頂管施工安全技術交底-

1、.頂管施工安全技術交底1.一般要求：( 1) 管徑小于、等于800mm 時，不得采用人工方法掘進。(2)采用敞開式掘進頂管，土層中有水時，必須采取降水等控制措施。(3)人工挖土，土質為砂、砂礫石時，應采用工具管或注漿加固土層的措施。(4)頂管施工中，滲漏、遺灑的液壓油和清洗廢液等應及時清理，保持環(huán)境清潔。(5)采用密閉式掘進頂管，管口與掘進機、中繼間的連接和管道間的接口必須嚴密，不得漏水。(6)施工前，應根據頂進方法、管徑、最大頂力等對后背結構、頂進設備、中繼間等進行施工設計，確定安全技術措施，并制定監(jiān)控量測方案。(7)利用已完成頂進的管段作后背時，頂力中心應與已完成管段中心重合；頂力必須小于

2、已完成管段與周邊土壤之間的摩擦阻力；后背管口應襯墊可塑性材料保護。(8)在城區(qū)、居民區(qū)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)、機關、學校、企業(yè)、事業(yè)單位等人員密集區(qū)和穿越房屋、軌道交通、鐵路、道路、公路和地下管道等建（構）筑物時，宜采用密閉式機械掘進頂管。(9)施工過程中應按監(jiān)控量測方案的要求布設監(jiān)測點，設專人對施工影響區(qū)內的地面、地下管線和建（構）筑物的沉降、傾斜、裂縫等進行觀察量測并記錄，確認正常；發(fā)現(xiàn)異常應及時分析，采取相應的安全技術措施。2.設備與輔助裝置(1)施工前，應根據頂進中的最大頂力選擇頂進設備和輔助裝置。(2)施工前，必須對頂進設備和輔助裝置進行檢查，經試運行，確認合格。(3)安裝導軌應安裝在穩(wěn)固的基礎上；

3、導軌應安裝直順、牢固；設在混凝土底板上的導軌，應在混凝土達到設計強度的 50，且不得低于 5MPa 時，方可安裝。(4)拆除頂進設備必須在停機、斷電、卸壓后進行；拆除的設備和材料，應隨時運走或按指定地點碼放整齊。(5)頂進設備和輔助裝置應完好；防護裝置應齊全有效；后背結構及其安裝應符合施工設計的要求；油泵壓力表使用前應經具有資質的檢測單位標定，并形成文件。(6)安裝后背墻體應平整，并與管道頂進軸線垂直；方木、型鋼等組裝的后背，組裝件之間應連接牢固； 后背墻體應與后背土體貼實，縫隙應用粗砂等料填充密實；現(xiàn)澆混凝土后背的結構尺寸和強度應符合施工設計要求；后背墻體埋入工作坑底板以下的深度應符合施工設

4、計要求，且不得小于 50cm。(7)安裝（或拆除）洞口密封裝置需高處作業(yè)時，應支設作業(yè)平臺，不得垂直交叉作業(yè)；腳手架應置于堅實的地基上，搭設穩(wěn)固； 腳手架的寬度應滿足施工安全的要求，在寬度范圍內應滿鋪腳手板，并穩(wěn)固；上下平臺應設供作業(yè)人員使用的安全梯；平臺臨邊必須設防護欄桿；作業(yè)中應隨時檢查，確認安全。(8)安裝頂鐵前，應檢查頂鐵的外觀和結構尺寸，確認完好和符合施工設計要求；頂鐵應安裝平順，不得出現(xiàn)彎曲和錯位現(xiàn)象；頂鐵、千斤頂軸線的中心線應在通過管道軸線的鉛垂面上；安裝前，應將頂鐵表面和導軌頂面的泥土、油污擦拭干凈；頂鐵與管口頂接處應采用帶有柔性襯墊的弧形頂鐵；頂鐵順向使用長度，應根據頂鐵的截

5、面尺寸確定；當采用20cm × 30cm 頂鐵時，單行順向使用的長度不得大于1.5m；雙行使用時應在順向1.2m 處設橫向頂鐵， 順向總長度不得大于2.5m。(9)安裝工具管和頂管機底板混凝土應達到設計強度；導軌應安裝牢固，符合設計要求；安裝,.管徑 2000mm（含）以上的工具管、頂管機時，應支搭作業(yè)平臺；工具管、頂管機安裝完成后，應檢查其主要尺寸、緊固或焊接質量，確認合格；油、氣、水等管路應經檢查，確認暢通、嚴密；機械設備經調試和試運行，確認合格， 并形成文件后方可使用；頂進設備應按照設備使用說明書的要求安裝。(10)使用液壓千斤頂前應檢查其活塞閥門和管路，確認完好、無漏油；一旦

