廣汽豐田參觀學(xué)習(xí)

1、“精益生產(chǎn)”是由美國(guó)生產(chǎn)管理專(zhuān)家長(zhǎng)期研究日本豐田汽車(chē)的生產(chǎn)管理而總結(jié)出來(lái)的 一種生產(chǎn)方式，是當(dāng)今世界上最為先進(jìn)的生產(chǎn)方式，目的是幫助企業(yè)通過(guò)持續(xù)改善，徹底杜 絕企業(yè)中的一切浪費(fèi)現(xiàn)象，從而以最少的投入產(chǎn)生最大的效益，提高企業(yè)質(zhì)量、成本以及效率方面的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。 豐田汽車(chē)公司作為全球汽車(chē)制造行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè)，以其高效率、高品質(zhì)、高利潤(rùn)的豐田生產(chǎn)管理方式享譽(yù)全球，突破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理理念， 以最低成本原則來(lái)改善生產(chǎn)流程與系統(tǒng)，不僅在汽車(chē)業(yè)成為標(biāo)桿企業(yè)，也成為其他制造行業(yè)的楷模。特色：?廣汽豐田汽車(chē)全球樣版工廠參觀?在職高管親授精益精髓詮釋豐田之道?專(zhuān)家點(diǎn)評(píng)及精益專(zhuān)題課程授課導(dǎo)師：宋老師：中國(guó)少壯派精益生產(chǎn)

2、實(shí)戰(zhàn)專(zhuān)家。廣汽集團(tuán)工廠規(guī)劃、 精益物流規(guī)劃與布局、精益物流方式和 MES系統(tǒng)導(dǎo)入負(fù)責(zé)人。項(xiàng)目業(yè)績(jī)：1、 工廠規(guī)劃，研究各大汽車(chē)廠生產(chǎn)方式及物流模式，參與新工廠規(guī)劃，layout設(shè)計(jì)，物 規(guī)劃負(fù)責(zé)人；2、精益物流規(guī)劃、倉(cāng)庫(kù)布局設(shè)計(jì)，結(jié)合生產(chǎn)方式建立面積最優(yōu)化、最高效的布局，物流面 積比其他相同產(chǎn)能汽車(chē)廠低減 50%。3、 SPS物流方式建立導(dǎo)入，建立部分線的 SPS物流方式，提搞生產(chǎn)效率 15%，線邊面積 低減30%，目視化及管理水平提升，AGV無(wú)人搬運(yùn)系統(tǒng)導(dǎo)入負(fù)責(zé)人。4、建立物流流程體系及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)體系，建立高效率、低成本的物流體系，建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系，比其他相同產(chǎn)能汽車(chē)廠物流成本低30%。5、

3、MES物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)先進(jìn)信息化拉動(dòng)式物流配送系統(tǒng)，通過(guò)系統(tǒng)拉動(dòng)實(shí)現(xiàn)高效 JIT, 實(shí)現(xiàn)在庫(kù)最低。曾任豐田電裝 TPS主任：創(chuàng)造了電裝公司歷史上的精益改善奇跡。負(fù)責(zé)電裝公司及供 應(yīng)商豐田生產(chǎn)方式(TPS)的推行，看板拉動(dòng)式生產(chǎn)方式的構(gòu)建，省人化項(xiàng)目推進(jìn)，工場(chǎng)工數(shù) 管理體制建立及推進(jìn)，生產(chǎn)、生管每月需求人員計(jì)劃的監(jiān)控及調(diào)整；L/T短縮活動(dòng)推進(jìn)，倉(cāng)庫(kù)物流布局及改善活動(dòng)推進(jìn)，EF (效率工廠)活動(dòng)五年規(guī)劃與推行。項(xiàng)目業(yè)績(jī):1、 構(gòu)建了電裝公司倉(cāng)庫(kù)管理 5道具管理體系：受注進(jìn)度管理、集貨進(jìn)度管理、出貨處理完 了管理、出貨明示管理、卡車(chē)達(dá)到管理；并建立了平準(zhǔn)化集荷看板管理體系、制品領(lǐng)取看板管理體系，在

4、生管導(dǎo)入了 48分割/日的后補(bǔ)充領(lǐng)取方式。 部分生產(chǎn)線導(dǎo)入了完全的 后補(bǔ)充看板拉動(dòng)體系，使倉(cāng)庫(kù)面積低減了53%。2、 主導(dǎo)電裝公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)省人化項(xiàng)目活動(dòng)：07年到10年期間在電裝主導(dǎo)IE現(xiàn)場(chǎng)改善研修活動(dòng)多次，平均每條生產(chǎn)線效率提升20%，共省人17人。主導(dǎo)倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)改善，創(chuàng)建適合倉(cāng)庫(kù)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)體制，低減人工25%，面積使用率提高 30%。3、推行豐田生產(chǎn)方式（TPS）建立看板拉動(dòng)式生產(chǎn)方式：06年到09年間，5條新生產(chǎn)線導(dǎo)入準(zhǔn)化后補(bǔ)充生產(chǎn)體制，實(shí)行看板的拉動(dòng)生產(chǎn)。08年建立生產(chǎn)線工數(shù)15%的省人化目標(biāo)。4、工時(shí)管理活動(dòng)（效率提升與少人化柔性生產(chǎn)項(xiàng)目）建立和推進(jìn):管理體制，09年建立生管倉(cāng)庫(kù)工數(shù)管

