纖維板生產(chǎn)工藝流程圖

1、纖維板生產(chǎn)工藝流程20標(biāo)簽：纖維板,工藝流程 纖維板生產(chǎn)工藝詳細(xì)操作流程 特意為您推薦的相關(guān)內(nèi)容 什么是工藝流程？2回答2009-12-17 哇哈哈是哪里生產(chǎn)的1回答2011-03-15 關(guān)于生產(chǎn)前1回答2011-03-14 更多纖維板工藝流程相關(guān)知識 陶瓷纖維板 高密度纖維板 中密度纖維板 硬質(zhì)纖維板 中密度纖維板生產(chǎn)廠家 高密度纖維板生產(chǎn)工藝 中密度纖維板價格 中密度纖維板國家標(biāo)準(zhǔn) 答案生產(chǎn)工藝流程簡述1，削片篩選生產(chǎn)中厚板時原木不要求剝皮，但樹皮允許體積分?jǐn)?shù)小于8%。原木裝載機(jī)將小徑木、枝椏材等木材原料放在儲木臺上，通過皮帶運(yùn)輸機(jī)送入削片機(jī)，削片機(jī)前裝有金屬探測器，避免帶有金屬的木材進(jìn)入

2、削片機(jī)。進(jìn)入削片機(jī)的木材被削成規(guī)格木片，經(jīng)由螺旋運(yùn)輸機(jī)和斗式提升機(jī)送人木片儲倉儲存。由于軟材硬材要按比例混合，所以采用兩個儲倉，分別儲存軟材和硬材木片。儲倉下部的出料裝置能控制出料速度，根據(jù)工藝配比，由出料裝置控制出料量，使軟硬木片按要求的比例均勻混合。軟硬木片之比為3：7 或4：6。混合木片的PH值最好能相對穩(wěn)定在5，0-5，5之間。然后，木片經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)送至振動篩進(jìn)行篩分，篩選機(jī)一般有兩層。在除去過大的和過小的木片和雜物后，將合格木片送至清洗設(shè)備除去泥沙、小碎石、污物及金屬塊等。木片清洗可分為水洗和干洗兩種方式。根據(jù)我國原料的現(xiàn)狀，采用水洗較合適。但木片水洗耗水量大，又有污水處理問題，且造

3、價較高，雖然木片清洗的質(zhì)量好，效率高，有利于纖維分離和板的質(zhì)量，但生產(chǎn)中厚板的中小生產(chǎn)規(guī)模廠有不少還是采用了木片干洗方式。凈化后的木片經(jīng)螺旋運(yùn)輸機(jī)和斗式提升機(jī)送往熱磨間。2， 熱磨施膠干燥木片經(jīng)過磁鼓除去切片當(dāng)中的鐵塊，進(jìn)入熱磨機(jī)前的預(yù)蒸料倉臨時儲存，預(yù)蒸料倉的有效容積為6M3，裝有料位指示器，可觀測木片的過滿或空缺。木片經(jīng)振動給料器，木塞螺旋進(jìn)入垂直蒸煮器進(jìn)行蒸煮軟化，增加含水率，蒸煮器配有!射線料位計，用來控制料位和預(yù)置蒸煮時間。木片在蒸煮軟化后由運(yùn)輸螺旋送人熱磨機(jī)進(jìn)行纖維分離。在熱磨系統(tǒng)中配有起動分離器，熱磨機(jī)起動時，通常開始熱磨的纖維質(zhì)量不符合生產(chǎn)要求，這些不合格纖維通過排料閥和排料管

4、進(jìn)入起動分離器，然后落入廢料堆場。當(dāng)纖維質(zhì)量達(dá)到生產(chǎn)要求時，排料閥關(guān)閉，生產(chǎn)出料閥打開。與此同時，根據(jù)工藝要求將膠料按一定比例調(diào)好，定量送往施膠系統(tǒng)，石蠟采用直接加熱熔化，然后送往投放裝置。當(dāng)合格纖維從熱磨機(jī)出來通過噴射線時，施膠系統(tǒng)把配好的膠料和石蠟均勻地噴射到纖維上，然后一起進(jìn)入閃急式管道干燥機(jī)。干燥采用蒸汽為介質(zhì)，以加熱空氣，施好膠的纖維在管道中被熱風(fēng)吹送前進(jìn)。干燥機(jī)入口溫度為170度，纖維含水率約80%；出口溫度75度，纖維含水率為8-10%。干燥機(jī)管道長度為100M，管道直徑1250MM。干燥好的纖維被送入直徑為4500MM的高效旋風(fēng)分離器，在這里將纖維和濕空氣分離，濕熱空氣排到大氣

