壓縮機油管酸洗方案

1、河南豐利石化有限公司壓縮機潤滑油管酸洗方案編制: 審核:H S E :批準(zhǔn):日期:2015年3月16日、概述、編制依據(jù)三、酸洗準(zhǔn)備工作四、管道酸洗五、安全措施六、酸洗材料第3頁河南豐利石化有限公司一、概述xx30萬噸/年焦?fàn)t氣制甲醇項目壓縮工序共 5臺壓縮機組，潤滑油 站向機組供油靠不銹鋼管道連接輸送。為確保機組供油質(zhì)量，必須保 證管內(nèi)清潔，根據(jù)設(shè)計說明和施工規(guī)范要求，壓縮機組供油管在機組 試運行前需進行酸洗處理，酸洗合格后，管道才能回裝。在施工過程中，根據(jù)現(xiàn)場情況安裝可拆法蘭，特別是高位油箱配 管，管線較長，彎頭多，施工中應(yīng)對安裝管線進行編號，并作記錄， 且在法蘭上打上編號。本工程管道酸洗采

2、用槽式浸泡法與澆灌式進行 酸洗。二、編制依據(jù)1、 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB5023O 972、石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范SH3501-20023、石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) SHT3507-20014、化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范（通用規(guī)定） HGJ203-835、 石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)SHJ 514-906、xx30萬甲醇裝置施工組織設(shè)計三、酸洗準(zhǔn)備工作a）在壓縮機廠房一層南側(cè)空地處，設(shè)置制作酸洗槽、中和槽各一個，沖洗水管DN25二根；酸洗場地的選用應(yīng)與業(yè)主和監(jiān)理聯(lián)系，以便酸洗液的排放；b）對槽子搭設(shè)操作平臺；c）檢查油管的編號記錄與實際標(biāo)

3、記是否一致，拆除管段運至酸洗現(xiàn)場;準(zhǔn)備紗布，塑料布等封口用，防酸服、防酸手套、防護眼鏡等。d）槽子的尺寸準(zhǔn)備適量的溶劑.e）鋼管酸洗按下表配制酸洗液及浸泡時間：溶液名稱名稱濃度（%）溫度（C）時間(mi n)酸洗液硝酸(HN03)12常溫15水(H20)余量中和液碳酸鈉(Na2C03)5常溫510四、管道酸洗管道酸洗程序：酸洗一水洗一中和一"水洗'干燥'涂油'封閉保護' 回裝a）在兩個槽內(nèi)按各自的配方比例配好酸洗液、中和液。在配制溶液時， 應(yīng)先在槽內(nèi)根據(jù)計劃容積放入計算好重量的干凈水，再分別依次注入 定量的硝酸、碳酸鈉，在注入溶劑時，應(yīng)通過漏斗加入，應(yīng)

4、輕輕攪拌， 不得有溶劑濺出。b）管道運到酸洗現(xiàn)場，根據(jù)槽子尺寸合理放置管段于酸洗槽內(nèi)，浸泡 時間15分鐘，取出用水沖洗干凈后，再放入中和液槽內(nèi)浸泡 10分鐘， 取出用水沖洗干凈后。c）沖洗過后的管段用壓縮空氣吹掃干凈，確保管內(nèi)干凈，干燥后管內(nèi) 壁應(yīng)涂油，然后用紗布、塑料布封口，及時運到各自原來位置進行油 管組裝。d）酸洗后管道涂油前以目測和 PH試紙檢查質(zhì)量，管內(nèi)壁呈金屬光澤且PH試紙顯中性或略微偏堿性為合格。五、安全措施a）不得用手直接接觸酸洗、中和液，必須穿戴好橡膠手套、防酸服、 防護眼鏡、防護口罩等。b）酸洗應(yīng)有專人指揮，放置吊裝管段、在槽子旁工作應(yīng)清理四周雜物, 腳手架應(yīng)搭接牢固，上、下作業(yè)應(yīng)腳踏實落。六、酸洗材料硝酸360kg碳酸鈉276.52 kg乳膠手套18雙護口罩18只防護眼鏡6副空壓機1臺磅秤 1 臺塑料漏斗3只鐵絲8# 2 kg橡膠管11/2"20米鋼板 Q235 t=6mm240m干凈水10T干凈棉布若干 PH試紙若干七、酸洗時間安排a）焦?fàn)t氣壓縮機C0501A組潤滑油管酸洗：10月25日26日b）焦?fàn)t氣壓縮機C0501B組潤滑油管酸洗：10月27日28日c）焦?fàn)t氣壓縮機C0501C組潤滑油管酸洗