大型空分設備安裝技術要求

1、工廠標準HTA1107-2003大型空分設備安裝 技術要求代替HTA1107-93共18頁第1頁1適用范圍1. 1本標準規(guī)定了杭州杭氧股份有限公司（簡稱杭氧）設計、制造的空分設備的安裝技術 要求。1. 2本標準適用于杭氧設計、制造的切換式流程、分子篩凈化吸附式（含增壓型）流程、 規(guī)整填料精餾塔及全精餾制氬流程、氧氣（氮氣）內壓縮流程和液體空分設備流程的空分設 備現(xiàn)場安裝。1. 3本標準不適用壓縮機、透平膨脹機、泵及液化氣體貯存系統(tǒng)和稀有氣體提取設備及相 應的凈化系統(tǒng)安裝，這些設備、機器的安裝，應按各相應的安裝標準或技術文件進行。1. 4產(chǎn)品圖樣和技術文件對產(chǎn)品安裝有特殊要求時，應按相應的產(chǎn)品圖

2、樣和技術文件規(guī)定 執(zhí)行。安裝單位可根據(jù)本標準要求擬訂安裝細則。2規(guī)范性引用文件壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程（原國家質量技術監(jiān)督局1999年頒布）GB150-1998 鋼制壓力容器JB/T4734-2002鋁制焊接容器規(guī)定JB/T5902-2001空氣分離設備用氧氣管道技術條件HTA5411-2001鋁制空分設備安裝焊接技術條件GB50231-1998機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50274-1998制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50235-1997工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范JB4730-94 壓力容器無損檢測HT8009-88 金屬制件的除油清洗HT7075-83 礦

3、渣棉HT7012-82 膨脹珍珠巖3冷箱基礎尚需特別考慮它所承載的3.1空分塔冷箱基礎，除具有足夠強度和防止沉陷傾斜等要求外, 設備是處于低溫下工作的特點。3.2冷箱基礎所承載的負荷主要由冷箱、平臺梯子、閥門、管道、塔器、容器、珠光砂、液 體介質等構成。擬制周家建2003.12標準化組批準朱朔元2004.01校對蕭曉明2004.01徐星2004.01實施日期2004.02.01審核周智勇2004.01提出單位杭氧設計院HTA1107-2003共18頁第2頁3.3冷箱基礎表面溫度，在正常運行時為+30C-90 C,在漏液情況下能達到 -190 C。3.4冷箱基礎由基礎本體、隔水板、隔冷層和面層所

4、組成?；A本體系采用具有防水和抗凍性能的混凝土。其抗?jié)B標號不小于B12、抗凍標號不小于MP75并經(jīng)設備總重量 1.5倍的力預壓以防基礎偏斜，預壓停留時間為7天。圖1隔水板應是焊接或整張的0.5mm紫銅板或0.81.0mm不銹鋼板。隔冷層為膨脹珍珠巖混凝土。其厚度不小于300mm抗壓強度不小于7.35MPa，導熱系數(shù)不大于0.2325W/mK。3.4.4 面層為約50mm厚的細砂混凝土（須摻入 5%防水劑），其抗?jié)B標號不小于 B12,抗凍標 號不小于MP75注：抗?jié)B標號B12,表示混凝土試塊能在 1.176MPa的水壓下不出現(xiàn)滲水現(xiàn)象?？箖鰳颂朚P75表示混凝土試塊經(jīng)75次凍融循環(huán)后，強度降低值

5、小于25%3.5基礎竣工后其表面應符合下列要求：3.5.1表面不應有裂紋等缺陷。3.5.2表面應清潔，不允許夾帶木板、油氈等易燃物。53.5.3表面平面度1000。3.5.4表面水平度5，全長不超過 15mm10003.6基礎合格后，按容器平面布置劃好容器安裝中心線，并標出管口方位。4單體設備（壓力容器、閥門）壓力試驗和氣密性試驗4.1壓力容器安裝就位前的試驗在出廠前，壓力容器內的每個通道已充 0.02MPa的氮封氣，就位前應用 1.5級壓力表 測試氮封壓力。兩個以上通道的容器應分別在測試一個通道的壓力后將密封氮氣放凈。30分鐘后再測試另一個通道的壓力。多通道容器檢測密封氮有疑問或無密封氮時，

