 線和電纜，采用人工開挖探坑的方法來探明地下管線和電纜等。（4）管道焊口處需要人工開挖工作坑，管道兩側

8、及底部的工作坑不得小于 600mm 。（5） 土方開挖時必須按有關規(guī)定設置溝槽邊護欄、夜間照明燈及指示紅燈等 設施。2、室外供熱管道安裝：地下管線的保護：先向有關部門要求管線交底，以明確地下設施的基本位置，必要時先開挖樣洞，以探明準確位置，便于施工，并保證各種預埋管線的安全，施工過程中，對暴露的管線采用支撐保護措施。（1）直埋管道保溫材料改性耐高溫高密度聚氨酯，外護高密度聚乙烯預制直埋保溫管，制作保溫層前應進行管道表面拋丸處理，保證管道、保溫材料、 外保護層之間緊密接合。（2）直埋管道均采用焊接鋼管焊接連接，管道安裝前均應調直、除銹和刷防銹漆。施焊焊工必須持證上崗，焊工應持有符合現(xiàn)行標準現(xiàn)場設

9、備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī) GB50236規(guī)定的有效合格證，應在合格證準予的圍焊 接；設專人防火。（3）保溫及防腐：管道保溫前應除銹，刷防銹漆兩遍，采暖管道采高發(fā)泡聚 氨酯成型保溫管，玻璃鋼保護層結構；接口在現(xiàn)場發(fā)泡時接口處厚度應與管道保溫層厚度一致，接口處保護層必須與管道保護層一體，且符合防水防潮要求，保溫層性能指標：密度50kg/m,導熱系數(shù)0.027W/m ，K，耐熱性120。，吸水性0.3，管道落地調好后，方可填細砂至高出保溫層200mm,最后原土回填。(4 )溝槽開挖混凝土路面開挖使用人工開鑿，管道土方溝槽采用挖掘機開挖為主，人工清底為輔。開挖過程中，注意觀察土質變化，對有塌方跡

10、象的路段采用支撐圍 護。挖掘機開挖至槽底標高1020cm 左右，預留槽底土不挖，由人工清除，修整槽底，將溝底墊平，地耐力大于 10t/m，經(jīng)驗槽后，再放 200mm 細砂壓 實。槽邊單面堆土高度不大于2米，距溝槽邊緣距離不小于1米。溝槽挖好后，采用機械和人工進行下管，注意不要破壞保溫層；管道運輸、儲存過程中應 米取封閉端口等保護措施，不得損傷外保護層和端口。(5) 管道任何位置不得有十字形焊縫；管道支架處不得有環(huán)形焊縫；在有縫鋼管上焊接分支管時，分支管外壁與其他焊縫中心的距離，應大于分支管外徑，且不得小于 70mm。(6) 焊縫表面質量檢驗應符合下列規(guī)定：檢查前應將焊縫表面清理干凈，焊縫尺寸應

11、符合要求；焊縫表面應完整，高度不應低于母材表面，并與母材圓滑過渡；不得有表面裂紋氣孔夾渣及熔合性飛濺物等缺陷；咬邊深度應小于0.5mm，且每道焊縫的咬邊長度不得大于該焊縫總長的10% ;表面加強高度不得大于該管道壁厚的30%，且小于或等于 5mm ;表面凹陷深度不得大于0.5mm,且每道焊縫表面凹陷長度不得大于該焊縫總長的10% ；焊縫表面檢查完畢應填寫檢測報告檢測報告。(7) 管段連接處焊接完成后應進行100%超聲波探傷，焊接不合格者應返工。(8) 每天施工收工前，必須將管道敞口處臨時堵好，不得有污水、污物流入 管。3、固定支架安裝：(1) 管道就位前，必須按設計要求間距、材料將管道支架制作