6、損壞和漏油應立即更換檢修；千斤頂必須按規(guī)定的頂力使用，不得超載。其使用頂力應按額定頂力的70計算；最大工作行程不得超過活塞總長度的75；千斤頂應放置在干燥，且不受暴曬的地方，搬運時不得扔擲，千斤頂和油箱應單獨搬運；頂管同時使用的各臺千斤頂的規(guī)格型號應一致。(11)安裝液壓千斤頂、液壓泵、管路和控制系統(tǒng)的配置，應符合施工設計規(guī)定；使用一臺液壓千斤頂時， 其頂力線應位于通過管道軸線的鉛垂面上，且與后背保持垂直；使用多臺液壓千斤頂時，宜對稱布置在鋼制支架上，支架中心線應位于通過管道軸線的鉛垂面上，且與后背保持垂直；千斤頂液壓系統(tǒng)應采取并聯(lián)方式，且每臺千斤頂都應有獨立的控制裝置。(12)使用起重機吊裝

7、，應符合下列要求：1) 作業(yè)現(xiàn)場及其附近有電力架空線路時，應設專人監(jiān)護，確認作業(yè)現(xiàn)場符合施工用電安全要求。2) 起重機與豎井邊緣的安全距離，應根據土質、井深、支護、起重機及其吊裝物件的質量確定，且不得小于 1.5m。3) 作業(yè)前施工技術人員應對現(xiàn)場環(huán)境、電力架空線路、建（構）筑物和被吊重物等情況進行全面了解，選擇適宜的起重機。4) 配合起重機的作業(yè)人員應站位于安全地方，待被吊物與就位點的距離小于50cm 時方可靠近作業(yè)，嚴禁位于起重機臂下。5) 起重機作業(yè)場地應平整堅實，地面承載力不能滿足起重機作業(yè)要求時，必須對地基進行加固處理，并經驗收確認合格，形成文件。6) 起重機吊裝作業(yè)必須設信號工指揮

8、。作業(yè)前， 指揮人員應檢查起重機地基或基礎、吊索具、被吊物的捆綁情況、架空線、周圍環(huán)境、警戒人員上崗情況和作業(yè)人員的站位情況等，確認安全，方可向機械操作工發(fā)出起吊信號。3.頂進施工(1)頂進前現(xiàn)場工作坑起重系統(tǒng)、工作坑口平臺、頂管機械和配套設備、管路與配電線路應完好；機械設備安裝應穩(wěn)固， 防護裝置應齊全有效。 使用前應經檢查、 試運行， 確認合格； 穿越鐵路、軌道交通、道路、公路、房屋等建（構）筑物時，加固、防護措施已完成，頂進作業(yè)已得到管理單位的同意；監(jiān)測點已按監(jiān)控量測方案的要求布設完成，并明確了專人負責。(2)頂進中，施工人員不得站在頂鐵上或兩側。(3)土質松軟、管徑較大時，封門宜在空頂完

9、成后拆除。(4)頂進開始后，應連續(xù)作業(yè)，實行交接班制度，并形成文件。(5)穿越鐵路、軌道交通頂管，列車通行時，軌道范圍內嚴禁挖掘、頂進作業(yè)。(6)開始頂進時，千斤頂應緩慢地啟動，待各個接觸部位密貼后，方可正常頂進。(7)拆除封門應編制方案，規(guī)定拆除程序和安全技術措施。封門宜采用靜力法拆除。(8)每班作業(yè)前，應對機械、設備進行檢查和試運行，確認合格并記錄后，方可作業(yè)。(9）頂進過程中， 嚴禁工作坑內進行豎向運輸作業(yè)； 進行豎向運輸作業(yè)時， 必須停止頂進作業(yè)。(10）封門拆除后，應立即將首節(jié)管或工具管、頂管機頂入土體內。洞口與管道之間的空隙應,.采取密封措施。(11)掘進過程中，必須由作業(yè)組長統(tǒng)一

