地鐵圍護(hù)樁施工方案

1、XX 地鐵 7 號線 X 標(biāo)段圍護(hù)樁施工方案XX 住總集團(tuán)有限責(zé)任公司XX 地鐵 X 號線 X 標(biāo)項目經(jīng)理部目錄第一章 編制說明 -.1. -第二章 工程概況 -.2. -2.1 工程環(huán)境 2. -2.1.1周圍環(huán)境 -.2. -2.1.2管線情況 -.2. -2.2 工程概況 3. -2.2.1雙合村站 -.3. -2.2.2 垡頭站雙合村站區(qū)間 -.4 -2.3工程地質(zhì)及水文地質(zhì) 4. -第三章 施工總體安排 -.7. -3.1總體施工方案 7. -3.2 總體施工思路 7. -3.2.1施工部署 -.7. -3.2.2質(zhì)量目標(biāo) -.8. -3.2.3 施工組織機(jī)構(gòu) -.8. -第四章 主

2、要施工方法及措施 -.8. -4.1 施工測量 8. -4.1.1 施工前準(zhǔn)備 -.8. -4.1.2 建立測量組 -.8. -4.1.3接樁驗線 -.9. -4.2長螺旋逆作法施工 9. -4.2.1 施工準(zhǔn)備 -.9. -4.2.2施工工藝流程 -.1. 2 -4.2.3施工操作工藝 -.1. 2 -4.3旋挖樁機(jī)施工 1. 3-4.3.1 人工挖孔施工 -.1. 3 -4.3.2 鉆孔灌注樁施工 -.1. 6 -4.4高壓保護(hù)棚下反循環(huán) 2. 0- -4.4.1 鉆孔灌注樁施工 -.2. 0 -第五章 工程質(zhì)量保證措施 -.2. 2 -5.1質(zhì)量保證體系 2. 2-5.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)措施 2

3、. 3-5.2.1鉆孔灌注樁質(zhì)量要點 -.23 -5.2.2管理措施 -.2. 4 -5.2.3 技術(shù)措施 -.2. 5 -5.2.4施工注意事項 -.2. 7 -5.2.5施工降低成本措施 -.28 -第六章 環(huán)境保護(hù)措施 -.2.8 -6.1防止噪音污染 2. 8-6.2防止粉塵及泥漿污染 2. 9- -6.3防止對水質(zhì)的污染 3. 0- -6.4減少擾民及相應(yīng)措施 3. 0- -第七章 安全保證體系及措施 -.3. 0 -7.1 方針目標(biāo) 3.0- -7.2 組織管理 3.0- -7.3 安全管理 3.1- -7.4 安全防護(hù)管理 3. 1-第八章 消防保衛(wèi)保證措施 -.3. 2 -8.

4、1 消防措施 3.2- -8.2 保衛(wèi)措施 3.2- -第九章 工期保證措施 -.3.3 -9.1 采用先進(jìn)的施工管理技術(shù) 3-3 -9.2 保證工期的管理措施 3. 3- -9.3 選擇信譽(yù)好、素質(zhì)高的勞務(wù)施工隊伍 3-4 -第十章 雨期施工措施 -.3.4 -第一章 編制說明1. 我單位現(xiàn)有的技術(shù)水平、施工管理水平和機(jī)械設(shè)備配備能力。2. 現(xiàn)場踏勘所掌握的環(huán)境資料。3. 我單位從事類似工程的施工經(jīng)驗。4. 相關(guān)的勞、材、機(jī)定額。5. XX 地鐵 7號線一期工程 12 合同段雙合村站 -巖土工程勘察報告6. XX 地鐵 7號線一期工程 12 合同段-沿線周圍建(構(gòu))筑物調(diào)查報告7. XX 地

5、鐵 7號線一期工程 12合同段管線詳查測繪技術(shù)報告 (手冊)8. 圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程及有關(guān)安全、質(zhì)量、工程驗收等方面的標(biāo)準(zhǔn)及法規(guī)文件：(1)雙合村站主體結(jié)構(gòu)圍護(hù)施工圖( 2)地下鐵道、輕軌交通工程測量規(guī)范( GB50308-1999)(3) 地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范(GB50299-1999) (2003年修訂版)(4) 地下工程防水技術(shù)規(guī)范( GB50108-2001)( 5)地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范( GB50208-2002)(6) 建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程( DB11/T489-2007)( 7)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范( JGJ46-2005)(8) 建筑施工扣件式鋼管腳手架安

6、全技術(shù)規(guī)范( JGJ130-2001)(9) 建筑工程施工質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)( GB50210-2001)( 10)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程( JGJ33-2001)( 11 ) XX 市市政工程施工安全操作規(guī)程( 12) 建設(shè)工 程 施工 現(xiàn)場安全防護(hù)場容衛(wèi)生環(huán)境保護(hù)及 保衛(wèi)消防標(biāo)準(zhǔn)DBJ01-83-2003)(13) XX 市建設(shè)工程施工現(xiàn)場生活區(qū)設(shè)臵和管理標(biāo)準(zhǔn)(DBJ01-72-2003)( 14)建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范( GB50303-2002)(15)鋼筋焊接及驗收規(guī)程( JGJ18-2003)( 16)消防安全疏散標(biāo)志設(shè)臵標(biāo)準(zhǔn)( DBJ01-611-2002)( 17)建筑照

7、明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)( GB50034-2004)( 18)國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計相關(guān)(電氣)圖集( 19) XX 市建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全監(jiān)督工作規(guī)定(京建施 2006651 號)（20）XX市人民政府關(guān)于維護(hù)施工秩序、減少施工噪聲擾民的通知（21）建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）（22）鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JCJ107）第二章工程概況2.1工程環(huán)境2.1.1周圍環(huán)境車站位于朝陽區(qū)規(guī)劃的焦化西路與王化路十字交叉路口的正下方，呈東西方向設(shè)臵。 車站北側(cè)為兆豐陶瓷廠，西北側(cè)為玻璃二廠廠址，東北側(cè)為荒地，東南側(cè)為在建保障性住 宅用地，南側(cè)為XX愛斯達(dá)名犬交易市場，車站西端正上方分布三條高壓走廊，自西向

8、東 依次為110KV 110KV 220KV車站站址處為王化路與規(guī)劃路地交叉口，規(guī)劃路為東西向 道路，現(xiàn)狀道路未設(shè)臵非機(jī)動車道及人行道，車人流量很小。圖2-1雙合村站工程環(huán)境2.1.2管線情況雙合村站及站前明挖區(qū)間施工場地內(nèi)管線交錯復(fù)雜，涉及有電力管線、燃?xì)夤芫€、上水管線等眾多地下管線，管線分布情況如下表所示序號管線名稱管線位臵材質(zhì)及規(guī)格（mm）標(biāo)咼埋深（m）備注地面（m）管頂（m）燃?xì)夤苘囌疚鱾?cè)角部DN50032.5530.002.55（管頂）既有管線電力管車站西側(cè)不詳32.5530.062.49 （管頂）既有管線角部上水管1號出入口處DN50不詳不詳不詳既有管線（無水）消防管道愛斯達(dá)名犬交