5、中。干燥纖維能力為5000KG/H，蒸汽耗量最大為8200KG/H，設(shè)計風(fēng)量為95000M3/H，風(fēng)壓為4500PA。于纖維通過旋轉(zhuǎn)出料器排出至螺旋稱重進(jìn)料機(jī)，纖維在這里被準(zhǔn)確稱出重量。該裝置還可按預(yù)置定的膠和纖維的比例控制施膠量，然后纖維被風(fēng)送至于纖維料倉。為了避免火災(zāi)，干燥系統(tǒng)安裝了火花探測和自動滅火系統(tǒng)（另外干纖維倉和鋪裝機(jī)等處也安裝有自動報警和自動滅火系統(tǒng)）。在發(fā)生火警的時候，著火纖維可以從出料器后的分流管排出。有一套氣力輸送系統(tǒng)把干燥好的纖維以及從鋪裝機(jī)、預(yù)壓機(jī)、板坯修邊鋸和截斷鋸等處回收的纖維風(fēng)送至干纖維料倉。 切 片 原木經(jīng)運(yùn)輸機(jī)進(jìn)倉，經(jīng)切片機(jī)切片后進(jìn)入木片庫，通過振動篩進(jìn)行篩選

6、，將均勻的木片篩選出來，再進(jìn)入“水洗”工藝。 水 洗 水洗系統(tǒng)對切成規(guī)格的木片進(jìn)行清洗，去除木片中所含的泥石、沙子和其它雜質(zhì)，保證輸送清潔木片至下一工序。蒸 煮 立式蒸煮缸是生產(chǎn)線的重要設(shè)備，在該設(shè)備中，木片在壓力為6-8bar、溫度為150-160的飽和蒸汽下蒸煮軟化。木片在蒸煮缸中的停留時間為1-3分鐘。立式蒸煮缸屬壓力容器，可保證去除原木材中可能存在的有害物質(zhì)。 熱 磨 熱磨是非常關(guān)鍵的生產(chǎn)流程，在此設(shè)備中，經(jīng)過蒸煮的木片在高速旋轉(zhuǎn)的磨片中分離成纖維。熱磨機(jī)磨室壓力8-9bar，溫度140-150，總裝機(jī)7000kW，轉(zhuǎn)速1500rpm。熱磨系統(tǒng)是高溫高壓系統(tǒng)，對木片和纖維同樣起到熏蒸作

7、用。 干 燥 干燥系統(tǒng)是生產(chǎn)線最大的風(fēng)送系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用高溫?zé)煔庾鳛榧訜峤橘|(zhì)，將纖維干燥到規(guī)定干濕度。在此系統(tǒng)中進(jìn)一步去除有害物質(zhì)。 鋪 裝 經(jīng)過干燥后的纖維通過篩選，合格的纖維經(jīng)運(yùn)輸機(jī)、板面秤分別計量后送到鋪裝機(jī)中，鋪裝出均勻平整的板坯。 熱 壓 連續(xù)熱壓機(jī)是生產(chǎn)線最關(guān)鍵的設(shè)備，此設(shè)備通過溫度、壓力和生產(chǎn)速度的精密配合，迅速使板坯中膠黏劑固化，將板坯壓制成型。 養(yǎng) 生 將成型的素板按張次堆放在專門的區(qū)域，讓它自行調(diào)理，物理應(yīng)力充分釋放。這個過程大概是兩天，稱為養(yǎng)生。養(yǎng)生后的板材性質(zhì)會更加穩(wěn)定，不容易變形。砂 光 使用砂光機(jī)對纖維板表面進(jìn)行加工和厚度的校正。去除板材表面的預(yù)固化層，提高板材表面