6、必須進行壓力試驗，驗證是否有內泄漏。HTA1107-2003共18頁第3頁在保證期內具有合格證，且包裝完好，在安裝前，可不再單獨進行壓力和氣密性試驗。在保證期外，具有合格證，且包裝完好，在安裝前須進行氣密性試驗。沒有合格證，或發(fā)現(xiàn)設備有損傷，或須在現(xiàn)場作局部更改的壓力容器。在安裝前須單 獨進行強度和氣密性試驗。嚴禁用氧氣作試壓氣體。4.2閥門安裝前的檢驗與調整在保證期內，具有合格證，且密封面完好無損者，在安裝前原則上可不再單獨進行壓 力和氣密性試驗。在保證期內，具有合格證，其密封面有銹蝕、損傷等缺陷，經(jīng)處理后，須進行氣密性試驗。在保證期外，具有合格證，且密封面完好無損者，在安裝前須進行氣密性試

7、驗。沒有合格證，或發(fā)現(xiàn)閥門有損傷等異?，F(xiàn)象，在安裝前須單獨進行壓力和氣密性試驗。凡需現(xiàn)場脫脂、解體檢查的閥門在安裝前須單獨進行氣密性試驗。自動閥密封面可作工作壓力的氣密性試驗，在0.6MPa壓力下，停3分鐘，泄漏量小于0.1升/分，經(jīng)五次放開仍應符合要求。 檢驗合格后，再把自動閥放入液氮中浸泡 15分鐘, 閥瓣開關應靈活無卡住現(xiàn)象。如有泄漏超標應作研磨處理。安全閥按成套廠提供的安全閥整定值匯總表的要求，逐只作起跳試驗，達到要求后可以鉛封，凡安全閥前有截止閥的，其閥須保持全開，并加鉛封。氣動薄膜調節(jié)閥在安裝前需作下列幾項檢查：4.2.8.1 分別按氣動和手動方式進行泄漏量檢查。泄漏量按制造廠有關

8、標準規(guī)定。4.2.8.2 按規(guī)定的氣源壓力作定位器動作試驗，并須符合要求。4.2.8.3 填料函、法蘭密封面作泄漏檢查，要求不漏。4.2.8.4 氣動調節(jié)蝶閥，其泄漏量按圖樣要求。4.3試驗用介質壓力試驗用水應為清潔的生活用水。對不宜用水作介質的或結構復雜的容器（精餾塔、板翅式換熱器、冷凝蒸發(fā)器、吸附器、過濾器等），可用氣壓試驗。氣密性試驗為干燥無油潔凈的空氣或氮氣。使用氮氣時，應特別注意安全，防止窒息。4.4試驗壓力按表1規(guī)定。試驗類別試驗壓力試驗時間強度 試驗氣壓試驗1.15P 設 且100KPa10分鐘水壓試驗1.25P 設且100KPa10分鐘氣密性試驗1.0P 設 且100KPa1小

9、時不漏5清洗和脫脂5.1所有的壓力容器、閥門和管道及其管道附件，在安裝前必須是清潔、干燥和不沾油污的。HTA1107-2003共18頁第4頁5.2凡已有制造廠作過脫脂處理，又未被污染，在安裝時，可不再脫脂。若被油脂污染，則 應作脫脂處理。5.3鋁制件（壓力容器、閥門、管路）的脫脂，嚴禁使用四氯化碳（CCI4）溶劑，推薦用四氯乙烯或三氯乙烯溶劑。溶劑須是無油、無脂。不允許使用已分解了的溶液。有機溶液不適 用于帶有橡膠，塑料或有機涂層的的組合件，有機溶劑有毒、易燃，使用時要注意安全。除上述脫脂溶液外，尚可用其它方法如堿冼，堿液濃度過高會引起金屬銹蝕，特別是鋁鎂合金等材料。用于鋁鎂合金制件的堿液，其