9、易中心不詳不詳不詳不詳既有管線下水管道愛斯達(dá)名犬交易中心不詳不詳不詳不詳既有管線雨污合流6管車站西南部不詳不詳不詳不詳既有管線2.2工程概況本標(biāo)段工程范圍包括一站一區(qū)間：即雙合村站和垡頭站 -雙合村站區(qū)間（如下圖）圖2-2本標(biāo)段施工范圍圖2.2.1雙合村站雙合村車站位于王化路與規(guī)劃道路 （未命名）東西向交叉路口，沿規(guī)劃道路東西向設(shè) 臵。車站共設(shè)臵4個通道4個出入口及2組4個風(fēng)亭，其中1號出入口設(shè)臵于規(guī)劃道路（王 化路）北側(cè)（原玻璃二廠倉庫位臵），沿道路紅線設(shè)臵；2號出入口設(shè)臵于王化路（規(guī)劃 道路）東側(cè)，沿道路紅線設(shè)臵；3號出入口設(shè)臵于規(guī)劃道路東南側(cè)（規(guī)劃道路南側(cè)）沿道 路紅線設(shè)臵；4號出入口設(shè)

10、臵于規(guī)劃道路西南側(cè)（首汽配送中心），沿道路紅線設(shè)臵，其 中垂直電梯設(shè)臵于2、4號出入口。雙合村站為地下二層10m+ 8m雙島島式站臺車站，單柱三跨鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，施工 方法采用明挖法。主體結(jié)構(gòu)建筑面積為 17076m2，附屬結(jié)構(gòu)面積為3336m2，總建筑面積 20412m2 （不含地面亭）。車站有效站臺長158m，安全門長152m，中心里程處頂板覆土 厚度2.540m （兩端覆土厚度主要受島環(huán)境控制設(shè)備用房層高影響）。-3 -2.2.2 垡頭站 雙合村站區(qū)間區(qū)間位于 XX 地鐵 7 號線工程東段，線路處垡頭站向東行進(jìn)， 下穿化工路、雙豐鐵路、 兆豐陶瓷廠、鐵路專用線， 在中油首汽銷售有限公司配

11、送中心現(xiàn)址處設(shè)雙合村站。 本段區(qū) 間結(jié)構(gòu)覆土厚度為9.614.7m,區(qū)間平面由R=500m, R=400m的曲線及直線構(gòu)成，區(qū)間 右線長900.903m,左線長906.388m。主體結(jié)構(gòu)分為兩段，盾構(gòu)法隧道右線長 806.049m, 左線隧道長 811.534m，起訖里程為左 K21+105.363左K21+911.412 ;明挖法隧道長 94.854m。2.3 工程地質(zhì)及水文地質(zhì)本工程沿線勘探范圍內(nèi)的土層劃分為人工堆積層（Qml ）、第四紀(jì)全新世沖洪積層（Q4al+pl）、第四紀(jì)晚更新世沖洪積層（Q3lal+pl ）三大層。本站基坑開挖深度范圍內(nèi)主要包括以下土層：粉土填土層、雜填土 1層、粉

12、土 層、粉質(zhì)粘土1層、粉細(xì)砂3層及中粗砂4層。人工填土層：1）粉土填土層：黃褐色-褐色，濕，稍密，以粉土為主，含磚渣、灰渣，有機(jī)質(zhì)。2）雜填土1層：雜色，濕，松散-中密，以建筑垃圾為主，含大量磚塊、碎石、混 凝土塊等，該大層厚度一般 2.04.0m。第四紀(jì)晚更新世沖洪積層：3）粉土層：褐黃色，濕很濕，中密，含云母、氧化鐵，夾粉質(zhì)粘土薄層或透鏡 體。4）粉質(zhì)粘土1層：灰色褐黃色，硬塑，局部軟塑，含云母，氧化鐵，少量有機(jī) 質(zhì)。第四紀(jì)全新世沖洪積層：5）粉細(xì)砂3層：褐黃色，中密密實，飽和，含云母、氧化鐵。該大層厚度一般 2.0 8.0m。6）中粗砂4層：褐黃色灰色，密實，飽和，含云母、氧化鐵，少量圓

13、礫。 車站底板位于中粗砂 4層中。XX 平原地區(qū)地下水類型按地下水的賦存條件主要為基巖裂隙水和第四紀(jì)松散巖類 孔隙水，第四紀(jì)松散巖類孔隙水又分為上層滯水、潛水和承壓水。上層滯水：含水層主要為人工填土層和淺部粉土、砂土層。潛水：本標(biāo)段潛水含水層粉細(xì)砂3層、中粗砂4層、圓礫卵石層及中粗砂1層，滲透系數(shù)較大。水位標(biāo)咼為 16.6329.89m,水位埋深為7.6615.93m承壓水：含水巖組為第四紀(jì)厚層碎石土層，含水巖組富水性較強(qiáng)。水位標(biāo)高為12.0420.30m,水位埋深為15.526.14m。圖2-3雙合村站典型斷面圖«IO34W圖2-4車站地質(zhì)剖面圖t *n1<JxLl.-TIT

14、ITU ITIT Tm”叩 TTTI.1. J.LJ-.U.IJ.I.L .1 J.Lrrr "I'lri'r iri,i, m: :p?：U：IU：|屮i釗比11«»出1 f 下;I圖2-5雙合村站圍護(hù)結(jié)構(gòu)平面圖第三章施工總體安排3.1總體施工方案本站基坑長度272.15m,寬度29.9m，基坑開挖深度17.10m。明挖隧道部分圍護(hù)結(jié)構(gòu) 采用8001200m的鉆孔灌注樁組合鋼支撐的圍護(hù)結(jié)構(gòu)，鉆孔樁的插入深度為5.0m；車站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用上部土釘墻、下部鉆孔灌注樁加錨索的圍護(hù)結(jié)構(gòu)體系，基坑施工時采 用9001200m的長螺旋旋噴水泥土攪拌樁進(jìn)行止

15、水；圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用8001200m的鉆孔灌注樁。鉆孔樁的插入深度為 5.0m。車站附屬結(jié)構(gòu)基坑深約9.50m,寬度2.210.6m, 基坑較淺，圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用土釘墻結(jié)構(gòu)。受地面拆遷影響，車站分兩期進(jìn)行施工，一期、二期分界里程為右K22+190.566。先進(jìn)行一期施工，二期部分待地面拆遷完成后進(jìn)行；盾構(gòu)豎井部分在一期施工。41279.? 41034.037“警Mrs圖3-1車站分期劃分圖3.2總體施工思路3.2.1施工部署一期車站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用上部土釘，下部樁錨形式；圍護(hù)樁采用8001200mm的鉆孔灌注樁，鉆孔樁嵌固深度 5m,錨索采用1X7標(biāo)準(zhǔn)型鋼絞線，公稱直徑15.2mm， 錨索設(shè)于兩樁之間

16、，水平間距 1200mm。頂設(shè)樁頂冠梁，樁間采用掛 6.5150X150mm 鋼筋網(wǎng)、噴射100mm厚混凝土，以保持樁間土穩(wěn)定。站前明挖區(qū)間與主體結(jié)構(gòu)接口處圍護(hù)形式與主體基坑保持一致，在靠近盾構(gòu)井一側(cè)， 采用8001200mm的鉆孔灌注樁，內(nèi)支撐系統(tǒng)采用 609的鋼管支撐（壁厚t=12mm）, 豎向設(shè)三道，支撐水平間距 3m （第一道支撐水平間距6m）?；悠矫鎯?nèi)一般采用對撐， 在端部和角部采用斜撐。結(jié)合實際地質(zhì)情況，經(jīng)綜合考慮，計劃東側(cè)一期圍護(hù)樁采用長螺旋鉆機(jī)進(jìn)行施工；二期明開區(qū)間采用旋挖鉆機(jī)進(jìn)行施工，高壓保護(hù)棚下采用反循環(huán)鉆機(jī)進(jìn)行施工。本工程鉆孔灌注樁樁芯采用 C25混凝土，樁主筋保護(hù)層厚