12、好，并固定牢固，保證管道的坡度和坡向。(2) 管道水壓試驗前，必須將固定支架做好，以免造成管道移位。4、打壓、防腐、沖洗、調試：(1) 管道安裝完畢后應進行強度試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但最低 不小于0.6Pa o當壓力升至試驗壓力后10分鐘壓力降不大于0.05Pa，且外觀檢查， 不滲不漏為合格。(2) 管道全部安裝完成后應進行嚴密性試驗。嚴密性試驗壓力為0.75MPa <將壓力升高至 0.75MPa，管道、焊縫、管道附件無變形和滲漏，穩(wěn)壓1小時后壓降不大于 0.02MPa為合格。(3) 嚴密性試驗合格后進行接口保溫。保溫時應首先清除管道表面油污、水分和其他雜質。接口保溫采用套

13、袖連接，套袖與管道保護外殼之間采用熱熔 焊連接，連接完成后做氣密性試驗。氣密性試驗合格后進行聚氨酯發(fā)泡，發(fā) 泡時環(huán)境溫度不得低于10 C。(4) 系統(tǒng)運行前應進行管道沖洗、消毒：管道安裝完畢，驗收前應進行沖洗 消毒，使水質達到規(guī)定潔凈要求，做好管道沖洗消毒驗收記錄，并請有關單 位驗收。(5) 預留接口管端應設置盲板，并采用末端套管將管端嚴密密封，保溫材料 不得外露。5、熱水采暖系統(tǒng)的閥門選用DN>100采用閘閥，DN>100采用蝶閥(渦輪手動蝶閥)6、回填：(1) 溝槽經(jīng)隱蔽工程驗收合格后，應及時進行回填?；靥钋皯葘⒉鄣纂s物 清除干凈；回填土應分層夯實；回填土中不得含有碎磚、石塊

14、及其他雜物。(2) 直埋保溫管道溝槽回填時，還應符合下列規(guī)定：回填前，應修補保溫管外護層破損處；回填砂填至管頂以上15cm，管頂應采用輕夯夯實；管道接頭工作坑回填可采用水撼砂的方法分層撼實；彎頭、三通等變形較大區(qū)域處的 回填應按設計要求進行；設計要求進行預熱伸長的直埋管道回填方法和時間應按設計要求進行。（3） 回填土鋪土厚度應根據(jù)夯實或壓實機具的性能及壓實度要求而定，且每 層松鋪厚度不大于 25cm,原路面時，應用石屑分層回填夯實至砼路面底層。（4）供熱管線與其他地下設施交叉部位或供熱管線與地面上建（構）筑較近部位，其回填施工方案應征得有關單位同意。（5）回填的質量應符合下列規(guī)定：回填密實度應

15、逐層進行測定，一般部位壓實度大于93%，車行道下大于 95%。（6）檢查井 檢查井采用標準圖集，詳見排水施工說明。檢查井砌筑滿足以下要求：在澆筑的基礎上面放線鋪筑砂漿后，砌筑磚墻。砌磚時，上下錯縫外搭接，灰縫砂漿厚度10mm。砌筑隨時掌握井尺寸，并隨時將擠出的砂漿抹平。并用1 : 2防水砂漿抹面，抹面厚度20mm，并注意濕潤養(yǎng)護，對接入的支管隨砌隨安。2、給水管道工程（一）、設計概況管材與接口：采用 PE室外給水，熱熔連接或法蘭連接。小區(qū)供水主干線的所 有分支出均設與支管等管徑的閥門并砌筑C1000mm的閥門檢查井。管道防腐：管道外防腐分別按埋地給水管水泥砂漿襯里技術標準CES10 :89及埋

16、地鋼質管道環(huán)氧煤瀝青防腐涂層技術標準SYJ28-87標準施工。（二）、施工方法管溝施工原則：先深后淺，自下而上；跨越擋土墻或結構物處要先于墻基礎 施工，采取有力措施，保護既有管線；分段開挖見縫插針，為總體施工創(chuàng)造 條件。1. 管溝開挖：開挖前現(xiàn)場進行清理，根據(jù)管徑大小，埋設深度不小于1.8m和土質情況，確定底寬和邊坡坡度。一般使用挖掘機開挖，只有當挖深較小，或避免對周圍 振動及需探險查時才用人工開挖。使用機械開挖時，底部予留20cm用人工清理修整，不得超挖。挖出的土方不應堆在坡頂，以免因荷載增加引起邊坡坍塌，多余土方要及時拉走。溝底不應積水，應有排水和集水措施，及時將水 用抽水機排走。2. 管