10、PHC 10,清洗溫度為7080 C,堿液清洗后應用清水沖洗制件直至無殘留堿性，然后再進行干燥。管道脫脂后，宜在24小時內進行施焊，并嚴防二次污染。脫脂干凈與否，可用此紫外線燈直觀定性檢查，或用其它方法進行檢 查。5.4冷箱外部的碳鋼氧管道，閥門等與氧氣接觸的一切部件，安裝使用前必須進行嚴格的除銹、脫脂，可用噴吵（只能用石英砂）、酸洗除銹法或其它高效非可燃洗滌劑，除銹、脫脂后的管道應立即鈍化或充干燥氮氣。5.5氧氣管道在安裝使用前，應將管道內的殘留物用無油干燥空氣或氮氣吹刷干凈，直至無鐵銹、塵埃及其它臟物為止。吹刷速度應大于20m/s。5.6嚴禁用氧氣吹刷管道。5.7凡與氧氣接觸的零件表面及運

11、轉中的殘油，其油脂的殘油量不得超過125mg/mf。6冷箱的安裝6.1冷箱基礎框架分為框架型和非框架型兩種?？蚣苄偷目蚣茼斆娴乃蕉炔粦^1/1000?？蚣芨餍弯搼纱怪狈胖?。非框架型的冷箱各底板應保持在同一水平面，其水平度 同樣不應超過1/1000。6.2在安裝冷箱板時相鄰兩面可在地面上預拼裝成整片或角型。每片對角線長度誤差及四邊垂直度誤差按表2規(guī)定。表2mm尺寸允許公差>1000 -2000± 3>2000 -4000± 4> 4000 -8000± 5>8000 -12000± 6>12000-16000±

12、 7>1600020000± 8>20000± 96.3基礎框架與骨架型鋼間可用薄鋼板襯墊來調整箱板上端面水平。所襯墊的鋼板，其寬度應與相應的型鋼尺寸相同。HTA1107-2003共18頁第5頁6.4骨架間的安裝螺母與螺栓應點焊牢。骨架間的型鋼其內側為間斷焊，間距150mm焊縫間斷焊長50mm其外側為連續(xù)密封焊（圖 2）。整個冷箱外的連續(xù)焊必須保證冷箱的氣密性要求。6.5下部冷箱板安裝完畢，并再次校正無誤后，即可進行基礎框架灌漿。在灌漿時，混凝土 要用振動器攪動，使所有的空穴填滿混凝土（見圖3）6.6無基礎框架的冷箱，安裝前，在保證冷箱底板在同一平面的水平度不大

13、于1/1000時，對冷箱底板進行二次灌漿，當二次灌漿層完全干燥后，方可進行冷箱安裝，安裝方法與6.3條相同。6.7 對二次灌漿一般要求灌漿一般宜采用細碎石混凝土（或水泥砂漿）其標號至少應比基礎的混凝土標號高一級。灌漿前應使框架底面或底板底面保持清潔，油污、泥土等雜物必須除去。灌漿層應緊密粘合在基礎面上，灌漿前應清除地腳螺栓孔中的垃圾，基礎面上需粘住HTA1107-2003共18頁第6頁灌漿層之處應鑿成麻面，被油污的混凝土應予鑿除，并用水全面刷洗潔凈，凹穴處不得留有 積水。灌漿時應搗固密實，搗固時不得撞動框架或底板、墊鐵或地腳螺栓，防止影響安裝精 度?？蚣芡饩壍墓酀{層應平整美觀，高度應高于框架或

14、底板底面。灌漿層應有坡度，防止 油、水的流入和密封氣的泄出（見圖 4）1 56.8冷箱安裝垂直度偏差w.，且冷箱總高垂直偏差不得大于20mm或按圖樣要求。10007. 壓力容器的安裝7.1上塔上段的封板和純氮出口管帽，粗氬塔II冷凝器粗氬出口管帽，必須在地面上切除，清除干凈鋁屑后用干凈白布或塑料布包扎后才能吊裝就位。在吊裝鋁制壓力容器和鋁制管路時，應采取保護措施，以防止損傷表面，如索具外套橡皮管，索具間用支撐撐開（見圖5 ）。L、支撐橡皮套1C圖57.2 下塔（已與冷凝器復合）的吊裝應用隨機吊耳。就位后，用鉛垂線在塔四周檢查其垂HTA1107-2003共18頁第7頁直度。若不垂直，可在其底座下