17、度為50mm。 322質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：分項工程質(zhì)量合格率100%。3.2.3施工組織機(jī)構(gòu)為保證本分項工程順利進(jìn)行，我標(biāo)段成立了圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工領(lǐng)導(dǎo)組。施工領(lǐng)導(dǎo)小組表3-1姓名責(zé)任備注工程負(fù)責(zé)人張殿龍總體協(xié)調(diào)施工情況組長技術(shù)負(fù)責(zé)人王秋生解決施工中的技術(shù)冋題副組長生產(chǎn)負(fù)責(zé)人李征總體調(diào)度施工現(xiàn)場情況副組長安全負(fù)責(zé)人周海龍施工過程中安全隱患冋題副組長質(zhì)量負(fù)責(zé)人果焱嚴(yán)格控制施工質(zhì)量副組長材料負(fù)責(zé)人蔣志偉提供施工所需合格原材料副組長第四章主要施工方法及措施4.1施工測量4.1.1施工前準(zhǔn)備對投入本工程的所有測量儀器進(jìn)行檢驗、檢測，確保所有儀器合格。對工程中使用的首級控制點米取必要的保護(hù)措施，標(biāo)明點之后，防止

18、破壞。4.1.2建立測量組組建測量組。設(shè)組長1名，測工3名。全組人員可熟練使用測量全站儀進(jìn)行坐標(biāo)定位。4.1.3接樁驗線進(jìn)場后，立即與設(shè)計及測繪單位聯(lián)系，盡快完成平面控制點、高程控制點的接樁任務(wù)， 對所交樁位及控制點進(jìn)行復(fù)核。4.2長螺旋逆作法施工4.2.1施工準(zhǔn)備421.1現(xiàn)場準(zhǔn)備施工前先對場地進(jìn)行平整硬化，方便鉆機(jī)、砼罐車進(jìn)場?，F(xiàn)場施工用電由現(xiàn)況電網(wǎng)接 入，并且現(xiàn)場配備2臺300千瓦發(fā)電機(jī)，能夠保證電力連續(xù)供應(yīng)。我項目部已對現(xiàn)場進(jìn)行 管線的物探，了解場地內(nèi)各種地下物的情況。4.2.1.2技術(shù)準(zhǔn)備施工前組織有關(guān)人員熟悉設(shè)計圖紙， 并進(jìn)行現(xiàn)場考察，對設(shè)計文件和圖紙進(jìn)行仔細(xì)核 實，并進(jìn)行技術(shù)交底

19、明確質(zhì)量目標(biāo)。測量人員進(jìn)行導(dǎo)線點及水準(zhǔn)點復(fù)測， 將樁位放樣后向監(jiān)理工程師報驗，合格后方可進(jìn) 行施工。4.2.1.3材料準(zhǔn)備試驗設(shè)備能夠滿足施工要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收，能夠滿足本工程材料及工地現(xiàn)場 試驗要求?，F(xiàn)場使用材料均由監(jiān)理工程師及建設(shè)單位審核批準(zhǔn)的合格廠家供應(yīng)，并對所有進(jìn)場材料進(jìn)行質(zhì)量、性能的試驗與檢測，經(jīng)檢驗合格后報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可使用。在進(jìn)行灌注樁施工前，預(yù)定足夠砼，能夠保證砼連續(xù)澆注，并確定備用廠家。4.2.1.4機(jī)械準(zhǔn)備根據(jù)施工工藝要求，電焊機(jī)、鉆機(jī)、吊車均已進(jìn)場，并經(jīng)檢查其性能、狀態(tài)，符合施 工要求，已經(jīng)對操作人員進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn)、交底。擬進(jìn)場主要機(jī)械設(shè)備情況一覽表表4-1序號設(shè)

20、備名稱型號單位計劃進(jìn)場1長螺旋鉆機(jī)卄宀 待定臺22反循環(huán)鉆機(jī)待定臺23旋挖鉆機(jī)待定臺24吊 車25T臺25電焊機(jī)臺66混凝土輸送泵臺27挖掘機(jī)臺28鋼筋彎曲機(jī)臺29鋼筋切斷機(jī)臺210鋼筋調(diào)直機(jī)臺2421.5人員準(zhǔn)備項目部管理人員已經(jīng)到位，操作工人正陸續(xù)進(jìn)場，準(zhǔn)備在施工前進(jìn)行技術(shù)安全交底培 訓(xùn)。作業(yè)人員配臵表表4-2作業(yè)隊名稱數(shù)量（人）任務(wù)備注鉆孔作業(yè)隊8鉆孔、灌注砼4鋼筋作業(yè)隊10鋼筋制作10冠梁作業(yè)隊20冠梁模板、砼104.2.1.6鋼筋籠制作鋼筋加工前將表面油污、銹跡清理干凈。鋼筋嚴(yán)格按照圖紙尺寸進(jìn)行加工。 鋼筋籠采 取整體加工吊裝，采用25T吊車吊裝。鋼筋焊接根據(jù)現(xiàn)場施工條件試焊取樣，

21、合格后進(jìn)行正式焊接施工。焊工持證上崗。鋼 筋接頭采用電弧搭接焊，主筋采用套筒機(jī)械連接，保證外露絲扣不大于2個，加強(qiáng)筋采用 單面焊，搭接長度不小于10d。搭接焊時保證鋼筋中心在同一軸線。鋼筋加工時彎起處與焊接接頭距離不小于 10d。同一斷面內(nèi)（在任一焊接接頭中心至 長度為鋼筋直徑35d且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)）各受力筋之間的焊接接頭位臵相互錯開， 受拉區(qū)接頭不超50%。加工鋼筋籠時，主筋放臵平直，以免成型的鋼筋籠出現(xiàn)扭曲的現(xiàn)象。 定位鋼筋按豎向 每4m設(shè)臵一道，每道水平方向設(shè)臵四個，主筋保護(hù)層厚度為50mm。3PII-*IA*g圖4-1圍護(hù)樁配筋圖圖4-2定位鋼筋大樣圖為防止運輸及吊裝過程中鋼

22、筋籠變形，須在內(nèi)側(cè)增設(shè)加強(qiáng)鋼筋，每 2米設(shè)臵一道制好的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場地上。鋼筋籠下墊方木，以免粘上泥土。成型骨架都要掛牌標(biāo)識，避免吊裝時出錯。鋼筋籠加工完畢，報請驗收，合格后方可使用422施工工藝流程圖4-3施工工藝流程4.2.3施工操作工藝施工前先在樁頂位臵挖兩米深的探溝以探明地下管線情況，然后回填放線。根據(jù)設(shè)計要求施工時采用間隔鉆孔， 即采用跳打，跳打采用兩序列方式，即先施工奇數(shù)序列“1、3、5、7”，再施工偶數(shù)序列“ 2、4、6、8”（中間空出的樁須待砼達(dá) 到設(shè)計強(qiáng)度等級的50%以后方可成樁）見下圖：圖4-4鉆孔灌注樁施工順序圖4.2.3.1鉆孔機(jī)就位時要根據(jù)機(jī)架上的吊錘