17、道安裝方法；PE管及管件應采用兜身吊帶或專用工具工具起吊，裝卸時應輕裝裝輕放，運 輸時應墊穩(wěn)、綁牢，不得相互撞擊；接口及PE管的外應采取保護措施。管節(jié)堆放宜選擇使用方便、平整、堅實的場地；堆放時必須墊穩(wěn)，堆放高度應符 合下表的規(guī)定。使用管節(jié)時必須自上而下依次搬運。管道在貯存、運輸中不 得長期受擠壓。管道安裝前，宜將管、管件按施工設計的規(guī)定擺放、擺放的 位置應便于起吊及運送。管道應在溝槽地基、管基質量檢驗合格后安裝，安裝時宜自下游開始， 承口朝向施工前進的方向。管節(jié)下溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞；溝運管不得擾 動天然地基。管道安裝時，應將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調整正確，安裝后的管節(jié)應

18、進 行復測，合格后方可進行下一道工序的施工。管道安裝時，應隨時清掃管道中的雜物，給水管道暫時停止安裝時，兩 端應臨時圭寸堵。2. 供水系統(tǒng)的閥門安裝采用閘閥DN>65，采用蝶閥DN>65 （渦輪手動蝶閥）閥門壓力的等級三I.OMPa給水管道施工嚴格按設計及施工規(guī)進行，按驗收標準進行管道打壓和隱蔽驗收。3. 給水管道試驗管道安裝完成后，應進行強度和嚴密性試驗以及管道沖洗消毒。管道試壓 給水管道在安裝完畢后進行試壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但最低不小于 0.6Pa，當壓力升至試驗壓力后10分鐘壓力降不大于0.05Pa，且外觀檢查，不滲不漏為合格。管道沖洗消毒外管道安裝完畢過后

19、必須用凈水沖洗，沖洗速度不小于2.0s/m，直到出口水色和透明度與入口目測一致為合格。塑料生活飲用水管經(jīng)沖洗后還應含20-30mg/l的游離氯的水灌滿進行消毒，含氯的水應在管中留置24h以上，然后再次沖洗。4. 給水管道必須采用與管材相適應的管件，生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到飲用水衛(wèi)生標準。5. 管道回填管道回填應在管道安裝，管道基礎完成后并井室砂漿強度達到設計標號70%后進行?；靥罘謨刹竭M行：先填兩側及管頂0.5m處，接口處予留出，待水壓試驗，管道安裝等合乎要求后再填筑其余部分?；靥顟獙ΨQ、分層進行， 每層約30cm，按要求夯實，以防移位，逐層測壓實度。3、排水管道工程（一）、設計概況排

20、水管道選用室外排水雙壁波紋管，膠圈連接。施工圖紙設計化糞池為混凝土化糞池，用于無地下水型。排水檢查井全部為磚砌圓形井，各幢樓前 的排水出戶檢查井為C700mm，小區(qū)其余干線上的檢查井均為C1000mm.（二）、施工要求1 污水管道采用HDPE雙壁波紋管；接口采用承插橡膠圈接口；采用管頂平接。管道基礎原土夯實后鋪20mm中細砂墊層，溝槽回填時，管道管腔至管頂部分回填土均應采用細砂回填，至管頂以上200mm，壓實系數(shù)不應小于0.95 o2 . 化糞池和檢查井壁處理用 1:2.5水泥砂漿加5%防水劑抹面厚20mm,外壁 1:2.5水泥砂漿加5%防水劑抹面厚20mm，并高出地下水位 500mm,化糞池