8、使用率。 裁 切 按客戶所要求的規(guī)格，對板子進(jìn)行尺寸上的規(guī)范。 入 庫 將成品打包，編號，放入倉庫。通風(fēng)良好和溫度恒定的倉庫，可以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。答案補(bǔ)充 建議你買書看吧！一本可能不夠你看。柒色淚水 回答采納率:17.2% 2009-04-15 13:20 中密度纖維板生產(chǎn)線工藝流程 2009-03-16 22:20 QQ：984942767 生產(chǎn)工藝流程簡述 1，削片篩選 生產(chǎn)中厚板時原木不要求剝皮，但樹皮允許體積分?jǐn)?shù)小于8%。原木裝載機(jī)將小徑木、枝椏材等木材原料放在儲木臺上，通過皮帶運(yùn)輸機(jī)送入削片機(jī)，削片機(jī)前裝有金屬探測器，避免帶有金屬的木材進(jìn)入削片機(jī)。進(jìn)入削片機(jī)的木材被削成規(guī)格木片

9、，經(jīng)由螺旋運(yùn)輸機(jī)和斗式提升機(jī)送人木片儲倉儲存。由于軟材硬材要按比例混合，所以采用兩個儲倉，分別儲存軟材和硬材木片。儲倉下部的出料裝置能控制出料速度，根據(jù)工藝配比，由出料裝置控制出料量，使軟硬木片按要求的比例均勻混合。軟硬木片之比為3：7 或4：6?；旌夏酒腜H值最好能相對穩(wěn)定在5，0-5，5之間。 然后，木片經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)送至振動篩進(jìn)行篩分，篩選機(jī)一般有兩層。在除去過大的和過小的木片和雜物后，將合格木片送至清洗設(shè)備除去泥沙、小碎石、污物及金屬塊等。木片清洗可分為水洗和干洗兩種方式。根據(jù)我國原料的現(xiàn)狀，采用水洗較合適。但木片水洗耗水量大，又有污水處理問題，且造價較高，雖然木片清洗的質(zhì)量好，效率高

10、，有利于纖維分離和板的質(zhì)量，但生產(chǎn)中厚板的中小生產(chǎn)規(guī)模廠有不少還是采用了木片干洗方式。凈化后的木片經(jīng)螺旋運(yùn)輸機(jī)和斗式提升機(jī)送往熱磨間。 2， 熱磨施膠干燥 木片經(jīng)過磁鼓除去切片當(dāng)中的鐵塊，進(jìn)入熱磨機(jī)前的預(yù)蒸料倉臨時儲存，預(yù)蒸料倉的有效容積為6M3，裝有料位指示器，可觀測木片的過滿或空缺。木片經(jīng)振動給料器，木塞螺旋進(jìn)入垂直蒸煮器進(jìn)行蒸煮軟化，增加含水率，蒸煮器配有!射線料位計，用來控制料位和預(yù)置蒸煮時間。木片在蒸煮軟化后由運(yùn)輸螺旋送人熱磨機(jī)進(jìn)行纖維分離。在熱磨系統(tǒng)中配有起動分離器，熱磨機(jī)起動時，通常開始熱磨的纖維質(zhì)量不符合生產(chǎn)要求，這些不合格纖維通過排料閥和排料管進(jìn)入起動分離器，然后落入廢料堆場

11、。當(dāng)纖維質(zhì)量達(dá)到生產(chǎn)要求時，排料閥關(guān)閉，生產(chǎn)出料閥打開。 與此同時，根據(jù)工藝要求將膠料按一定比例調(diào)好，定量送往施膠系統(tǒng)，石蠟采用直接加熱熔化，然后送往投放裝置。當(dāng)合格纖維從熱磨機(jī)出來通過噴射線時，施膠系統(tǒng)把配好的膠料和石蠟均勻地噴射到纖維上，然后一起進(jìn)入閃急式管道干燥機(jī)。干燥采用蒸汽為介質(zhì)，以加熱空氣，施好膠的纖維在管道中被熱風(fēng)吹送前進(jìn)。干燥機(jī)入口溫度為170度，纖維含水率約80%；出口溫度75度，纖維含水率為8-10%。干燥機(jī)管道長度為100M，管道直徑1250MM。干燥好的纖維被送入直徑為4500MM的高效旋風(fēng)分離器，在這里將纖維和濕空氣分離，濕熱空氣排到大氣中。干燥纖維能力為5000KG/H，蒸汽耗量最大為8200KG/H，設(shè)計風(fēng)量為95000M3/H，風(fēng)壓為4500PA。于纖維通過旋轉(zhuǎn)出料器排出至螺旋稱重進(jìn)料機(jī)，纖維在這里被準(zhǔn)