23、校正垂直度，要求保持平整、穩(wěn)固，使在鉆進(jìn)時不發(fā)生傾斜或移動。在鉆架上要有控制深度標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測、記錄。423.2鉆孔時，先調(diào)直樁架桿，對好樁位；啟動鉆機(jī)鉆 0.51.0m深，檢查一切正常 后，再繼續(xù)鉆進(jìn)，土塊隨螺旋葉片上排出孔口，根據(jù)塔上標(biāo)識、鉆到設(shè)計深度（注遇到障 礙物除外）后立即泵壓混凝土，同時邊提鉆邊送料直至灌注標(biāo)高。4.2.3.3放臵鋼筋籠一期圍護(hù)樁鋼筋籠總長 13.98m 縱向受力筋采用直螺紋套筒連接，單節(jié)制作成籠后， 利用吊車起吊， 通過振動器慢慢的將鋼筋籠插入已灌注砼的樁孔內(nèi)， 同時注意控制籠頂標(biāo) 高。4.2.3.4鉆進(jìn)過程中，排出孔口的土應(yīng)隨時清除運走， 鉆到預(yù)定深

24、度后， 應(yīng)在原處空轉(zhuǎn) 清土，盡量使孔底干凈，無殘渣、余土，然后提鉆泵壓砼。423.5提鉆泵壓砼時應(yīng)慢速進(jìn)行，一般控制在1.83.0m/min，過快在軟弱地層易塌孔或縮頸。中間空出的樁須待砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級的 50%以后方可成樁。4.2.3.6當(dāng)鉆進(jìn)遇較大的漂石、孤石卡鉆時，應(yīng)按照設(shè)計要求移位補(bǔ)打處理。4.3 旋挖樁機(jī)施工4.3.1 人工挖孔施工4.3.1.1 測量放線圍護(hù)樁外放100m m,以滿足樁身變形及施工誤差。采用激光測距儀或經(jīng)緯儀進(jìn)行軸 線引測，確保樁心定位準(zhǔn)確。 以業(yè)主提供的水準(zhǔn)點及測量控制網(wǎng)進(jìn)行引測， 在軸線的延長 線上做點建立控制網(wǎng)，每個控制點中間放臵埋件，在埋件上刻“十”字作為

25、軸線引測點。4.3.1.2分節(jié)挖土人工挖土深度挖至原狀土；2 人使用鐵鎬掘土，鐵鏟裝土入鐵桶，鐵桶容量一般為0.10.2立方米，利用手搖絞車通過孔口上安裝的支架提升鐵桶出土。 每組配備兩名工人， 負(fù)責(zé)兩個樁孔， 一人在孔內(nèi) 挖土，一人在孔口負(fù)責(zé)出土和傳遞工具。 上下半天各完成一節(jié)樁孔的挖土和護(hù)壁澆筑工作。 挖孔樁采用外壁為直立式的護(hù)壁形式， 護(hù)壁內(nèi)側(cè)沿樁長成鋸齒形， 而護(hù)壁外側(cè)的直徑上下 一致。在土質(zhì)較好的條件下，一節(jié)樁孔的高度通常為900mm左右，其成孔后，應(yīng)采用長度為樁徑加二倍護(hù)壁厚的竹桿 （或木桿）在樁孔上下作水平轉(zhuǎn)動， 若能自由轉(zhuǎn)動，說明所 挖的孔符合設(shè)計要求， 可以安裝護(hù)壁模板澆筑護(hù)

26、壁混凝土，否則，還要繼續(xù)擴(kuò)孔，直到竹 桿能自由轉(zhuǎn)動為止。 開挖工作宜連續(xù)進(jìn)行， 中途不宜停歇， 否則孔底及四周土體經(jīng)水浸泡 易發(fā)生坍塌事故。4.3.1.3出土挖出的土方應(yīng)及時運走，不得堆放在孔口附近。出土采用轱轆將裝土鐵桶提出孔口1m范圍以外。431.4安裝護(hù)壁鋼筋和護(hù)壁模板挖孔樁護(hù)壁模板做成通用（標(biāo)準(zhǔn)）模板，樁徑為0.9m的模板，由四塊組成；樁徑為1.2m的模板，由八塊組成。模板用角鋼做骨架、鋼板做面板，模板之間用螺栓聯(lián)結(jié)。模 板高度通常為1m,拼裝合成后成為一個圓臺體，上小下大，上下直徑的差值等于護(hù)壁的 厚度。拼裝時，最后兩塊模板的接縫處夾放一木條，以便于拆模，護(hù)壁厚度為150mm。土質(zhì)較

27、好的護(hù)壁不設(shè)鋼筋，但當(dāng)挖土遇軟弱土層時而需加設(shè)鋼筋時， 應(yīng)在樁孔挖土完畢并 經(jīng)驗收合格后，先安放鋼筋，然后才能安裝護(hù)壁模板。護(hù)壁中的水平環(huán)向鋼筋不宜太多， 豎向鋼筋端部宜彎成發(fā)夾式的鉤，并打入至挖土面內(nèi)一定深度，以便與下一節(jié)護(hù)壁中的鋼 筋相聯(lián)結(jié)。模板安裝后應(yīng)檢查其直徑是否符合要求， 并保證任何兩正交直徑的誤差不大于 50mm，其中心位臵可通過孔口設(shè)臵的軸線標(biāo)記處安放的十字架、在十字架交叉點懸吊垂 球的方法來確定。根據(jù)設(shè)計要求，本次樁孔的垂直度偏差不大于0.3%，若經(jīng)檢查符合要求后，可用木楔打入土中穩(wěn)定模板，防止?jié)矒v混凝土?xí)r發(fā)生模板移動。4.3.1.5安臵鋼筋網(wǎng)片每層護(hù)壁筒按要求搭接完畢后，布鋼

28、筋網(wǎng)片。鋼筋網(wǎng)片為© 6.5150X 150,鋼筋之 間綁扎連接，鋪掛于鋼筋頭上，灌注混凝土護(hù)壁。鋼筋網(wǎng)片距離土體 80m m,距離護(hù)壁模 板70mm。鋼筋頭© 28，總長450mm，彎頭長100mm，錨固長度330mm，每層4個，均 布于孔的四個方向，層間距為1m?；炷翗?biāo)號C30,混凝土護(hù)壁厚150mm,混凝土可適當(dāng)添加速凝劑。成孔內(nèi)徑1200m m。鋼筋網(wǎng)片與鋼筋頭采用焊接。申器鋼衙頭二B070 LL1P70E01停苗4-5人工挖孔樁剖面圖4丄M®頭刪艮1 J =t圖4-6鋼筋網(wǎng)片及鋼筋頭尺寸圖431.6灌注護(hù)壁混凝土外壁為斜立式的護(hù)壁，其形狀是圓臺狀，護(hù)壁