10、指揮，協(xié)調掘進、管內水平運輸、頂進和豎向運輸等各個環(huán)節(jié)的關系。(12）一個頂進段結束后，管道與周邊土壤間的縫隙，應及時填充注漿；填充注漿應遵守本規(guī)程第 10 章的有關規(guī)定。(13）頂進過程中，應對監(jiān)控量測情況隨時分析，確認正常，當發(fā)現(xiàn)異常時，應及時調整施工方法或采取安全技術措施。(14)掘進中，拆接電路、油管和泥、漿、水管時，必須在卸壓、斷電后進行；接長的管路不得進入運輸限界， 并及時固定在規(guī)定位置； 管路拆接后， 應檢查接口密封狀況， 確認無滲漏方可使用；拆接泥、漿、水管時，應在作業(yè)點采取控制和收集遺灑物的措施。(15)采用敞開式掘進頂管應符合下列要求：1) 敞開式掘進頂管，嚴禁帶水作業(yè)。2

11、) 每一循環(huán)掘進完成后，應立即將管道推至開挖面前壁。3) 掘進過程中，人員必須在管道內或工具管刃腳內作業(yè)。4) 使用設有格孔和正面支撐裝置的工具管時，應在施工組織設計中規(guī)定挖掘程序。5) 當土質較松軟時，宜在管道前端安裝帶有刃腳的工具管；掘進過程中，必須保持刃腳切人土體內。6) 管端前挖土長度， 土質良好時， 不得大于 50cm,不良土質地段不得大于 30cm；鐵路下頂進，軌道下不得大于 l0cm, 道軌外不得大于 30cm,且必須遵守鐵路管理部門的規(guī)定。7) 掘進時，管頂部位超挖量不得大于 15mm；管底部 135°范圍內不得超挖；在不允許土層沉降的地段，管子周圍均不得超挖。(16

12、）頂進過程中出現(xiàn)下列情況之一時，必須立即停止頂進，待采取安全技術措施并確認安全后，方可恢復頂進：1) 開挖面發(fā)生嚴重塌方。2) 遇到障礙物無法掘進。3) 后背變形、位移超過規(guī)定。4) 頂鐵出現(xiàn)彎曲、錯位現(xiàn)象。5) 頂力驟然增大或超過控制頂力。6) 管道接口出現(xiàn)錯位、劈裂或管道出現(xiàn)裂縫。7) 影響區(qū)內地面、地下管線、建（構）筑物的沉降、傾斜度、結構裂縫和變形等量測數據有突變或超過限值。8)密閉式掘進機械的切削功率（或切削扭矩）和密封艙的壓力大于額定值。(17）采用密閉式機械掘進頂管應符合下列要求：1) 頂管設備操作工必須聽從掘進機械操作工的指令。2) 掘進機械操作工，必須按照機械使用說明書的規(guī)定

13、程序操作。3) 頂進時，應設專人觀察管道狀況，確認管口無錯位、損傷等情況。4) 使用泥水平衡掘進機械時，應設泥水分離裝置和排水設施，不得泥水漫流。5) 掘進過程中，應隨時觀察密封艙壓力，并保持壓力穩(wěn)定，且不得大于控制壓力。6) 頂管設備和掘進機械操作工必須經安全技術培訓，考核合格方可上崗；嚴禁未經培訓人員上崗操作。,.7) 掘進時，應隨時觀測掘進機械切削功率變化情況，并進行控制，保持切削功率穩(wěn)定，且不得大于額定功率。8)掘進機械運行中，出現(xiàn)故障必須立即報告項目經理部主管領導研究處理；處理故障前必須編制方案，針對處理中可能出現(xiàn)的不安全狀況采取相應的安全技術措施。4.中繼頂壓站（中繼間）(1)中繼

14、頂壓站的運輸道路（軌道）接順后，運輸車輛方可通過。(2)啟動中繼頂壓站前，應檢查其電氣、液壓系統(tǒng)情況，確認合格。(3)中繼頂壓站拼裝前應檢查各組成部件、配件，確認符合施工設計的要求。(4)中繼頂壓站頂進中，作業(yè)人員不宜進入站內，人員必須避離油泵和千斤頂油管接頭。(5)在工作坑內頂進和中繼頂壓站的頂進作業(yè)，應由作業(yè)組長統(tǒng)一指揮、協(xié)調，有序進行。(6)拼裝中繼頂壓站的殼體宜在工作坑外拼裝；殼體各組成部件和配件應拼裝牢固，經驗收確認符合施工設計要求，并形成文件；拼裝時，殼體應擋掩牢固；拼裝管徑大于1600mm 的殼體時應支搭作業(yè)平臺；拼裝作業(yè)應由作業(yè)組長統(tǒng)一指揮，作業(yè)人員協(xié)調一致。(7)三角架的三支