15、面襯墊薄鋼板。其尺寸應與支架面寬度相近。垂直度允差不 大于0.5/1000 （指下塔精餾塔板有效段，不包括主冷凝蒸發(fā)器）。垂直度找準后，墊鐵應與下塔支架面焊牢以免墊鐵移動。7.3上塔的安裝。上塔與主冷凝器組裝焊接731.1 用風動（電動）工具割去試壓盲板（或封頭），用機械方法清理焊接區(qū)。上塔2 6 )上塔- 1上塔/宅J八k */ 1X/；/a工11kJi* #° 1i17主冷;>1王冷A zz、r7.3.1.2 按圖6加工坡（3W6 時）（圖67.3.1.3 現(xiàn)場準備腳手架必須安全牢固，腳手架平面至焊縫的高度以1400mm左右為宜；4臺手工氬弧焊機；預熱用的乙炔發(fā)生器及氧氣瓶

16、；用于筒體內的通風設施。7.3.1.4 焊工應為按JB/T4734-2002的規(guī)定經(jīng)考試合格者。7.3.1.5 組對定位焊及正式焊接均采用兩人同時雙面橫焊，38mm時復蓋層可采用單人焊接。7.3.1.6 組對定位焊必須保證板邊錯邊量及塔體垂直，上塔垂直度允差1/1000 （指上塔精餾塔板有效段）。7.3.1.7 焊接環(huán)境定位焊及正式焊接不得在雨（雪）天或相對濕度80%上的環(huán)境下進行。環(huán)境溫度在5 C 以下時冷箱內應有加溫措施。7.3.1.8 焊接預熱當上塔與主冷壁厚不大于6mm時，應預熱至100 C。當壁厚大于等于 8mm時應預熱150C。7.3.1.9 焊接順序根據(jù)定位焊后塔體可能引起的垂直

17、度及塔板水平度變化確定（即利用焊后變形來進一步HTA1107-2003共18頁第8頁矯正垂直度及水平度）。7.3.1.10 焊接檢驗焊后經(jīng)外觀檢驗后須對焊縫作100%X射線檢查，并應符合 JB4730-94川級標準的規(guī)定。7.3.1.11 焊縫返修如焊縫經(jīng)X射線檢查不合格而需返修時，應用機械方法清除缺陷后補焊，返修不應超過 二次。7.3.1.12 返修二次以上應得到安裝單位總工程師批準才可進行。環(huán)縫焊接合格后，隨即用上塔支架固定，在固定的同時，再次校正垂直度，其允差為 1/1000。但在總高范圍內不超過8mm分段出廠的規(guī)整填料上塔和氬塔現(xiàn)場組裝焊接要求應按相應產(chǎn)品圖樣規(guī)定執(zhí)行。粗氬塔II和精氬

18、塔在組對時，應以塔體校垂直為原則。7.4可逆式換熱器或主換熱器按大組吊裝就位后，垂直度允差1.5/1000，且在總高范圍內其垂直度允差應小于10mm7.5污氮液化器、氧液化器等需與其支架裝好后，再往上吊。7.6自動閥箱與管道焊接前需設置臨時支架。7.7其它塔設備（如粗氬塔、精氬塔、一氟塔、二氟塔、氖氦塔等）的安裝，其垂直度允差為不大于0.5/1000。7.8冷箱內之其它容器。在安裝時應注意事項。液空吸附器和液氧吸附器中的吸附劑，可在冷試結束后，正式開車前裝入。在裝入前 必須對吸附劑過篩。吸附劑的活化處理，可待吸附劑裝入容器后在器內進行。其活化操作按 空分設備使用維護說明書有關規(guī)定進行。各容器管

19、口在接管前，應用干凈的白布扎口，以免油脂污物進入。在冷箱內和在冷凝蒸發(fā)器內進行施焊時，嚴禁火焰或電弧擊傷容器及管道表面。冷箱內的容器、閥門、管道及相應的支架、冷箱內表面以及基礎表面待安裝結束后， 均不得沾有油脂，否則應進行去油處理。8. 閥門的安裝8.1冷箱內閥門，應在所有容器就位后，管路安裝前進行安裝就位。8.2冷箱內的冷閥應與其相應的支架同時安裝。低溫液體閥之閥桿應向上傾1015°。當管道與閥體焊接時，要先把閥門關閉。采取降溫措施，使得焊接時閥體溫度不高于200 C,以免閥門密封件變形，影響閥門正常使用。8.3閥門安裝時，應注意閥體上箭頭方向，它應與介質流動方向一致。在特殊場合下