29、厚度均為150mm。上節(jié)護(hù)壁的下部應(yīng)嵌在下節(jié)護(hù)壁的上部混凝土中，上下搭接長度宜為5075mm。護(hù)壁混凝土強(qiáng)度等級為C30。樁孔開挖后應(yīng)盡快灌注護(hù)壁混凝土，宜當(dāng)天挖完當(dāng)天一次性灌注完畢。灌注混凝土 前，可在模板頂部放臵鋼腳手板或半圓形的鋼平臺作臨時性操作平臺。灌注混凝土?xí)r，應(yīng)將樁孔積水抽干，并宜摻入早強(qiáng)劑。振搗護(hù)壁混凝土不宜采用振動棒。使用手錘敲擊模板 和棍棒反復(fù)插搗來搗實混凝土是一個簡單實用的好方法。護(hù)壁模板一般可在24小時后拆除。拆模后若發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，應(yīng)馬上加以堵塞或?qū)Я?，防止樁孔外?cè)之水夾 帶泥砂流入孔內(nèi)。4.3.1.7 成孑 L人工挖至地面下的原狀土?xí)r，可停止人工挖孔，出井。

30、做標(biāo)記，報告管理人員，通知 鉆機(jī)就位，準(zhǔn)備進(jìn)行機(jī)械成孔。4.3.1.8人工挖孔施工的要求(1) 在灌孔樁施工過程中，每天對現(xiàn)場測量控制點進(jìn)行校核，并做好有效保護(hù)。(2) 挖孔人員依據(jù)測量人員提供的樁孔平面位臵開挖，孔中心軸線偏斜不得大于孔 深0.3%，平面位臵無偏差。(3) 施工時采用間隔人工挖孔，見圖 4-7:人工挖孔人丁挖孔人工挖孔圖4-7人工挖孔順序示意圖(4) 開挖前井口四周外延0.5m范圍內(nèi)須設(shè)保護(hù)圍擋，防止雜物落入孔中5）人工每挖至一層護(hù)壁模板高度，應(yīng)立即在孔內(nèi)埋設(shè)護(hù)壁模板，防止孔內(nèi)土體坍塌。嚴(yán)禁出現(xiàn)開挖深度大于護(hù)壁模板高度且不埋設(shè)護(hù)壁模板的情況。（6）轱轆必須安裝穩(wěn)定，施工人員應(yīng)

31、認(rèn)真檢查并保證其各部位連接牢固。如發(fā)現(xiàn)轱 轆有連接不牢固或影響出土的現(xiàn)象，立即停止使用，抬離井口，更換有安全保障的轱轆。（7）井下作業(yè)人員往上運出土?xí)r，不應(yīng)裝土過滿，以防被大塊土體、硬物砸傷。（8）施工人員必須戴好安全帽，利用梯子上下井，嚴(yán)禁利用轱轆上下井。（9）施工時必須上下呼應(yīng)，井下方有人員工作時，井上方必須有人員守候，不得撤 離。（10）井下無施工人員時，必須將孔口封蓋好，防止人員墜入井中。（ 11）施工中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與原鉆探資料不符， 立即通知設(shè)計、 監(jiān)理等部門及時處 理。（12）施工中如發(fā)現(xiàn)有管線，立即停止人工挖孔，通知管理人員及時處理。4.3.2 鉆孔灌注樁施工4.3.2.1工藝

32、流程圖4-8工藝流程圖4.322測量放樣由測量人員用全站儀精確定位樁基中心位臵，并四個方向栓樁，用以恢復(fù)中心點位。同時樁上標(biāo)注高程與至樁底設(shè)計高的距離，施工時以此控制鉆進(jìn)深度?？紤]到施工時樁垂直度按照0.3%控制，樁平面位臵允許偏差值 7cm。為保證豎井施工時結(jié)構(gòu)尺寸，將 每側(cè)維護(hù)樁向外平移 10 cm。4.3.2.3護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒采用板厚為0.8cm的鋼板焊接整體式鋼護(hù)筒，護(hù)筒長300cm,內(nèi)徑100cm,護(hù)筒 中心平面位臵偏差不得大于 5cm，傾斜度的偏差不大于1%,埋設(shè)深度270cm，高出地面 30cm，護(hù)筒周圍用粘土對稱而均勻的夯實。護(hù)筒埋設(shè)驗收合格后，進(jìn)行下道工序施工。4.3.2.4泥

33、漿制備 根據(jù)雙合村車站土層勘探情況，固孔采用膨潤土懸浮泥漿作為護(hù)壁泥漿，現(xiàn)場設(shè)臵 400cmX500cm深100cm的泥漿池，泥漿池進(jìn)行防滲處理。廢棄泥漿使用專車運輸，定點 外棄。泥漿比重保持在1.21.3左右，粘度為2230s,含砂率不大于4%。4.3.2.5鉆機(jī)就位鉆頭采用十字吊線法垂直就位， 垂直度由鉆機(jī)自身的垂直檢測裝臵控制， 輔以人工鉛 錘 90°兩個方向同時校正垂直精度。鉆進(jìn)過程中隨時注意調(diào)整鉆桿垂直度。4.3.2.6鉆孔旋挖鉆機(jī)在開孔時慢速進(jìn)行，至護(hù)筒下 150cm 時正常鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中隨時注意土 層變化，在土層變化處撈取渣樣，作好鉆進(jìn)記錄。鉆進(jìn)過程中，邊鉆邊注入泥漿

34、，使泥漿 面始終位于護(hù)筒口下 50cm 左右，同時，經(jīng)常測定泥漿比重及沉渣厚度，如有超標(biāo)要進(jìn)行 換漿清孔。接近設(shè)計孔深時，用測繩測試兩個點以上驗證孔深，控制超挖。鉆進(jìn)不得干擾相鄰樁混凝土強(qiáng)度的增長， 根據(jù)設(shè)計圖紙要求， 采取跳孔鉆進(jìn)， 跳孔間 隔 35 棵樁。4.3.2.7清孔 鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后檢查垂直度、直徑，符合要求后立即進(jìn)行清孔。采用抽漿清孔， 用孔內(nèi)鉆斗掏除鉆渣， 然后用泥漿泵循環(huán)換漿清渣。 鋼筋籠下放后， 灌注砼前對孔內(nèi)沉淀 厚度，及泥漿比重進(jìn)行測定，如不合格重新進(jìn)行清孔。在清孔排渣時保持孔內(nèi)水頭防止坍孔，孔底沉淀厚度控制在20cm以內(nèi)，清孔后的泥漿指標(biāo)含砂率不超過2%，相對密度1

35、.151.20,粘度1720Pas。4.3.2.8鋼筋籠吊裝在吊放鋼筋籠前在孔口用枕木搭設(shè)工作平臺，平臺高出護(hù)筒10cm左右，平臺穩(wěn)固，頂部平整。鋼筋籠吊放采用 25T 汽車吊車，兩點起吊。鋼筋籠吊點根據(jù)機(jī)械起吊能力設(shè)臵。放 入鋼筋籠前， 保證鋼筋骨架在吊裝過程中盡量對中， 下籠時由人工輔助對準(zhǔn)孔位， 保持鋼 筋籠的垂直，慢放，避免碰撞孔壁，嚴(yán)禁高提猛放和強(qiáng)制下入。鋼筋籠入孔后， 利用“十”字樁拉線， 調(diào)整鋼筋籠平面位臵及高程， 鋼筋骨架就位后， 使用鐵扁擔(dān)穿過吊環(huán)， 固定在平臺并與護(hù)筒發(fā)生聯(lián)系， 以防止掉籠和混凝土澆筑時骨架發(fā) 生上浮。鋼筋籠吊環(huán)長度根據(jù)護(hù)筒及樁頂高程確定。4.3.2.9灌注