21、需 再涂熱瀝青兩遍。3. 溝槽的開挖開挖溝槽，應嚴格控制基底高程，不得擾動基底原狀土層基地設計標高以上0.2-0.3m 的原狀土，應在安裝管道前人工清理至設計標高。如遇局部超挖或發(fā)生擾動，不得回填泥土，可換填最大粒徑小于40mm的碎石，并整平夯實，槽底如有堅硬物體必須清除，用砂石回填處理。4. 管道安裝：管道安裝應首先測定管道中線及管底標高，安裝時按設計中線和縱向 排水坡度在垂直和水平方向保持平順，無豎向和水平撓曲現(xiàn)象。雨水管為水 泥砂漿接口，污水管及d>1000的雨水管為鋼絲網(wǎng)水泥砂漿接口。管道安裝時，管道接口要密貼，接口與下管應保持一定距離，防止接口振動。管道安 裝前應先檢查管材是否

22、破裂，承插口外工作面是否光滑。5. 溝槽回填回填前應排除積水，并保護接口不受損壞?；靥钐盍戏显O計及有關規(guī)定要求，施工中可與溝槽開挖、基礎處理、管道安裝流水作業(yè)，分段填筑，分段填筑的每層應預留0.3米以上與下段相互銜接的搭接平臺。管道兩側和檢查井四周應同時分層、對稱回填夯實。管道胸腔，部分采用人工或蛙式打夯機（基礎較寬）每層0.15米厚分層填筑夯實，管頂以上采用蛙式打夯機，每層0.3米厚分層填筑夯實，回填密實度嚴格按回填土的壓實度標準執(zhí)行。6. 排水管道的閉水試驗排水管道閉水試驗是在試驗段灌水，井水位不低于管頂經(jīng)上2m （一般以一個井段為一段），然后，堵塞進出口緩慢灌水至頂板，24小時水位降小

23、于10mm且無滲漏為合格。試驗前，用1:3水泥砂漿將試驗段兩井的上游管口砌24cm厚的磚堵頭，并用1:2.5砂漿抹面，將管段封閉嚴密。當堵頭砌好后，養(yǎng)護34d達到一定強度后，方可進行灌水試驗。灌水前，應先對管接口進行外觀檢查，如抹帶 有裂縫，脫落等缺陷，以便及時進行修補，以防灌水時發(fā)生漏水而影響試驗。 漏水時，窨井邊應設臨時行人便橋，以保證灌水及檢查滲水量等工作時的安 全。嚴禁站在井壁上口操作，上下溝槽必須設置立梯、戴上安全帽，并預先 對溝壁的土質、支撐等進行檢查，如有異常現(xiàn)象應及時排除，以保證閉水試 驗過程中的安全。六冬、雨季施工措施1、 土方開挖前，要在工作區(qū)域四周做好擋水圍堰，防止區(qū)域以

24、外的雨水流入, 土方開挖中應隨時做成一定坡勢，以利集水外排。2、溝槽開挖好后，應及時組織驗槽、記錄、安排鋪砂墊層，盡量減少基底暴露時間。3、雨天不能吊管下管和露天焊接作業(yè)，露天焊接要搭設防雨棚。吊裝作業(yè)突 然遇雨時，必須對已就位的管道和構件做好臨時支撐加固后，才可收工。4、現(xiàn)場臨設搭設必須符合防雨要求，防洪器材要齊全有效。大風、大雨后必 須進行檢查、記錄，經(jīng)確認無誤后才能進行作業(yè)。5、回填土應在晴天進行，嚴格控制回填土的含水量。6、施工間隙要采取有效措施，堵嚴管口，防止雨水泥漿灌入管中。7、材料堆放場地要求采取切實有效的防水、隔潮措施。材料堆放高度要符合 有關安全要求。8、各種機械設備和電氣設