20、，某些 冷角式截止閥、冷箱外的直通加熱閥，使其方向相反（按工藝流程圖上的標記）即所謂的閥 門反裝。如加熱進口閥、液空、液氧吸附器出口閥、循環(huán)氬泵出口閥、內壓縮流程液氧泵出 口閥、透平膨脹機出口閥等。反裝HTA1107-2003共18頁第9頁8.4切換閥安裝時，其轉軸要處于水平位置，法蘭螺栓應均勻地交叉擰緊。凡用過的或生銹 的螺栓不得再使用。8.5與閥門相連的管道在安裝前，應徹底地清除臟物、灰塵及其它外來機械雜質，防止損壞閥門的密封面。8.6安裝后的閥門啟閉應靈活，管道連接后及冷試過程中都要對閥門啟閉狀態(tài)進行檢查，不得有卡住現(xiàn)象才算合格。8.7遙控閥門在安裝后，應嚴格校核指令訊號與閥門執(zhí)行機構動

21、作是否同步：“全開”、“全關”位置是否正確，并記錄開度指令與閥門實際開度的關系。8.8凡帶有套筒的冷角閥，在冷試過程中，需用專用工具緊固法蘭螺栓。8.9低溫氣動薄膜調節(jié)閥，在冷試過程中亦需用專用工具緊固法蘭螺栓。9管道的安裝9.1冷箱內管道的安裝管道安裝應按照管道圖進行。在一般情況下，不能任意更改管道走向。管道在安裝前，應做好一切準備工作。檢查容器方位（即管口方位）、閥門進出口的方位是否正確。管件應徹底清洗干凈， 并嚴格脫脂（可用紫外線燈作宏觀定性檢查表面油脂， 應無亮點）。同時開好焊接坡口等，焊管焊接之前很短時間內，必須用清潔不銹鋼絲刷。為減少冷箱管道焊口，可根據(jù)塔內管道圖和單線圖在清潔的廠

22、房內預制。而后進行最終配制。對箱內鋁管道預制的要求如下：a. 預制場地必須墊有橡膠板或木板，且不得與黑色金屬地同一場地加工；b. 嚴禁金屬硬物，如橇棒、榔頭等甩在鋁管道上；c. 工作人員的工作服、手套必須是干凈的，不得有油跡；d. 敲擊工具應選用木質、紫銅或硬橡膠榔頭；e. 搬運或吊裝時鋼絲索與產(chǎn)品接觸部分應包橡皮等軟物；f. 清洗后的管道或零件應存放在干燥處，遠離酸鹽堿類，以防腐蝕；g. 在制作過程中，應輕搬、輕放，不可在地上翻滾、手拖，防止管道損壞；h. 工件焊接時，電纜搭鐵不允許隨意亂搭在工件上，應做專用工具，不允許在管道上 引弧。配管原則先大管，后小管；先下部，后上部；先主管；后輔管。

23、若遇相碰時，以小管讓大管為原則。加熱管道與低溫液體管道、液體容器壁面的平行距離不小于300mm交叉距離應不小于 200mm管道外壁與冷箱型鋼內壁距離應符合下列要求：低溫液體管不小于 400mm低溫氣體管不小于 300mmHTA1107-2003共18頁第10頁管道的間距應考慮管道的工作狀態(tài)如管內液重和珠光砂壓力有溫度變化引起的管道的位移等因素，因此要求一般管道安裝間距應100mm管道在施焊前需自然對準。絕不允許借助機械和人力強行對準，以免增加對接應力。9.1.8 凡鋁管壁厚35mm 口徑DN大于或等于80mm管徑（DN> 80mm ,對焊處均須加嵌不 銹鋼襯圈。12X 2和18X 2鋁管