36、水下混凝土下完鋼筋籠后再次檢測泥漿沉淀厚度，確保小于 20cm，如不合格，進(jìn)行二次清孔， 合格后進(jìn)行砼灌注?；炷凉嘧⒉捎弥睆?30cm 導(dǎo)管，導(dǎo)管吊裝前先進(jìn)行水密、承壓及接頭抗拉試驗，合 格后順序編號并標(biāo)注尺寸。導(dǎo)管頂端與儲料漏斗相連接處安裝活門。灌注首批混凝土?xí)r， 先用水濕潤導(dǎo)管并在導(dǎo)管內(nèi)設(shè)一個隔水球膽， 導(dǎo)管在樁孔內(nèi)要居中擺放。 導(dǎo)管底端至鉆孔 底空隙為20-40cm，且導(dǎo)管要進(jìn)行升降試驗，保證不碰撞鋼筋骨架。進(jìn)場砼根據(jù)氣溫情況，坍落度控制在 18 22cm,砼到場后進(jìn)行開盤鑒定，并且每罐 都進(jìn)行坍落度測定， 符合要求后進(jìn)行灌注。 現(xiàn)場保證罐車到場的砼數(shù)量能夠保證連續(xù)灌注 后方可開始進(jìn)行

37、灌注。為保證第一次灌注足夠數(shù)量的混凝土，首輛罐車采用12m3容量罐車。首批砼澆筑量保證導(dǎo)管底口埋入砼中不小于1.0m。灌注過程中始終保持導(dǎo)管埋臵深度26m。當(dāng)砼頂面距骨架底1米時，降低澆注速度。當(dāng)砼面上升至骨架底口 4m時，提 升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部 2m 以上時恢復(fù)正常灌注速度。砼澆筑要連續(xù)進(jìn)行，防止 斷樁。隨著孔內(nèi)砼的上升，逐節(jié)快速拆除導(dǎo)管。當(dāng)?shù)谝卉図殴嘧⑼旰螅?下一車砼要先慢速灌注， 再逐步加快灌注速度， 防止在導(dǎo)管內(nèi) 造成高壓空氣囊。澆筑將近結(jié)束時，導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減小，壓力降低， 而導(dǎo)管外的泥漿及 所含渣土的稠度和比重增大， 如出現(xiàn)砼上升困難時， 可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿， 也可掏出

38、部 分沉淀物，使?jié)仓焖龠M(jìn)行。在最后一次拔管時，緩慢提拔導(dǎo)管， 以免孔內(nèi)上部泥漿壓入 樁中。砼澆筑樁頂標(biāo)高比設(shè)計標(biāo)高超出 50cm左右，待樁身砼達(dá)到一定強(qiáng)度且澆筑冠梁之前， 將設(shè)計樁頂標(biāo)高以上部分人工鑿除。4.3.2.10成樁檢測成樁后，對樁進(jìn)行自檢， 采取無破損檢測； 自檢合格后， 接受業(yè)主和監(jiān)理組織的檢測。4.4高壓保護(hù)棚下反循環(huán)441鉆孔灌注樁施工441.1工藝流程圖4-9工藝流程圖4.4.1.2測量放樣由測量人員用全站儀精確定位樁基中心位臵，并四個方向栓樁，用以恢復(fù)中心點位。同時樁上標(biāo)注高程與至樁底設(shè)計高的距離， 施工時以此控制鉆進(jìn)深度。考慮到施工時 樁垂直度按照0.5%控制，樁平面位

39、臵允許偏差值10cm。為保證豎井施工時結(jié)構(gòu)尺寸，將 每側(cè)維護(hù)樁向外平移10 cm。4.4.1.3護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒采用板厚為0.8cm的鋼板焊接整體式鋼護(hù)筒，護(hù)筒長300cm，內(nèi)徑100cm,護(hù)筒 中心平面位臵偏差不得大于 5cm，傾斜度的偏差不大于1%，埋設(shè)深度270cm，高出地面 30cm，護(hù)筒周圍用粘土對稱而均勻的夯實。護(hù)筒埋設(shè)驗收合格后，進(jìn)行下道工序施工。4.4.1.4泥漿制備根據(jù)雙合村車站土層勘探情況，固孔采用膨潤土懸浮泥漿作為護(hù)壁泥漿，現(xiàn)場設(shè)臵 400cmX500cm深100cm的泥漿池，泥漿池進(jìn)行防滲處理。廢棄泥漿使用專車運輸，定點 外棄。泥漿比重保持在1.21.3左右，粘度為2230

40、s，含砂率不大于4%4.4.1.5鉆機(jī)就位鉆頭采用十字吊線法垂直就位，垂直度由鉆機(jī)自身的垂直檢測裝臵控制，輔以人工鉛錘90°兩個方向同時校正垂直精度。鉆進(jìn)過程中隨時注意調(diào)整鉆桿垂直度。4.4.1.6鉆孔鉆機(jī)在開孔時慢速進(jìn)行，至護(hù)筒下 150cm 時正常鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中隨時注意土層變 化，在土層變化處撈取渣樣，作好鉆進(jìn)記錄。鉆進(jìn)過程中，邊鉆邊注入泥漿，使泥漿面始 終位于護(hù)筒口下 50cm 左右，同時，經(jīng)常測定泥漿比重及沉渣厚度，如有超標(biāo)要進(jìn)行換漿 清孔。接近設(shè)計孔深時，用測繩測試兩個點以上驗證孔深，控制超挖。鉆進(jìn)不得干擾相鄰樁混凝土強(qiáng)度的增長， 根據(jù)設(shè)計圖紙要求， 采取跳孔鉆進(jìn)， 跳孔

41、間 隔 35 棵樁。4.4.1.7清孔 鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后檢查垂直度、直徑，符合要求后立即進(jìn)行清孔。采用抽漿清孔， 用孔內(nèi)鉆斗掏除鉆渣， 然后用泥漿泵循環(huán)換漿清渣。 鋼筋籠下放后， 灌注砼前對孔內(nèi)沉淀 厚度，及泥漿比重進(jìn)行測定，如不合格重新進(jìn)行清孔。4.4.1.8鋼筋籠吊裝在吊放鋼筋籠前在孔口用枕木搭設(shè)工作平臺，平臺高出護(hù)筒10cm 左右，平臺穩(wěn)固，頂部平整。鋼筋籠吊放采用 8T 汽車吊車，兩點起吊（分三節(jié)） 。鋼筋籠吊點根據(jù)機(jī)械起吊能力 設(shè)臵。放入鋼筋籠前， 保證鋼筋骨架在吊裝過程中盡量對中， 下籠時由人工輔助對準(zhǔn)孔位， 保持鋼筋籠的垂直，慢放，避免碰撞孔壁，嚴(yán)禁高提猛放和強(qiáng)制下入。鋼筋籠分