15、腿應根據被吊設備的質量進行受力驗算，確認符合要求；三角架應立于堅實的地基上， 并支墊穩(wěn)固； 三角架的三支腿宜用桿件連成等邊狀態(tài)；吊裝作業(yè)和移動三角架必須設專人指揮；三角架頂部連接點必須連接牢固。(8)使用倒鏈應符合下列要求：1) 重物需暫時在空間停留時，必須將小鏈拴系在大鏈上。2) 需將鏈葫蘆拴掛在建 （構）筑物上起重時， 必須對承力結構進行受力驗算， 確認結構安全。3) 鏈葫蘆外殼應有額定噸位標識，嚴禁超載。當氣溫在-10以下時，不得超過額定重量的一半。4) 拉動鏈條必須由一人均勻、慢速操作，并與鏈盤方向一致，不得斜拉猛拽；嚴禁人員站在倒鏈正下方操作。5) 使用前應檢查吊架、吊鉤、鏈條、輪軸

16、、鏈盤等部件，發(fā)現(xiàn)銹蝕、裂紋、損傷、變形、傳動不靈活等，嚴禁使用。6) 起重時應先慢拉牽引鏈條，待起重鏈承力后，應檢查齒輪嚙合和自鎖裝置的工作狀態(tài)，確認正常后方可繼續(xù)吊裝作業(yè)。7) 作業(yè)中應經常檢查棘爪、棘爪彈簧和齒輪的技術狀態(tài)，不符合要求應立即更換，防止制動失靈。齒輪應經常潤滑保養(yǎng)。8) 倒鏈使用完畢應清洗干凈，潤滑保養(yǎng)后入庫保管。9) 中繼頂壓站的千斤頂必須安裝牢固，油泵壓力表安裝前必須經具有資質的檢測單位標定，并形成文件。10）中繼頂壓站頂進設備出現(xiàn)故障或檢修時，必須在斷電、卸壓后進行，嚴禁帶電、帶壓作業(yè)。11)多級中繼頂壓站作業(yè)時，前中繼頂壓站一個循環(huán)頂進完成，并卸壓處于自由回程狀態(tài)時

17、，后中繼頂壓站方可開始頂進，其一個循環(huán)頂進長度，不得大于前中繼頂壓站千斤頂的行程。12）中繼頂壓站開始頂進時，其千斤頂應與前后管道端部處于緊密頂接狀態(tài)；工作坑中的千斤頂應與管道端部處于緊密頂接狀態(tài)。13）當頂進段中設一個中繼頂壓站時，中繼頂壓站一個循環(huán)頂進完成，并卸壓處于自由回程狀態(tài)時，工作坑頂進設備方可開始頂進，其一個循環(huán)頂進的長度，不得大于中繼頂壓站千斤頂的行,.程。14）中繼頂壓站宜設獨立的液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)，當與工作坑頂進設備的液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)并用，并集中控制時，中繼頂壓站應設手動控制裝置。15）拆除中繼頂壓站作業(yè)應設經驗豐富的技工指揮；拆除設備前，必須斷電、卸壓；當管徑大于 1600mm 時，應支搭作業(yè)平臺；拆除千斤頂和導向殼體的配件，應自上而下進行；拆除中繼頂壓站殼體應符合下列要求：拆除殼體必須按施工設計規(guī)定的程序進行。拆除殼體和空擋推攏，宜控制在3h 以內完成。拆除前，必須向全體作業(yè)人員進行安全技術交底，并形成文件。當土壤松軟或拆除殼體和空擋推攏不能在 3h 內完成時， 必須采取臨時支護空擋的措施。采用千斤頂推頂方法拆除殼體時， 必須設牢固的后背； 采用倒鏈牽引方法拆除時， 必須及牢固的錨固點。5.觸變泥漿(1)注漿壓力不得超過控制壓力值。(2)泥漿池周圍應設護