24、加外套管環(huán)角焊。冷箱內低溫流量孔板、容器支架、管架、閥架等設備，在安裝前，與其相配的鋁合金螺栓或不銹鋼制螺栓，其螺紋部分應先涂一層聚四氟乙烯橡膠噴劑或二硫化鉬潤滑劑，以免咬死。在安裝中，若配管不能連續(xù)進行時，各開口處務必加蓋或用塑料布包扎。在流量孔板前后，須有足夠的直管段?？装迩盀?0倍管徑，孔板后為10倍管徑，且不允許存在影響測量精度的因素（如管接頭等）。其管道焊縫的內表面亦應磨平，墊片不可伸入管子內徑。并要仔細檢查孔板的安裝方向，不得裝反。9.1.12 安裝鋁管的工具設備不得生銹。鋼刷要用不銹鋼刷。切換系統(tǒng)管道的縱向軸線要成直線，法蘭間的距離要與切換閥的安裝尺寸相一致。帶V形槽的法蘭9.1

25、.14.1 配V形槽的密封圈，在安裝前須進行清洗并檢查有無損壞、變形等缺陷。已用過 的密圭寸圈不得使用。屬臨時安裝的，在最后組裝時必須更換。9.1.14.2 法蘭上的螺栓要均勻地交叉進行擰緊，使其密封表面保持平整。9.1.14.3 銅質密封圈應是軟狀態(tài)，現(xiàn)場應作退火處理，可將密封圈中加熱至約+600C+700C左右，然后馬上放到水槽中冷卻，所產(chǎn)生的氧化膜要去除。9.1.14.4 對于鋁制法蘭與鋼制或黃銅制法蘭配對使用時，要求配用鍍錫銅質密封圈，其鍍 錫工作可在現(xiàn)場進行。凡用隔熱套管保護的氧、氬、氮等液體產(chǎn)品的管道，應先預制內部管道，并經(jīng)射線檢查和壓力試驗，合格后再裝隔熱套管。9.1.16 在配

26、穿過隔板之管道，應予先套入帆布套。9.1.17 要保證從液槽至泵至汽化器之管道須有一定的坡度，并符合圖樣要求。9.1.18 冷箱內管架的設置：應保持被設管架的管道有足夠的穩(wěn)定性，不能隨便晃動，且要 考慮到管道的熱脹冷縮及自補償，并按照管架圖的要求進行。測量管線的安裝9.1.19.1 所有測量管路在安裝前，經(jīng)試壓后，清洗、脫脂干凈才可進行安裝。9.1.19.2 當測量管路與測量儀表相連時，管路均應向上鋪設。9.1.19.3 所有測量管路和低溫電纜在安裝時，均應安置在托架內，并用帶子扎牢或用夾鉗固定，但不允許焊接固定。且托架的設置，應避免積水。垂直安裝的托架（見圖7）,水平托架（見圖8和圖9）。H

27、TA1107-2003共18頁第11頁圖7圖89.1.19.4 所有管路的托架須從頭至尾非常牢固并能承受絕熱材料的載荷及溫度變化所產(chǎn)生的形變。圖911歡迎下載HTA1107-2003共18頁第12頁分析管、壓力測量管的安裝b.閥門低于測點的安裝。液相（見圖 11）,（見圖12）。i1111EL3%1wi.二S.M氣圖11圖12c.液氧、液空GHz快速分析，閥門高于測量點（見圖 13）,閥門低于測量點（見圖14）。HTA1107-2003共18頁第13頁9.1.19.6 液位測量管的安裝a. 液位氣相側管的安裝（見圖 10和圖12）;b. 液位液相側管，當閥門高于測量點（見圖 15），當閥門低于

28、測量點（見圖16）。9.1.19.7 流量測量管的安裝傾斜.傾斜圖15a. 氣態(tài)流量測量管的安裝（見圖 10和圖11）；b. 液態(tài)流量測量管的安裝（見圖17）。-傾斜傾斜|同一水平高度圖16圖179.1.19.8 要求冷箱內測量管道安裝在滿足以上要求前提下，應注意管道的排列整齊美觀，管路走向清晰，易于檢查辯認。加溫吹除管的安裝9.1.20.1 應避免與其它各種管道和支架等接觸，其外壁間距離一般不小于200mm9.1.20.2 配管方法與計器管路的配管方法相同。鋁制管道現(xiàn)場施焊的焊縫X射線探傷的規(guī)定按HTA5411執(zhí)行。冷箱內的計器管線及安裝于冷箱板的根部閥，都要在開始安裝前作好標志，以免裝 錯