42、三節(jié)吊裝，每兩節(jié)之間采用正反絲直螺紋套筒連接。 第一節(jié)下放到頂距地面最佳操作距離時從側(cè)向插入鋼管固定鋼筋籠， 解開吊車卡環(huán)吊 裝第二節(jié)鋼筋籠，連接完成后撤出限位鋼管繼續(xù)下放，同上方法安裝第三節(jié)鋼筋籠。4.4.1.9灌注水下混凝土下完鋼筋籠后再次檢測泥漿沉淀厚度，確保小于20cm，如不合格，進(jìn)行二次清孔，合格后進(jìn)行砼灌注?；炷凉嘧⒉捎弥睆?30cm 導(dǎo)管，導(dǎo)管吊裝前先進(jìn)行水密、承壓及接頭抗拉試驗，合 格后順序編號并標(biāo)注尺寸。導(dǎo)管頂端與儲料漏斗相連接處安裝活門。灌注首批混凝土?xí)r， 先用水濕潤導(dǎo)管并在導(dǎo)管內(nèi)設(shè)一個隔水球膽， 導(dǎo)管在樁孔內(nèi)要居中擺放。 導(dǎo)管底端至鉆孔 底空隙為20-40cm，且導(dǎo)管要

43、進(jìn)行升降試驗，保證不碰撞鋼筋骨架。進(jìn)場砼根據(jù)氣溫情況，坍落度控制在18 22cm,砼到場后進(jìn)行開盤鑒定，并且每罐都進(jìn)行坍落度測定， 符合要求后進(jìn)行灌注。 現(xiàn)場保證罐車到場的砼數(shù)量能夠保證連續(xù)灌注 后方可開始進(jìn)行灌注。為保證第一次灌注足夠數(shù)量的混凝土，首輛罐車采用12m3容量罐首批砼澆筑量保證導(dǎo)管底口埋入砼中不小于1.0m。灌注過程中始終保持導(dǎo)管埋臵深度26m。當(dāng)砼頂面距骨架底1米時，降低澆注速度。當(dāng)砼面上升至骨架底口 4m時，提 升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部 2m 以上時恢復(fù)正常灌注速度。砼澆筑要連續(xù)進(jìn)行，防止 斷樁。隨著孔內(nèi)砼的上升，逐節(jié)快速拆除導(dǎo)管。當(dāng)?shù)谝卉図殴嘧⑼旰螅?下一車砼要先慢速灌

44、注， 再逐步加快灌注速度， 防止在導(dǎo)管內(nèi) 造成高壓空氣囊。澆筑將近結(jié)束時，導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減小，壓力降低， 而導(dǎo)管外的泥漿及 所含渣土的稠度和比重增大， 如出現(xiàn)砼上升困難時， 可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿， 也可掏出部 分沉淀物，使?jié)仓焖龠M(jìn)行。在最后一次拔管時，緩慢提拔導(dǎo)管， 以免孔內(nèi)上部泥漿壓入 樁中。砼澆筑樁頂標(biāo)高比設(shè)計標(biāo)高超出 50cm左右，待樁身砼達(dá)到一定強(qiáng)度且澆筑冠梁之前， 將設(shè)計樁頂標(biāo)高以上部分人工鑿除。4.4.1.10成樁檢測成樁后，對樁進(jìn)行自檢， 采取無破損檢測； 自檢合格后， 接受業(yè)主和監(jiān)理組織的檢測。第五章 工程質(zhì)量保證措施5.1 質(zhì)量保證體系按照 GB/T19000-2000 體

45、系成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)，以施工組織機(jī) 構(gòu)為框架進(jìn)行人員組成。配備專職質(zhì)量檢查員，對質(zhì)量實行全過程控制。樹立全員質(zhì)量意識，貫徹 “誰管生產(chǎn)，誰管理質(zhì)量；誰施工，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰操作， 誰保證質(zhì)量 ”的原則，實行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制，各工序均設(shè)立質(zhì)量負(fù)責(zé)人，并采用經(jīng)濟(jì) 手段來輔助質(zhì)量崗位責(zé)任制的落實，質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)如圖 5-1 所示圖5-1質(zhì)量保證體系圖5.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)措施521鉆孔灌注樁質(zhì)量要點為保證工程質(zhì)量，根據(jù)地質(zhì)情況合理選擇鉆機(jī)，確保鉆機(jī)機(jī)械性能良好，施工中鉆桿 就位正確、垂直。泥漿循環(huán)，摻入外加劑改善泥漿護(hù)壁性能，確保泥漿質(zhì)量，增強(qiáng)其護(hù)壁 能力。保持孔內(nèi)水位，確

46、?？變?nèi)水位位于護(hù)筒底以上1m。施工過程中加強(qiáng)對樁孔的垂直度觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時改進(jìn)。鉆進(jìn)過程中清理孔口基土，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆桿跳動、 機(jī)架搖晃、不進(jìn)尺等現(xiàn)象時，應(yīng)停鉆檢 查。具體控制指標(biāo)如下：樁位偏差以線路中線為準(zhǔn)：縱向土 50mm；樁位偏差不大于50mm；樁身垂直度偏差不大于3%o樁長； 樁底沉渣厚度不大于 200mm； 樁保護(hù)層厚度 50mm 主筋間距偏差不大于± 10mm 箍筋間距偏差不大于± 20mm 鋼筋保護(hù)層偏差不大于 20mm 鋼筋籠直徑偏差不大于 10mm 鋼筋籠長度偏差不大于± 100mm 鉆孔灌注樁采取隔樁施工，并在灌注混凝土 24h 后進(jìn)行鄰樁成孔施工

47、 鉆孔灌注樁混凝土澆注標(biāo)高比設(shè)計標(biāo)高高出 500mm。5.2.2 管理措施5.2.2.1 全面質(zhì)量管理（1）我們要以質(zhì)量目標(biāo)為核心，以我公司的質(zhì)量方針為宗旨，建立健全“全面施工 質(zhì)量管理” 領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，堅持持證上崗制度， 以負(fù)責(zé)制的形式規(guī)定不同崗位的質(zhì)量責(zé)任，將 質(zhì)量管理落實到人。（2）實行項目經(jīng)理質(zhì)量負(fù)責(zé)制，健全質(zhì)量控制體系。5.2.2.2 現(xiàn)場設(shè)備材料質(zhì)量管理 材料質(zhì)量是工程質(zhì)量的基礎(chǔ)，加強(qiáng)現(xiàn)場材料管理，確保材料供應(yīng)的質(zhì)量。（ 1）掌握材料信息，材料采用招標(biāo)方法選擇廠家。材料進(jìn)入現(xiàn)場后的堆放嚴(yán)格按照 規(guī)范要求。各種材料要有明確的標(biāo)識。（2）合理組織材料供應(yīng)，按質(zhì)、按量、如期滿足工程需求，確保

48、施工正常進(jìn)行。（3）合理組織材料使用，加強(qiáng)運輸、倉庫、保管工作，避免材料變質(zhì)，減少材料損 失，確保材料質(zhì)量。（ 4）嚴(yán)格控制外加工、采購材料的質(zhì)量；加強(qiáng)材料的檢查、驗收，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)。 各類建筑材料到廠后必須組織有關(guān)人員進(jìn)行抽樣檢查，嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)場。（5）確保材料質(zhì)量。材料提前進(jìn)場，材料取樣，送檢合格后再進(jìn)行加工。 （6）根據(jù)施工進(jìn)度計劃，合理安排材料、設(shè)備規(guī)范空間和順序。5.2.2.3 測量復(fù)核制度（1）編制測量復(fù)核計劃，明確復(fù)核內(nèi)容、部位、復(fù)核人員及復(fù)合方法，并在施工過 程中嚴(yán)格執(zhí)行，堅持監(jiān)理工程師復(fù)驗程序2）加強(qiáng)對樁位及樁深的測量控制，達(dá)到有關(guān)規(guī)范的要求。樁的位臵線、高程點均需在測