5、理體制，年度達(dá)成了公司5、通過(guò)導(dǎo)入L/T（ Lead Time）時(shí)間管理，對(duì)生產(chǎn)線生產(chǎn)LOT的低減、快速換模方案推進(jìn)、 安全在庫(kù)的低減，部品訂單發(fā)注方式的變更，貨車(chē)輸送頻率的調(diào)整，整合物流的實(shí)施， 最終整個(gè)工場(chǎng)L/T從30.5天t 12天。6、SMED活動(dòng)推行：07年度曾將燃油品事業(yè)部 SIFS （燃油泵生產(chǎn)線）機(jī)型切換時(shí)間從20分t 48秒，生產(chǎn)批量從大批量生產(chǎn)t 240臺(tái)/LOT t24臺(tái)/LOT。08年-09年曾將IAFM（空氣進(jìn)歧管生產(chǎn)線） 機(jī)型切換時(shí)間從180秒t 12秒，生產(chǎn)批量從大批量生產(chǎn)t 60臺(tái) /LOT t 2 臺(tái) /LOT。7、08年-09年公司成本低減主要推進(jìn)責(zé)任者之一

6、：08年上半年完成工廠內(nèi)酒精使用量減少案、無(wú)塵紙內(nèi)供案、包裝材設(shè)計(jì)費(fèi)用低減案、統(tǒng)合物流運(yùn)行案等，上半年完成公司成本 低減100萬(wàn)元。第一天：9 : 00-12 : 00第一節(jié)：精益生產(chǎn)基礎(chǔ)與原理（專(zhuān)家授課、精益導(dǎo)入）第一章：精益生產(chǎn)的本質(zhì)及發(fā)展精益生產(chǎn)的本質(zhì)什么是生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)精益生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)一一高效、簡(jiǎn)單的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)精益生產(chǎn)的起源和發(fā)展世界制造業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)的發(fā)展與變革精益生產(chǎn)的起源豐田生產(chǎn)方式世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展與精益生產(chǎn)的發(fā)展中國(guó)企業(yè)精益轉(zhuǎn)型的必要性第二章精益生產(chǎn)的核心理念豐田的經(jīng)營(yíng)理念傳統(tǒng)的經(jīng)營(yíng)理念，成本主義豐田的經(jīng)營(yíng)理念“減少一成的浪費(fèi)就相當(dāng)于增加一倍的銷(xiāo)售額”大野耐一豐田的運(yùn)營(yíng)

7、理念豐田的運(yùn)營(yíng)理念：“水龍頭”原理實(shí)現(xiàn)豐田運(yùn)營(yíng)理念的兩大支柱：JIT和自?xún)P化觀賞影片豐田生產(chǎn)方式，理解豐田的兩大支柱豐田的逆向思維理念顛覆傳統(tǒng)，開(kāi)創(chuàng)從后向前的拉動(dòng)氏生產(chǎn)模式打破常規(guī)，現(xiàn)場(chǎng)管理的逆向思維案例分享：大野耐一在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的一次巡視14 : 30-16 : 00第二節(jié)：參觀廣汽豐田汽車(chē)有限公司生產(chǎn)線看點(diǎn)：以人為本的工作環(huán)境，三位一體的品質(zhì)體系；Kanban（看板）在銷(xiāo)售宀生產(chǎn)宀采購(gòu)整個(gè)流程中的運(yùn)用；完全平準(zhǔn)化混流的拉動(dòng)式高柔性生產(chǎn)線；世界頂尖的目視化管理；先進(jìn)的SPS（單臺(tái)供件）物流模式。第三節(jié)：參觀廣汽豐田第一店看點(diǎn)：精益思想在銷(xiāo)售、售后服務(wù)、維修中的應(yīng)用體現(xiàn)行業(yè)最先進(jìn)的硬件設(shè)備及管理

8、系統(tǒng)全球首塊銷(xiāo)售SPM看板、售后CS看板全國(guó)首條售后鈑噴車(chē)間流水線作業(yè)方式19 : 00-21 : 30第四節(jié)：由豐田汽車(chē)在職高管主題分享“豐田精益文化與施實(shí)”并對(duì)話交流 u ?豐田為什么強(qiáng)大？u豐田生產(chǎn)方式（TPS）兩大支柱：JIT、自?xún)P化案例詳解u豐田獨(dú)特的企業(yè)文化：TOYOTA WAY （豐田之道）w豐田會(huì)議文化w豐田安全文化？w豐田“三現(xiàn)”文化w豐田的人性化關(guān)懷w豐田持續(xù)改善的操作方法第二天：9: 00-12 : 00第五節(jié)：精益生產(chǎn)要素一：精益生產(chǎn)的體系架構(gòu)精益生產(chǎn)的核心：暢流化暢流化的定義案例分析，豐田實(shí)施暢流化的故事理解暢流化為什么是精益生產(chǎn)的核心暢流化的形式案例分析：汽車(chē)行業(yè)和電子行業(yè)的暢流形式精益生產(chǎn)的關(guān)鍵：全局觀與及時(shí)生產(chǎn)全局觀的產(chǎn)生什么是全局