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2. 切削用量的合理選擇 背吃刀量ap的合理選擇 背吃刀量ap一般是根據(jù)加工余量來確定 粗加工(表面粗糙度Ra5012.5m)時,盡可 能一次走刀即切除全部余量,可取ap810mm 半精加工(Ra6.33.2m)時,取ap0.52mm 精加工(Ra1.60.8m)時,取ap0.10.4mm 進(jìn)給量 f 的合理選擇 粗加工時,對表面質(zhì)量沒有太高的要求, 而切削力往往較大,合理的 應(yīng)是工藝系 統(tǒng)剛度所能承受的最大進(jìn)給量。 精加工時,進(jìn)給量主要受加工表面粗糙度 限制,一般取較小值。 切削速度vc的合理選擇 粗車時,ap、 均較大,故v宜取較小值 精車時ap、 均較小,所以v宜取較大值 工件材料強(qiáng)度、硬度較高時,選較小的v值 反之,宜選較大的v值 在同等條件下,易切鋼的v高于普通碳鋼的v ;加工灰鑄鐵 的v低于碳鋼的v ;加工鋁銅合金的v高于加工鋼的v 材料加工性較差,選較小的v值;反之,選較大的v值 刀具材料的性能越好,v也選得越高 在選擇v時,還應(yīng)注意以下幾點(diǎn) 精加工時,盡量避開容易產(chǎn)生積屑瘤的速度區(qū)域 斷續(xù)切削時,為減小沖擊和熱應(yīng)力,適當(dāng)降低v 在易發(fā)生振動的工藝狀況下, v應(yīng)避開自激振 動的臨界速度。 加工大件、細(xì)長件、薄壁件及帶硬皮的工件時, 應(yīng)選用
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