29、。每一管線裝好后，應立即對照工藝流程圖進行檢查。HTA1107-2003共18頁第14頁9.2冷箱外管道的安裝冷箱外管道的安裝，可依據(jù)于設備制造廠提供的冷箱外管道圖和有關工業(yè)管道安裝的 國家標準和規(guī)范進行。對于重量較重的閥門，可用小型起吊工具，臨時予以支承。等配管好 后用固定支架支承。922液體排放總管在安裝時應設置補償部位。923鋁管引出冷箱與之配焊的壓板其密封圈不得漏裝。切換式流程其切換系統(tǒng)中的四根交換管道，若板式熱端不是外露者，以先套入防震套后再行對接。9.3空氣預冷系統(tǒng)的安裝空冷塔安裝過程中，塔體嚴禁動火。9.3.2 空冷塔安裝后，垂直度要求不大于1/1000 ,全長范圍不得超過 10

30、mm空冷系統(tǒng)安裝就緒后，以工作壓力對整個系統(tǒng)作氣密性試驗，保壓時間應不少于2小時，同時對焊縫、法蘭連接進行檢查，不得滲漏。噴淋式空冷塔投入運行前（單機試車時）應拆除塔內所有噴嘴，開泵沖洗管道，待干 凈后再裝上。配分子篩流程的空冷塔的上部和水冷卻塔整體、及空氣出口管道和污（純）氮進水冷 卻塔管道、及冷凍水管路、水泵等均應有保溫措施。對需加防凍措施的測點，如液位計、液位調節(jié)器在冬季有加溫解凍措施，以防止凍結 而使控制失靈。9.3.7 水過濾器在單機試車后，應拆洗一次，然后投入正常使用。冷凍機組安裝應按制造廠的安裝要求進行。9.4空氣純化系統(tǒng)的安裝所有管道對接焊縫應按GB150的10.3要求執(zhí)行。9

31、.4.2 焊接后焊縫應作無損探傷檢查，空氣及污氮管路應分別符合JB4730-94的H級和川級要求。系統(tǒng)安裝就緒后，以工作壓力作氣密性試驗。保壓時間2小時，并對焊縫、法蘭連接處進行檢查，不得泄漏?？装辶髁坑?、調節(jié)蝶閥、切換閥門等安裝按各相應要求執(zhí)行。進分子篩容器前空氣管 路上的疏水閥，出蒸汽加熱器污氮管路上的吹除閥應安裝在管子垂直中心線的底端。臥式吸附器安放水平調整后，活動支座地腳螺栓上的第一個螺母擰緊后倒退一圈，然后用第二個螺母鎖緊。分子篩吸附器（外絕熱結構）、蒸汽加熱器、電加熱器、空氣進、出分子篩容器管道 和污氮自冷箱到分子篩容器管道均應有保溫、保冷措施。9.4.7 均衡、降壓調節(jié)閥應按設計

32、的切換時間程控器上規(guī)定的時間調整限位開關位置。各切換氣動閥按閥門要求重新調整延時器開啟時間，并將轉動調節(jié)圈用緊定螺釘固緊， 使其豎直HTA1107-2003共18頁第15頁朝上套上原配帶的有機玻璃罩。948開車前，各自動控制閥門按使用說明書規(guī)定的開、關位置先行運轉調整至正確后,處于備用狀態(tài)。同樣，手動閥門也按上述要求檢查無誤后，不準無關人員輕易動作。容器內分子篩的裝填應選擇在無雨干燥天氣進行。進入器內人員應穿戴無油污工作 服、帽，腳穿干凈軟底鞋。10管道系統(tǒng)的壓力試驗10.1冷箱內部管道壓力試驗 系統(tǒng)采用氣壓試驗，介質為干燥無油的空氣。并必須由專人分區(qū)負責包干，嚴格認殘留率按計算公式：P2 T