49、量復(fù)核合格后方可使用，并填寫測量報驗單報監(jiān)理。（3）施工過程中，未經(jīng)復(fù)核或復(fù)核不合格的均不得進(jìn)行下道工序施工。（4）測量復(fù)核由施工段負(fù)責(zé)人通知測量組進(jìn)行測量復(fù)核。5.2.2.4 混凝土攪拌站的選擇 根據(jù)甲方所提供的幾家混凝土攪拌站，選用最有利于工程施工的混凝土攪拌站。5.2.2.5 施工前交底制度（1）在每道工序施工前，施工員必須依據(jù)施工圖紙、施工方案對有關(guān)施工隊組進(jìn)行 技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交底，交底內(nèi)容必須包括：操作方法、操作要點及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。（2）技術(shù)、質(zhì)量、安全交底必須經(jīng)有關(guān)人員簽字生效，做到交底不明確不操作，不 簽字不操作。5.2.2.6 自檢、互檢、交接檢及工序質(zhì)量評定制度（ 1）工

50、程施工過程中， 施工班組在工序完成后必須自檢， 各施工段負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)督促、 檢查施工段的自檢工作。（2）每道工序施工完畢后，由施工班組、施工員、質(zhì)檢員進(jìn)行工序質(zhì)量評定，工序 評定合格后邀請監(jiān)理驗收，驗收完畢方可進(jìn)行下道工序。5.2.3 技術(shù)措施5.2.3.1鋼筋籠加工 在本工程中，鋼筋籠加工應(yīng)做到以下幾點：（1）鋼筋下料表繪制 各施工段鋼筋下料表必須由有經(jīng)驗的施工員或鋼筋工長繪制， 在繪制下料表之前要認(rèn) 真學(xué)習(xí)圖紙，了解設(shè)計意圖，下料表繪制完畢后必須由技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，并簽字認(rèn)可。（2）鋼筋加工 鋼筋加工廠在接到下料表后， 要由專人對每種鋼筋分別進(jìn)行放樣， 試加工。 經(jīng)放樣試 加工符合要求后，再批

51、量加工。（3）鋼筋綁扎 鋼筋綁扎前先在主筋畫線，標(biāo)出螺旋筋位臵，然后按程序進(jìn)行鋼筋綁扎。（4）鋼筋綁扎完畢后，由施工員組織操作隊伍認(rèn)真對保護(hù)層情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不符合要求必須整改或重新綁扎。 質(zhì)檢員在驗收鋼筋時， 必須嚴(yán)格檢查鋼筋保護(hù)層是否符合 要求，有不符合要求者以書面形式通知有關(guān)施工段及時整改或重新綁扎。5.2.3.2電焊熱變形的防治措施在施工過程中，有一定數(shù)量的焊接工作。 焊件在焊接時，因焊接應(yīng)力而變形，為了減 少焊接應(yīng)力和變形采取防治措施。 由有焊接資格和經(jīng)驗豐富的焊工進(jìn)行操作。 分析焊件在 焊接過程中的變形方向和趨勢， 針對分析結(jié)果， 按相反的變形方向進(jìn)行搭接， 有效防止變 形；或在

52、焊縫長度內(nèi)間隔分段實行點焊，再進(jìn)行整體焊接，有效的分解應(yīng)力和應(yīng)變， 消除 和減小變形的產(chǎn)生。5.2.3.3鉆孔垂直度控制（1）采用激光測距儀精確定樁位中心線；（2）樁架所架立處應(yīng)將地面夯實，防止地基松軟地基不均勻沉降對承樁垂直度的影 響。保證機(jī)械及樁架穩(wěn)定。（3）隨時檢查、糾正樁架，使樁架垂直安臵穩(wěn)固，調(diào)整桅桿及鉆桿的角度，并對導(dǎo) 架進(jìn)行水平與垂直校正和對鉆孔設(shè)備進(jìn)行檢修；（4）如有探頭石存在，用鉆機(jī)將其鉆透；（5）鋼筋籠吊放時注意進(jìn)行觀測，保證鋼筋籠垂直調(diào)入鉆孔。5.2.3.4孔徑控制（1）使用和設(shè)計樁徑同徑的鉆頭，確保樁徑不小于設(shè)計樁徑。（2）使用同心度好的鉆頭，以減小鉆孔彎曲和灌注充盈系

53、數(shù)。（3）根據(jù)地層情況，同時保持孔內(nèi)水頭壓力，防止砂層塌孔。 5.2.3.5定位及孔深偏差控制（1）鉆機(jī)就位時，調(diào)整鉆桿垂直度，使鉆尖對準(zhǔn)孔中心，使兩中心重合。（2）在鉆進(jìn)過程中隨時觀察孔深顯示儀表，做好記錄，隨時計算、控制鉆孔深度。 鉆孔時用測繩校正鉆孔深度。5.2.3.6鋼筋籠吊放（1） 鋼筋籠外側(cè)每隔35m應(yīng)加導(dǎo)向裝臵，每組34個，以保證設(shè)計要求的鋼筋 籠保護(hù)層厚度。（ 2）鋼筋籠下入孔口要扶正， 徐徐下入， 以免碰壞孔壁。 按設(shè)計鋼筋方向定位準(zhǔn)確。 （ 3）確保鋼筋籠定位準(zhǔn)確和防止在灌注過程中上浮。5.2.3.7水下灌注混凝土（ 1 ）導(dǎo)管連接必須牢固、可靠，確保密封，嚴(yán)禁漏水。（2）

54、混凝土塌落度控制在180220m m,防止堵管現(xiàn)象發(fā)生。(3) 下入導(dǎo)管時，應(yīng)測量孔深。確?？傞L度和導(dǎo)管底部距孔底的要求距離(一般為 300500mm),做好記錄。在下入導(dǎo)管后應(yīng)再次測定孔底沉渣厚度，若超過規(guī)定，應(yīng)再 次清孔。(4) 導(dǎo)管內(nèi)放臵球狀隔水塞。(5) 在灌注過程中，要有專人測量孔內(nèi)砼面高度，拔管時必須測量孔內(nèi)砼面高度， 做好記錄，以確保導(dǎo)管埋深，保證樁身質(zhì)量，杜絕斷樁事故。(6) 在灌注接近樁頂部位時，為確保樁頂混凝土的質(zhì)量，漏斗高應(yīng)高于樁頂2.0m 以上及導(dǎo)管底口低于樁頂2.0m。同時，實際灌注高度應(yīng)比設(shè)計樁頂高 0.5m，以使鑿去浮 漿部分后樁頂標(biāo)高滿足設(shè)計要求。5.2.4施工注意事項(1) 灌注樁作為支護(hù)結(jié)構(gòu)，主要承受側(cè)向壓力和彎矩作用，因此尤其應(yīng)該重視樁身 質(zhì)量，確保鋼筋籠焊接質(zhì)量。(2) 成孔機(jī)械就位后，必須平整穩(wěn)固，確保施工中不發(fā)生任何傾斜移動，并能垂直 鉆孔。(3) 灌注樁施工必須保證設(shè)計的有效樁長、樁深直徑、混凝土強(qiáng)度等級等設(shè)計要求， 并不得有斷樁、混凝土離析、夾泥等現(xiàn)象發(fā)生，同時必須滿足以下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：護(hù)坡樁直徑、長度要符合設(shè)計要求，垂直度允許偏