25、備要采取有效的防雨、防潮、防淹措施，并按規(guī)定 接好接地、接零保護裝置。七、質量目標和保證措施 ：1、質量目標：合格，爭取優(yōu)良。2、質量標準見下表a、焊縫質量標準:序號項目質量標準檢驗頻率檢驗方法圍點數(shù)1加強 面咼 度轉動口1.5-2.0mm ，并不大于管壁厚30%每10個口1用焊口檢測器，量取最大偏差值計1點固定口2.0-3.0mm ，并不大于管壁厚40%2外觀表面光滑，寬窄均勻，根部焊透，無裂縫、焊瘤、咬肉、焊口附近有焊工每10個口1觀察b、鋼管安裝允許偏差及質量標準:序號項目允許偏差及質量標準（mm ）檢驗頻率檢驗方法圍點數(shù)1高程±1050m用水準儀測量不計點2中心線位移每10m

26、不超過5全長不超過3050m掛邊線用尺量，不計點3立管垂直度每10m不超過2全咼不超過10每根用垂線檢查不計點4對口間隙壁厚間隙偏差每10個口1用尺量最大偏差值計1點491.52.0±1M102.03.0+1、-25對口錯口壁厚錯 口每10個口1用尺量取最大偏差值計1點3.55.0<0.5610<1.01同上1214<1.51同上3、質量保證措施:a、 堅持嚴格“三檢制”，即自檢、互檢、交接檢，并履行嚴格的交接簽認制 度，做到層層把關，各道工序檢查合格后才允許進行下道工序，把質量隱患消滅在施工過程中。b、嚴格質量標準交底，提高質量意識，使所有施工人員人人懂得質量標準

27、， 層層把質量關，杜絕因質量問題而引起的返工現(xiàn)象。c、嚴格執(zhí)行建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)、城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng) 工程施工驗收規(guī)，不得擅自降低標準或借用其他標準。d、虛心接受質量監(jiān)控人員的意見，并及時加以改正，質量監(jiān)控人員有權下達 因質量問題的停工通知。e、嚴把材料質量關，仔細審查材料進貨渠道和材質證明，杜絕不合格原材料 進入施工現(xiàn)場，施工人員和有關部門有權拒絕使用不合格原材料，并及時向 有關部門或人員反饋信息。f、制定嚴格的質量獎懲制度，做到獎懲分明，確保工程施工質量。g、 質檢人員嚴格進行各道工序的質量評定工作，及時將質量信息反饋到有關領導和部門。h、隱檢工程在隱檢前進行專門質量檢查，在未

28、達到合格標準前不得進入下道工序施工，隱檢工程檢查由各專業(yè)工程師、匯同設計單位、建設單位、監(jiān)理單位共同按系統(tǒng)、部位、工序進行，驗收合格后及時填寫記 錄單由參檢人員簽認。八、安全保證措施 ：1、機構設置：項目經(jīng)理部設專職安全監(jiān)控員，監(jiān)控全部施工過程的安全管理工作，協(xié)調施 工現(xiàn)場及各相關部門的安全管理事宜，施工班組直接負責施工現(xiàn)場安全施工 管理工作。2、安全目標：杜絕安全隱患和安全事故，確保工程安全施工。3、臨時用電要求：a. 持電動工具在露天、潮濕場所或在金屬構架上操作時，必須用二類手持電動工具，并應裝設額定動作電流小于15mA，額定動作時間小于 0.1s的漏電保護器。b. 手持電動工具的負荷必須

29、采用耐氣候型橡皮護套銅芯軟電纜，并不應 有接頭。c. 手持電動工具的外殼、手柄、負荷線、插頭、開關必須完好無損，使 用前必須作空載檢查，運行正常方可使用。d. 手持電動工具的保護零線，應在絕緣良好的多股銅線橡皮電纜，其截面大于1.5平方毫米，其芯線顏色為黃/綠雙色。e. 焊接機械應放置在防雨和通風良好的地方，焊接現(xiàn)場不準堆放易燃易爆物品，交流弧焊機變壓器一側電源線長度小于5m，進線處必須設置防護罩。f. 焊接機械二次線宜采用THS型橡皮護套銅芯多股軟電纜，其長度應小于 30m。g. 在潮濕和易觸電場所照明，電源電壓應小于36V，在特別潮濕的場所，導專業(yè)資料電良好的地面等處，照明的電源電壓應不大于12V。4、保證措施：a