33、1%P1 T2式中：P1起始壓力T1起始溫度P2終點壓力T2終點溫度真檢查各部分的泄漏情況，不允許有泄漏。各系統(tǒng)的試驗壓力、停壓時間、殘留率按表3規(guī)表3管道系統(tǒng)類別試驗壓力（MPa停壓時間（小時）殘留率（ %低壓系統(tǒng)（1）0.112為8液氧循環(huán)系統(tǒng)0.312為7低壓系統(tǒng)（2）0.612為5增壓系統(tǒng)0.912為3kPa（ 絕壓）K（絕對溫度）kPa（ 絕壓）K（絕對溫度） 對于氧氣內壓縮流程和液體空分設備流程的壓力管道氣壓試驗要求按相應產(chǎn)品技術文件規(guī)定執(zhí)行。氣壓試壓前，管道的對接焊縫，應按HTA5411檢查合格。在試壓前，所有的安全閥和切換式流程中的自動閥閥位孔用盲板堵塞。充壓程序a.先充壓至2

34、0kPa檢查焊縫法蘭和其它可拆連接處有無明顯泄漏，若有泄漏則應泄壓補漏及擰緊緊固件。b.經(jīng)上述處理后再充壓至50kPa,重復檢查。再仔細進行檢查。若仍有泄漏，則應泄壓補漏及擰緊緊固件；然后再升壓至50kPa。當無泄漏時，就逐步升壓至表3規(guī)定的試驗壓力。必須嚴格按管線分工查漏。10.1.7 檢漏可用無脂肥皂水或二丁基萘硫酸鈉溶液作起泡劑（因它對鋁有腐蝕作用，應在泄漏試驗結束后用干凈熱水擦洗干凈）HTA1107-2003共18頁第16頁10.1.8 焊縫泄漏處須正確返修。決不允許用敲打的辦法或用防漏劑（低溫膠）來進行修補。 補焊處再用50kPa壓力檢查。10.2冷箱外管道的壓力試驗：除水路系統(tǒng)壓力

35、試驗可用水進行外，其余系統(tǒng)按上述要求進 行。10.3在壓力試驗之后，將試壓用盲板取出，再裝上新的墊圈將螺栓螺母擰緊。10.4拆除盲板后，需再進行一次氣密性試驗，試驗壓力為工作壓力。11吹刷11.1在系統(tǒng)吹刷中，若遇未設置與大氣相通的吹除閥，可視情況在適當部位開設吹刷孔或 撬開法蘭密封面。待吹刷結束后，再予堵塞吹刷孔或撬緊法蘭密封面。11.2吹刷用的氣源由透平空壓機提供，并須啟用空氣冷卻塔。吹刷原則，先塔外，后塔內， 吹刷要一根接一根地進行。11.3吹刷用的空氣壓力：低壓系統(tǒng)（1）:應保持在4050kPa低壓系統(tǒng)（2）:應保持在250400kPa11.4在系統(tǒng)吹刷時，透平膨脹機（增壓機）循環(huán)液氧

36、泵或低溫液體泵進出管應斷開，其入 口管道上的過濾器芯子，均應拆下。所有的孔板流量計孔板亦應拆下。11.5在吹刷可逆式換熱器時，須將自動閥箱人孔蓋打開，低壓側自動閥孔用盲板堵塞。吹 刷之后，將自動閥裝上并檢漏（此時可將人孔蓋裝上）。11.6冷箱外管線吹刷時，凡與冷箱內相接的閥門應斷開，以免臟物進入閥門和塔內。11.7計器管的吹刷，應在吹刷后期進行。11.8各系統(tǒng)的吹刷應反復進行多次，吹刷時間不應少于4小時。11.9吹刷徹底與否的檢查，可用沾濕的白色濾紙或脫脂棉花放在吹刷出口處，經(jīng)5分鐘。應干凈無明顯的機械雜質為合格。12整體冷試12.1整體冷試前，應對分餾塔進行全面加溫和吹除?？諝馔钙綁嚎s機、透平膨脹機、空氣 預冷系統(tǒng)、分子篩純化系統(tǒng) （或切換系統(tǒng)）和電、儀控系統(tǒng)須作好運轉準備。12.2冷試的操作方法切換式流程，按